电子有限公司设施布置优化设计方案.doc

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1、内容摘要随着环境问题的日益加重，节能减排、营造绿色家园、构建和谐社会已然成为当今以及未来中国社会面临和亟待解决的“头等大事”之一。LED照明系列以其长寿命、低能耗的绝对优势得到了环境保护学家们的青睐，加之支持LED行业的政策不断出台，吸引了大批投资者将其资本投入LED市场。然而，LED照明的高成本现状却成为其得到推广的主要阻力，降低制造成本也随即成为了主要问题。生产效率的提高是每个生产企业多追求的，只有在效率的提高，员工的积极参与前提下才能保证企业的不断进步和提高。现场管理的优化作为其中的重要环节，对于每个生产车间是必不可少的。本文将以天津市中环华祥电子有限公司LED车间为分析对象，根据设施布

2、置及现场管理的相关理论，本文将车间内的各部门布局及生产流水线进行合理调整，使他们组合成一定的空间形式，运用多种方法对其设施布置进行优化设计，从而更为有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果，提高企业效益。关键词：节能减排； LED照明； 设施布置优化Abstract With the increasing environmental issues unfold, energy conservation and emission reduction, creating green homes and building a harmonious society has become one

3、 of the top priority that needed to be solved in Chinas today and the future. LED lighting series with absolute advantage of its long life, low power consumption has been the Environmental scientists s favorite. Combined with policy which support the LED industry introduced gradually, attracted a la

4、rge quantities of investors that will its capital investment into the LED market. However, the high-cost status quo of LED lighting series, has become the major resistance of its promotion, reduce manufacturing costs then become the main problem of this area. This article put Tianjin Zhonghuan Huaxi

5、ang Electronics Co., Ltd. LED workshop as the objects to analysis , using a variety of methods to optimize the design of its facilities layout in order to achieve the purpose of reducing costs.Keywords: Energy saving; LED lighting; Facility layout optimization目 录一、绪论1（一）研究背景和意义1（二）研究内容、框架及方法1二、相关理论概

6、述4（一）设施布置的相关理论及方法4（二）现场管理理论与方法5三、企业管理现状与问题分析8（一）企业简介8（二）车间布局现状描述8（三）装配线的现状描述9（四）车间现场管理的现状描述10四、设施布置优化方案设计12（一）设计原则12（二）设施布置的优化设计方案12五、预期效果分析23（一）车间布局优化的预期效果分析23（二）装配线平衡的预期效果分析24（三）引入6S现场管理的效果分析25六、结论26天津中环华祥电子有限公司设施布置优化设计方案一、绪论（一）研究背景和意义 自21世纪以来，节能减排、营造绿色家园、构建和谐社会已然成为当今以及未来中国社会面临和亟待解决的“头等大事”之一。LED照明

7、系列以其长寿命、低能耗的绝对优势得到了环境保护学家们的青睐，加之支持LED行业的政策不断出台，吸引了大批投资者将其资本投入LED市场。然而，由于我国LED行业起步较晚，外延片、电路板的生产等核心技术基本掌握在外国几家大型照明公司手里，我国企业关于LED照明核心技术的专利申请量还不到20%，那么，在加大研发投入的同时，如果能够在其他方面降低制造成本也必将推动我国LED行业更快更好的发展。本文以天津市中环华祥电子有限公司LED车间为例，进行设施布置的优化并针对制作球泡灯的工艺流程进行改造，通过提高生产效率达到降低成本的目的。（二）研究内容、框架及方法1.研究内容通过对相关文献的学习和研究，结合对天

8、津市中环华祥电子有限公司LED车间布局及生产流水线的实际调查，根据设施布置及现场管理的相关理论，本文将车间内的各部门布局及生产流水线进行合理调整，使他们组合成一定的空间形式，从而更为有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果，提高企业效益。2.研究框架图一 研究框架资料来源：作者编著3.研究方法 （1） 文献研究法 ：文献研究法是根据一定的研究目的或课题，通过调查文献来获得资料，从而全面地、正确地了解掌握所要研究问题的一种方法。其作用有：了解有关问题的历史和现状，帮助确定研究课题；形成关于研究对象的一般印象，有助于观察和访问；能得到现实资料的比较资料；有助于了解事物的全貌。 （2） 案例

9、分析法：案例分析法，又称个案研究法，是对某一特定的研究对象进行深入而具体的研究以了解对象的一些典型特征及形成过程的一种研究方法，其对象可以使个人，也可以是个别团体或机构，通常包括三种基本类型： 个人调查，即对组织中的某一个人进行调查研究； 团体调查，及对某个组织或团体进行调查研究； 问题调查，即对某个现象或问题进行调查研究。其中采用的调查方法包括： 调查访谈法 现场调查访谈法是有目的、有计划、有系统地搜集有关研究对象现实状况或历史状况的材料的方法。调查方法是科学研究中常用的基本研究方法，它综合运用历史法、观察法等方法以及谈话、问卷、个案研究、测验等科学方式，对教育现象进行有计划的、周密的和系统

10、的了解，并对调查搜集到的大量资料进行分析、综合、比较、归纳，从而为人们提供规律性的知识。 实地观察法 实地观察法，是观察者有目的、有计划地运用自己的感觉器官或借助科学观察工具，能动地了解处于自然状态下的社会现象的方法.它主要由以下特点: 第一,它是观察者有目的、有计划的自觉认识活动。 第二,它是运用两类观察工具进行的观察活动。这两类观察工具是：1）人的感觉器官，其中最主要的是视觉器官眼睛。2）科学观察工具，如照相机、摄影机、望远镜、显微镜、录音机、探测器、人造卫星，以及观察表格、观察卡片等。第三,它的观察过程是一个积极的能动的反映过程。二、相关理论概述（一）设施布置的相关理论及方法1.设施布置

11、的相关理论 设施布置的定义：是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等。 设施布置的目的：是要将企业或工厂的各种设施或设备进行合理安排和摆放，使他们有效的组合来为组织的生产所服务，以便生产流程更加的顺畅并且提高生产效率。 设施布置的影响因素：对于设施布置，由于是和物质设施所联系，因此影响其决策因素也较多，主要有以下几点： 生产过程的要求。只有满足其要求才能更好的避免星湖交叉和迂回运输，缩

12、短生产周期，节约生产费用。 各个单位的密切程度。越是关系密切的设备应相互靠近，减少运输过程。 生产性质，以及防火和环保的要求。只有遵循这些原则合理的规划才能既可以保证厂区的环境，也能减少对周围居民生活区的影响。 工厂的布置应该考虑扩建的余地。 设施布置的主要形式： 相对固定的设施布置，主要是指加工对象的位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的生产和转配。 按照产品来布置，主要是按照对象专业化布置有关机器的设施。如流水生产线和产品转配线。 按工艺过程来布置，主要是以工艺专业化为原则，并根据工艺流程来布置。但是此种布置容易造成加工对象在生产单位之间交叉往返运输，引

13、起费用浪费，延长生产周期。 根据成组单元来布置，其基本原理是根据加工工艺相似的零件组成一个零件单元组，然后根据相应的单元组来选择设备和工人，并由这个整体来构成一个生产单元。这样的布置方式比较适合多品种的小批量生产。2. 设施布置的方法 作业相关图法：根据每个部门的关系成都，按照将重要等级高的部门相邻排布的原则，寻找合理的布置方案，用以描述个工作中心之间关系的相对重要性及彼此之间相邻布置的必要性的一种定性方法。作业相关图法是由穆德提出，主要是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 陈秋荣，马士华. 生产与运作管理（第二版）. 高等教育出版社. 2008，154页其主要步骤如下：首先

14、，将密切程度划分为A,E,I,O,U,X六个等级，具体图表如表4-1所示。其次，列出导致不同关系密切程度的原因最后，根据以上两种情况确定各部门的相互关系，按照重要等级程度高的部门相邻的原则，重新布置出最合理的方案。 装配线平衡法法：即将多项作业分配到多个工作地上的过程，使得分到个工作地上的作业所需时间大致相等 张英华，韩炜.运营管理. 高等教育出版社；2009年,第4749页.。影响装配线平和的主要因素包括：第一，作业不同对设备要求不同，甚至有些作业无法相容，因而很难将它们组合在一个作业包中；其次，现有装配线各作业的时间差异有时难以通过作业分组来平衡；第三，装配线上各作业所要求的工艺顺序也可能

15、会妨碍作业组合的进行 王成，坚强班组安全文化建设 提高企业安全生产水平;现代班组 2012年01期.。（二）现场管理理论与方法1. 现场管理的理论现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。其基本内容包括以下几点： 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，

16、严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性 陈颖祥，杭州摩托罗拉MS产品生产流程整合管理研究;硕士学文论文，甘肃：兰州大学，2011年 第2526页.。2. 现场管理的方法6S管理方法：6S管理 藏华. 天津高新技术产业创新效率现状分析及政策支持；商品与质量理论研究，2012年 S2 期.是由日本企业的5

17、S管理拓展而来，在原来的基础上加上了“安全（SECURITY）”，使得整个6S管理更加的适应企业的现场管理，并且使安全生产更加深入人心。其主要内容如下：整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SE

18、IKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。或许在理论上来看比较容易，但是真正落实到实际当中却不是很容易。因为真正能把6S管理应用到企业的现场管理体系中，会全面的提升产品的质量和效率。具体可以从以下几点来认识其对企业的重要意义： 提

19、升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常

20、现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。三、企业管理现状与问题分析（一）企业简介 天津市中环华祥电子有限公司 于成立于1987年，隶属于天津中环电子信息集团有限公司，注册资金5000万元人民币，总资产达1.7亿元，占地面积共46000平方米，建筑面积16000 平方米。公司自成立以来，致力于产品研发、发展生产，并不断完善企业管理，努力创新经营机制，着力提高员工素质，注重塑造企业形象，公司的综合能力得到增强，先后通过了ISO9001；ISO2000质量管理体系、ISO14001质量管理体系；2004环境管理体系、OHSMS职业健康安全管理体系和ISO/TS16949认证。公司先后推

21、出了LED路灯、景观灯、室内灯三大照明系列产品。产品包括：路灯、隧道灯、水底灯、洗墙灯、泛光灯、投光灯、庭院灯、草坪灯、地埋灯、射灯、平板灯、管灯、壁灯、工矿灯、太阳能灯具等照明产品系列，并向家用照明、景观照明、特种照明领域拓展，具有了自己的独立知识产权。（二）车间布局现状描述通过对车间的实地调查与天津中环华祥电子有限公司LED制造部的各位领导的支持，得到了车间具体的布局现状，如图二： 车间一 仓 库 车间二老化室仓办办公室更衣室生产流水线物料入库产品出库 图二 车间布局现状资料来源：作者绘制 该车间总面积约为525平方米，其中车间一面积约为200平米，车间二面积约为80平米。仓库办公室（仓办

22、）面积约为20平米，仓库面积约为140平米老化室面积约为30平米，办公室面积约为15平米，更衣室面积约为40平米。通过平面示意图和物流走向图可以看出，该车间布局混乱、物流线路存在较大问题，造成人力物力的浪费，使得企业成本上升，不利于企业长期快速的发展。本文将针对以上问题，采用相对关系布置法、物料运量图法对车间布局进行重新调整，力求降低物流路线重复次数，有效降低企业成本。（三）装配线的现状描述天津中环华祥电子有限公司LED车间的主要工作为对各零部件的组装，主要以人工流水作业，因此装配线的平衡为主通过对车间的实地参观，得到了如图三所示的装配线现状：图三 装配线现状资料来源：作者绘制如图所示，该生产

23、装配线采取传统的直线型装配线，且每道工序均分配了一名工人，没有考虑节拍问题，导致生产过程中由于节拍的不同工人闲置时间过长，生产效率偏低。（四）车间现场管理的现状描述车间现场管理其中之一是定置管理，主要是使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。通过对车间的观察和调研，发现了以下一些影响生产效率和安全隐患的问题。这些问题尽管在大体上不会造成直接的影响，但是在人，物，以及整个环境的结合上去看，就会影响到人身安全和生产效率的提高。具体通过图片进行现状分析：1.工具任意摆放工具随意摆放图四 工具随意摆放资料来源：作者现场拍摄 如图四所示，员工在生产过程中不注意工具的摆放，不将使用完毕的工具

24、放置指定位置，导致再次使用或其他员工需要使用时花费较长时间寻找工具，影响生产效率。2.零件、工具混放且不加分类具有危险性的工具小零件图五 小零件、工具无区分任意摆放资料来源：作者现场拍摄如图五所示，在LED制造车间内，零件较小且难以区分，使用完的小零件不加以区分很容易造成种类相同单型号不同的产品相互混淆，给生产效率及产品质量带来了极大隐患。3.垃圾任意堆放影响环境随意堆放，存在安全隐患垃圾的任意堆放，给人以杂乱的感觉图六 垃圾的任意堆放资料来源：作者现场拍摄如图六所示，环境的好坏不仅影响产品的生产质量，而且还对员工的安全和工作满意度造成影响，干净整洁的环境更容易使人心情舒畅情绪保持在兴奋状态。

25、整体而言，LED车间现场管理现状还有待改进。四、设施布置优化方案设计（一）设计原则结合国内外先前对现场管理优化方案的设计原则，以及对LED车间的调研情况，本文对LED车间现场管理优化设计原则主要涉及以下几点1.效率化原则 肖利华,科学运营打造以品牌为核心的快速供应链，中国经济出版社，2008,第172173页.：设施布置的优化是生产效率提高的基本条件，只有优化物料走向以及各个环节的流畅性才能更好的保证效率和质量。2.持续改善原则：现场管理的精髓之一就是持之以恒，唯有设计好方案和措施后严格的执行和遵守才能保证其效果。3.美观性原则：生产环节的主要对象是人，人们在生产过程中不仅追求工作中的效率，更

26、重要的是员工的满意度。而满意度的体现在车间来说就是整洁，干净，明亮，舒适。这样才能让员工在心态好的前提下更乐意的投入生产。4.全员参与原则：现场管理要求每个员工都得参与其中，员工不仅是一些生产管理环节的被管理者，而且还是自身对整个生产流程的自我管理者。所以在实施现场管理的相关措施时，必须加强员工的自我管理意识和综合素质的培养。5.客户导向原则：是指企业以满足顾客需求、增加顾客价值为企业经营出发点，在经营过程中，特别注意顾客的消费能力、消费偏好以及消费行为的调查分析，重视新产品开发和营销手段的创新，以动态地适应顾客需要。（二）设施布置的优化设计方案1. 生产车间布局的优化设计方案： 采用相对关系

27、布置法对车间布局进行重新调整：根据车间各部门之间的活动确定其关系的密切程度,如图七所示： 图七 各部门间密切程度图资料来源：作者编著得出这些关系轻重的依据和分析：A绝对必要（Absolutely Necessary）： 车间一与车间二：车间一加工后的半成品需要送入车间二进行下一步的加工，物流量大。 车间一与仓库：原材料出库后需直接进入车间一进行初加工。 车间二与老化室：在车间二加工完成后的产成品必须送入老化室进行老化，根据产品不同所规定的老化时间不同，一般最少需要在100个小时。 仓库与仓库办公室：原材料、半成品、产成品的入库与出库都必须经过仓库办公室的确认方可。 仓库与老化室：产成品经老化室

28、老化一定时间后装箱直接进入成品库。E特别重要（Especially Important） 车间二与仓库:车间一产出的小部分半成品可能由于某些原因无法及时进入车间二进行下一步加工而需要暂时作为半成品入库，当车间二的生产过程需要这些半成品时，则必须先取用仓库内的半成品，耽误流量较小。 仓库办公室与办公室：仓库办公室需要将入库与出库单随时与办公室核对并及时将生产计划上报办公室，且两者之间来往应尽量减少在车间中的活动。I重要（Important）： 车间一与仓库办公室：车间一的生产过程中可能会出现某一原材料不良、损坏或者生产进度加快领料不足等情况，需随时与仓库办公室沟通，但其物流量较小，因此定位为重要

29、。 车间一与办公室：办公室需要随时与车间主管人员沟通，交流生产进度、产品质量控制、公司下达指示等。 车间一（车间二）与更衣室：公司规定上班必须统一着装，进入车间前需更换工作服，公认不得将任何私人物品带入车间，必须一律存放在更衣柜内，因此休息时间工人需要去更衣室取自己需要的东西，且车间工人较多，人流量较大 车间二与仓库办公室：车间二的生产过程中可能会出现某一半成品不良、损坏、生产进度加快领料不足等情况，需随时与仓库办公室沟通，其物流量较小。 车间二与办公室：与车间一与办公室业务相似，办公室需要随时与车间主管人员沟通，交流生产进度、产品质量控制、公司下达指示等。O一般（Ordinary）： 仓库与

30、办公室：办公室偶尔需要到仓库取办公用品、产品样件等。 办公室与更衣室：办公室人员较少，人员流动小。 仓库办公室与更衣室：仓库办公室人员较少，人员流动小。U不重要（Unimportant）： 车间一与老化室：车间一只有极少产成品产出，老化量极小。X不予考虑仓库与更衣室；仓库办公室与老化室；老化室与办公室；老化室与更衣室，以上部门之间既无物流业不存在必要以及可能的人员流动，因此不予考虑。 根据“相对关系布置图”，结合“关系密切程度分类表”计算各个部门的关系积分，编制“各部门接近程度表”，如表1与表2所示：表1 关系密切程度分类表 陈秋荣、马士华生产与运作管理第二版 155页级别代号关系密切程度评分

31、1A绝对必要Absolutely Necessary62E特别重要Especially Important53I重 要Important44O一 般Ordinary35U不 重 要Unimportant26X不予考虑1资料来源：作者编著表2 各部部门接近程度表部门与其他部门的关系关系分数车间一车间二仓库仓库办公室老化室办公室更衣室A A I U I IA E I A I IA E A A O XI I A X E OU A A X X XI I O E X XI I X O X O6+6+4+2+4+4=266+5+4+6+4+4=295+5+6+6+3+1=264+4+6+1+5+3=232

32、+6+6+1+1+1=174+4+3+5+1+1=184+4+1+3+1+3=16资料来源：作者编著 选取分数最高的部门（车间二）开始布置，选出与它有A级关系的部门车间二一与老化室，布置如图八：车间一车间二老化室图八资料来源：作者绘制按照A、E、I、O、U的顺序找出已选部门关系最密切的部门，如图九所示：车间二车间一仓库老化室图九资料来源：作者绘制按照以上原则，依次排列其他各个部门，得到最终布置方案如图十：车间一车间二仓库老化室仓库办公室更衣室办公室图十资料来源：作者绘制成品出库口 成 原 仓 品 料 库 区 区 区老化室车间二车间二仓办车间一更衣室办公室生产线物料进口生产线根据各部门的实际比例

33、大小，得到各部门重新组合的布局图如图十一所示：图十一 重新组合的车间布局图资料来源：作者绘制 由图十一可以看出，改造后的车间布局物流重复度减小，节省了物流时间、提高了物流效率、降低了产品成本。 2.装配线的优化设计方案 确定各工序作业时间：完成一件产品的工序包括前期准备、生产组装、检验入库三个基本步骤，其中前期准备包括压制太阳花、擦拭塑料件、擦拭外散热器、检验电路板、擦拭灯罩五个步骤；生产组装过程包括电源焊接、点胶、粘合塑料件、连接固定内外散热器、固定电路板、焊接电路板、检验焊接情况并点亮记录相应数据、粘合灯罩、老化九个步骤，结合实际，因为老化并不在装配线上完成且时间较为灵活（大于等于100小

34、时即可）因此不作为装配线平衡设计的工序。通过在车间的实践与学习，得到了如下数据：前期准备过程各工序用时，如表3：表3 前期准备过程各工序用时工序时间工人数(人)完成数量（件）压制太阳花(a)2012.02.21 8:0010:001577擦拭塑料件(b)2012.02.21 12:3013:301104擦拭外散热器(c)2012.02.22 8:0010:301430检验电路板(d)2012.02.23 8:0010:301857擦拭灯罩(e)2012.02.23 8:0010:001250资料来源：作者编著生产组装过程各工序用时，如表4：表4 生产组装过程各工序用时工序时间工人数(人)完成数

35、量（件）电源焊接（f）2012.02.27 8:0011:301175点胶(g)2012.02.2712:3016:301305粘合塑料件(h)2012.02.28 8:0016:301230连接固定内外散热器(i)2012.03.01 8:0016:301260粘合电路板(j)2012.03.02 8:0011:301171电路板焊接(k)2012.03.05 8:0011:301120检验并记录数据(l)2012.03.06 8:0011:301106粘合灯罩(m)2012.03.07 8:0011:301150资料来源：作者编著检验入库过程各工序用时，如表5：表5 检验入库过程各工序用时

36、工序时间工人数（人）完成数量（件）检验(n)2012.03.07 12:3016:301240资料来源：作者编著根据上述数据计算出每一道工序完成一件产品的时间如表6所示(单位：min)：表6 每道工序用时abcde0.2079720.5769230.3488370.2100350.4800000.210.580.350.210.48fghijklm1.2000001.5763551.9565221.7307691.2280701.7500001.9811321.4000001.201.581.961.731.231.751.981.40n1.0000001.00资料来源：作者编著1.730.3

37、51.581.201.960.480.21enmdjicabhgflk0.580.211.081.751.981.401.00 绘制作业流程图，如图十二所示：图十二 作业流程图资料来源：作者编著 计算装配线的节拍： 装配线接拍的计算公式 周跃进.物流网络规划,.北京:清华大学出版社，2008,第108123页.为： 节拍=计划期内有效工作时间 / 计划期内的产量 该公司计划期内有效期为7.5小时，计划期内的产量为225只/天，因此该装配线的节排为450/225=2.00（分钟）。 求解工作地计算数： 求解工作地计算数的公式为：工作地计算数=完成作业所需时间总量 / 节拍该装配线工作地计算数为1

38、6.06/2.00=8.03，工作地计算数为小数，因此取整数9。将作业分配工作地上，制作作业分配表如表7所示：表7 作业分配表工作地剩余时间（分钟）够分配的作业分配作业工作地闲置时间1234567892.000.800.222.000.422.002.000.272.000.922.002.002.002.00f,b,a,c,d,eb,a,c,d,eag,c,d,ec,dh,d,ei,d,edj,eeklmnfbagchidjeklmn0.010.070.040.050.440.250.020.601.00合计-2.48资料来源：作者编著 评价装配线平衡后的效率：装配线效率的计算公式为：装配线

39、的效率=1-每节拍内的闲置时间/（实际工作地数*节拍）因此该装配线的效率为：1-2.48/（9*2）=0.8622重新分配工作地，形成装配线如图十三所示：图十三 优化后的装配线资料来源：作者编著3.引入6S现场管理 6S现场管理 陈荣秋,马世华.生产与运作管理M.北京：机械工业出版社,2004方案改善建议整理整理就是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样就可以更好的保证一个纯正的生产工作环境，减少不必要的麻烦和安全隐患。由于车间内产品零件相对较小，生产过程中产生的没有必要的物品较多，员工并不注意相关细节而导致物品、工具等的随意摆放，影响了整个生产

40、过程的顺畅性。改进目标标杆样板 图十四 工具任意摆放 图十五 某厂使用的工具摆放车资料来源：作者现场拍摄整顿整顿就是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，以便接下来的工作能顺利进行，增加流畅性。在LED制造车间内，产品原材料种类繁多且同种原材料包含不同型号、生产过程中产出的半成品及产成品不同型号之间差距很小难以分辨、加之工具种类繁多并带有一定的危险性，因此，将留下来的必要的物品依规定位置摆放是十分必要的。改进目标标杆样板 图十六 小零件、工具无区分任意摆放 图十七 某厂的未使用零件归整处资料来源：作者现场拍摄清扫清扫就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所

41、干净、亮丽的环境。这一点在整个生产现场是必须做到的，因为环境的好坏不仅影响产品的生产质量，而且还对员工的安全和工作满意度造成影响。所以这点在6S管理中也是十分重要的一部分。 改进目标标杆样板 图十八 垃圾的任意堆放 图十九 某厂的生产车间现场资料来源：作者现场拍摄清洁清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。这是反应一个现场的综合性指标，是维持整理、整顿、清扫三个环节正常进行的关键。所以此项管理在5S现场管理中应该重视，并且制定相应的规章制度，确保前三个环节的有效进行。素养素养就是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。其中不

42、仅包括仪容仪表的素质，而且还要求员工能养成良好的学习习惯，严格遵守厂区的规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。从而提高生产环节的活泼和有序性，同时还能提高生产效率。而LED车间在这些方面却有很多需要改善的，因为厂区大部分工人技术过硬，但是综合素质却有待提高。所以可以为其提供以下建议：首先，加强思想上的教育，使企业文化深入每个员工的内心，让大家能团结协作；其次，领导应以身作则，积极带领员工进行休养的学习和提升；最后，每个员工在遵守相应的规章制度前提下，应放开自己的思维，为厂区更高更好的发展进行各自的工作。安全安全就是要求重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 安全对于生产来说，永远都是第一位 邓风祥.现代物流成本管理.北京:经济管理出版社，2003,第4652页.。由于产品对环境的温度、湿度要求较高，车间内温度相对适中但湿度相对较低，且经常性进行高负荷用电操作，因此注意防电、防火是安全生产的首要工作。针对此项内容，一方面，公司可以定期