手机外壳CAMCAD 设计.doc

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1、 机械CAD/CAM设计课题 手机壳体CAD/CAM设计 目 录第一部分 手机 外壳CAD造型设计 1.1 手机外壳简介 1.2 手机外壳造型策略介绍 1.3 手机外壳造型过程 1.4 手机外壳装配模型树1.5 手机外壳装配过程1.6 手机外壳标准工程图第二部分 手机 外壳格式转换2.1 格式转换简介 2.2 手机外壳格式转换过程第三部分 手机 外壳CAM加工3.1 手机 外壳CAM加工介绍3.2手机 外壳CAM工艺方案介绍及其比较 3.3 手机外壳CAM加工过程3.4 手机外壳CAM加工后处理第四部分 手机 外壳小结第一部分 手机 外壳CAD造型设计 1.1 手机外壳简介 手机外壳由上壳体、

2、下壳体、多个简易按钮等零件组成的 1.2 手机外壳造型策略介绍 1确定基础构件。 基础构件是第一个引入装配模型中的零件，默认自由度为零。一般选择机器中固定不动的零件作为基础构件，这里选择手机的上壳体作为基础构件。 2确定装配顺序。 先将手机上的按钮和手机的上壳体组装好，然后再将手机下壳体与已经组装好的手机上壳体进行组合。 1.3 手机外壳造型过程1.分析手机壳体的几何形状特征，确定Solidwork的建模思路和方案。 （1）、我们首先来做手机上壳体的三维建模。根据它的空间位置，选取前视基准面，进入草图绘制。；（2）、以原点作为一端点，用直线工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图1-

3、1; （3）、结束草图状态，运用曲面拉伸特征工具，设置终止条件为给定深度，拉伸深度为15mm，成型曲面。见图1-2 图1-1 图1-2 （4）、根据手机上壳体的空间位置，选取右视基准面。（5）、用圆弧和直线绘制壳体圆环部分的曲线轮廓，按给定的数据添加尺寸结束草图状态，运用曲面拉伸特征工具，设置终止条件为两侧对称，拉伸深度为100mm，成形部分曲面，如图1-3 . 1-4； 图 1-3 图1-4 （6）给手机上壳体进行抽壳，壳厚2mm ,如图1-5；（7）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用曲线特征，设置终止条件为给定深度，拉伸深度为1mm ，如图1-6； 图1-5 图1-6 （8）

4、再手机上拉一个方形孔 ，定位尺寸、长度、 宽度见下图1。结束草图绘制，再曲面拉伸特征工具，设置终止条件为给定深度，拉伸深度为50mm,生成所求形状。见图1-7，1-8；. 图 1-7 图1-8 （9）建立基准面1，在其上面做一个椭圆，并在曲面特征，设置终止条件是给定深度，拉伸深度为50mm，接着建立基准面3 如下图1-9,1-10 图1-9 图1-10 （10）在基准面3上，首先画一个圆，然后再做一个椭圆，采用阵列画出所需的图形，详细尺寸见图1-11 图1-11 （11）、结束草图状态，运用曲面拉伸特征工具，设置终止条件为给定深度，拉伸深度为50mm ，生成所求曲面。见图1-12 。 图1-1

5、2 2 。根据手机上壳体的三维模型，来建造出手机所需要的按钮。（1）根据手机上壳体的三维模型，基准面3上所画的图形，在曲面拉伸特征工具，设置终止条件为给定深度、反向切除，拉伸深度为67mm ，生成所需图形。见图2-1； 图2-1 （2）运用特征工具，给椭圆进行圆顶处理，尺寸为1mm .依次对16个椭圆进行圆顶处理。见图2-23 、手机下壳体的三维建模，根据SolidWork确定建模思路和方案。（1）、根据它的空间位置，选取前视基准面，进入草图绘制。；（2）、以原点作为一端点，用直线工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图3-1; （3）、结束草图状态，运用曲面拉伸特征工具，设置终止条

6、件为给定深度，拉伸深度为5mm，成型曲面。见图3-2 图3-1 图3-2 （4）给手机下壳体进行抽壳，壳厚2mm ,如图3-3；（5）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用曲线特征，设置终止条件为给定深度，拉伸深度为1mm ， 见图3-4 图3-3 图3-4 （6）在手机外壳右侧开一个方孔，详细尺寸见图3-5；运用拉伸特征，终止条件为给定深度，拉伸深度为34mm, 见图3-6 图3-5 图3-61.4 手机外壳装配模型树 手机上壳体下壳体按钮1.5 手机外壳装配过程1、完成手机上壳体和按钮的装配，见下图1-1；2、完成手机下壳体装配，见下图1-2； 图 1-1 图 1-2 1.6 手

7、机外壳标准工程图第二部分 手机 外壳格式转换2.1 格式转换简介将Solidworks里的所需要加工的图纸以IGS的格式另存 2.2 手机外壳格式转换过程单击“文件”“另存为”，将所需加工的图纸以IGS的格式存储，如下图：单击 “保存”即可。第三部分 手机 外壳CAM加工3.1 手机 外壳CAM加工介绍加工对象：手机上壳加工机床：数控铣床3.2手机 外壳CAM工艺方案介绍及其比较方案一：采用曲面粗加工放射状+曲面粗加工挖槽+曲面精加工放射状+曲面精加工等高外形粗加工时采用平底铣刀，直径为8mm，精加工时采用平底铣刀，直径为2mm加工后效果如图：方案二：采用曲面粗加工放射状+曲面粗加工挖槽+曲面

8、精加工放射状+曲面精加工残料清角粗加工时采用平底铣刀，直径为8mm，精加工时采用平底铣刀，直径为2mm加工后效果如图：由以上两图对比得出前一种加工方式较为合理，加工效果好于后者。3.3手机外壳CAM加工过程1、在Solidworks中将需要加工的外壳以IGS的格式保存；2、打开Mastercam软件，打开需要加工的外壳；3、将需要加工的外壳以一定的视角进行放置，如图4、点击机床类型为铣床系统默认，点击刀具路径；5、设置材料边界，如图：6、利用不同的刀具路径对此外壳进行加工，并进行实体验证；7、选出最优的刀具路径并生成NC代码进行保存 3.4手机外壳CAM加工过程 (日期= 20-11-12 时

9、间= 16:03 )(程式名= _放好_1 .NC )(刀具名称= 20. FLAT ENDMILL 刀具号码=229 刀径补正=0 刀长补正=0 刀具直径=20. 刀角半径=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=0. )(工件坐标= G54 )N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S0 M5N106 G0 G90 G54 X-17. Y-61.N108 Z14.86N110 Z12.86N112 G1 Z9.86 F7.2N114 X17.N116 G0 Z10.86N118 Z12.86N120 Z14.86N122 X-22

10、. Y-49.493N124 Z12.86N126 G1 Z9.86N128 X22.N130 G0 Z10.86N132 Z12.86N134 Z14.86N136 X-22. Y-37.986N138 Z12.86N140 G1 Z9.86N142 X22.N144 G0 Z10.86N146 Z12.86N148 Z14.86N150 X-22. Y-26.479N152 Z12.86N154 G1 Z9.86N156 X22.第四部分 手机 外壳小结首先，针对要进行加工的产品进行分析，在Solidworks软件中绘制出该产品的零件图，然后对各个零件进行装配，得到装配图，最后出工程图。对于要加工的零件，在Mastercam软件里打开需要加工的图纸，对其进行工艺编排，选出合适的工艺对其进行加工，然后对其进行实体验证，最后生成NC代码，传入数控机床中进行加工。18- 18 -