《水厂工艺设计》说明书给水处理设计.docx

《《水厂工艺设计》说明书给水处理设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《水厂工艺设计》说明书给水处理设计.docx（43页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、河北农业大学城乡建设学给排水工程毕业设计 目 录1 概述11.1 设计依据11.1.1 设计任务书11.1.2 主要规范和标准11.1.3 主要参考资料11.2 城市概况11.2.1 城市现状及总体规划11.2.2 自然条件12 总体设计22.1 工程规模22.2 水质及水压要求22.3 水源选择22.4 给水系统22.5 输水线路选择23 取水工程设计33.1 取水构筑物选型33.2 取水头部选择33.3 水源集水井设计33.3.2 吸水间设计33.3.3 高程计算33.4 提升泵站设计33.4.1 设计流量和扬程的计算33.4.2 水泵和电机的选择33.4.3 吸水管路计算33.4.4 压

2、水管路计算33.4.5 管路水损校核43.4.6 泵房布置43.4.7 水泵最大安装高度计算43.4.8 高程计算43.4.9 配套设备43.4.10 泵房建筑高度的确定43.5 阀门井设计44 输水工程设计54.1 输水管设计计算依据54.2 设计计算方法和内容54.2.1 确定输水方案54.2.2 输水管渠定线原则54.3 输水管计算55 净水厂工程设计55.1 工艺方案55.1.1 主要内容55.1.2 确定依据55.1.3 方案确定55.2 混凝处理65.1.1 混凝剂投量的计算65.1.2 混凝剂的配制和投加65.1.3 加药间及药库65.1.4 混合设施65.1.5 往复式隔板絮凝

3、池设计计算65.3 沉淀处理65.3.1 设计流量65.3.2 平面尺寸计算65.3.3 进出水系统75.4 V型砂滤池75.4.1 设计参数75.4.2 平面尺寸计算75.4.3 进水系统75.4.4 反冲洗系统75.4.5 过滤系统75.4.6 排水系统75.4.7 滤池总高度75.4.8 设备选择75.5 臭氧氧化接触池85.5.1 设计参数85.5.2 臭氧发生总量85.5.3 平面尺寸计算85.5.4 进出水系统85.6 生物活性碳滤池85.6.1 平面尺寸计算85.6.2 滤池高度85.6.3 配水系统85.6.4 排水槽85.6.5 进出水系统95.7 消毒95.7.1 加氯量计

4、算95.7.2 设备选择95.7.3 加药间与仓库95.8 清水池95.8.1 平面尺寸95.8.2 管道系统95.8.3 清水池布置95.9 二级泵站105.9.1 设计输水量和扬程105.9.2 水泵和电机的选择105.9.3 吸水管路计算105.9.4 压水管路计算105.9.5 管路水损校核105.9.6 泵房布置105.9.7 水泵最大安装高度计算105.9.8 高程计算105.9.9 配套设备105.9.10 泵房建筑高度的确定115.10 排泥水的处置115.10.1 排泥水处理药剂的选择115.10.2 排泥水处理工艺选择115.11 给水处理工程布置115.11.1 水厂平面

5、布置115.11.2 水厂高程布置116 工程概预算126.1 基建总投资126.1.1 管道造价126.1.2 取水工程造价126.1.3 净水工程造价126.1.4 清水池造价126.1.5 二泵站造价126.1.6 建筑直接费126.1.7 建筑间接费126.1.8 建筑工程总造价126.2 常年运转费126.2.1 水资源费126.2.2 动力费136.2.3 药剂费136.2.4 工资福利费136.2.5 固定资产折旧费136.2.6 大修理费136.2.7 其它136.2.8 常年运转总费用136.3 年制水量136.4 单位制水成本137 自动检测控制系统147.1 控制系统及要

6、求147.2 控制方式147.3 控制内容147.3.1 一泵房147.3.2 加药间147.3.3 加氯间147.3.4 净水构筑物147.3.5 二泵房147.4 数据记录和处理148 供配电系统148.1 负荷等级158.2 供电电源158.3 负荷计算及变电所设置158.4 高压配电系统158.5 低压配电系统158.6 计 量158.7 无功补偿158.8 控制方式159 节能169.1 合理优化泵站方案169.2 改进加药系统169.3 厂区节能1610 劳动安全与保护1710.1用电设备安全防护措施1710.1.1 技术措施1710.1.2 组织措施1710.2 转动设备安全防护

7、措施1710.3 其他安全措施1711 运行管理1811.1 管理体制1811.2 管理机构、岗位定员1811.2.1 工程等级及标准1811.2.2 机构定员设计1811.2.3 经营管理1811.3 运行机制1811.4 服务体系18VI1 概述设计依据1.1.1 设计任务书呼和浩特24万给水厂工艺设计设计任务书1.1.2 主要规范和标准1.1.3 主要参考资料1.1 城市概况呼和浩特是内蒙古重要的工业城市，也是我国重要的毛纺织工业中心之一，现已成为一个门类比较齐全的综合性工业城市。除传统的民族用品工业、轻纺工业外，制糖、卷烟、乳品、医药、化工、冶金、电力、建筑材料等工业都已形成较大规模。

8、涌现出了仕奇集团、伊利乳业、蒙牛乳业、呼和浩特市卷烟厂等大型企业。近年来，呼和浩特借助得天独厚的自然条件，乳业发展迅速，已成为文明遐迩的乳都。 呼和浩特市还是内蒙古的教育、科研、文化中心，现有内蒙古大学、内蒙古师范大学、内蒙古农业大学、内蒙古工业大学、内蒙古财经学院、内蒙古医学院等10多所高等院校。呼和浩特市还有中央、内蒙古直属和市属的多家科研机构，学科遍及农、林、畜牧科学、社会科学、草原科学、水利科学等。近年来呼和浩特市文化事业发展迅速，大量文化设施建成并投入使用，市民的精神生活不断丰富。1.1.1 城市现状及总体规划1.2.2 自然条件1） 地理位置及地形呼和浩特市（ 蒙语为青色的城市 ）

9、位于内蒙古自治区中部。地处东经11046-11210，北纬4051-418。境内主要分为两大地貌单元，即：北部大青山和东南部蛮汉山为山地地形南部及西南部为土默川平原地形。地势由北东向南西逐渐倾斜。海拔最高点在大青山金銮殿顶部，高度为2 280米，最低点在托克托县中滩乡，高度为986米，市区海拔高度为1 040米。大青山为阴山山脉中段，生成很多纵向的山脉山峰。境内，由西向东主要山峰有九峰山、金蜜殿山、蟠龙山，虎头山等，东南部是蛮汉山。2）气象资料属中温带大陆性季风气候，四季气候变化明显，差异较大，其特点：冬季漫长严寒，夏季短暂炎热，春秋两季气候变化剧烈。最冷月气温-12.716.1；最热月平均气

10、温17-22.9。平均年较差为34.4-35.7，平均日较差为l3.5-13.7。无霜期:北部山区为75天，低山丘陵区110天，南部平原区为113-134天：日照年均1 600小时。降水量：年平均降水量为3352-5346毫米，其地域分布是西南最少，年雨量仅350毫米;平原区在400毫米左右;大青山区在430-500毫米;最多是大青山乡一前响村，年均降水达到534.6毫米，其次是井乡,年均降水量为489.3毫米，最少是在南坪乡、黑城乡、新营镇一带，年均降水量仅为335.2-362.8毫米 气温 年平均： 12.6 历年最高：39.5 历年最低：11.9 降雨量 年平均： 570mm 历年最大：

11、1002mm 历年最小：300mm 日最大： 160.4mm 相对湿度 年平均： 57% 历年最高： 79% 历年最低： 35% 最大积雪深度 220mm 最大冻土深度 700mm 年平均蒸发量 102 mm主导风向 冬季 西北 夏季 南 风速历年平均： 2.8m/s最 大： 8.0m/s3）工程地质及地震资料地质结构主要为亚粘土层、粘土层、软塑亚粘土层。亚粘土层埋藏于地下0.5米以下，厚度0.511.5米，粘土层埋藏于地下0.50.8米，厚度0.50.8米，软塑亚粘土埋藏于地下2.58.0米，厚度1.45.0米。地震裂度按8度考虑。4） 水文资料河流有大黑河、小黑河、水磨沟。流域面积1 38

12、0.9平方公里，沟长68.2公里，年平均径流量4 972万立米1958年在沟口兴建红领巾水库1座，库容1 650万立米，灌溉面积11万亩。哈拉沁沟，沟长55.6公里，流域面积708.7平方公里，年均径流量2 622万立米。全市河流总长度1 075.8公里，河网密度为0.177公里平方公里。水位历年平均 3.0m;历年最高（）： 4.8m; 历年最低（）：2.2m（取水点河床标高 0.5m）。流量历年平均：1.6万m3 /s 历年最高：2.5万m3/s 历年最低：0.8万m3/s流速取水点最大端面平均流速：.6m/s取水点最小端面平均流速： 2.5m/s含砂量平均含砂量：0.45kg/m3最大含

13、砂量：1.04kg/m3最小含砂量：0.26kg/m-5-2 总体设计2.1 工程规模2.2 水质及水压要求本设计给水处理工程设计水质满足国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），处理的目的是去除原水中悬浮物质，胶体物质、细菌、病毒以及其他有害万分，使净化后水质满足生活饮用水的要求。生活饮用水水质应符合下列基本要求：（1） 水中不得含有病原微生物。（2） 水中所含化学物质及放射性物质不得危害人体健康。（3） 水的感官性状良好。原始资料：当地气温（月平均）最高31.8，最低（月平均）5.7；原水水质为类地表水主要超标物质为悬浮物和细菌及大肠杆菌。原水悬浮物含量：最高2500mg/L，最低

14、55mg/L ，平均435mg/L，细菌总数：200个mL，大肠杆菌：15个mL，臭和味：微量,.基本符合生活饮用水卫生标准规定的生活或工业用水水源水质要求。2.3 水源选择2.4 给水系统2.5 输水线路选择-34-3 取水工程设计3.1 取水构筑物选型 3.2 取水头部选择 3.3 水源集水井设计3.3.2 吸水间设计3.3.3 高程计算3.4 提升泵站设计3.4.1 设计流量和扬程的计算3.4.2 水泵和电机的选择3.4.3 吸水管路计算3.4.4 压水管路计算3.4.5 管路水损校核3.4.6 泵房布置3.4.7 水泵最大安装高度计算3.4.8 高程计算3.4.9 配套设备3.4.10

15、 泵房建筑高度的确定3.5 阀门井设计4 输水工程设计4.1 输水管设计计算依据4.2 设计计算方法和内容4.2.1 确定输水方案4.2.2 输水管渠定线原则4.3 输水管计算5 净水厂工程设计5.1 工艺方案5.1.1 主要内容5.1.2 确定依据给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。一般净水工艺流程选择：1. 原水简单处理（如用筛网隔虑）适用条件：水质要求不高，如

16、某些工业冷却用水，只要求去除粗大杂质时2. 原水混凝、沉淀或澄清适用条件：一般进水悬浮物含量应小于2000-3000mg/L，短时间内允许到5000-10000mg/L，出水浊度约为10-20度，一般用于水质要求不高的工业用水。3. 原水混凝沉淀或澄清过滤消毒一般地表水广泛采用的常规流程，进水悬浮物允许含量同上，出水浊度小于2NTU。4. 原水接触过滤消毒1) 一般可用于浊度和色度低的湖泊水或水库水处理。2) 进水悬浮物含量一般小于100mg/L，水质稳定、变化较小且无藻类繁殖。5. 原水调蓄预沉、自然预沉或混凝预沉混凝沉淀或澄清过滤消毒高浊度水二级沉淀（澄清），适用于含砂量大，砂峰持续时间较

17、长时，预沉后原水含砂量可降低到1000mg/L以下。本设计采用一般常规处理净水处理工艺， 其净水工艺流程如下：5.1.3 方案确定5.2 混凝处理5.1.1混凝剂药剂的选用(1). 混凝剂药剂的选用混凝剂选用:碱式氯化铝Aln(OH)mCL3n-m简写PAC. 碱式氯化铝在我国从七十年代初开始研制应用，因效果显著，发展较快，目前应用较普遍，具用使胶粒吸附电性中和和吸附架桥的作用。本设计水厂混凝剂最大投药量为30mg/l。其特点为：1）净化效率高，耗药量少除水浊度低，色度小、过滤性能好，原水高浊度时尤为显著。2）温度适应性高：PH值适用范围宽（可在PH=59的范围内，而不投加碱剂）3）使用时操作

18、方便，腐蚀性小，劳动条件好。4）设备简单、操作方便、成本较三氯化铁低。5）无机高分子化合物。5.1.2 混凝剂的投加混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。耐酸泵型号25FYS-20选用2台，一备一用。5.1.3 加药间及药库1、靠近加氯点，以缩短加氯管线的长度。水和氯应充分混合，接触时间不少于30min。为管理方便，和氯库合建。加氯间和氯库应布置在水厂的下风向。2、加氯间的氯水管线应敷设在地沟内，直通加氯点，地沟应

19、有排水设施以防积水。氯气管用紫铜管或无缝钢管，氯水管用橡胶管或塑料管，给水管用镀锌钢管，加氨管不能用铜管。3、加氯间和其他工作间隔开，加氯间应有直接通向外部、且向外开的门，加氯间和值班室之间应有观察窗，以便在加氯间外观察工作情况。4、加氯机的间距约0.7m，一般高于地面1.5m左右，以便于操作，加氯机（包括管道）不少于两套，以保证连续工作。称量氯瓶重量的地磅秤，放在磅秤坑内，磅秤面和地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。有每小时换气8-12次的通风设备。加氯间的给水管应保证不断水，并且保持水压稳定。加氯间外应有防毒面具、抢救材料和工具箱。防毒面具应防止失效，照明和通风设备应有室外开关。5.1.4 混合

20、设施在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件。混合是取得良好絮凝效果的重要前提，影响混合效果的因素很多，如药剂的品种、浓度、原水温度、水中颗粒的性质、大小等。混合设备的基本要求是药剂与水的混合快速均匀。同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。混合的方式主要有管式混合、水力混合、水泵混合以及机械混合等。由于水力混合难以适应水量和水温等条件变化，且占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦；机械混合耗能大，维护管理复杂；相比之下，管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬

21、间混合的理想设备,管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。5.1.5 往复式隔板絮凝池设计计算4.3.1 设计参数絮凝池设计n=2组，每组设1池，每池设计流量为 ，絮凝时间T=20min。4.3.2设计计算 1. 絮凝池有效容积 考虑与斜管沉淀池合建，絮凝池平均水深取3.5m，池宽取B=22.0m。2. 絮凝池有效长度式中： H平均水深(m);本设计取超高0.3m，H=3.5m

22、； 3. 隔板间距絮凝池起端流速取，末端流速取。首先根据起，末端流速和平均水深算出起末端廊道宽度，然后按流速递减原则，决定廊道分段数和各段廊道宽度。起端廊道宽度： 取末端廊道宽度： 取 均按平均水深计算，故只是廊道真实流速的近似值，因为，廊道水深是递减的。四段廊道宽度之和取隔板厚度=0.20m，共14块隔板，则絮凝池总长度L为：4.水头损失计算式中： vi第i段廊道内水流速度（m/s）； 第i段廊道内转弯处水流速度（m/s）； mi第i段廊道内水流转弯次数；隔板转弯处局部阻力系数。往复式隔板（1800转弯）=3；第i段廊道总长度(m)；-第i段廊道过水断面水力半径（m）；流速系数，随水力半径R

23、i和池底及池壁粗糙系数n而定，通常按曼宁公式计算。 = =0.339 m， 絮凝池采用钢筋混凝土及砖组合结构，外用水泥砂浆抹面，粗糙系数为n=0.013。其他段计算结果得： 廊道转弯处的过水断面面积为廊道断面积的1.2-1.5倍，本设计取1.3倍，则第一段转弯处流速： m/s式中：第i段转弯处的流速（m/s）； 单池处理水量（m3/h）； 第i段转弯处断面间距，一般采用廊道的1.2-1.5倍； 池内水深（m）。其他4段转弯处的流速为： 各廊道长度为：各段转弯处的宽度分别为0.59m；0.70m；0.98m；1.46m；第1段水头损失为：m5.GT值计算(t=20时) 60,符合设计要求； （在

24、104-105范围之内）絮凝池与沉淀池合建，中间过渡段宽度为1.5m。5.3 沉淀处理5.3.1 设计流量5.3.2 平面尺寸计算5.3.3 进出水系统5.4 翻板滤池对于过滤作了虹吸型、V 型、翻板型三种池型方案比较(见表1) 。通过比选,推荐采用翻板型滤池。表1 几种滤池比较池型优点缺点虹吸滤池1）进水、出水采用虹吸管,取代了进、出水大型阀门。2）虹吸滤池运行由水力自动控制,运行、管理较方便。3）虹吸滤池不需要反冲洗水泵、鼓风机等设备,设备费用、运行电耗较V 型滤池、翻板滤池省。4）采用双层滤料,滤料含污能力较强。1）池深大, 土建费用高。2）反冲洗耗水量大(占产水量的3.8 %)3）反冲

25、洗效果较气水反冲洗滤池差。V型滤池1）采用气水反冲洗加表面扫洗,反冲洗效果好。2）采用V 型槽进水(包括表扫进水) ,布水均匀。3）运行自动化程度高,管理方便。4）采用均质滤料,滤料含污能力较强。5）反冲洗时,滤料微膨胀,可减少滤池深度,土建费用较虹吸滤池省。1）设备费用、运行电耗较其他型滤池高。2）土建施工技术要求高。3）反冲洗水量较大(占产水量的2.6%) 。翻板滤池1）采用双层滤料,滤料含污能力强。2）采用气水反冲洗,由于反冲洗时关闭排泥水阀,高速反洗,反冲洗效果好,耗水量小(按反冲洗周期24h 计,反冲洗水量占产水量的1.56 %) 。3）土建结构简单,投资较省,施工方便。4）反冲洗时

26、不会出现滤料流失现象。5）运行自动化程度高,便于管理。1）设备较多,一次投资较大。2）运行电耗较虹吸滤池高。1 翻板滤池的工作原理该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水(一般指上一级净水构筑物的出水) 通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池,水以重力渗透穿过滤料层,并以恒水头过滤后汇入集水室,详见图1 滤池反冲洗时,先关进水阀门,然后按气冲、气水冲、水冲3 个阶段开关相应的阀门,详见图2 。一般重复两次后关闭排水舌阀(板) ,开进水阀门,恢复到正常过滤工况。图1 翻板滤池正常过滤状态2 翻板滤池的主要特点苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究与推广应用,使翻板滤池不断地改进完善。它在反冲洗系统、

27、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破,从而使该型滤池具有出水水质明显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等特点。2.1 滤料、滤层可多样化选择根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同,可选择单层均质滤料或双层、多层滤料,亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂(或陶粒) ；双层滤料为无烟煤与石英砂(或陶粒与石英砂) 。当滤池进水水质差(如原水受到微污染,含TOC 较高时) ,可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。 图2 翻板滤池反冲洗状态2.2 滤料流失率低翻板滤池有级配的砾石承托层,滤料一般不会从滤池底部流失。反冲洗时反冲洗水的强度高(

28、15L/ (m2s)16L/ (m2s) ) 、滤料的膨胀率较大(15%25%或以上) ,若对一般滤池比重较轻的颗粒活性炭、陶粒等滤料易于从排水槽流失。但对于翻板滤池由于它具有: 排水舌阀(板) 的内侧底高于滤料层0.15m0.20m ；排水舌阀(板) 是在反冲洗结束,滤料沉降20s后再逐步开启，详见图3。从而保证轻质滤料不致于通过排水舌阀(板) 流失。反冲泥水一般在60s80s 内排完。此时,滤池中的微细污泥颗粒仍呈悬浮状态,不会发生沉淀,截留在滤料表面。图3 反冲排水舌阀(板) 的启闭状态2.3 滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强翻板滤池反冲洗的第三阶段即水冲段,其强度达15L/(m2s

29、)16L/(m2s) ,使滤料膨胀成浮动状态,从而冲刷和带走前两阶段(气冲段、气水冲段)洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。一般经两次反冲洗过程,滤料中截污物遗留量少于0.1kg/m3。这样使翻板滤池运行周期延长,反冲洗周期达40h70h(相应水头损失为2.0mH2O 左右)。当2m 容污水头时,滤料容污能力达2.5kg/ m3。2.4 翻板滤池出水水质这主要由于反冲洗强度较高，滤料中截污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水水质得到保证。根据昆明市自来水总公司第五水厂的翻板滤池(模型) 试验结果表明：同样进水水质下,翻板滤池出水水质显著提高,详见图4。当进入滤池的浊度 5NTU 时,苏尔寿(

30、Sulzer ) 双层滤料滤池的出水水质可达0.2NUT(95 %) 、 36h 。5.2 设计计算图5 单格滤池平、剖面图(1) 滤池单格面积: f = 120m2 ,每格平面尺寸为:15m 8m。单格剖面图及平面图,如图5 。(2 24万m3/d 分两组,每组分5格滤池,如图6 所示。图6 滤池组合情况(3) 翻板滤池配水系统采用底板上部横向排水管和下部的纵向布水气管组成,如图7 、图8 。图7 滤池上部横向排水管布置图8 滤池下部纵向布气、布水管5.4.2 平面尺寸计算呼和浩特水厂单日处理能力为24万吨，采用翻板滤池分为两池每组5格，共计10格。滤速:9m/ h，滤池单格面积: f =

31、120m2 ,每格平面尺寸为:15m 8m，可以满足处理要求5.4.3 进水系统5.4.4 反冲洗系统5.4.5 过滤系统5.4.6 排水系统5.4.7 滤池总高度5.4.8 设备选择5.7 消毒水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。其方法分化学法与物理法两大类，前者系水中投家药剂，如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等；后者在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。经比较，采用二氧化氯消毒。二氧化氯是目前国内外应用比较广泛的消毒剂，除消毒外还起氧化作用，还在管网中有持续消毒杀菌作用。原水水质较好时，一般为滤

32、后消毒，二氧化氯，消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间，并且避免副产物的产生。 5.7.1 加氯量计算5.7.2 设备选择5.7.3 加药间与仓库5.8 清水池5.8.1 平面尺寸5.8.2 管道系统5.8.3 清水池布置5.9 二级泵站5.9.1 设计输水量和扬程5.9.2 水泵和电机的选择5.9.3 吸水管路计算5.9.4 压水管路计算5.9.5 管路水损校核5.9.6 泵房布置5.9.7 水泵最大安装高度计算5.9.8 高程计算5.9.9 配套设备5.9.10 泵房建筑高度的确定5.10 排泥水的处置5.10.1 排泥水处理药剂的选择5.10.2 排泥水处理工艺选择5.11 给水处理

33、工程布置5.11.1 水厂平面布置5.11.2 水厂高程布置6 工程概预算6.1 基建总投资6.1.1 管道造价6.1.2 取水工程造价6.1.3 净水工程造价6.1.4 清水池造价6.1.5 二泵站造价6.1.6 建筑直接费6.1.7 建筑间接费6.1.8 建筑工程总造价6.2 常年运转费6.2.1 水资源费6.2.2 动力费6.2.3 药剂费6.2.4 工资福利费6.2.5 固定资产折旧费6.2.6 大修理费6.2.7 其它6.2.8 常年运转总费用 6.3 年制水量6.4 单位制水成本7 自动检测控制系统7.1 控制系统及要求7.2 控制方式7.3 控制内容7.3.1 一泵房7.3.2

34、加药间7.3.3 加氯间7.3.4 净水构筑物7.3.5 二泵房7.4 数据记录和处理8 供配电系统 8.1 负荷等级 8.2 供电电源 8.3 负荷计算及变电所设置 8.4 高压配电系统 8.5 低压配电系统8.6 计 量 8.7 无功补偿 8.8 控制方式 9 节能9.1 合理优化泵站方案9.2 改进加药系统9.3 厂区节能-37-10 劳动安全与保护10.1用电设备安全防护措施10.1.1 技术措施10.1.2 组织措施10.2 转动设备安全防护措施10.3 其他安全措施11 运行管理11.1 管理体制11.2 管理机构、岗位定员11.2.1 工程等级及标准11.2.2 机构定员设计11.2.3 经营管理11.3 运行机制11.4 服务体系