高速公路收费站房建组织设计.doc

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1、 目录一工程概况-3二施工部署-1施工组织机构及人员配备 -42劳动力组织 -3主要施工机具使用计划 -4工程材料的采购和进场计划 -三施工进度计划-四主要分部分项工程项目的施工方法-.测量放线 -.冲（钻）孔桩基础工-3砌砖工程 -4模板工程- 5钢筋工程-6混凝土工程-7脚手架工程-8楼地面工程-9门窗工程-10装修施工-11屋面工程及屋面防水-12水电安装-五保证施工工期的措施-六保证质量措施-七现场施工平面布置-八季节性施工措施-1 夏季施工措施-2、雨季施工措施-九保证安全生产的措施-十文明施工措施-十一环境保护措施-1防止水污染和大气污染措施 -2防止施工噪音污染措施 -3环保措施

2、 -十二附图表1拟投入的主要施工机械设备表2劳动力计划表3、施工进度表4施工总平图5拟配备的施工管理项目班子6安全措施计划表一、工程概况1 。1本工程位于福建省建瓯市东安口，距建瓯市约3公里，本工程为浦南高速的配套房建工程，本收费服务这主要建设包括；综合楼，配电房，收费棚，停车棚等各一幢，以及灯光球场，羽毛球场等。总建筑面积4651.8平方米，其中综合楼3440平方米三层框架，配电房一层砖混，收费棚1085平方米一层框架。冲（钻）孔桩基础，楼面、屋面板均为现浇混凝土结构1 2主要依据浦南高速招标文件和合同文件以及施工图纸。1 3 主要规程 规范序号名 称编 号1砌体工程施工质量验收规范GB50

3、203-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构施工平面整体表示法制图和构造详图00G1015屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4其他依据a地质勘探及报告以及现场勘探所掌握

4、的资料。我单位现有的技术力量以及施工管理水平和机械设备装备能力。.建设单位：南平浦南高速公路有限公司，本工程由福建省交通规划设计院设计，江苏交通监理公司监理，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。.本工程拟于年月开工，年月竣工验收。二、施工部署 1，水电及区布置 水源，电源由我方自行解决，生活用水为自挖深井接入现场，施工用水采用自然附近山体水沟集中抽入蓄水池备用，电源就近山边高压接入我方新装的变压器中，引入施工现场配电箱，根据现场情况做出合理的总平布置详图（见附表平面布置图）2、施工组织机构及人员配备我公司已成立浦南高速房建工程建瓯收费站站房工程施工项目经理部 ，按项目法组织施工，并实行项目经理负责

5、制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。为使工程施工质量得到保证，我公司将按ISO9001质量认证标准严格管理，完善质量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员的监督检查。安全员材料员预算员机械员质检员施工员

6、技术负责浦南高速房建工程建瓯收费站站房施工项目经理部项目经理技术组施工组质安组财务组后勤组保卫组技术负责人2、1施工组织机构2、2拟配备的本工程项目管理班子详见后附表3、劳动力组织3、1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。3、2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3、4本工程劳动力均使用本公司基本队组。（具体劳动力计划详见后表“劳动力计划表”

7、）4、主要施工机具使用计划见后附表5、工程材料的采购和进场计划5、1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。5、2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。5、3做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。5、4进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。三，施工进度计划3.1在保证工程质量的前提下,可以合理地安排施工过程中的各项工作,工进度计划.以横道图表示(见附

8、图)为保证进度计划的实现找出关键工作路线,有利于项目经理在人力,物力上的统一调配,抓住工作重点,提高施工工作效率.从而加快施工进度,根据实际情况每周召开现场例会,邀请建筑单位,监理单位代表参加,分析,解决影响进度的问题和因素,在组织施工过程中我们采取工序间插施工,做到提高各工序工效,节约工序间搭接时间,减少由于材料供给.劳动力和资金等外在因素对工期的影响.3.2实际操作中,以周进行进度控制,围绕总进度计划,做好周计划的编制,实施,检查和调整环节的控制,以周计划为基础,保证全部分项工程计划的实施.从而实现总体计划目标的实现.四、主要分部分项工程项目的施工方法4 ，1施工测量 a 工程开工前，对现

9、场坐标控制点，水准点进行全面复查，复查结果报业主，监理批准认可方可开工。 b 施工测量控制桩的测设；根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。根据平面控制桩使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。c 高程控制依据交桩水准点，用S3水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。d 各楼层在拄上用墨斗弹出两个方向的轴线，以利二次结构和装修装饰时引做控制线使用，待墙体砌筑完后还应在墙上弹出一米线，必要时抹灰前后还要弹出一米水平线. 4 . 2. 1 冲（钻）孔灌注桩工程 本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，

10、泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 4 .2. 2桩位放样护孔管埋设 .一般要求a. 水准测量精度按20mm/km计算；b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差2cm； 本工程针对性措施a护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确.

11、护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；4.2.3成孔施工 一般要求a. 孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为1820秒之间。 本工程针对性措施a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c. 钻孔就位必

12、须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥.浆无泥块，沉淤不大于10cm;g 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；h 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。4.2.4.1钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复

13、试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过

14、二层。4.2.4.2钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。4.2.5导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm，经自检合格后，

15、由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。4.2.6水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 砼采用现场拌制；b. ；砼坍落度要求183cmc. ; 粗骨料要求：水下C25为5-20mm；d. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 砼灌注a. 隔水栓置于液面下；b. 初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.81.3m；c. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；d. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜；e. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；f. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以

16、310m为宜，并认真做好记录；g. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应置于22水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送样单；d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在2m左右，以长杆来测量砼的顶面。（2） 泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责

17、疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入4台钻机，每天出浆量最大可达500m3，施工时，现场设泥浆循环池4只，每只25m3，蓄浆池1只， 50m3；b. 必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。（）、主要质量检验指标1 孔深允许误差+300mm以内；2 桩位允许偏差10cm;3 桩孔垂直度偏差1%桩长；4 桩砼的充盈系数不小于1.0，不大于1.3；砼试块的试压强度满足设计强度等级要求护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔按放导管按

18、放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作;.砌砖工程 .砌筑方法 采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的，也不应小于15cm。 .排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 .砌筑 中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边1015mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式

19、夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 .砌块与实心墙柱相接 砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。 .排砖撂底 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，

20、应沿每1.5m高度范围通长加设或钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m ， 柱载面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于，水平箍筋直径，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。 .砌块与门口联结 .、6、1当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。 .当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校

21、正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。 .门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。 、.砌块与窗口联结 砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。 .砌块墙顶支承预制构件的处理 砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 、.砌块墙与梁底（或板底）的联结 当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法： 、.、1沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。 、.、2当梁底（或

22、板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 、模板工程 .、1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。.、2安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右， 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺

23、栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。.、3梁模板安装.、3、1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 .、3、2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。.、3、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。.、3、4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼

24、层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。.、3、5梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。.、4楼面模板.、4、1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。.、4、2底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。.、

25、4、3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。.、4、4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。.、4、5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。.钢筋工程.1 钢筋制作 .、1、1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 .、1、2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： 级钢筋冷拉率不宜大于。 、级钢筋冷拉率不宜大于。 预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。 .、1、3钢筋切断应根

26、据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 .、1、4钢筋弯钩或弯曲 .、1、4、1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d、 级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。.、1、

27、4、2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于筋直径的倍。.、1、4、3箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径倍， 对有抗震要求的不应小于箍筋的倍。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 .4、4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度构件长度-保护层长

28、度+ 弯钩增加长度 b 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度.钢筋安装与绑扎.、2、基础.、2、1、1钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 .、2、1、2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证控制上、下层钢筋位置的正确和两层之距离. .、2、1、3有180弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。 .、2、

29、1、4独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。.、2、1、5现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。7、2、柱 .、2、1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。 .、2、2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.四角定位应先绑扎牢靠(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。 .、2、3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直

30、径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。.、2、3梁与板 .、2、3、1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 .、2、3、2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 .、2、3、3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制好负筋位置.、2、3、4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在

31、下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。.、2、3、5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（板的中中跨度）。 .、2、3、6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 .混凝土工程 本项目使用自拌砼，其搅拌的操作要求按如下实施：.、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 .、根据配合比确定的每盘（槽）用量,各种材料用量要过称 .、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最

32、后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。.、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。.4.1掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。 .4、2粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长至s。 .4.3轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。.、5混凝土运输 .5.1混凝土在现场运输工具采用手推车等。 .5.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇

33、筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 .3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。.、6混凝土浇筑的一般要求 .、6、1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒,导管等施工措施. .、6、2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 .、6、3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 .、6、4使用

34、插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 .、6、5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。 .、6、6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的

35、混凝土初凝前修整完毕.6、7柱混凝土浇筑 .、7、1柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 .、7、2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。. 7.3构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300cm. .7、4施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。8、8梁、板混凝土浇筑 .、8、1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁

36、分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 . 8、2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 .、8、3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 .、8、4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 .、8、5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度处

37、内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 .、8、6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 .、8、7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。 .、8、8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 .、8、9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。.、9楼梯混凝土浇筑 .、9、1

38、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 .、9、2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 .、9、3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段范围内。.脚手架工程为使本工程现场整洁、美观、安全、文明施工，建筑物外围全封闭搭设双排双立杆，脚手架外围密目安全网。.、手架的安全搭设、使用.搭设顺序脚手架底部地面硬化摆放扫地杆逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步架小横杆与各立扣紧安第一步大横杆安第二步小横杆安第二步大横杆加临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，再装设两边连墙杆后拆除）安第三第四步小栏杆和大

39、横杆连墙杆拉力杆架设剪力撑铺设手板防护栏和踢脚杆安全网按此顺序往上搭设。.脚手架的基底处理：应在基础梁浇捣完成的多余土方挖除外运，场地平整夯实后立即开始布置脚手下的搭设，首先在脚手架搭设的范围区做好80mm厚的C10砼硬化，脚手架外侧设20x20cm排水沟。并在沟外侧设85cm宽的砼路面，以防止积水浸泡地基利于排水。在立杆底部，垫上C20 240x240砼预制块，厚度为60mm，增加其受力面积。.搭设要求（）本工程脚手架搭设高度为14m，底排脚手架高度为1。8m，设立杆间距横向B=1.3m，纵距L=1.5m，小横杆间距=1.5m，共设11步。脚手架里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1

40、.2m。立杆必须采用对接，大横杆可以对接或者搭接。（）脚手架里立杆离墙壁距离20cm，与建筑物拉结点位置，其竖向间距3.6m，水平间距7m，每层在梁上预埋6.5钢筋拉在立杆上，在靠近拉点边，将钢管撑顶住梁面，并用扣件将钢管扣在立杆上。形成一拉一撑的刚性拉结，拉结点牢固、稳定、上下错位，每层转角处加密，1m以上必设1拉结点。顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉转点。（）脚手架外纵面每隔4档纵距部位设置剪刀撑，从下到上连续设置与地面成45度角，在落脚处应相互顶牢，剪刀撑采用搭接。（）脚手架自第2排按1.2m高设置防护栏，0.3m高设踢脚杆，顶排防护栏按1.3m和0.9m二道设置。让一坡屋面高处1.6m，脚手架内侧形成临边的也设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆。（）脚手片铺设：脚手片必须根上施工进度，脚手架要比操作层高一步，脚手片要层层铺设，脚手片四周采用18#以上铅丝绑扎牢固。（）斜道：脚手架外侧应设1.3m宽来回之字形斜道，坡度为1：3，转角处平台面积不小于3平方米，立杆应单独设置，