某印染厂印染废水处理工艺设计毕业计算书.doc

《某印染厂印染废水处理工艺设计毕业计算书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某印染厂印染废水处理工艺设计毕业计算书.doc（41页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、 题 目： 某印染厂印染废水处理工艺设计 毕 业 设 计 中 文 摘 要 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为31064106m3。印染废水具有水量大、色度高、成分复杂、有机物含量高、碱度大等特点，属难处理的工业废水。设计规模：考虑到以后生产规模的扩大，设计处理能力为2000m3/d。设计水质：根据企业提供的排水水质情况，设计进水水质为：pH8-9；COD1000mg/L；BOD 400mg/L；SS 300mg/L；色度300mg/L；设计出水水质： PH6.0-9.0；COD180mg/L；BOD40mg/L；SS100mg/L，色度80mg/L。本方案选用“

2、水解酸化+SBR”工艺处理印染废水。水解酸化可以将废水中的难降解的大分子有机物分解成易降解的小分子有机物，提高可生化性。SBR池中高污泥活性、较高污泥浓度以及好氧、缺氧、厌氧状态交替出现的情况有利于难降解有机物的去除。因此，“采水解酸化+SBR”法处理生物难降解有毒有害印染废水。关键词：印染废水 水解酸化 SBR 毕 业 设 计 外 文 摘 要Title Engineering design for printing and dyeing wastewater treatment plant AbstractPrinting and dyeing industry wastewater emi

3、tters, according to incomplete statistics, the printing and dyeing wastewater every national emissions is 3106 4106m3.Printing and dyeing wastewater has the characteristics of large quantity, high chroma, complicated composition, high organic content, alkalinity, belongs to the industrial wastewater

4、 treatment. Design: after taking into account the scale of the expansion of the scale of production, design, processing capacity of 2000m3/d.Design: according to the water quality of drainage quality provided by the enterprise, the design influent quality as: pH8-9; COD 1000mg/L; BOD 400mg/L; SS 300

5、mg/L;Chroma 300mg/L; Design : PH6.0-9.0; COD = 180mg/L; BOD = 40mg/L; SS 100mg/L 80mg/L, chroma.water quality: PH6.0-9.0; COD = 180mg/L; BOD = 40mg/L; SS 100mg/L ;chroma 80mg/L.The program selected the treatment of printing and dyeing wastewater by hydrolytic acidification SBR process.Hydrolysis and

6、 acidification can decompose organic matter in waste water is difficult to be degraded into small molecules of easily biodegradable organic matter, increase biodegradability.In the SBR pool high sludge activity, high sludge concentration and aerobic,anoxic, anaerobic conditions appear alternately si

7、tuation is conducive to the removal of refractory organic compounds.Therefore, by hydrolysis acidification +SBR method in the treatment of printing and dyeing wastewater degradation of toxic and harmful biological difficult.Key words: printing and dyeing wastewater hydrolytic SBR 目录1 引言432 设计任务及设计资料

8、432.1 设计课题的内容432.2 设计文件及设计资料433 污水处理工艺方案选433.1 确定污水处理方案的原则433.2 污水处理方案的比较434 工程设计434.1 工艺流程434.2 工艺特点434.3 主要处理单元及性能434.4 主要单元处理预期效果435 主要构筑物的设计计算435.1 格栅435.2 调节池435.3 混凝沉淀池435.4 水解酸化池435.6 氧化池435.7 污泥浓缩池436 辅助构筑物的设计计算及说明436.1 污水提升泵房436.2 鼓风机房436.3 污泥脱水间437 高程布置297.1 高程设计任务及原则297.2 各构筑物水头损失表298 平面布

9、置及高程布置的设计438.1 平面布置原则438.2 总平面布置结果439 投资估算与效益分析439.1 投资估算439.2 效益分析43结论43致谢43参考文献43第 36 页 共 38 页本科毕业设计1 引言印染工艺决定了其所排放的印染废水会携带大量热能，通常废水水温在40-95之间，而印染废水处理中常见的降温措施包括增大调节池容积自然降温和安装冷却塔降温两种方法，均未考虑对此部分废热的充分回收利用，这与我国纺织工业环境保护相关政策要求的节能降耗规定是不符的，因此在印染废水处理中如何有效回收利用其中的废热是实现印染行业可持续发展必须考虑的问题。印染废水水质1：其中的污染物大部分为有机物，并

10、因采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水质pH值为6-10，CODcr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。印染废水是很复杂的一个大类废水。采用单一处理方法将难以达到要求2，因此需综合各种处理方法，研究不同方法的有效组合。本设计是针对某地印染厂排放的废水特点，经过了多方的比较和选择，选定以水解酸化SBR法方案，在后面的正文中会提供相关的具体说明和解释。本设计对“混凝沉淀水解酸化SBR法”工艺的特点、工艺流程、各处理单元工艺尺寸的计算、平面布局等方面进行阐述。本设计共分九个部分：引言、设计任务及设计

11、资料、污水处理工艺方案选择、工程设计、费用估算、主要构筑物的设计计算、辅助构筑物的设计计算、污水处理厂的高程布置平面布置。并附5张图纸：高程图、平面布置图、管线图、混凝沉淀池图、SBR池图。2 设计任务及设计资料2.1 设计课题的内容本毕业设计的主要内容本毕业设计的主要内容包括污水处理厂工艺设计、污水处理厂平面布置、污水处理构筑物设计、污泥处理构筑物设计、泵站设计等。原始资料如下：设计题目及设计任务；工业企业与公共建筑的位置即排水量、水质资料； 工程概算、预算所需的资料等； 2.2 设计文件及设计资料2.2.1 设计文件毕业设计是本科学生必须进行的重要实践性教学环节，通过毕业设计培养学生综合运

12、用给水排水专业知识及相关知识的能力和工程实践能力，使学生受到工程师的基本训练。具体如下：(1) 通过查阅文献，掌握目前国内外印染废水处理技术现状和发展趋势；(2) 熟悉工程设计的工作内容，掌握工程设计的基本知识和工作程序。(3) 通过调研、分析，了解产品的生产工艺、排污节点、水质水量特征，确定垃圾渗滤液处理工程设计方案。(4) 掌握工程设计说明书、计算书等有关设计文件的编制。(5) 掌握利用计算机辅助设计，进行工艺流程图、设备装配图、构筑物工艺图的绘制。 2.2.2 毕业设计资料1、技术要求：(1) 图纸：(a)污水处理厂总平面图；(b)各处理构筑物样图；(c)污水处理流程图；(2) 毕业设计

13、说明书及计算说明书2、设计规模：考虑到以后生产规模的扩大，设计处理能力为2000m3/d。设计水质：根据企业提供的排水水质情况，设计进水水质为：pH8-9；COD1000mg/L；BOD 400mg/L；SS 300mg/L；色度300mg/L；设计出水水质： PH6.0-9.0；COD180mg/L；BOD40mg/L；SS100mg/L，色度80mg/L。3 污水处理工艺方案选3.1 确定污水处理方案的原则a.确定污水处理方案的原则：1污水处理应采用先进的技术设备，要求经济合理，安全可靠，出水水质好；保证良好的出水水质，效益高；2污水处理站的处理构筑物要求布局合理，建设投资少，占地少；自动

14、化程度高，便于科学管理，力求达到节能和污水资源化，进行回用水设计；3.为确保处理效果，采用成熟可靠的工艺流程和处理构筑物；提高自动化程度，为科学管理创造条件；4.污水处理采用生物处理，污泥脱水采用机械脱水；5.提高管理水平，保证运转中最佳经济效果；6.查阅相关的资料确定其方案。b.最佳的处理方案要体现以下优点：1.保证处理效果，运行稳定；2.基建投资省，耗能低，运行费用低；3.占地面积小，泥量少，管理方便。3.2 污水处理方案的比较根据测量的水量、水质和环境容量降低的结论确定污水及污泥处理应达到的标准，本节对其处理工艺流程进行方案筛选，并通过论证选择合理的污水及污泥处理工艺流程。在选定了污水处

15、理技术路线后，我对活性污泥法和人工生物净化的几个方案进行筛选。初步选到下列3个方案，再进行比较。a.传统活性污泥法；b.SBR法；c.生物接触氧化法。3.2.1 传统活性污泥法这是以活性污泥法处理污水的典型工艺，其特点是好氧微生物在曝气池中以活性污泥的形态出现，并通过鼓风机曝气供给微生物所必需的足够氧量，促使微生物生存和繁殖以分解污水中的有机物。混合液经沉淀分离后，其活性污泥大量被回流到曝气池中。生物氧化作用主要在这一级曝气程序中完成。该法一般BOD5污泥负荷率为0.20.4kgBOD5kgMLSS-1d-1，曝气池停留时间约为46h，水气比1：83。a.特点：利用曝气池中的好氧微生物，依靠鼓

16、风机曝气供给的氧来分解污水中的有机物。混合液进行沉淀分离，活性污泥回流到曝气池中去，原污水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，废水在池内呈推流形式流动至池的末端，流出池外至二沉池。b.优点：1、处理污水效果好，BOD5的去除率可达90%；2、有丰富的技术资料和成熟的管理经验；3、适宜处理大量污水，运行可靠，水质稳定。c.缺点:1、运行费用好，由于在曝气池的末端造成的浪费，故提高了运行成本；2、基建费用高，占地面积大；3、对外界条件的适应性差；4、由于沉淀时间短和沉淀后碳源不足等情况，对于N、P去除率非常低，TN的去除率仅有20%的效果，NH3-N用于细胞合成只能除1218%，P的去除率也很低

17、。3.2.2 SBR法SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征4是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、

18、效率高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围5：由于上述技

19、术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。3、水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。4、用地紧张的地方。5、对已建连续流污水处理厂的改造等。6、非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。3.2.3 生物接触氧化工艺生物接触氧化法6是在生物滤池的基础上，从接触曝气法改良演化而来的，因此

20、有人称为“浸没式滤池法”、“接触曝气法”等。a.优点：1、BOD5负荷高，MLSS量大，相对地效率较高，并且对负荷的急剧变动适应性强。2、处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需装置设备较小，因而占地面积小。3、维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法中所容易产生的污泥膨服。4、易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快。5、适应于低浓度污水处理。6、剩余污泥量少。b.缺点：1、填料上的生物膜数量需视BOD负荷而异。BOD负荷高，则生物膜数量多；反之亦然。因此不能借助于运转条件的变化任意地调节生物量和装置的效能。2、生物摸量随负荷增加而增加，负荷过高，则生物膜过厚，易于堵塞填料。所以

21、，必须要有负荷界限和必要的防堵塞冲洗措施。3、大量产生后生动物（如轮虫类等）。若生物膜瞬时大块地脱落，则易影响处理水水质。4、组合状的接触填料会影晌均匀地曝气与搅拌。综上所述：在本次设计中采用SBR法。4 工程设计4.1 工艺流程本工艺设计流程见图PAC水解酸化池竖流沉淀池混凝池调节池格栅污泥污泥污泥污泥泥饼外运 出水污泥浓缩池污泥脱水 SBR池氧化池 ClO2图4-1工艺流程图4.2 工艺特点印染废水通过格栅去除较大的悬浮物，以减轻后续构筑物的处理负荷，然后进入调节池，在此调节水质和水量；经提升泵到混凝沉淀池，去除部COD、BOD、色度，自流进入水解酸化池，以提高废水的可生化性；水解酸化出水

22、流入SBR池，对其经行曝气，在SBR池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后，进入氧化池进一步脱色、消毒，达标排放。4.3 主要处理单元及性能4.3.1 格栅 格栅7是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。 截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。大型污水处理厂截污量大，为减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。小型污水处理厂和污水处理站截污量小，一般可采用人工清除截留物。4.3.2 调节池所有进入废水处理系统的废水，其水量和水质随时都可能发生变化，这对废水处理构筑物的正常运转

23、非常不利。水量和水质的波动越大，处理效果就越不稳定，甚至会使废水处理工艺过程遭受严重破坏。为减少水量和水质变动对废水处理工艺过程的影响，在废水处理系统之前宜设置调节池8，以资均和水质、存盈补缺，使后续处理构筑物在运行期间内能得到均衡的进水量和稳定的水质，并达到理想的处理效果。主要起均衡水量作用的调节池称为均量池，主要起均和水质作用的调节池称为均质池，既可均量又可均质的调节池称为均化池。4.3.3 混凝沉淀池混凝沉淀9的作用：混凝法是印染废水处理的一种重要处理方法。用于印染废水处理，可有效除去水中疏水性染料物质及部分亲水性染料物质；作为生物处理的预处理，可大大减轻后续生物处理的压力；作为生物处理

24、的后处理，可去除水中残存染料物质，以降低废水的色度。混凝法可去除多种高分子物质、胶状有机物、重金属有毒物质，如汞、镉和铅等，以及导致水体富营养化的物质，如磷等可溶性无机物。此外，还可以作为污泥机械脱水前的调质处理，以改善污泥的脱水性能。印染废水中含有大量染料、助剂和浆料、洗涤剂和其他化学药剂，其中染料多数呈胶体状态，采用混凝法处理效果显著。4.3.4 水解酸化池水解酸化池10取代功能专一的初沉池，对各类有机物去除率远远高于传统初沉池。因此，从数量上降低了后续构筑物的负荷。此外，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高污水的可生化性，减少污泥产量

25、，使污水更适宜于后续的好氧处理。因为使用的是厌氧水解处理技术，在处理水的同时也完成了对污泥的处理，使污水污泥处理一元化，这样就简化了传统处理流程。4.3.5 SBR SBR11是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。这种工艺过程，其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准。具有工艺简单，运行可靠，管理方便等优点。4.3.6 氧化池 氧化池12中加二氧化氯对SBR池出来的水进一步进行氧化脱色，并且可以达到消

26、毒的作用。4.4 主要单元处理预期效果表4-1主要单元处理效果名称进水混凝沉淀池去除率（%）出水水质水解酸化池去除率（%）出水水质SBR池去除率（%）出水水质氧化池去除率（%）出水水质COD1000406002545075112.55106.875BOD40040240251808036534.2SS3005513510121.54072.9072.9色度300351952015635101.46040.56PH8-98-96-96-96-95 主要构筑物的设计计算5.1 格栅5.1.1 设计说明格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成的框架设备。被安装在污水管道、泵房集水井的进口处或处理厂的端部

27、，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷，保护后续处理设施。格栅栅条间隙，应符合下列要求：人工清除 2540mm机械清除 1625mm最大间隙 40mm每日栅渣量大于0.2m3，一般应采用机械清渣。格栅倾角一般用3045，机械格栅倾角一般为60以上。通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。过栅流速一般采用0.61.0m/s。5.1.2 设计参数13 设计流量Q = 2000m3/d = 83.33m3/h = 0.023m3/s 栅前水深h = 0.5m 过栅流速v = 0.9m/s 格栅倾角 = 60 格栅条间隙b = 0.020 m 矩形栅条断面s = 10mm

28、= 0.01m 进水渠道宽B1 = 0.15m 渐宽部分展开角1 = 20 栅前管道超高 h2 = 0.3m5.1.3 设计计算 格栅条间隙数：（取10） 式中: Q最大设计流量，m3/s 格栅倾角，h栅前水深，mb格栅条间隙，mv过栅流速，m/s 格栅槽宽度： 式中：s栅条宽度，mb格栅条间隙，mn格栅条间隙数，m 进水渠渐宽部分长度 式中：B格栅槽宽度，mB1进水渠道宽，m1渐宽部分展开角， 管道与出水渠道连接处的渐窄部分长度 过栅水头损失（h1） 式中：k栅条矩形截面，k=3 栅前槽总高度 栅后槽总高度 栅槽总长度 每日栅渣量 （3.1.9）式中： W1 栅渣量标准，取0.08m3/10

29、3m3栅渣量较小，采用人工清渣。5.2 调节池5.2.1 设计说明调节池，亦称调节均化池，是用以尽量减少污水进水水量和水质对整个污水处理系统影响的处理构筑物。5.2.2 设计参数14 设计流量Q = 2000m3/d = 83.33m3/h = 0.023m3/s 停留时间 T = 4h 有效水深 h = 5m 保护高 h = 0.5m5.2.3 设计计算 调节池有效容积V = QT = 83.334=333.32 ，取360 m3 调节池尺寸 F = V/h = 360/5 = 72 池宽B取6m，则池长L为：L = F/B = 72/6= 12m 调节池总高H = 5+0.5= 5.5m

30、调节池污泥斗容积15调节池设两座污泥斗，每斗上口面积（66）m2，下口面积（22）m2，泥斗的倾角取45，则污泥斗高h1=2m。每个污泥斗容积污泥斗总容积V=2V1=231=62m3调节池总高度H= h+h1+h2=5+2+0.5=7.5m 5.3 混凝沉淀池5.3.1 设计说明混凝工艺设置在固液分离设备之前，与分离设备组合起作用。它能有效地去除原水中的悬浮物质和胶体，降低出水浊度和BOD5；效去除水中微生物、细菌和病毒；有效去除污水中的乳化油、色度、重金属等。整个混凝工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入沉淀池进行固液分离

31、。本设计采用投加PAC，一般情况下，投加量为300-500g/m3，本设计取350g/m3。 混凝剂的投加混凝剂的投加16分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。湿投法的工艺流程是：溶药池，计量投加设备，混合池。 本设计中的沉淀池采用竖流沉淀池。5.3.2 设计参数17 设计流量Q= 83.33m3/h = 0.023m3/s1、混凝反应池：反应时间 T = 25min；有效水深 H = 3.5m。 2、沉淀池：设计1座竖流式沉淀池，中心进水，周边出水。沉淀时间：初沉池采用1.02.0h，二沉池采用1.52.5h，本设计取1.5h

32、；取中心管流速为v0=0.03m/s；污水在沉淀区的上升流速v（0.00050.001m/s），本设计取0.0007m/s；v1间隙流出速度，一般不大于0.04m/s，本设计取0.04m/s；h4为缓冲层高度，采用0.3m；泥斗锥角(55-60)60；池底边长0.5m；超高为h1=0.3m。污泥斗下部直径d0 = 0.4m。5.3.3 设计计算1、混凝反应池混凝反应池有效容积 式中：Q设计流量，m3/hT反应时间，min混凝反应池面积 混凝反应池超高0.5m 设反应池尺寸：LBH= 3.3m3m4m加药间的计算功能：提供PAC，保证药品安全储存。构筑物尺寸：LB=3m3m3m2、竖流沉淀池：设

33、计计算：最大设计流量Q=0.023m3/s，中心管有效面积与直径：f1=0.77m2d0=0.98取1m沉淀池的有效沉淀高度，即中心管高度：中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度：h3=0.14md1=1.3d0=1.351=1.35m;v1=0.04m/s反射板直径：d2=1.3d1=1.31.35=1.76m沉淀池总面积及沉淀池直径沉淀池的沉淀区面积：f2=m2沉淀池的总面积：0.77+32.85=33.62m2，取34m2沉淀池直径D = =6.58 m，取D=7m池直径与沉淀区高度比值D/ h2=6.6/3.8=1.743 (适合)污泥斗计算及污泥斗高度：取=60，截头直径0.4m泥斗深h

34、5=tg605.m沉淀池总高H=h1h2h3h4h5=0.33.80.140.35=9.54m式中h1超高，取0.3m；h4缓冲层高度，取0.3m 5.3.4 出水方式1、出流堰出流堰采用水平薄壁堰，出流槽设于池外，堰沿池内壁设置，故堰长L = 21.99 (m)单宽流量q为q =Q/L= 0.023/21.99 = 0.001046 m3/m2s =1.046L /ms1.11 L /ms 符合要求堰上水头h0为：h0 =1.73 (m)2、出流槽出流槽18设一出水总管，故出流槽分成2半，均匀接纳经堰口流来澄清水，槽为平底，向出水口方向坡度取0.01，槽中水流为非均匀稳定性。设池壁厚为0.3

35、m，槽宽b为0.5m，则槽的起端处水深为h0 =1.73 (m)。取槽超端处水深为0.12m，为使澄清水自堰后自由跌落，取槽深为0.4m，堰板高出池壁2cm，墙外另加保护高度0.4m。5.3.5 污泥管设计采用重力流排泥方式，取排泥管直径为150mm。5.3.6 混凝沉淀池进出水水质及处理效率表5-1 混凝沉淀池进出水水质项目BOD5（mg/L） CODcr（mg/L）SS（mg/L）色度pH进水40010003003008-9出水2406001351958-9处理效率40%40%55%35%5.4 水解酸化池 5.4.1 设计说明水解工艺是将厌氧发酸阶段过程控制在水解与产酸阶段。水解池是改进

36、的升流式厌氧污泥床反应器，故不需要封闭的池子，不需要搅拌器，降低了造价。水解酸化池取代功能专一的初沉池，对各类有机物去除率远远高于传统初沉池。因此，从数量上降低了后续构筑物的负荷。此外，利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高污水的可生化性，减少污泥产量，使污水更适宜于后续的好氧处理。因为使用的是厌氧水解处理技术，在处理水的同时也完成了对污泥的处理，使污水污泥处理一元化，这样就简化了传统处理流程。5.4.2 设计参数19设计流量Q= 83.33m3/h水解池停留时间HRT=4.0h；水解反应上升流速v=0.5-1.8m/h考虑布水均匀性和经济性

37、时，池型的长宽比一般采用3:2最为合适。5.4.3 设计计算水解池的容积VV=QHRT=83.334.0=333.32m3=334m3式中：Q日平均流量，m3/hHRT水解池停留时间，h设一座水解酸化池，池宽为8m，有效高度为H有效=4.0m，超高0.5m，按长宽比3: 2设计。水解池实际总高：H = H有效+0.5 = 4.5m 水解酸化池池长：L=34=12m 水解酸化池的实际容积：V= 1284.5=432m35.4.4 水解酸化池上升流速的核算反应器的高度确定后，反应器高度与上升流速间的关系如下：V=H/RHT=4/4=1m/h式中： V上升流速，m/s；H反应器高度，m；HRT水力停

38、留时间，h。因为1.0 1.80 (满足要求）5.4.5 布水配水系统采用穿孔管布水器(分支式配水方式)配水支管与出水口距地底200mm，位于所服务面积中心，出水管孔径为20mm(般在1525mm之间)。干管流量 q = 83.33/h干管管径采用250mm的钢管，干管始端流速v = 0.90m/s支管中心间距 d = 0.5m。池中支管数n=24查表得支管管径为32mm，支管始端流速v=1.43m/s5.4.6 水解酸化池进出水水质及处理效率表5-2水解酸化池进出水水质项目 BOD5 (mg/L) CODcr (mg/L)SS (mg/L) 色度 pH进水 2406001351958-9出水

39、 180450121.51566-9去除率 25%25%10%20%5.5 SBR池的设计计算5.5.1 设计参数污泥负荷 =0.25 反应池数 n1=2 反应池水深 H=8.5m 排出比 1/m=1/2.5 活性污泥界面以上最小水深 MLSS浓度 X=2000mg/L 周期时间 T=8h 周期数 n2=3 每周期处理水量 200023=333.33m3 每周期分进水，曝气，沉淀，排水，闲置五个阶段。5.5.2 设计计算1、反应池运行周期各工序时间计算曝气时间: 沉降时间 ： 初期沉降速度 水温10时 水温20时 因此，必要的沉降时间为水温10时 水温20时 排出时间沉淀时间在0.7h1.4h

40、之间变化，排出与待机时间TD=0.5h左右，与沉淀时间合计为2.0h进水时间：Te=T-Ta-Ts-Td=8-4.8-2.0=1.2h2、一个SBR池的体积V取一个周期的最大进水量变化比为r=1.520超过一个周期污水进水量Q与V的对比如其他反应池尚未接纳容量，考虑流量之变动，各反应池的修正容量为：反应池水深8.5m，则必要的水面积为：m2超高取0.5mSBR的平面尺寸为：3、反应池运行水位：排水结束时水位 高峰水位 警报，溢流水位 污泥界面： 4、需氧量计算SBR池反应需氧量21a微生物代谢有机物需氧率，取0.55b微生物自养需氧产率，取0.15Lr去除有机物的浓度，本设计进水=450-11

41、2.5=337.5mgLNs污泥负荷，0.25 所以5、供气量计算时脱氧清水充氧量为计算取=0.82，=0.95，=2.0，P=1.0，=10.73所以SBR反应池供气量为（氧的利用率以18%计）2池合用一台鼓风机，交替使用，另外设备用鼓风机1台，每台鼓风机的风量为选用离心型系列，C20-1.5型双极罗茨鼓风机，其性能表如下：表5-3 C20-1.5型双极罗茨鼓风机性能表型号口径（mm）转速（rmin）理论流速（）C20-1.5 150750 205.5.3 上清液排出装置本设计采用型号为PS2000的滗水器。污水进水量Q=2000m3/d，池数N=2，周期数n=3，每一池的排出负荷为3.7m3/min1池设2台排出装置，则排出装置的负荷量为7.4m3/