桥梁工程施工机械及工种安全操作规程.doc

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1、施工机械及各工种.安全操作规程1.工程行走机械1.1 挖掘机安全技术操作规程1、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。2、在坡道上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。3、向运土车辆装载时，应尽量降低挖斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。4、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。5、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。6、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。7、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。8、行驶时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制

2、动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡应慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。10、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。11、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置(轮胎式须收回撑脚)。12、经常检查和紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现象。13、操作人员必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.2 自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥，不得在指定地点以外装卸料

3、。严禁车厢内载人。3、装料时，驾驶员要提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。4、卸料时，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往；必须将车停稳。当车厢升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢震动。禁止边卸料边行驶。5、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑边坍塌引起翻车。6、不得在不平坦、松软、倾斜地点卸料，以防翻车。7、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。8、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振动余料。9、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车

4、厢，禁止仅靠液压锁进行作业。10、非举升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置，顶升前必须拔出车厢固定销。11、汽车未停稳，不得上下人。12、汽车不得停放在凹凸较大处，不得停放在坡度较大处。13、汽车倒退时，必须有专人指挥，禁止后方无人倒车。14、司机驾驶车辆时严禁从事与驾驶无关事情。15、工地现场，车辆行驶方向路面须检查有无杂物，严防有物溅起伤人及对车造成伤害。16、车辆严禁超载。17、操作人员必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.3 载重汽车安全操作规程1、汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合道条和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、

5、后车门挂钩等。有危及乘车人隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。2、不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。3、装载物品要捆绑牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动措施。4、拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电器线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。5、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。必须备有性能良好，在有效期内的灭火器。途中停放应避免火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要

6、的行车人员外，不得搭乘其他人员。6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运炸药时，层数不得超过两层。7、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。8、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫。不准混装油料或盛油容器。1.4 汽车起重机安全操作规程一、起重机的启动参考有关内燃机的规定执行。二、起重机在公里或城市道路上行使时，应执行交通管理部门的有关规定。三、起重作业前的注意事项：1、检查各个安全保护装置和指示仪表应齐全。2、燃油、润滑油、液压油、冷却水应添加充足。3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

7、4、检查钢丝绳及连接部位是否符合规定。5、检查液压系统压力是否正常。6、检查轮胎气压及各连接件是否松动。7、调解支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于（水准泡居中）。8、充分检查工作地点的地面状况。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿力矩的条件。9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的方木或木块。10、支腿不应靠近地基挖方地段。11、预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标示牌以引起注意。12、确认所吊重物的重量和重心，以防超载。13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，

8、即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。14、确认提升高度。预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需高度。应留出臂杆底面与起吊货物之间的空隙。四、起重机起吊作业注意事项：1、起升或下降（）、严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重作业中绝不能断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（）、操纵中不能猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。（）、自由降落作业，只能在下降吊钩时和所吊载荷小于许用载荷的时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（）、当起重载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。（

9、）、在起重作业时要注意鸣号警告。（）、在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。（）、在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6.6Kv为3m 66Kv为5m 275Kv为10m。（8）、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷应小于一台起重机的额定总和重量的80%，其重物的重量不得超过两机起重重量总和的75%。 2、回转（1）、回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动，发生危险。（2）、回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。（3）、不回转时将回转制动锁住。3、起重臂伸缩（1）、不得带载伸缩臂杆。（2）、伸缩

10、臂杆时，应保持吊臂前的滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。（3）、主副臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。（4）、需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。五、起吊作业停止后注意事项：1、完全收回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2、应按规定顺序收回支腿并固定好。3、将起重机开回停车位置上。4、必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.5 装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压

11、线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，不准转急弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作手柄置于中位，再启动发动机。5、装土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免负荷过大，回转时倾倒。6、载满后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在车辆驾驶室上空越过。如驾驶室顶无防护板，卸土时驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。9、在边坡、壕沟、凹坑卸料时注意不

12、要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条。12、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施撑住大臂，以防铲斗落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作手柄置于中位，并制动锁定。15、必须持证上岗，严禁非工作人员乘坐，严禁酒后驾驶。1.6 水泥砼运输车安全技术操作规程1、作业前的准备1) 了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的

13、砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。2) 按照机动车日检要求进行检查。3) 检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。4) 液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。5) 各部润滑油、脂按要求加足。6) 检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。7) 动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8) 搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。9) 按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10) 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常

14、。各开关在起动前应处于规定状态。11) 紧急排出系统应完好。12) 起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油温升至要求温度。2、作业与行驶要求1) 进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOr/min范围内转动。2) 在运输过程中，搅拌转速应为2-3r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。3) 在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表单位：Min环境温度()353025201510普通砼505560708095人工轻骨料砼50556070801054) 砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以1012r/min的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。5) 把操作

15、杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2lOr/min：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为36r/min。6) 当卸料到剩余约14时，再强烈搅拌(1012r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。7) 尽量避免运输速凝砼。8) 当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。9) 用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。10) 搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。11) 禁止用手触摸旋转

16、中的搅拌筒和随动轮。12) 在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。3、工作后的要求1) 清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。2) 清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。3) 按要求对搅拌运输车进行保养、检修。2.工程传动机械2.1 混凝土切割机安全技术操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4、切割厚度应

17、按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 2.2 混凝土抹光机安全技术操作规程1、使用前应检查电机、电器开关、电缆线和接线是否正常，是否符合规定，并安装漏电保护器。2、使用前应检查和清理抹盘上的杂物，以避免使用时整机跳动。3、接通电源后进行

18、试运转，叶片按顺时针方向旋转，不得反转。4、操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电缆线由辅助人员提拿，辅助人员也应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。注意防止电缆绝缘层被檫破而发生触电事故。5、抹光机发生故障，必须停机切断电源后才能检修。6、抹光机应存放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，手柄放在规定的位置，转移时不得野蛮装卸。2.3 潜水泵安全技术操作规程1、起动前应检查（1）水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；（2）电缆绝缘应良好。若低于0.5M时，说明电动机受潮（可旋开放气封口塞检查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽），必须烘干后方可使用。2、工作电压在342418范

19、围内。3、电泵应放在坚固的网篮内（网孔不宜太大）放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮。电泵沉如水中最浅为0.5m，最深不得超过3m；电泵应直立在水中，不得陷入泥中，防因散热不良而烧坏。4、电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。5、泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5min，以防过热。6、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时30m以内水面不得有人、畜进入。7、电泵停转后，不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后，再行开机须间隔1min以上。在运转中，如发现声音不正常，应立即切断电源进

20、行检查。8、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进196kPa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮油，换上规定的润滑油。9、经过修理的油浸入潜水泵，应先经196kPa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体。10、电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。11、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。2.4

21、 振动器安全技术操作规程1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5 M，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保沪器。3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润

22、滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会 扭乱股线，损坏软轴。8、做好保养私维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。2.5 点焊机安全技术操作规程1、上下电极必须

23、保护清洁，通电后机壳应无漏电现象。2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通水源，气源再接电源。3、作业时气路水冷系统应畅通，气体必须保持干燥，排水温度不得超过40度。4、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。2.6 电焊机安全技术操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳动保护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

24、4、电焊机与焊钳见导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。6、交流电焊机：（1）初、次级线路连接，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。7、支流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大

25、电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节电焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合电焊机标志的箭头方向。6、数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于23mm，并注意经常调整和擦净污物。8、硅整流电焊机使用时，须先

26、开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响，停机后应清洁硅整流器及其他部件。9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。10、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。11、在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。12、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭电焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。2、施焊中，如发现自行停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3、清除焊缝焊渣

27、时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4、露天作业完后，应将电焊机遮盖好，以免雨淋。5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。6、每月检查一次电焊机是否能接地良好。2.7 电动空压机安全技术操作规程1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。3、操作人员应经专门培训，

28、必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位， 不得擅自决定让非本机操作人员代替工作。5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，检查电动机及启动外壳须接地良好，接地电阻不超过4。注意打开贮气罐的所有阀门。保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度值。盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至 55摄

29、氏度以上后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作 2一4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。电机在运行过程中不得用由帆布遮盖。动行中如出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停止。7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，使空压机在无

30、负荷下截断电动机电源。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。8、不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。9、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。保护好动机的电气设备，勿使受潮，电线避免受到损伤。10、作好机身及机房的环境卫生工作，机房内不得存放易燃、易爆物品。2.8 内燃空压机安全技术操作规程一、起动前准备1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有合格证。2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定

31、加足。3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。4、检查电瓶接线柱应紧固，电液应足够。5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。6、打开储气筒下部开关放水7、盘车检查，应无撞击、卡住或响声异常等现象。二、注意事项1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温度升到50以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷正常运转。3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。4、注意机油压力、高低压缩空气压力，水温指示是否正常。5、各管路系统有无漏油、漏水现象。负荷调节是否灵活准确。6、运行中异响、异味；润滑油中断；水温突

32、然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停止。三、停机注意事项1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。2、冬季应将所有排水阀完全打开，排尽所有未加防冻剂的冷却水。3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4、作好机身和机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。2.9 砂轮切割机安全技术操作规程1、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。2、夹具要夹稳，切割的材料时，材料两端都要用托架托住，并防止切割时材料跳动。3、工作时要

33、扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。4、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。2.10 钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。2、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断短料时

34、，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。8、发现机械运转不正常、有异响或歪斜等情况应立即停机检修。9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除切刀间的杂物，且进行整机清洁保养。2.11 钢筋弯曲机安全技术操作规程1、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定，并用手压紧，检查机身固定销子

35、确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴、销子、变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。6、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 8、转盘换向时，必须在停稳后进行。9、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。2.12 钢筋调直（冷拉）机安全技术操作规程1、作业前，应检查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。2、冷

36、拉场地在两端地锚各侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢，均匀进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、夜间工作须有足够照明设施。5、作业后，应放松卷场机钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。2.13 混凝土搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架支撑稳定，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，

37、超出许可范围的不得使用。4、按时向各润滑点加注润滑油（脂）。5、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。7、进料斗升起时，严禁任何人不得在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。8、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。9、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。10、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。2.14 卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必

38、须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正:卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢绝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅白离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。2.15 对焊机安全技术操作规程1、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电

39、压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。2、断路器的接触点，电极应定期观摩二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。3、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。4、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。5、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。6、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。2.16 桩机安全技术操作规程1、各类桩机应放置平衡，坚实，地基耐力满足相应要求。2、机械连接件坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。3、卷扬机，钢丝绳符合规定要求，外露传动部位的防护及保险装置应齐全有效。4、机架、机身的临边、登高

40、以及机械运转区域有防护措施。5、电机绝缘电阻不小于0.5欧姆，并设置过载保护装置，电缆线应完好 无损。6、操作、指挥人员应持证上岗，作业区应有明显的标志或围栏，机貌整洁。2.17 潜孔钻机安全技术操作规程1、工作前必须检查风动马达转动应灵活，清除钻机作业范围内行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。2、电器箱的安装要注意防潮、防雨。3、作业前应检查钻具、联结部分、电器部分、压气系统、风管和防尘装置状况。4、钻机工作时，应先开动吸尘机，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查，并排除故障。5、工作时，随时检查润滑情况，不得缺油。6、加接钻杆时，注意中心孔与螺纹的清洁

41、，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。7、钻机的工作风压、牵引力都不能超出规定的数值，防止误操作。8、钻机作业时，回转减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。9、工作中，每钻进一定深度应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。10、钻孔作业时，注意钻具推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不净而发生卡钻。11、弯曲的钻杆应及时修理或更换。12、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。13、钻机工作完后应停放在安全地带，并对机器进行清洗、保养。2.18 电动机安全技术操作规程1、在露天工作的电动机，必须加盖防雨罩。2、电动机启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电动机转动是否灵活。3、

42、如启动后发现电机有异响或转不起来应立即将闸刀断开，找出故障。4、电动机的绝缘电阻应不小干0.5兆欧，接地线必须连接可靠。5、电动机应无漏电现象，温升不能过高，一般三相异步电动机，A级最大温升允许为55，B级最大温升为65，E级最大温升为70，F级最大温升为105。6、启动高压电机操作高压油开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7、电动机存放地点，必须保持于燥，禁止在电机旁堆放杂物和易燃品。8、电动机与其它机械连接，其连接处应加装防护罩。9、严禁带电更换保险丝，保险丝的熔断电流必须符合技术标准，禁止随意用一般金属丝代替保险丝。10、存放较久的电动机使用前，必须首先检查电动机绝缘电阻，如绝缘电阻低于规

43、定时，应检查烘干后使用。11、电动机停止工作或发生停电离开工作岗位时，应切断电源将开关断开。2.19.车床安全技术操作规程一、起动前准备1、车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件飞落时伤害相邻机床的操作人员。2、如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。3、校正工件时，用力适当，如过猛将损坏工件或刀具。4、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具、装夹工具应紧固可靠。滑丝的卡盘不得使用。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。如用桥式起重机装卸卡盘时，司机与起重工应密切配合，并应明确指挥信号。5、加工较长工件时，卡

44、盘前面伸出部分不得超过工作直径的25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护拦杆。尾座顶针套筒伸出,最大允许长度为三分之一套筒全长。6、自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应底于规定值。7、工件安装应牢靠，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。8、立式车床在加工外圆超出卡盘的工件时，必须有防止碰撞支柱、横梁或碰撞伤人的安全措施。切削韧性金属时应事先采取断屑措施。二、运转中注意事项1、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。2、不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（除挑

45、扣外）3、车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4、用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上磨砂。5、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。6、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。7、加工细长工件时，合理安装中心架。如工件超过车床头1m时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。8、做工丝或套丝工序时，不准一手持工丝架（或板牙架），一手开车。9、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。10、切断大料时，应

46、留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接触。11、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。12、自动、半自动车床作业前一般先将防护挡板安装好，严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。13、除精加工外，进行高速切削时，应采用活顶针。14、转动手柄时所需最大操作力不得超过8kg，各手柄不得有颤抖或自动换位现象。15、各滑动轴承温升不得超过30；滚动轴承温升不得超过40。16、纵、横刀架的定承螺钉，应在行程终了时进行调整。17、调整横刀架楔铁后，应用手推刀架且不能活动，防止由于调得太紧后，开机会损坏车床。18、停机注意事项（1）如因停电需及时退出刀架，应切断电源。（2）制动停机时间应为23转。

47、2.20 刨床安全技术操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得伸出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，重心对工作台重心的偏移量，不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程实验。滑枕调整好后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、龙门刨的工作台面和床面以及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。7、龙门刨床在刨削较大工件前，应先检查工件与龙