砂带抛光机结构设计毕业论文.doc

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1、摘 要随着社会生产的发展，在工农业生产中对金钢石锯片的需求量与日俱增，同时对金钢石锯片的质量精度和外观提出了更高的要求。系列金钢石抛光机专为金刚石锯片抛光而设计。金刚石锯片焊接或烧结后基体上会存在一些锈斑及其他缺陷，影响外观质量。喷漆前进行抛光处理会极大地改善外观质量，增加产品竞争能力。锯片抛光机作为金钢石锯片生产后期处理的优良设备在国外发展比较早，技术已趋成熟，形成了完善的行业生产体系。国内发展起步较晚，但发展速度较快；已形成多系列多品种。哈尔滨磨料磨具磨削研究所所开发生产的锯片抛光机在国内处领先地位，具有一定的代表性。目前存在的主要问题是技术还不是很成熟，没有完善的生产工艺规程；没有形成行

2、业性大批量生产，以单件小批量生产为主。产品以手动控制进给为主，部分零部件有待进一步改进。发展方向是标准化生产自动控制，高精度，高效率的产品。针对目前国内发展现况，我们和哈尔滨磨料磨具磨削研究所修整技术研究室的技术人员共同设计、开发，改进了系列金钢石锯片抛光机。本机采用砂带磨头抛光，安全可靠，效果极佳。采用台式布置磁力夹紧，操作安全快捷方便，支撑盘产生的风力可自动除尘。是金刚石锯片生产的必备设备。关键词 砂带抛光 磨削 金钢石锯片毕业论文AbstractWith the development of social production, in industrial and agricultura

3、l production diamonds saw bit is increasingly demanded, and the quality of precision and the rough appearance of saw bit set higher demands. Series of rough diamonds was designed for polishing machine saw bit polishing. Some rust and other errors will exist and affect the quality appearance after Di

4、amonds saw bit welding or sinter matrix. Finishing treatment before painting will greatly improve the quality of appearance, and increase product competitiveness. Saw bit polishing machine as fine saw bit production equipment for rough handling late develops fairly early abroad. With the matured tec

5、hnique, the industry formed a perfect production system. Domestic development started rather late, but it develops faster; has developed many varieties of multi-series. Saw bit polishing machine invited and produced by Haerbin Research Institute for Abrasive and Grinding sets leading position in the

6、 domestic Department, and has a certain representative degree. The main problem is, because of the immature technology, there is no statute of perfect production processes; No form of mass production industries, mainly in single small batches. Products are mainly manual controlled and components nee

7、d to be further improved. Producing Standardized automatic controlled, high-precision, high-efficiency products is the direction of development. In view of the current status of internal development, with the help of the common technical personnel in Haerbin Research Institute for Abrasive and Grind

8、ing, we design, development, and improve the entire series saw bit polishing machine. Because of using soil polishing, the machine gave us safe and excellent results. Using desktop layout magnetic clamp, the operation is safe, fast and convenient. Wind removal by Support plate can be automatically g

9、enerated. It is necessary equipment for saw bit diamond production Keywords Soil polishing, Diamonds saw bit, Electrical grinding目 录摘 要IAbstractII第 1 章绪论31.1概述31.2发展状况31.3特点3第 2 章结构及传动方案的设计确定52.1系列砂带抛光机主要型号规格及结构参数52.1.1系列砂带抛光机的型号规格52.2砂带抛光机介绍52.2.11200砂带抛光机技术指标52.2.2机器主要组成部分：62.3传动方案的拟定及说明62.3.1v带传动

10、具有的优点：72.3.2电动机的选择72.4带传动的设计计算9第 3 章轴、导轨、轴承的计算选取133.1轴的选取133.1.1轴的材料133.1.2轴设计的主要问题133.1.3轴的结构设计：143.1.4轴的校核:183.2导轨的计算选取19第 4 章轴承的选取校核234.1轴承的分类比较234.2轴承的选择234.2.1滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能特点244.2.2轴承选用原则274.3轴承选用型号的确定274.4滚动轴承的寿命计算：28参考文献.30致 谢.31附录1.32毕业论文第 1 章 绪论1.1 概述砂带抛光机国内外现状及发展趋势砂带抛光机利用砂带磨削工艺对工件加工;

11、在国外，一些工业发达国家由于各种类型砂带磨床的迅速发展，砂带磨削的功能已远远超出了用于除锈、粗磨、抛光等范围，其加工效率为砂轮磨削的520倍，加工质量可与一般常规的磨削方法相媲美，加工精度已接近或达到与砂轮磨削相同的水平，而机床功率的利用率却比任何金属切削机床都高，其应用范围遍及各个行业，几乎对所有材料（如木材、橡胶、各种金属）都可进行磨削工。据有关资料介绍，美国每年的砂轮与砂带产量之比约为1：1。在著名的工程机械企业CaterPiller公司，砂带磨削就占有重要的地位。 在国内，一些砂带生产厂家如郑州白鸽集团（即中国第二砂轮厂）、上海砂轮厂等都相继引进了高压静电植砂新工艺，保证了磨粒在砂带表

12、面的“定向排列”，使砂带具有良好的锋利性。同时，随着粘结剂的发展，耐水耐油的全树脂强力砂带的出现，使砂带的磨削性能得到显著提高。虽然目前我国各类砂带磨床的型号尚不完备，但研制和使用一些砂带磨削装置是切实可行的1.2 发展状况作为金刚石锯片生产后期处理的优良设备在国外发展比较早，持术已趋成熟，形成了完善的行业生产体系。国内发展起步较晚，但发展速度较快；已形成多系列多品种。郑州磨料磨具磨削研究所所开发生产的锯片抛光机在国内处领先地位，具有一定的代表性。目前存在的主要问题是技术还不是很成熟，没有完善的生产工艺规程；没有形成行业性大批量生产，以单件小批量生产为主。产品以手动控制进给为主，部分零部件有待

13、进一步改进。发展方向是标准化生产自动控制，高精度，高效率的产品1.3 特点系列金钢石锯片抛光机是利用砂带磨削，加工工件。砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动（切削运动）对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。砂带磨削分为轮压式和带压式两种方法。砂带抛光原理;砂带磨削是一种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法，它对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过常规砂轮磨削工艺。在加工工件表面时，砂带与砂轮的不同之处在于：砂轮在磨削时处于拉应力状态，且因为热量积聚，易在工件表面

14、磨削中产生微观裂纹和烧伤现象；而砂带具有磨削和抛光双重作用，呈压应力状态，发热少，不易烧伤，因此又称冷态磨削，且其切削性能明显高于一般的砂轮磨削。砂带磨削的特点: （l）砂带磨削具有“快削法”之称。砂带磨削效率高，已达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的520倍。 （2）砂带磨削还具有“冷态”磨削之称。由于加工时摩擦生热少，且因磨粒散热时间间隔长，可有效地减少工件变形和烧伤，加工精度一般可达到普通砂轮磨床的加工精度，有的尺寸精度已达到0.005mm，最高可达到0.0012mm。 （3）砂带磨削具有“弹性”磨削之称。由于砂带磨削与工件是柔性接触，具有较好的跑合和抛光作用，工件表面粗糙度可达Ra0.80

15、.2m。 （4）砂带磨削设备结构简单，制造成本低，接触轮极少磨损，可使砂带保持恒速，传动链短，机床功率利用率可达85%。 （5）辅助时间少。工件装夹一次定位后，可多次更换砂带完成全部加工，无需象砂轮那样进行平衡及修整工作。 第 2 章 结构及传动方案的设计确定2.1 系列砂带抛光机主要型号规格及结构参数2.1.1 系列砂带抛光机的型号规格表2-1 系列砂带抛光机的型号规格型号规格PGJ400PGJ600PGJ900PGJ1200床身规格800800700100010007001200140070014801480700工 件电 机型号Y2EJ 90L-6Y2EJ 90L-6Y2EJ 90L-6

16、功率1.1KW1.1KW1.1KW3KW转速910r/min910r/min910r/min960r/min砂轮电 机型号YS8022YS8022YS8022YS8022功率1.1kw1.1kw1.1kw1.1kw转速2800r/min2800r/min2800r/min2800r/min导轨型号JSA-LG35KLJSA-LG35KLJSA-LG55KLJSA-LG65KL导轨长度400mm500mm780mm840mm加工范围105- 400mm400-600mm600-900mm900-1200mm2.2 砂带抛光机介绍2.2.1 1200砂带抛光机技术指标（1） 抛光范围： 400-6

17、00mm（2） 电源: 380/220V 50/60HZ 3相（3） 总功率: 3.3KW（4） 锯片转速： 300350rpm（5）夹紧方式： 磁力夹紧（6）抛光磨具： 砂带25X1030, A50（7）导轨走直线，抛光纹路同心圆（8）外形尺寸： 1150*1150*1525mm2.2.2 机器主要组成部分：机架部件、主轴驱动部件、张紧系列、砂带磨头部件、导轨部分、电器控制部件、刹车系统（1）机架部分包括床身架和床身板两部分。PGJ600床身架用热轧等边角钢636310（GB9787-88）焊接而成。床身架上部用热轧等边角钢636310（GB9787-88）焊加强筋。床身架规格：115011

18、50800mm。床身板为一10900109013mm钢板。中间有一141mm主轴安装孔，床身板上安装导轨座、围板、除尘斗。（2） 主轴驱动部分：主轴由电机驱动。PGJ400、PGJ600、PGJ900工件电机采用电磁制动三相异步电动机。（3）砂带磨头部件：磨轮与张紧轮通用连接板和工作电机固定，要求磨轮、张紧轮、电机轮中心共面。连接板和电机板固定，工作电机通过合页板与导轨固定。工作时利用手柄压下磨头进行抛光。（4）导轨部分：导轨采用JSA-LG65KL型导轨。安装在导轨座上，导轨座与床身板固定。导轨上置导轨罩。导轨安装要求直线度和水平度。（5）电器控制部件：控制系列要求能实现简单、方便、准确控制

19、。2.3 传动方案的拟定及说明机器通常有原动机，传动装置，和工作机三部分组成，传动装置位于原动机和工作机之间，用来传动运动和动力，并可用于改变转速，转矩的大小或改变运动的形式，以适应工作机功能要求，传动装置的设计对整台机器的性能，尺寸，重量和成本有很大的影响，因此应当合理的拟订传动方案。2.3.1 v带传动具有的优点：本设计采用v带传动，带传动是两个或多个带轮之间用带作为挠性拉曳零件的传动，具有的优点有：（1）能缓和载荷冲击；（2）运行平稳，无噪声；（3）制造和安装精度不像啮合传动那样严格；（4）过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏；（5）可增加带长以适应中心距较大的工作条件。

20、2.3.2 电动机的选择电动机的选择包括选择类型，结构形式，容量（功率），和转速，并确定型号。（1）电动机的类型和结构形式选择 工业上一般用三相交流电源，无特殊要求一般应选三相异步交流电动机。最常用的电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其效率高，工作可靠，结构简单，维护方便，价格低，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。由于启动性能好，也适用于某些要求较高转矩的机械。 电动机的结构形式，按安装位置的不同，有卧式和立式两类。（2）电动机功率的选择： 原则：工作机构要求电动机的实际输出功率16工作平稳11.11.21.11.21.3载荷变动小1.11.21.31.21.31.4载

21、荷变动较大1.21.31.41.41.51.6冲击载荷1.31.41.51.51.61.8取计算功率 选带型号 B型小带轮直径由下表 V带带轮最小计算直径型号YZSPZASPABSPBCSPCDE2050637590125140200224335500则取验算带速V=大带轮直径 选mm6.确定中心距1初定中心距初取中心距 a=418mm初算带长Ld=带长 则基准长度 mm求中心距和包角确定实际中心距小轮包角 求带根数带速 传动比 i=287/139=2.064782带根数 包角系数由插入法得=0.956长度系数：单根普通V带时传动功率的增量=0.05 KW取Z=3求轴上载荷张紧力其中q=0.1

22、7轴上载荷 第 3 章 轴、导轨、轴承的计算选取3.1 轴的选取作为回转运动的零件都要安装在轴上来实现其的回转运动，大多数轴还起着传递力矩的作用。轴要用滑动轴承或滚动轴承来支撑。常见的轴有直轴和曲轴，曲轴主要用于作往复运动的机械中。 根据轴的承载情况可分为转轴、心轴、传动轴三类。此外还有一种可以把回转运动灵活的传到任何位置的钢丝软轴。它主要是用于受连续运动的场合，具有缓和冲击的作用。3.1.1 轴的材料轴的材料主要是采用碳素钢和合金钢。碳素钢比合金钢价廉，对应力的敏感性较小，所以应用很是广泛的。 常用的碳素钢有2030钢，最常用的是45号钢。为保证其力学性能，应进行调质或正火处理，不重要的或受

23、力较小的轴以及一般的传动轴可以使用Q235-Q275钢。 合金钢具有较高的机械强度、可淬性也较好，可以在传递大的功率并要求减少质量和提高轴颈耐磨性时才用。常用的合金钢有12CrNi2、12CrNi3、20Cr、40Cr和38SiMnMo等。 轴的材料也可采用合金铸铁或球墨铸铁，轴的毛坯是铸造成型的，所以易于得到更合理的形状。这些材料吸振性较高，可用热处理方法获得所需 的耐磨性，对应力集中敏感性较底。因铸造不易控制，故可靠性不如钢制轴。3.1.2 轴设计的主要问题在一般的情况下，轴的工作能力取决于它的强度和刚度，对于机床的主轴，后者更为重要，高速轴还取决于它的振动稳定性。在设计轴时候哦，除应安工

24、作能力准则进行设计计算或校核计算外，在结构设计上还须满足其他一系列要求，例如：（1）多数轴上零件不允许在轴上做轴向移动，需要用轴向固定的方法使他们在轴上有确定的位置；（2）为传递转距，轴上零件还应作周向固定；（3）对轴与其他零件（如滚动轴承、移动齿轮）见有相对滑动的表面应有耐磨性的要求；（4）轴的加工处、热处理、装配、检修、维修等都应有良好的工艺性；（5）对重型轴还须考虑毛坯制造、探伤、起重等问题。3.1.3 轴的结构设计：（1）轴的毛坯：尺寸较小的轴可以用圆钢车制，尺寸较大的轴则应用锻造毛坯。铸造毛坯应用很少。为了减少质量或结构需要，有一些机器的轴（如水轮机轴和航空发动机主轴）常采用空心的截

25、面。因为传递转距主要靠轴的近外表面材料，所以空心轴比实心轴在材料的利用上较经济。当外直径d相同时候，空心轴的内直径取为 do=0.625d，则它的强度比实心轴削弱约百分之18，而质量却可减少百分之39。但是空心的制造比较费工，所以从经济和技术指标进行全面分析才能决定是否有利。有时候为了节约贵重的合金或优质钢，或是为了解决大件锻造的困难，也可用焊接的毛坯。（2）轴的轴肩、轴头、轴身轴主要由轴颈、轴头、轴身三部分组成 轴上被支承部分叫做轴颈，安装轮毂部分叫做轴头，连接轴颈和轴头的部分叫轴身。轴颈和轴头的直径应该按规范取圆整尺寸，特别是滚动轴承的轴颈必须按轴承的内径选取。轴颈的结构随轴承的类型及其安

26、装位置而不同。轴颈、轴头与其联接的配合要根据工作条件合理的提出，同时还要规定这些部分的表面粗糙度，这些技术条件对轴的运转性能关系很大。为使运转平稳。必要是还应对轴颈和轴头提出平行度和垂直度的要求。对于滑动轴承的轴颈，有时候必须提出表面热处理的条件等。从节省材料、减少质量的观点来看，轴的各横截面最好是等强度的如下图 ；但是从轴的加工工艺观点来看，轴的形状是越简单越好。简单的轴制造时省工，热处理不易变形，并可能减少应力集中。当决定轴的外形时，在能保证装配精度的情况下，既能考虑节约材料，又考虑便于加工和装配。因此，实际的轴多做成阶梯形（阶梯轴），只要一些简单的心轴和一些有特殊要求的转轴，才做成具有同

27、一名义直径的等直径轴。（3）零件在轴上的固定 轴上零件的轴向固定轴上零件的轴向固定的方法有：轴肩（或轴环）、挡圈、圆螺母、套筒、圆锥形轴头等，见下图轴肩结构简单可以承受较大的轴向力；螺钉锁紧档圈用紧定螺钉固定在轴上，在轴上零件两侧各用一个挡圈时候，可以任意调整轴上零件的位置，装坼方便，但不能够承受大的轴向力，却钉端坑会引起轴的应力集中；当轴上零件的一边采用轴肩定位时，另一边可采用套筒定位，以便于装坼；如果要求套筒很长时候，可不采用套筒而用螺母固定轴上零件，螺母也可用于轴端；轴端挡圈常用于轴端零件的固定；圆锥形轴头对中好。 （4）参数列表 （来自：杨可桢，程光蕴 机械设计基础（第四版） 高等教育

28、出版社 1998年）（5）算轴的直径；按许用切应力计算、 受转距T(N.mm)的实心圆轴，其切应力= 写成设计公式，轴的最小直径是 d=C mm其中以上所算得的轴的直径为轴段的最小值，根据经验应注意以下几点：对于外伸轴，由上式求出的直径为外伸轴段的最小值，对于非外伸轴,计算时应取较大的d值，算的轴径可作为安装齿轮处的直径。计算轴径处有键槽时，应适当增加轴径的值以补偿键槽对轴强度的削弱。外伸轴段装有联轴器时，外伸轴的轴径应以联轴器毂孔径相适应，外伸轴段用联轴器与电动机轴相联接时，应注意外伸轴段的直径与电动机的直径不能相差太大。 轴的结构设计是在初算轴径的基础上进行的，为满足轴上零件的定位，竟固要

29、求和便于轴的加工和轴上零件的装拆，通常将轴设计成阶梯型的轴。轴的结构设计的任务是合理确定阶梯轴的形状和全部结构尺寸。（6）轴的各段直径轴上装有齿轮，带轮和联轴器处的直径应取标准值，而装有密封元件和滚动轴承处的直径，则应与密封元件和轴承的内孔尺寸一致。轴上两个支点的轴承，应尽量采用相同的型号，便于轴承孔座的加工。相邻轴段的直径不同即形成轴肩。当轴肩用于轴上零件定位和承受轴向力时，应具有一定的高度，一般的定位轴肩，当配合处轴的直径80mm时，轴肩处轴的直径可取6-10mm。用作滚动轴承内圈定位时，轴肩的直径应按轴承的安装尺寸要求取值。如果两相邻轴段直径的变化仅是为了轴上零件装拆方便或区分加工表面时

30、，两直径略有差值即可，如取1-5mm，也可以采用相同公称直径而取不同的公差数值。为了降低应力集中，轴肩处的过渡圆角不宜过小。用作零件定位的轴肩，零件轴毂孔的倒角（或圆角半径）应大于轴肩处过渡圆角半径，以保证定位的可靠。需要磨削加工的轴段常设置砂轮越程槽，车制螺纹的轴段应有退刀槽。应注意，直径相近的轴段，其过渡圆角，越程槽，退刀槽等尺寸应一致，以便于加工。（7）轴的各段长度各轴段的长度主要取决于轴上零件的宽度，以及相关零件的位置和结构尺寸。对安装齿轮，带轮，联轴器的轴段，当这些零件靠其它零件顶住来实现轴向固定时，该轴段的长度应略短于相配轮毂的宽度，以保证固定可靠。 安装滚动轴承处轴段的轴向尺寸由

31、轴承的位置和宽度来确定。轴的外伸长度取决于外伸轴段安装的传动件尺寸和轴承盖的结构。如采用凸缘式轴承盖，应考虑装拆轴承盖螺栓所需的距离。当外伸轴装有弹性套柱销联轴器时，应留有装拆弹性套销的必要距离的尺寸和位置 平键的剖面尺寸根据相应轴段的直径确定。键的长度应比轴段长度小。键槽不要太靠近轴肩处，以避免由于键槽加重轴肩处的应力集中，键槽应靠近轮毂装入侧。轴段端部，以利装配时轮毂的键槽容易对准轴上的键。当轴上有多个键时，若轴径相差不大，各键可取相同的剖面尺寸，同时，轴上各键槽应布置在轴的同一方向上，以便于轴上键槽的加工。根据以上要求确定中间轴的主要参数如下图所示： 同理由以上可以确定主轴如下图：3.1

32、.4 轴的校核:对主轴进行校核:工作时主轴主要传递扭矩，可采用许用切应力计算。切应力公式： Mpa写成计算公式，轴的最小直径为： mm 对于本设计中主轴，P=2.2KW n=343r/min C取112 轴上有键，轴径增大7%。所以： 主轴最小直径为40。所以，轴满足要求。同理可校核其他轴均满足要求。3.2 导轨的计算选取系列砂带抛光机在工作时砂带部分要求能自由水平移动，并有较高的精度要求，所以采用JS型直线导轨副： JS型直线导轨副为高精密机械部件，对其安装，装配都有较高的要求，要注意以下几点：1、先用没石打去轨道底座安装机上毛边和毛刺。2、导轨在螺钉坚固状态下，进行平面及侧面精度检测。3、

33、先用小虎钳夹紧底座两侧的轨道，使轨道基准面和底座安装面压紧（如下图），先使基准面贴紧然后依次拧紧螺钉，并应由中间按交叉顺序向两侧进行。 4、在坚固滑块螺丝钉时，要按下图所示顺序进行，最终采用扭矩板手均匀进行。 5、严禁随意拆卸导轨副的各部件，以免影响原来精度和灵活性。6、安装过程中的测量数据应作为本设备的技术文件保存。7、安装时不得用硬物锤打滑块端部的端盖在，在安装后试运行时，不要让任何物件超速时对其撞击，以防端盖破裂。综合以上选用导轨：JSA-LG65KL滚动直线导轨副额定寿命的计算：=2770Km式中： L-额定寿命 （Km） -温度系数（见表3-3） C额定动载荷（KN） 接触系数（见下

34、表3-4）计算载荷（KN）精度系数（见下表3-5） 硬度系数载荷系数（见下表3-6） 表3-3 （表3-4） （表3-5） （表3-6） （表4）当行程长度一定时，以小时为单位的额定寿命为； 式中： 行程长度（m） L额定寿命（Km） _每分钟往复次数 寿命时间（h）第 4 章 轴承的选取校核4.1 轴承的分类比较轴承是支承轴颈的部件，有时也用平支承轴上的回转零件。按照承爱载荷的方向，轴承可分为径向轴承和推力轴承两类。轴承上的反作用力与轴中心线垂直的称为径向轴承；与轴中心线方向一致的称为推力轴承。根据轴承工作的摩擦性质，又可以分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两类。

35、与滑动轴承相比滚动轴承有下列优点：（1）在一般工作条件下，摩擦阻力矩大体和液体动力润滑轴承相当，比混合润滑轴承要小很多倍。采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。 （2）径向游隙比较小。向心角接触轴承可消除游隙，运转精度高。 （3）对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。（4）轴承组合结构简单。（5）消耗润滑剂少，便于密封，易于维护。（6）不需要有色金属。（7）标准化成度高，成批生产，成本较低。 滚动轴承存在的不足： （）承爱载荷冲击能力较差。 （）高速重载荷下轴承寿命低。 （）振动及噪声较大。 （）径向尺寸比滑动轴承大。4.2 轴承的选择滚动轴承因有专

36、门工厂大量生产，能保证质量，在使用、安装、更换等方面又很方便，所以在中速、中载和一般工作条作下运转的机器中应用非常普遍。在本设计中，主轴转速为200r/min，速度较低；为中速、低载工作场合。结合以上确定本设计采用滚动轴承。4.2.1 滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能特点表滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能特点：类型代号轴承名称、简图标准号尺寸系列代号轴承性能特点基本额定动载荷比极限转速比价格比允许角偏斜0（6）双列角接触球轴承 GB2963233能同时受径向和双向轴向载荷。相当于成对安装、背对背的角接触轴承（接触角30）1.62.1中1（1）调心球轴承 GB281（0）222（0）32

37、3双排钢球，外圆滚道为内球面形，具有自动调到心性能。主要承受径向载荷0.60.9中1.832（3）调心滚子轴承 GB 28813 3122 3223 4030 41与调心球轴承相似。双排滚子，有较高承载能力。允许角偏斜小于调心球轴承1.84低4.412.52（9）推力调心滚子轴承 GB5859929394外圈滚道是球面，调心性能好。能承受轴向载荷为主的径向、轴向联合载荷1.72.2中1.52.53(7)圆锥滚子轴承 GB29702 2303 2913 3020 3122 32能同时受径向和单向轴秘载荷，承载能力大。内外圈可分离，安装时可调整游隙。成对使用允许角偏斜较小1.52.5中1.724(

38、0)深沟球轴承（2）2（2）3能同时受径向和轴向载荷。1.62.3中8165（8）推力球轴承 GB30111121314只能受单向轴向载荷。回转时，因钢球离心力与保护架摩擦发热，极限转速较低。套圈可可分离1低1.106（0）双列推力球轴承222324能受双向轴向载荷。其他同推力轴承1低1.806(0)深沟球轴承 GB276 GB422117(0)037(1)018(0)219(0)3(0)4结构简单。主要受径向载荷，也可承受一定的双向轴向载荷。调整装置中可代替推力轴承。摩擦系数小，极限转速高，价廉。应用最广1高18167（6）角接触球轴承 GB29219（1）0(0)2(0)3(0)4能同时受

39、径向载荷和单向轴向载荷接触角a有15、25和40三种，轴向承载能力随接触角增大而提高。需成对使用11.4低3.808(9)推力圆柱滚子轴承 GB46631112能承受较大的单向轴向载荷，轴向刚度高。极限转速低，不允许轴与外圈轴线有倾斜1.71.9低3.80N(2)圆柱滚子轴承 GB28310 23（0）2(0)422(0)3用以受较大的径向载荷。内外圈可以自由轴向移动，不能受轴向载荷。滚子与套圈间是线接触，只允许有很小的角位移1.53高224QJ(6)四点接触球轴承 GB294（0）2（0）3具有双半内圈，内、外圈可分离。两侧接触角均为45，可承受径向载荷和双向轴向载荷。旋转精度较高1.41.

40、8高4.2.2 轴承选用原则选择滚动轴承类型时，必须了解工作载荷（大小、性质、方向）、转速及其他使用要求，有以下选用原则：转速较高、载荷较小、要求旋转精度高时宜选用球轴承；转速较低、载荷较大或有冲走载荷时则选用滚子轴承。轴承上同时受径向和轴向联合载荷，一般选用角接触轴承或圆锥滚子轴承；若径向载荷较大，轴向载荷小，可以选用深沟球轴承；而当轴向载荷较大、径向载荷小时，可采用推力角接触轴承、四点接触球轴承或选用推力球轴承和深沟球轴承的组合结构。 各类轴承使用时内、外圈间的倾斜角应控制在允许角偏斜值之内。为便于安装拆卸和调整间隙常选用内、外圈可分离的分离型轴承、具有内锥孔的轴承或带紧定套的轴承。选轴承时要注意经济性。4.3 轴承选用型号的确定结合本设计，本设计中中间轴轴承承受径向载荷，转速较低，冲击小，结合以上选用原则选定单列圆锥滚子轴承，考虑轴的尺寸最终选定：主轴轴承选用：单列圆锥滚子轴承 30211橡胶轮轴轴承选用：深沟球轴承 6202张紧轮轴轴承选用：深沟球轴承 6203各轴承参数见下页表：表各轴承参数安装位置轴承名称轴承代号基本尺寸d(mm基本尺寸D(mm)基