人民医院病房楼消防系统工程施工组织设计.doc

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1、 （一）项 目 概 况21.1 工程综合说明21.2 编制依据3（二）主要项目施工方案42.1 消防联动自动报警系统42.2 自动喷淋系统142.3 消火栓系统262.4 系统调试282.5 施工工艺流程36（三）施工各方面保证措施403.1 工程质量保证措施403.2 现场管理体系及机构配置483.3 安全、文明施工保证措施523.4施工进度保证措施643.5 与其它协作单位的配合措施69（四）其他相关内容724.1 拟投入本工程的主要施工设备表724.2 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表744.3 人员调配计划75（一）项 目 概 况1.1 工程综合说明1.1.1 工程范围本工程为县人民

2、医院病房楼消防系统工程，地下一层，地上十六层。工程范围包括：图纸设计范围内所有消防系统的设备的采购与安装、调试、保修。1.1.2 编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。经过我公司组织有关人员仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导本消防系统工程项目的纲领性文件，编制时对公司资质情况、工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、资源配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的作业指导书，指导工程施工，确保在甲方要求的工期内完成工程的全部施工内

3、容，并使该工程质量评定等级全部达到优良工程标准。我公司承诺：我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，

4、控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故、创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的、更好更快地交出让建设单位满意的优质工程。1.2 编制依据本施工方案编制执行的标准、技术规范、施工及验收规范高层建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)火灾自动报警系统设计规范GB50116-2007建筑防火设计规范GB50016-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46

5、-2005火灾报警控制通用技术条件(GB4717-2006)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB50258-96)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）低压配电设计规范（GB50054-95）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005版）室内自动喷水灭火设施安装(89SS175)国家颁布的其它有关消防系统验收规范，图纸设计要求及招标文件要求。（二）主要项目施工方案2.1 消防联动自动报警系统2.1.1 火灾报警控制器的安装（1）安

6、装条件：本工程的消防控制器安装在一层消防控制室内。消防控制器安装必须在屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、吊项等安装完毕，有损设备安装的装饰工作全部结束进行。 为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量；控制器的显示操作面板要避开阳光直射，房间内不能有高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，避免受振动、冲击等影响。（2）机柜安装：先根据设计图要求在地面上弹上线，从一端开始安装，逐台对准位置，并列安装的机架要排列整齐，机架之间采用螺栓紧固联接，机架底座与地面之间的间隙，用金属垫块垫实，垫块要进行防腐处理，机架底座与地面悬空部位需加饰面，机架安装要达到横平竖直，机柜与墙面间留出散热空间。（

7、3）根据提供设备的厂方技术要求，将消防主机、消防电话主机、CRT显示柜、备用电源和打印机等设备逐台装入机柜，上好螺栓，固定平整。（4）控制台的安装：控制台安装位置要符合设计要求，控制台应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装要牢固。（5）引入控制器机柜的电缆或导线的连接：对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线，按图纸要求编号；火灾报警器内电源线、探测器回路线、通信线等分别加套管并编号；联动控制器内将电源线、通信线、音频信号线、联动信号线、回路线分别加套管并编号；然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途

8、、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，导线要有适当余量，标志编号正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线要整齐，避免交叉，固定牢固；火灾报警设备按有关规范和设计厂家要求进行安装接线；导线引入线完成后，封堵进线管处，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，主电源的标志要明显；消防控制设备、外壳及型钢基础要可靠接地。（6）火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾

9、自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照工业与民用电力装置的接地设计规范进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。接

10、地装置施工过程中，分不同阶段做电气接地装置隐检、接地电阻摇测等质量检查记录。系统安装完毕后，组织技术人员仔细检查、核对线路的敷设及接线正确与否，检查元件安装是否正确，所有探测器、变送器等一次元件及所有设备要试验测试合格，单体模拟试验测试变送器等的输出信号完全正确后，才能与主机的接口进行连接，使信号进入主机。2.1.2电气配管根据消防系统图说明的要求，本工程的电气配管均采用JDG钢管，消防报警及广播系统的支线除原有管线外，后增部分在吊顶内明敷设至设备处，墙体部分沿墙暗设。2.1.2.1 套接紧定式电线管的敷设（1）套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，应符合下列要求

11、：1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；4）连接套管的长度不小于管外径的22.5倍；5）连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。（2）紧定螺钉旋转紧定时必须使用专用工具。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁溶焊连接。（3）套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计说明时，不应小于下列规定：1）圆钢：直径 6 mm；2）扁钢：30mm3mm；3）角钢： 25mm25m

12、m3mm。（4）套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2。（5）套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300mm。（6）套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应小于15mm。（7）套接紧定式钢管管路联接处，紧定螺钉应处于可视部位。（8）套接紧定式钢管及其附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地，管路不应作为电气设备的接地线。2.1.2.2 在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1.2m。2.1.2.3 电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽

13、上之接线盒进行连接。2.1.2.4 强弱电管距符合规范要求。2.1.2.5 电线管连接箱盘方法详见华北建筑电气通用图集。2.1.2.6 电线管随二次墙暗敷：（1）随墙配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙、轻钢龙骨墙配合筑墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上时要堵好。（2）配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。煨弯时不许有凹凸及裂缝现象，弯口应平整光滑无毛刺。（3）接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。2.1.2.7 可上人的吊顶内，假天花内以及不封闭式竖井的配管为明配管，其管路走向及支架，固定应按明配管

14、要求施工，离墙码间距不大于1.2m。2.1.2.8 按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应符合规范规定。2.1.2.9 断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。2.1.2.10 严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。2.1.2.11电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一

15、条单独的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。2.1.2.12 电线管与检测组件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。2.1.2.13 接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管应按明配管工艺要求施工，其管路走向应横平竖直，吊顶内、假天花内管路支架固定采用抱卡固定吊杆方式。竖井及机房明配管采用离墙码沿墙固定，间距不大于1.5m。2.1.2.14弯曲半径措施小于90度弯采取过渡盒连接，等于90度弯采取90度成品弯

16、连接，大于90度弯采用弯管器弯，其弯曲角度不能小于或等于90度，弯曲地方无皱纹无破裂。2.1.3 金属线槽安装2.1.3.1 安装技术要求（1）线槽以1.25m1.5m的间距支撑于墙上或悬挂在顶板上，并垂直和水平。（2）金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内。垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。（3）电线管与线槽连接使用镀锌的连接管箍或黄铜套筒。（4）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖盖上后应平整无翘角，出线口位置正确，不容许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，

17、应采用单通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头在电气器具内。（6）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固，末端应进行封堵。（7）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。（8）线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（9）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合防火规范有关防火要求。（10）线槽水平敷设时的距地高度一般不低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8

18、m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内除外。（11）电缆托盘敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3m。（12）线槽连接必须用配套的连接件连接，所有螺丝必须有平垫、弹垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，接头处的牢固度必须能满足安装负荷的承重力。线槽与线槽间连接必须有接地专用连接片，保证有良好的接地保护，所有安装线槽不允许有毛刺、毛边。（13）电缆线槽与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下列规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30（14）电

19、缆线槽不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。（15）支架的安装质量决定线槽安装质量，所有吊杆件要先调正，安装吊杆的直径必须满足线槽的承载负荷，膨胀管一定要用相应的钻头去打孔，且必须膨胀。所有附件需热镀处理。（16）所有安装线槽的水平或垂直度，允许偏差不应超过5mm，横平竖直。（17）待线槽检查调整合格后，按照各线槽的用途进行防火处理和刷色标漆。（18）线槽内敷设的导线按回路绑扎成束，排放整齐，侧装和倒挂的线槽内加用绑线，将各束捆扎后，压在线槽的固定螺丝上，以防导线下垂。（19）同路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。但同一线槽内的绝缘导线和

20、电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。强、弱电线路分槽敷设，两种线路交叉处分线盒内应设置屏蔽分线板。2.1.3.2 支架安装（1）安装的支架应牢固、平正，尺寸准确。（2）安装支架时，应符合下列规定：1）在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2）在混凝上上，宜采用膨胀螺栓固定。3）在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。（3）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。（4）支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。（5）支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置也不宜安装在具有高温

21、、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。（6）水平安装的线糟及保护管用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它需要的位置可适当减少间距：垂直安装时可适当增大间距。2.1.4 管内穿线敷设2.1.4.1 线路敷设的一般规定（1）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于20M；当有特殊规定时，应符合其规定。（2）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。（3）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。（4）线路不应敷设在影响操作，妨

22、碍设备检修、运输和人行的位置。（5）当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。（6）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。（7）线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。（8）架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。（9）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。（10）线路不应中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接

23、。（11）敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。（12）敷设线路完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。（13）测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及组件断开。（14）在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰。2.1.4.2 导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。2.1.4.3放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。2.1.4.4 接线盒、按钮开关盒内导线的预留长度应为15cm。2.1.4.5 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。2.1.4.6 导线的连接不应降低导

24、线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。2.1.4.7 同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.1.4.8 穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。2.1.4.9 特别要求（1）电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。（2）信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。（3）仪表盆（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图编号。（4）每一个接线端子板上最多允许接两根芯线。（5）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。2.1.5 自动报警设备安装2.1.5.1

25、 设备材料的准备：安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌。检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用。物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在

26、气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措。2.1.5.2 探测器的安装位置（1）感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。（2）感温、感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。（3）探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。（4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。（5）应综合考虑

27、质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。如下图所示：2.1.5.3 探测器的固定（1）探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后即将调试时再安装探头。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。（2）底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。（3）底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。（4）严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的“+”极接红色线，“”极接兰色线，相同用途的导线颜色一致，具体接线方式

28、，要做好记录。（5）外接导线应留有不小于15cm余量。入端处设有明显标志，安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。（6）探测器在即将调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。（7）探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图：2.1.5.4 编码底座和并联子座的安装与接线（1）安装将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。（2）接线2.1.5.5 手动报警器和专用电话插孔的安装（1）消防专用电话插座安装应牢固，不倾斜。（2）消防专用电话插座安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安

29、装应牢固，不倾斜。（3）手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。（4）手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。2.1.5.6 消防声光报警器的安装（1）消防声光报警器应牢固安装在底边距地面2.5m处的墙上。其连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明显标志。（2）消防声光报警器的“+”极接红色线，“”极接绿色线，但同一工程中相同用途的导线颜色一致。2.1.5.7 模块和模块

30、箱的安装（1）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。（2）各模块的进、出线应有明显标志。（3）模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。（4）模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。（5）用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（6）压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和

31、厂家要求压线。2.2 自动喷淋系统2.2.1管道支吊架的制作与安装2.2.1.1设置原则：（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。（3）喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。2.2.1.2 管道支架设置间距：规格DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150支架设置间距（M）3333455.569.2.1.3 管道支架形式及材料明细表（1）墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角

32、钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢505角钢505M12膨胀螺栓（2）地上水平管支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢505角钢505M12膨胀螺栓（3）管垂直管卡序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15

33、-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢504M12膨胀螺栓5DN150角钢505角钢754M12膨胀螺栓（4）管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢505角钢505M12膨胀螺栓2.2.1.4 常用管道支吊架形式（1）a、b两种适用于公称直径

34、小于或等于40mm水平起线的管道支呆，吊臂长度按实际情况而定。立管垂直管卡 管道固定支架（2）c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。2.2.1.5立管支架形式：（防晃动支架）（1）a适且于只有一要立管的支架。（2）b适用于有两根或两根以上立管的支架。2.2.2 自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；管道大于或等于DN100采用镀锌钢管，卡箍连接。2.2.2.1 使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的

35、搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。卡箍沟槽密封圈（1）管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。（2）操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。（3）为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。2.2.2.2 管道安装的顺序为：弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈卡箍安装因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。2.2.2.3卡箍连接一般可分为五道工序：（1）检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。（2）润滑：使用一薄层润

36、滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。（3）连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。（4）插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。（5）上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。（6）这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。下面是正确连接完毕后的图片:2.2.2.4 镀锌钢管预制加工（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到

37、端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检

38、验合格后，即可投入管道安装。（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。（8）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期

39、的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2.2.3 管网施工：给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。2.2.3.1 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。2.2.3

40、.2 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。2.2.3.3 管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与

41、系统管道连接。2.2.3.4 内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2.2.3.5 管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。2.2.3.6 管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。2.2.3.7 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油

42、、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。2.2.3.8 喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。2.2.3.9 管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。2.2.3.10 为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：（1）材料的保证 保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。（2）管路施工的保证为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在

43、预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。喷淋支管安装示意图（3）对纵向成线的喷淋管路首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。

44、支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。2.2.4 喷头就位管的施工喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷

45、淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。2.2.4.1喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合。2.2.4.2喷头的型号、规格应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。2.2.4.3工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。2.2.4.4喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。2.2.4.5喷头的安装应采用工厂配备的专用板手，严禁用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。2.2.4.6喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离应符合设计要求。2.2.4.7当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合如下规定：喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面