老爷车零件的计算机辅助设计与制造.doc
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1、目录第一章 CAD/CAM课程设计概述.第一节 CADCAM概述.第二章 小车设计及工艺说明.第三章 小车的建模过程.第四章 小车的加工及仿真过程. 第一节 加工编程过程. 第二节 后处理.第五章 小车加工程序清单. 第一节 粗加工程序清单. 第二节 铣侧面加工程序清单. 第三节 铣削窄逢加工程序清单.第四节 球铣加工曲面程序清单.第六章 心得体会.参考文献. 第一章 CAD/CAM课程设计概述 一、CADCAM概述 计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一,它的应用已遍及各个领域。在机械设计及制造领域中,由于市场竞争的日益激烈,用户对产品的要求越来越高。为了适应瞬息万变的市场需要,
2、提高产品质量,缩短生产周期,就必须将先进的计算机技术与机械设计和制造技术相互结合起来,从而产生了机械CADCAM这样一门综合性的高新技术。目前,机械CADCAM技术已成为发展最快的应用技术之一,它不仅改变了工程人员在设计和制造产品中常规的工作方式,大大减轻了脑力劳动和体力劳动,而且还大大提高了工程人员的创造性,提高了企业的管理水平和市场竞争力。机械CADCAM技术将CAD、CAE、CAPP、CAM等各种功能通过软件有机地结合起来,用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享与处理,以保证系统内信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。机械CADCAM的显著特点是把设计与制造管理集成起来,通
3、过生产数据采集形成一个闭环系统。计算机辅助设计(Computer Aided Design,简称CAD)是一门多学科综合应用的新技术,是一种现代设计方法。CAD系统的工作过程:在计算机环境下完成产品的创建、分析、修改,以达到预期设计的目标,也就是说,在产品概念设计的基础上,定义产品的几何模型(包括装配模型);然后根据后续工作抽取模型中有关数据进行处理,例如变成有限元网格数据,进而进行工程分析及计算;根据计算结果决定是否要对设计进行修改;修改满意后,编制全部设计文档,输出工程图;将这些数据向CAPP、CAM系统传递,以实现数字化制造的全过程。计算机辅助制造(Computer Aided Manu
4、facturin9,简称CAM),是指利用信息技术协助人们从事制造过程的技术。根据对制造的定义不同,CAM可分为广义CAM和狭义CAM。广义CAM是指应用计算机进行制造信息处理的全过程,包括:狭义CAM;计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Plannin9,简称CAPP),即利用计算机辅助人们编制零件加工工艺,确定工艺路线、选择加工设备和切削参数、制订合理检验方法等内容;计算机辅助质量控制(Computer Aided Quality,简称CAQ),即利用计算机实时监控加工零件的质量,并及时反馈质量信息,辅助做出改进决策;物流过程控制,即利用计算机系统对产品各状态
5、(包括零件从毛坯、半成品到成品,装配件、入库成品等)实施全过程的纪录与控制。广义CAM是一个大系统,一般分为以上各个分系统进行研究与应用。狭义CAM是指应用计算机辅助人们进行产品(零件)数控加工程序的编制,包括数控加工工艺(工序)规划、NC代码生成、代码仿真等。目前CAM通常是指狭义CAM。CADCAM技术,即计算机辅助设计与制造技术,是指将各自独立的CAD、CAM集成在一个软件包内,成为完整的系统,在系统内部构成统一的工程数据库,自动形成CAD模块与CAM模块问数据的“无缝”传递,以保证系统内信息交流的准确与通畅。第二章 小车设计及工艺说明小车模型在玩具店随处可见,是一种重要的玩具,因此本设
6、计专门对其进行设计,利用UG建模及仿真加工最后导出加工程序,本设计主要是演示用UG进行复杂曲面建模及仿真加工过程,且充分考虑了飞机的美观对其建造了复杂曲面。其加工工艺为:先用18的平铣刀进行粗加工,切去大部毛坯;继续用18刀进行精加工,然后用4R2端铣加工,最后用4球刀对不同曲面进行精加工。根据加工工艺要求,我们第一次粗加工每刀切深6mm,精加工每刀切深3mm粗加工步进0.8,精加工即选用步进为0.5,粗加工我们选用顺铣,精加工也用顺铣。又根据实验室机床情况,我们选用沿形状斜进刀方式。第三章 小车的建模过程1、 启动UG5.0。2、 点击【新建】按钮,打开【新建】对话框,选择【模板】为【模型】
7、,在【名称】文件文本框中输入xiaoche名称,选择文件存储路径,如图1所示,单击确定按钮。图1 【新建】对话框 图2创建草图3、建立草图如图3所示 图3草图建立在XY面 完成草图,拉伸出车底4、在车底上面拉伸出梯形台,建立曲线后,点击【扫掠】,选择建立好的曲线和引导线,【确定】。选择球差,把上块删除,便可得到。 图45、在引擎罩后拉伸出矩形块 6、在侧面建立曲线 图 5 图67、完成草图,点击【拉伸】得 8、建立线条,完成草图,拉伸求差得 图7 图89、在侧面建立车轮盖,建好后完成草图,选择【插入】项,选择【关联复制】、【镜像体】项,选择要镜像的体。如图 图910、选择镜像平面得 11、在草
8、图划线,把后车底拉伸求差 图10 图1112、建模完毕后,选择【倒圆角】项,对该倒的圆角进行倒圆角13、建模完成后,把多余的线条移到另一图层。点击【移动至图层】项,选择要移东的线条,【确定】在目标图层处输入20,【确定】 图1314、点击【图层设置】项,选择20,选择不可见,【确定】 15、建模完毕。第四章 小车的加工及仿真过程一、毛坯创建:1、打开UG,点击【开始】选择【加工】项,点击【几何视图】如图:2、选择操作导航器项,选择【MCS MILL】,双击进入界面 点击指定MCS,进入以下状态:选择绝对坐标,【确定】。在安全设置选项中选择【平面】3、 点击选择平面【确定】4、 选择【WORKP
9、IECE】选项,双击进入选择指定部件选择部件,让其变为铜体【确定】选择指定毛坯在选择项中选择【自动块】,编辑毛坯尺寸【确定】二、刀具的创建1、选择【创建刀具】修改刀具参数【确定】 2、创建多把刀,以备后面用,修改参数创建球刀,修改参数:【确定】三、余量设置:1、选择加工方法视图在操作导航器选择粗加工【MILL ROUGH】,双击进入,修改参数在余量-部件余量选项中输入1,内外公差输入0.03,外公差输入0,03【确定】四、粗加工:1、选择【创建操作】2、选择【切削层】 设置参数【确定】3、选择非切削参数项,并设置参数:4、选择进给和速度项,修改参数5、生成加工路线,如下图6、确认加工 7、播放
10、生成加工图五、精加工(1)1、复制粗加工操作,内粘贴到精加工中2、 双击复制到精加工的程序,修改参数,选择指定切削区域,进入,选择加工体,变为铜色3、选择【进给和速度】选项,修改参数,生成刀轨4、加工精加工(2)1、点开操作导航器,复制L1 COPY到精加工中,双击进入界面,修改参数2、选择切削参数3、选择非切削参数4、选择进给和运动修改参数 【确定】5、选择生成,并加工精加工(3)1、创建操作,选择mill contour ,选择,选择项目 【确定】2、在驱动方法中选择区域铣削选择需要的项目。选择进给和速度,修改参数3、选择指定切削区域选择要加工的曲面【确定】4、选择生成,加工【确定】精加工
11、(4)1、 选择创建操作,修改位置选项 【确定】 2、 选择驱动方式【确定】3、 选择进给和速度修改参数:4、 选择指定切削区域5、选择要加工曲面6、生成并加工【确定】第二节 后处理1、 选择程序顺序视图2、 3、 选择校验刀轨,查看整个加工过程4、 选择PROGRAM,右击,【后处理】 【确定】5、6、7、生成程序:第五章 小车加工程序清单L1程序,修改%N0040 G0 G90 G54 X49.6543 Y77.9905 S2500 M03N0050 Z33. N0060 Z29.0302N0070 G1 Z26.0302 F800N0080 Y73.7883N0090 X57.2688
12、Y68.9905N0100 X57.3465 Y68.9416N0110 G2 X73.9863 Y55.1696 I-44.7111 J-70.9599N0120 G0 X80.1229 Y48.5862N0130 X82.9863N0140 Z29.0302N0150 Z34.7878N0160 X-82.9863N1500 G1 X15.N1510 G2 X15.1806 Y54.9984 I0.0 J-10.N1520 X15.1807 Y54.9989 I14.9976 J-.2707N1530 X29.8927 Y41.7908 I-.1807 J-14.9989N1540 G1
13、X29.9948 Y40.3227N1550 G2 X30. Y40. I-9.9948 J-.3227N1560 G1 Y-20.6016N1570 X30.0006 Y-33.0801N1580 G2 X25.3011 Y-42.9092 I-12.085 J-.26N1590 G3 X23.8553 Y-44.0676 I7.2888 J-10.5786N1600 G2 X9.3975 Y-53.3347 I-13.8857 J5.7518N1610 G1 X-9.3975N1620 G2 X-23.8553 Y-44.0561 I-.5773 J15.0037N1630 G3 X-25
14、.3011 Y-42.9092 I-7.9134 J-8.4907N1640 G2 X-30. Y-33.8152 I7.4296 J9.5998N1650 G1 Y40.N1660 G2 X-29.9948 Y40.3227 I10. J0.0N1670 G1 X-29.9965N1680 G2 X-17.4858 Y54.7926 I14.9965 J-.3227N1690 G0 X-18.9773 Y63.6681N1700 Y77.9935N1710 Z-.2122N1720 Z33.N1730 M02%L2%N0040 G0 G90 G54 X-26.054 Y25.846 S300
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