机械制造质量分析与控制--热.doc

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1、 动误差：受热变形热源电器热摩擦热切削热环境机床热变形对加工精度的影响 精密机床-精度 自动机床-稳定性 大型机床-温差变形加工误差：40%-70%减小机床热变形影响精度措施1、 结构措施：热对称结构 避开敏感方向 合理的支撑位置冷却：强制；均衡温升；隔离热源：将冷却液箱等移出。2、工艺措施： 保持环境恒温-恒温室（1、0.5、0.01度）空运转刀具热变形对加工精度的影响传入刀具热量小；刀具热惯量小；工件热变形对加工精度的影响 切削热传入工件：车：10%钻：50%磨：84%镗：10%+50-86%精加工：3m丝杠，温升3度，伸长0.1mm。(要求0.02mm )；薄壁件；铜、铝件；大件：磨导轨

2、；粗、精不分；措施： 冷却液； 提高切削速度； 及时磨刀、修砂轮； 精加工前，冷却； 伸缩自由；内应力引起的变形 内应力：无外力，工件内部的应力。 原因：热、冷加工。 *不稳定平衡-精度保持性。1、 铸造内应力 *时效处理2、冷校直的内应力 时效处理； 热时效（650度）：提高加工精度的途径：1、 消除或减少工件的变形； 例子一：细长轴车削-大进给反向切削方法；（1） 受力方向好；（2） 大进给、大主偏角；（3） 活顶尖；（4） 缩颈（消除定位误差）；（5） 跟刀架；例子二：摩擦片磨削-消除夹紧变形；2、 抵消受力变形和传动误差的方法；例子一：龙门机床横梁反变形；例子二：配重磨削导轨；例子三： 对刀切削；3、 零件分组、控制定位误差；例子一：精锻零件V型铁定位； 例子二：剃齿心轴；4、 变形、误差转移； 例子一：龙门横梁变形转移；例子二：刀架转位误差转移；5、 就地加工例子一：转塔车床刀架内孔；例子二：6、 误差平均；研磨；三平板刮研；7、补偿；