压力容器安全设施设计.doc
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1、 目录1设计依据11.1依据的法律、法规和规范性文件11.2依据的技术标准、规范21.3其他相关资料42建设项目概述52.1工程性质及设计内容52.2项目基本概况62.3建设项目周边环境状况173建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析223.1主要物料危险、有害因素分析223.2周边环境危险、有害因素分析303.3生产工艺危险、有害因素分析323.4工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析513.5重大危险源分析及检测监控514安全设施设计中采取的防范措施544.1危险物料防范措施544.2周边环境危险因素防范措施564.3总平面布置和建筑设计安全防范措施574.4工艺、设备安全防范措施
2、62.4.5电气安全防范措施704.6消防安全防范措施764.7职业危害因素控制措施804.8其他安全防范措施835事故预防及应急救援措施885.1事故风险分析885.2事故预防及应急救援措施886安全管理措施966.1劳动安全卫生管理机构设置及人员配备情况966.2安全管理人员的职责976.3从业人员安全教育培训987安全设施专项投资概算1017.1安全设施总投资概算1017.2安全设施分类投资概算1018结论和建议1038.1结论及预期效果1038.2存在的问题与建议104附件:1、特种设备一览表;2、强制检测设备设施一览表;3、主要安全设施明细表;附图:1、企业地理位置图;2、厂区周边关
3、系图;3、厂区总平面布置图;4、生产车间设备布置图;5、厂区消防设施及消防器材布置图;6、生产车间消防设施及消防器材布置图;7、厂区及车间防雷接地平面布置图;1051设计依据1.1依据的法律、法规和规范性文件中华人民共和国安全生产法(国家主席令【2002】第70号)中华人民共和国劳动法(国家主席令【2001】第28号)中华人民共和国消防法(国家主席令【2008】第6号)中华人民共和国职业病防治法(国家主席令【2001】第60号)建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安全生产监督管理总局令第36号)国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)特种设备安全监察条例(中
4、华人民共和国国务院令第549号)关于加强建设项目安全设施“三同时”监督管理工作的通知(鲁安监发2006110号)关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资【2003】1346关于贯彻落实加强建设拟建项目安全设施“三同时”工作要求的通知国家安全生产监督管理局安监管司办字200392号爆炸危险场所安全规定劳部发199556号特种设备质量监督与安全监察规定(国家质量技术监督局令第13号)特种设备注册登记与使用管理规则(质技监局锅发200157号)特种设备作业人员监督管理办法(国家质监总局令2005第70号)特种作业人员安全技术培训考核管理规定(
5、国家安全生产监督管理总局令2010第30号)起重机械安全监察规定(质检总局令第92号)气瓶安全监察规定(质监总局令2003第46号)气瓶安全监察规程(质技监局锅发2000250号)山东省防御和减轻雷电灾害管理规定(山东省人民政府令134号)劳动防护用品监督管理规定(国家安全生产监督管理总局令第1号)生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号)国家安全监管总局办公厅关于印发机械纺织卷烟造纸白酒建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知(安监总厅管四2011205号)山东省安全生产条例(山东省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过2006年3月30日)山东省工业生产建设项目安全设
6、施监督管理办法(山东省人民政府令213号)山东省人民政府关于贯彻落实国发201023号文件进一步加强企业安全生产工作的意见(鲁政发201077号)关于认真贯彻落实山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法的通知(鲁安监发200981号)1.2依据的技术标准、规范企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业总平面设计规范GB50187-2012工业企业设计卫生标准GBZ1-2010生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008供配电系统设计规范
7、GB50052-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009焊接与切割安全GB 94481999机械加工设备一般安全要求GB12266-90机械工业职业安全卫生设计规范JBJ18-2000起重机械安全规程GB6067-2010起重机设计规范 (GB3811-2008)起重吊运指挥信号(GB5082-1985)起重机 安全标志和危险图形符号 总则(GB15052-2010)剪切机械安全规程GB607785建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑照明设计标准GB50034-200410kV及以下变电所设计规范 GB50053
8、-94工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85)噪声作业分级LD80-95高温作业分级GB4200-2008建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005用电安全导则GB/T13869-2008电气设备安全设计导则 GB/T25295-2010机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计制造一般安全GB81962003工业X射线探伤放射卫生防护标准GB16357-1996工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003安全标志及其使用导则GB2894-2008消防安全标志GB13495-1992安全色GB28932008工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002机动工业车
9、辆安全规范 GB10827-1999个体防护装备选用规范GB/T11651-2008生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20061.3其他相关资料甲方提供的现场收集的有关工艺、机械设备、平面布置等有关资料。2建设项目概述2.1工程性质及设计内容2.1.1建设单位基本情况山东XX建设有限公司,现位于XX市XX镇XX村,公司始建于XX年,具有独立法人资格。压力容器厂系公司分支机构,始建于1993年,1995年取得省颁发的“一、二类压力容器制造许可证”,2000年至2005年通过省局第一、二次换证,2010年升级为三类中低压压力容器制造。山东XX安装建设有限公司压力容器厂占地面
10、积24620,现有各种制造、检验、检测等设备。主要产品为一、二、三类非标压力容器,年生产能力达4000吨。该公司致力于追求持续有效的质量管理,推行全面质量管理,确保为顾客提供安全、高效、优质的产品和服务。该公司是拥有省级特种设备协会会员单位,公司具有机电设备安装工程专业承包一级资质,专业证号:B1192037098301-6/6。II级锅炉安装、GB类公用管道、GC1级工业管道安装,专业证号:G2-021-07, 资信AAA级企业,农业部评定的经济效益千强企业。山东省施工企业综合实力50强企业。2008年8月公司设备安装工程的施工和服务、环境管理体系、职业健康安全管理体系通过北京联合职业认证有
11、限公司认证符合ZSO9000:2000标准。2.1.2设计单位基本情况本项目安全设计单位为XX公司,XX公司成立于2001年10月,经过十年发展,公司目前拥有建设部颁发的冶金行业矿山工程设计甲级资质,同时还有其他行业乙级设计资质,并可从事资质范围内相应的总承包业务以及项目管理和技术与管理的咨询服务。2.1.3工程性质及设计内容建设性质:扩建项目建设内容:铆焊项目建设地点:山东省XX市XX镇XX村本项目设计内容为山东XX安装建设有限公司压力容器厂铆焊项目的安全设施设计,主要内容包括一车间、机加工车间、铆焊车间的生产工艺、设备以及与之配套的公用工程及辅助工程的安全设施设计。本设计编制的主要任务:是
12、通过对山东XX安装建设有限压力容器厂压力容器加工生产线生产过程所采用的原材辅料、成品、设备及工艺流程等的分析,辨识出在生产过程中容易发生职业危险、有害的因素,预测生产过程引发的职业危险、有害的部位及危害程度。由此针对发生职业危险、有害的因素提出防范措施,为项目的建设提供依据,为今后的安全生产提供保障。2.2项目基本概况2.2.1地理位置及选址山东XX安装建设有限公司压力容器厂位于XX市XX镇XX村,公司占地面积24620m2,项目建成后,年综合生产能力达4000吨,单台整体交货可制作重80吨,直径4.8m,长度45m的大型容器,在满足本项目工艺要求的前提下,因地制宜,布局合理,达到投资合理的目
13、的。该厂区配套基础设施齐全,地势平坦,交通便捷,通讯畅通,适宜本项目的建设。2.2.2厂区总平面布置及功能分区依据上述设计原则,对企业厂区进行总平面布置。项目所在厂区平面形状为一个不规则长方形。地形较为平坦,相对高差较小。山东XX安装建设有限公司压力容器厂占地面积24620,主要项目包括一车间、机加工车间、铆焊车间。厂区分布采用分区布置,主要分为生产区、仓库区、办公区。厂区建筑物从北往南依次为铆焊车间、仓库区、一车间、机加工车间。配电室位于仓库区的西面,探伤室位于一车间内西侧独立的厂房。办公区在机加工车间的南面。整个厂区设置2个大门,主出入口位于南侧,大门外面即为东西向汶坡路另一处大门位于厂区
14、的西北角。厂区道路沿车间走向布置,主干道宽12m,按厂区建筑布置设置次要道路,次要道路的宽度分别设置为5m、8m,厂内道路转弯半径为6m,厂区内人流、物流便捷流畅。对建构筑物周围皆予以绿化。总平面布置除符合工业企业总平面设计规范GB50187-2012和建筑设计防火规范GB50016-2006外,还符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关规定。详见总平面布置图。2.2.3项目技术、工艺及设备概述2.2.3.1产品方案和设计规模本项目主要产品规模如下表2-2-1。表2-2-1 主要产品一览表序号产品名称产量单位1压力容器4000吨2.2.3.2压力容器生产工艺流程简述原材料 切割
15、 剪板 卷板 折弯 焊接 检测 对接 探伤 试压 除锈 喷漆成品入库 图2-1压力容器生产工艺流程图1、原材料检验根据客户的需求,从市场购买钢材(主要为各种类型钢板、无缝管、锻件、型材等),储存仓库区,根据生产计划,从原材料仓库提取原材料检验。2、下料(切割、剪板) 根据用料的尺寸用等离子切割机、仿形切割机、剪板机,将原材料钢板分割成需要的尺寸。3、主体加工(卷板、折弯)根据工艺要求应用折弯机、卷板机等加工机械进行折弯、卷板等工序的制作。4、焊接将卷制、弯曲等形式加工而成的管材、板材等进行工艺对接,形成盘管、筒体等半成,将焊接完成的筒体、管束以及内部零部件等通过焊接等方式进行拼接,并对筒体进行
16、校圆。5检测根据工艺要求,对焊接完成的筒体进行检测,确保焊接完成的筒体密闭,没有砂眼。6、对接根据图样对制作的半成品以及外部零部件通过焊接、拼装、组对等形式进行整体组装,完成产品制造。7、探伤对制造完成的产品,通过外观几何尺寸、无损检验等形式进行整体检验,确保产品满足图样规定的安全性能、使用性能等技术要求。8、试压对探伤完成的产品,按照工艺的要求和成品需要的技术要求,对产品进行压力测试。9、除锈对制造完成的产品,进行表面除锈,除锈主要采用磨光机进行打磨,将表面的铁锈和焊接产生的刺瘤,通过打磨的方式将其去除。10、喷漆打磨完成的产品,及时进行喷漆,以防止由于天气潮湿或者雨雪使产品再次生锈。11、
17、成品入库对于喷完漆的成品,及时办理入库手续,以便及时发货,保证客户在第一时间拿到完美的产品。 2.2.3.3主要工艺技术来源本项目采用传统生产工艺与现代机械工艺相结合,从下料到焊接采用智能化、半智能化设备,提高了生产效率,降低了生产中的不确定因素,尽量减少人员失误带来的误差。2.2.3.4设备概况本项目主要设备要求必须采用具有资质的生产厂家生产的设备,生产单位必须有生产许可证,出厂检验合格证和相关的技术资料。本项目中行车等列入特种设备安全监察条例管辖范围内,投入使用前必须经国家认可的检测、检验部门进行检测并取得合格证、使用证后并向当地的质量监督管理部门登记、注册、备案后方可投入使用。 主要生产
18、设备见 表2-2-2:序号设备名称型号数量单位工作条件备注一机加工车间1钻床232K 1台常温常压2车床C620-1 1台常温常压3钻床Z4025 1台常温常压4铣床B665 1台常温常压二一车间1恒温干燥箱JP-2 1台常温常压2焊条烘干箱ZYH30-2 1台常温常压3电热干燥箱DHG302 1台常温常压4自动埋弧焊机MZ-1-1000 1台常温常压5硅整流电焊机BZ4000 32 台常温常压6交流弧电焊机220-380 1台常温常压7交流弧电焊机BX1-400 1台常温常压8交流弧电焊机BX1-400 20台常温常压9烘干机ZYHC-30 1常温常压10交流电焊机BX-300 1台常温常压
19、三检测中心1电光分析天平G-328A 1台常温常压2分光光度计TZ型 1台常温常压3定碳硫分析仪HV-1 1台常温常压4布氏硬度计HBX-0.5 1台常温常压5冲击试验机JB-300 1台常温常压6直流复射计流计C-19 1 台常温常压7超声波测厚仪TT100 1台常温常压8超声波探伤机CTS-22 1台常温常压9X射线机XXQ-2505 3台常温常压10超声波探伤机CTS-23 1台常温常压11试压泵SY-60-C 1台常温常压12冲击缺口拉床VU-1S 1 台常温常压13投影仪JTT 1台常温常压14万能材料试验机WE-600 1台常温常压15多用磁粉探伤仪CDX-1型 1台常温常压16投
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