饲料混合机的设计说明书.doc

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1、第一章、 引言 一、 我国饲料工业发展综述 我国的饲料工业起步于20世纪70年代中后期，仅仅经过10多年的艰苦创业，就走过了世界上发达国家数十年的发展历程，从1992年起，饲料产量连续17年稳居世界第二，成为了饲料工业大国。经过30年的发展，我国饲料工业向世人展示出巨大的潜力，已经成为国民经济中具有举足轻重地位和不可替代的基础产业。30年来，我国饲料工业行业坚持改革创新，对外开放，艰苦奋斗，开拓进取，取得了举世瞩目的成就，形成了包括饲料加工业、饲料原料工业、饲料添加剂工业、饲料机械工业以及饲料科研教育、质量安全监测、信息统计等为支撑的中国特色饲料工业体系。饲料工业的发展，为推进现代养殖业的持续

2、增长。调整产业结构，繁荣农村经济，增加农民收入，丰富和改善城乡人民的“菜篮子”做出了重大的贡献。二、 国内外饲料工业发展现状1、国内饲料工业发展现状 根据1998年全国饲料工业统计资料，我国饲料加工时产1 吨以上的企业有 12435家，其中时产5 吨以上的企业有1792家，形成的年双班生产能力1.03亿吨。1998年全国饲料总产量6599万吨，其中配合饲料5573万吨、浓缩饲料887 万吨、添加剂预混合饲料 138万吨，全国平均开班率54，有12个省开班率不到50。 与上年相比，生产企业数量增加10，配合饲料略有增长，浓缩料和添加剂预混合饲料增幅较大，分别增长22.6和11.0，全国平均开班率

3、增长4。 1999年由于受国际国内经济大气候的影响，畜禽产品消费不旺，饲料加工业也受到了考验，上半年全国饲料加工企业普遍减产，东北地区许多厂处于停产、半停产状态。下半年虽有转机，仍难弥补上半年减少的数量。估计1999年全国配合饲料总量与上年持续或略减，浓缩料和预产保持了高速增长的势头，估计可分别达到950 多万吨和150 多万吨，比上年增长10左右。 制约我国饲料工业发展的原因 集约化程度低，同质化现象突出我国饲料企业数量众多，其特点是作坊式生产、零散经营、品种单一品质差。经营者的小农意识促使各厂家单打独斗，与美国、荷兰、泰国等国的大型饲料企业相比，我国饲料企业在组织规模、科技含量、营销管理、

4、产品研发等方面均存在较大差距。我国饲料行业准入门槛低，导致众多条件不足的新生饲料企业不断涌现。由于实力不足，这些企业在经营开发上没有主题、没有创意、无力创新，只好盲目跟进，模仿大厂产品设计规格，模拟大厂名牌产品生产，并且在全国已形成一股风气。其结果就是，在一个地区，同一类型、同一营养水平的产品遍地皆是，同质化现象严重。竞争恶质化众多饲料企业尤其是中小饲料企业，为了生存不惜采取非常规竞争手段。譬如虚报营养含量，拔高饲料转化率欺诈用户。还有的企业为了网罗人才竞相提高营销人员待遇，不少年销售量在3万以上的饲料企业，其营销费用已占到利润的60。为了弥补这部分损失，一些企业就打起来了产品质量的主意，原料

5、以次充好，贵原料能少用就少用。更有甚者，还有企业在产品中使用国家明令禁用、限用的添加剂。目前，饲料营销网络已下沉到村级经销商，一个有一定规模的经销商经常在一天之内接待4-6个业务员，市场竞争已达白热化。业务员的大量上门养成了经销商的优越感，破坏了市场的公平竞争。一个月销量超过100的经销商，在他的门店里，一般会同时摆放着5-6个不同厂家的产品，谁给的条件优厚就推销谁的产品，在店内形成另一轮竞争，从中获取不合理的收入。最终，这部分“营业收入”会转嫁到养殖户身上，从而加大了养殖成本，降低了基层养殖收入，伤害了广大养殖户的热情。原料成本压力巨大加入WTO后，我国进口的农产品数量持续增加。10年前，我

6、国每年还能出口几百万大豆，近几年反而每年进口近2000万，成为世界最重要的大豆进口国之一。国外鱼粉市场受禁捕、天气、放行速度等因素的影响，价格垄断且波动较大；今年春节之后，鱼粉价格一路走高，暴涨至7000元左右，让饲料企业叫苦不迭。我国的国情是蛋白质原料原本就缺乏，需要依靠大量进口填补缺口。中小饲料企业的大量上马给原本竞争已十分激烈的原料市场带来重大冲击，加剧了市场经营难度，为少数不良商人提供了弄虚作假的机会。在业内，豆粕、鱼粉等原料的掺假屡见不鲜。对于这种现象，不少业内人士认为：饲料市场的竞争某种程度上就是原料市场的竞争，谁占据了稳定供应渠道，谁就处于不败之地。据了解，大型饲料企业采购成本比

7、小企业低50-80元，在原料成本上有明显优势。发展速度不匹配及贸易壁垒制约我国饲料快速发展的原因还有两方面：一是养殖业的发展速度与饲料加工企业的发展速度不匹配。目前，我国养殖业还是以散养为主，集约化程度低而且发展速度缓慢，影响了商品饲料入户率的进一步提高。二是畜产品的贸易壁垒问题。如美国对我国虾产品的反倾销制裁，欧洲对我国禽肉出口的限制等。由于贸易壁垒，畜产品出口难以上台阶，其结果，自然影响了饲料需求。教育、培训、推广体系滞后，饲料科技产业化水平低我国在主要畜禽的动物营养和饲料科技基础研究方面已接近发达国家水平，但产业化水平还很落后，饲料工业的整体科技水平与国际水平差距较大。适用于未来市场的高

8、效环保饲料添加剂技术储备薄弱，研制开发能力差。饲料原料、产品及添加剂的快速检测技术缺乏，不能满足在线快速控制配合饲料质量等检测要求。此外，行业人才的培养缺乏必要的指导和规划，在专业设置、人才培养数量和质量上都存在着很大问题，主要是专业面太窄，适应能力差。由于饲料工业职业培训体系不完善，严重地影响了生产经营一线人员素质的提高。2、 国外饲料工业发展现状 世界饲料业的发展起源于20世纪40年代，到1996年末，全球的饲料产量平均值保持1%的增长速度。但是，在20世纪末，由于亚洲经济危机等原因的影响，继亚洲饲料业不景气之后，各国的饲料产量纷纷减产。这是全球饲料从20世纪40年代大规模的以来首次出现的

9、生产缩减。亚洲国家的饲料业的减产程度更是达到顶点：泰国的饲料产量降幅达25%；韩国的饲料产量下跌了30%，被挤出世界饲料产量的前10名；印度尼西亚的饲料产量下降幅度超过了40%；马来西亚饲料产量减产达10%；日本的饲料产量下降了2300万吨；我国的饲料产量大约降低了2%左右。 近年来的国际饲料市场与高价饲料原料相比已经发生了明显的变化，饲料原料价格供应充足。一些主要国家都增加了饲料原料种植面积，特别是美国、阿根廷和加拿大都获得了大的丰收，致使玉米和大豆饼粉保持较低的价格。在这种情况下，全世界的饲料生产企业科研相对降低了生产成本。在全球的饲料产量中，大都集中在产量排名最前的一些饲料生产国内，而且

10、产量集中在一些较大的饲料加工企业。世界上大约不到3800家饲料加工厂所生产的工业饲料，占全球饲料总产量的80%，这些企业中每个厂的饲料年产量均超过0.25%万吨，而且其中至少有5家饲料加工企业的年产量在100万吨以上。当今各国的饲料工业中，均在减少饲料加工企业的数量而增大单个企业的生产能力。 目前一些发达国家均在建立各种专业化的饲料加工厂，或者建立专业化的饲料生产线，这种趋势在西欧、北美和其他一些成熟的市场尤为明显。这种发展对原料的选择、环境的影响、制造过程和有关食品的安全更有意义，因为在发达国家对此尤为重视。世界上生产商品饲料的公司所有权的联合，以及生产饲料的企业与畜牧养殖企业及食品加工企业

11、的联手开拓市场，已经成为一个新的发展趋势 美国饲料业的一个最大特点是多数饲料生产企业与养殖企业是结合在一起的，如1998年全美饲料产量1.3亿吨，其中有8500万吨是饲料企业和畜牧企业合二为一的企业集团所生产的，占生产总量的65.4%，而纯商业性的饲料仅是前者的一半。而且产业链企业生产的饲料量逐年增加，商业性饲料的产量逐年下降。目前，商业性饲料企业正在积极地与产业链前后的公司进行合资重组，或与养殖户进行联盟，以保持自身的竞争实力，如全美10家最大的产业链农场的生猪产量占到了全美猪肉市场供应的38%。一个大型的产业链组织内，集饲料生产、养殖、屠宰、加工、食品等行业于一体，如美国的FARM LAN

12、D公司，年生产猪饲料200多万吨，屠宰生猪900多头，牛600万头，同时它又是全美著名的食品生产加工制造企业，其肉类加工产品使美国家喻户晓。美国饲料业的另一特点是饲料企业的总数在下降，而单个饲料生产企业的规模却在扩大，企业的利润主要来自规模效益。1978年美国的饲料加工企业有10000多个，到1995年则减至2000多个，全美国前10位饲料生产企业生产的饲料量总和为1500万吨，占全部饲料产量的1/3。这些企业的竞争优势表现在：首先，管理先进。虽然美国的饲料生产企业的生产设备多为20世纪80年代的产品，但其生产规模很大，大多为年产30万50万吨的企业。而且生产线完全由计算机控制管理生产、包装全

13、自动化程度很高。其次，预混料集中生产，分散供应。美国饲料生产企业的生产原料品种很全，一般在30多种。预混料的生产大多在一个集团集中生产，分散供应。在全价饲料生产过程中，设计了由计算机识别安全控制加料的生产工艺，对预混料的加工序严格把关，保证了配方执行的准确性。 荷兰的畜牧业相当发达，尤其是养猪业，这和其发达的饲料业是分不开的。荷兰的饲料业从20世纪50年代开始，到1998年已达到年产1575万吨，其中猪饲料占49%、牛饲料占27%、禽类饲料占21%、其他动物饲料占3%。这些饲料是由380个饲料厂生产的，其中83%是私营企业，其他的是合资联营企业。 荷兰的饲料业和畜牧业之所以发展迅速，主要是其饲

14、料企业与畜牧养殖企业是充分结合在一起的。在荷兰，一个大的公司包括：畜禽水产养殖、饲料及谷物加工、肉类及水产品加工、蔬菜和水果加工，其管理水平和生产效益很高。 第二章、饲料混合机的设计 一、总体概述据全国有关专家预测，在我国中小型饲料加工机组系列中，500型（生产率500公斤/小时）需求量最大。目前，我区还很少有生产或研制这类500型饲料加工机组的单位。而我区又是以畜牧业为主的地区，在饲料加工方面比较落后，饲料加工机械保有量较少，这种状况阻碍了我区畜牧业的发展。要想加快我区畜牧业的发展速度，必须在饲料加工方面有较大的突破，研制各种类型的饲料加工机械，走科学养畜的路。 1. 机组工艺流程该机组主要

15、由粉碎机、立式搅拌机、除尘器等部分组成，如图1所示。该机组的工艺流程简单，两条加工线组成： （1） 主原料加工：按照饲料配方要求，先将主原料（玉米、小麦、稻谷等）按20分钟生产量称重计量后倒入地坑，由粉碎机通过进料管道将料吸入粉碎机内进行粉碎。粉碎后被粉碎机内的二次风扇经出料管道抛送至立式搅拌机内。（2） 副料加工：副料按配方比例要求经人工称重后与添加剂一起，也按20分钟的批量从副料箱加入，被粉碎机内的二次风扇吸入，最后与主料粉碎物经同一管道抛送至立式搅拌机内。主副料和添加剂等物是经同一出料管道同时进入立式搅拌机的。当第一批物料（20分钟的生产量）全部进入搅拌机后，立即关闭进入第一台搅拌机的管

16、道。这时，第一台搅拌机开始工作（即搅拌混合）.与此同时，第二批料进行粉碎，并进入第二台搅拌机内。待第一台搅拌机工作1015分钟后，开始卸料。待第二台搅拌机装满后，再打开第一台搅拌机的进料管，这时，第二台搅拌机开始工作。依此循环，实现连续生产。2.该机组的主要技术规格及性能参数技术规格：（1） 总装机容量 9.9KW（2） 机组外型尺寸（长*宽*高） 2680*1500*2810mm（3） 机组重量 约800kg（4） 配套动力 粉碎机 5.5KW 立式搅拌机（两台） 2.2KW（5） 主轴转速 粉碎机 2800转/分 立式搅拌机 300转/分 性能指标：(1) 生产能力：每小时生产配合饲料50

17、0公斤，年产2000吨（双班制） (2) 单机生产率： 粉碎机：500公斤/小时 立式搅拌机： 200公斤/批 (3) 搅拌时间： 1015分钟（不含加、卸料时间）(4) 混合均匀度变异系数 Vc10二、分批式立式混合机的基本构造及工作原理 分批式立式混合机又称为垂直搅龙式混合机。是一种非连续作业的机器，适用于粉料的混合。其结构如图2所示，主要有喂料斗、垂直搅龙、圆筒、垂直搅龙套筒、卸料活门、支架、电动机传动部分组成。工作时将已计量好的各种粉料依次倒入喂料斗内，由垂直搅龙将粉料垂直向上运送，到搅龙端部的敞口处排出重新落入圆筒中，这样经过多次反复循环，能获得混合均匀的饲料。搅拌完毕，将卸料活门打

18、开，混合料被排出。 图2 立式螺旋混合机1.料斗 2.料筒 3.内套筒 4.垂直螺旋 5.拨料板 6.出料口圆筒由圆柱与圆锥两部分组成，上部为圆柱部分，主要用来容纳物料；下部为圆锥部分，用来集中物料。锥形部分母线与水平面的倾角不小于60度，否则饲料不便流动而影响混合质量。圆筒可用1.52mm钢板或1020mm木板制造，一般容量为15005000kg。圆筒容积一般为0.82m3，螺旋直径250300mm，螺距为螺旋直径的0.50.6倍，圆筒直径为螺旋直径的45倍。锥形部分筒高与筒径比大于1.5。垂直螺旋转速为200300r/min。圆筒中间有垂直安装的螺旋，用来在圆体内连续提升物料。螺旋用冲压成

19、螺旋形叶片的薄钢板制成，叶片焊接在搅龙轴上。为了有较好的效果，一般认为，垂直搅龙宜采用较高的转速。手工操作时，出料口的高度应适合袋装的要求。传动装置设在圆筒顶部，由V型皮带轮或锥齿轮传动，电动机为全封闭制。机架由三只脚支撑。基本形式的立式混合机除了其容量、体积及动力大小不同外，部分结构也有多种变型，以达到改善混合质量、提高混合速度的目的。搅龙有单轴和双轴两种。双轴搅龙比单轴搅龙提高了物料提升的速度，缩短了物料在混合机内的循环周期，故可使混合时间缩短，混合效率提高。同时，物料在两个对象旋转的搅龙中间也有对流和渗透，所以，其混合机理除了物料的抛扬扩散混合外，在垂直输送过程也进行了混合。（如图3所示

20、）本设计采用单轴搅龙。 （图3）1搅龙 2套筒搅龙分为有套管与无套管两种（如图4所示）。有套管的搅龙是等直径的，物料在管内被强制输送，到端部被抛扬和散落，在这过程中，物料得到混合。无套管搅龙成锥形，物料边提升边与周围的物料混合。上面直径大，输送量和搅拌作用都大，物料从上端排出时，获得较大的散落面积。无套管搅龙适用于流动性较好的饲料，一般用的较少。本设计采用有套管搅龙。（图4）a套管搅龙 b无套管搅龙卸料部位分为上方卸料和锥部卸料（如图5所示），上方卸料出料管与搅龙套管相连，因卸料门在里面，结构较复杂，但整个混合机的高度可降低。锥部卸料结构简单，但机器高度增加。本设计采用锥部卸料。（图5） a上

21、方卸料 b锥部卸料喂入方式可分为上部进料和下部进料两种方式。上部进料时，根据不同的供料情况有三种结构：一是物料从料仓中靠自重落入混合机；二是物料由风送系统进入混合机，这时应设置布袋过滤器；还有一种是物料由螺旋输送器加入混合机。如果进料是手工操作，则进料斗多设在混合机下部，其位置根据工艺要求确定。下部进料斗亦可有自流喂入和强制喂入两种形式（如图6所示）。自流喂入结构简单，但装料效率低，底部搅龙不能满负荷工作，尤其在喂入量减少时。强制喂入在为喂入口有一横向小搅龙强制喂料，提高了装料效率。一般强制喂料时间接近卸料时间，自流喂料时间是卸料时间的一倍。本设计采用下部进料，强制喂入。（图6）该混合机的特点

22、是配套动力小，占地面积小，一次装料量多，每批混合时间长，生产率低，腔内物料残留量较多，卸料速度慢。 三、立式混合机性能参数的确定 搅拌机是配合饲料加工机组的单机之一，根据机组要求，该机的生产能力应为每批不少于170kg（20分钟一批），为了产品的系列化，该机的生产能力设计为200公斤/批1、搅龙转速立式混合机的中心搅龙是一种垂直搅龙，它是一种高速搅龙，其工作原理和一般低速搅龙有较大的差异。低速搅龙主要是靠饲料的重力和饲料对器壁的摩擦力进行工作的，它只能在水平或较小倾斜角的情况下进行输送。而高速搅龙则完全靠离心力和摩擦力，并可在090度的任何倾角下进行工作。高速搅龙作垂直升运时，搅龙转速过高会因

23、摩擦损失加大而使功率消耗增大和效率下降，但搅龙转速过低，也会因生产率迅速降低而使搅龙效率下降，搅龙转速再降低就会完全停止升运物料。因此，正确选择搅龙十分重要。前苏联学者古特雅尔提出了垂直搅龙最低临界转速叶片升角，为70度叶片与物料的摩擦角，为35度物料间摩擦系数，为0.36垂直搅龙轴径，为60mm将上述数据带入式中，得垂直搅龙临界最低转速为225.2转/分为了有较好的效果，一般认为，垂直螺旋宜采用较高的转速。在确定搅龙转速时，发现混合均匀度与搅龙转速有很大关系。即转速高或低对混合均匀度有直接影响。为此，对现有的立式搅拌机进行了考查，发现其混合均匀度都是用搅拌时间来控制的，而没有考虑搅龙的转速及

24、叶片的直径，换言之，就是没有考虑搅龙的提升能力对混合均匀度的影响。对于不同转速的搅拌机，其混合均匀度也是不同的。对此，我做了理论分析计算，做了两种转速下的混合均匀度实验，其结果见表1.从表中看出转速为300转/分时，混合均匀度变异系数小于200转/分时的变异系数。但是最佳转速没找到。该机的搅龙转速确定为n=300转/分表1转 速（转/分）混合质量 （Kg）取样数目（个）搅拌时间 （分）均匀度变异系数Vc （%）30017010 15 9.73220017010 15 10.8432、 搅龙生产率计算Q=15(D+2)2d2 SncD搅龙叶片外径，为0.23m充满系数为0.30.4，取0.4S搅

25、龙螺距 0.23m n搅龙转速300转/分物料容重 0.45吨/平方米C倾斜系数，垂直时为0.46叶片与搅龙壳间隙，为0.01md搅龙轴径，为0.06m将上列数据代入公式得：Q=15(D+2)2d2 Snc =15(0.23+2*0.01)20.0620.4*0.23*300*0.45*0.46 =15.85（吨/小时）3、垂直搅龙功率计算P0=0.735Q（LpWO+H）/270Q生产率，为15.85吨/小时Lp被输送物运行行程的水平投影，为1.73mH物料的提升高度，为0WO物料在管内的阻力系数，为1.2-1.5，取1.4修正系数，取1上述参数是考虑搅龙水平输送物料所需功率，对于垂直搅龙，

26、需乘以系数u=3-2，取u=3（即水平搅龙的3倍）。则得：P=3*【0.735Q（LpWO+H）】/270 =3*0.735*15.85（1.73*1.4+0）*1/270=0.308(KW)考虑到物料对搅龙轴的挤压、摩擦、拔料杆的破拱作用，也需要一定得动力，为保证实际工作的要求，采用动力为2.2KW的电机 电机型号：Y100L1-4 转速1430转/分 额定功率2.2KW 额定电流2.2A 效率81 功率因数=0.82 额定转矩2.2 重量34kg 4、传动装置设计Y100L1-4封闭式笼型三相异步电动机 转速n1=1430转/分 传动功率P1=2.2KW立式搅拌机搅龙 转速n2=300转/

27、分 传动功率P2=0.308KW（1）设计功率Pd Pd=KAP P为传递功率，P= P1=2.2KW；KA为工况系数，查机械设计手册KA=1.2Pd=KAP=1.2*2.2=2.64 KW（2）选定带型由机械设计手册查得，应选A型带dd=80-100mm（3）传动比i= =4.77（4）电动机带轮基准直径dd1 为了提高V带的寿命，条件允许时宜采用较大的直径，取dd1=100mm，槽型外径da1=104mm（5） 搅龙带轮基准直径dd2dd2=i dd1（1-）=4.77*100*(1-0.01)=472.23mm为弹性滑动率，为0.010.02，取0.01.通常，带轮的节圆直径可视为基准直

28、径 根据机械设计手册选取标准值dd2=450mm，槽型外径da2=455.5mm（6） 带速 = =7.48m/s根据机械设计手册，V不得低于5m/s，（7） 初定轴间距：，取=900mm（8） 带有效长度： =2697.53mm 查机械设计手册，选取带的基准长度Ld=2700mm（9） 实际中心距：=901mm（10） 电动机带轮（小带轮包角）=154o 一般 ，最小不低于。如果较小，应增大或采用张紧轮(11)单根V带传递的额定功率查机械设计手册，取=1.32KW（12） 传动比i 1的额定功率增量 查机械设计手册，取=0.17KW（13）V带的根数Z =1.75根 带长修正系数，根据基准带

29、长，查机械设计手册得=1.09 电动机带轮（小带轮）包角修正系数，根据小带轮包角=154度，查机械设计手册取=0.93 根据机械设计手册圆整后得V带根数为Z=2根（14）单根V带初张紧力 =154.14NmV带单位长度质量，根据带型查机械设计手册，m取0.10kg/m（15） 作用在轴上的力 =616.26N =924.40N 考虑新带的初张紧力为正常张紧力的1.5倍（16） 带轮采用HT150铸铁制V带轮三、立式混合机结构参数的确定（图7所示）根据农业机械设计手册:混合室容积V（m3）0.6-2 V=1.12 m3圆筒直径D（mm）0.8-1.8 D=920mm圆筒高度H（mm）(0.4-2

30、)D H=900mm圆锥部分圆角 =垂直搅龙直径 (mm) (0.25-0.35)D =230mm垂直搅龙螺距（mm） (0.8-1)d =230mm垂直搅龙转速 (r/min) 200-300 =300r/min螺旋与内套筒间隙(mm) 8-10 =10mm内套筒顶与顶板间距k(mm) 0.75d k=172.5mm内套筒底端与圆锥内壁板间距t(mm) 0.75d t=172.5mm（图7）喂料搅龙直径 （m） 0.6 =138mm喂料搅龙螺距 (m) 0.6 =82.8mm喂料搅龙转速 (r/min) 1.1 =330 r/min四、立式混合机主要部件的设计1、轴的设计轴的计算通常都是在初

31、步完成结构设计后进行的校核计算，计算准则是满足轴的强度和刚度要求，必要时还应该校核轴的振动稳定性。（1） 选用材料牌号 45#钢（见表2）根据机械设计手册:表2 热处理 毛坯直径(mm) 硬度HB 抗拉强度 屈服点 弯曲疲劳极限 扭曲疲劳极限 许用净应力 许用疲劳应力MPa(不小于)MPa正火25241610360260150244173-200正火回火100170-217600300240140240160-184100-300162-217580290235135238150-180300-500560280225130224150-173500-750156-21754027021512

32、5216143-165调质200217-255650360270155260180-207（2） 轴向定位与固定方法采用轴肩定位，轴肩高度a=0.1d,此结构简单、定位可靠，可承受较大轴向力。采用弹性挡圈，固定滚动轴承。(3)周向定位与固定方法采用平键，用于垂直搅龙下部支撑短轴的固定采用圆柱销，用于喂料部分轴承座的固定 (4)表面粗糙度数值（见表3) 根据机械设计手册:表3 表面位置表面粗糙度数值（um）加工方法轴径与非液体摩擦滑动轴承配合0.2-3.2精车、半精车与液体滑动轴承配合0.1-0.4精磨与P0级滚动轴承配合0.8-1.6精车或磨削与毂孔配合表面0.8-1.6精车或磨削键槽侧面1.

33、6铣底面6.3带密封件的轴段橡胶密封0.2-0.8精车或磨削毛毡密封0.4-0.8精车迷宫密封0.6-3.2半精车隙缝密封1.6-3.2半精车轴肩（轴环）定位端面定位P0级滚动轴承1.6半精车定位P6、P5、P4级滚动轴承0.8（d80）精车1.6(d80)半精车 中心孔1.6钻孔后铰孔端面、倒角及其他表面12.5粗车（5） 轴肩挡圈的确定 根据所用轴的公称直径d，选择轴肩挡圈：轴径d=60mm,采用直径D=70mm，宽H=5mm的轴肩挡圈；轴径d=36mm,采用直径D=42mm，宽H=4mm的轴肩挡圈；轴径d=22mm，采用直径D=24mm，宽H=2mm的轴肩挡圈。（6） 轴用弹性挡圈的确定

34、 根据所用轴的公称直径，选择轴用弹性挡圈：轴径=60mm,采用直径d=55.8mm的弹性挡圈；轴径=36mm,采用直径d=33.2mm的弹性挡圈；轴径=22mm,采用直径d=20.5mm的弹性挡圈（7）轴的校核（见表4）进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采用相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力。对于仅仅（或主要）承受扭矩的轴（传动轴），应按扭转强度条件来计算；对于只承受弯矩的轴（心轴），应按弯曲强度条件计算；对于既能承受弯矩又能承受扭矩的轴（转轴），应按弯扭合成强度条件计算，需要时，还应按疲劳强度条件进行精度校核。此外，对于瞬时过载较大或应力循环不对称较为严重的轴，还应按

35、照尖载核校核其静强度，以免产生过量的变形。由于立式混合机的螺旋轴受力情况主要是扭转，故对所设计的轴进行扭转强度及扭转刚度校核。根据机械设计手册：表4按钮转强度计算按扭转刚度计算实心轴空心轴说明d轴端直径，mm T轴所传递的扭矩，NmT=9550P轴所传递的功率，KWn轴的工作转速，r/min许用的扭转剪应力，许用的扭转角度，系数系数空心轴的内径与外径d之比=初取混合部分垂直搅龙轴径=60mm，其中，空心部分轴径为=57mm=/=57/60=0.95查机械设计手册得：=25 =1=124 =91.5实心轴扭转强度计算： = =12.52mm实心轴扭转刚度计算：=16.38mm空心轴扭转强度计算:

36、=21.96mm空心轴扭转刚度计算：=24.97mm校核结果符合要求。初取喂料部分轴径=36mm，水平喂料搅龙生产率 Q=15(D+2)2d2 SncD搅龙叶片外径，为0.138m充满系数为0.30.4，取0.4S搅龙螺距 0.0828m n搅龙转速 330转/分物料容重 0.45吨/平方米C倾斜系数，水平时为1叶片与搅龙壳间隙，为0.01md搅龙轴径，为0.036m将上列数据代入公式得：Q=15(D+2)2d2 Snc =15(0.138+2*0.01)20.03620.4*0.0828*330*0.45*1 =5.48（吨/小时）水平喂料搅龙功率计算P0=0.735Q（LpWO+H）/27

37、0Q生产率，为5.48吨/小时Lp被输送物运行行程的水平投影，为1.73mH物料的提升高度，为0WO物料在管内的阻力系数，为1.2-1.5，取1.4修正系数，取1P=0.735Q（LpWO+H）/270=0.735*5.48(1.73*1.4+0)*1/270=0.036KW故水平喂料搅龙功率=0.036KW实心轴扭转强度计算：=5.92mm实心轴扭转刚度计算： =9.32mm校核结果符合要求。2、立式混合机轴承设计（1） 下轴承 立式搅拌机下轴承埋在粉料中，工作条件极差，正对其防尘问题采用钟罩式结构（如图8）。轴承内置，轴端配置两个铁盒油封。在钟罩内腔装有轴承座盖5，座盖中间有螺孔，它是卸轴

38、承专用孔。两个轴承串联使用，上面为单列向心球轴承，下面是单列圆锥滚子轴承2。两个轴承外圈有挡圈6相隔，轴端串联两个铁盒油封1，它不仅防尘而且还代替了轴承盖。支撑短轴7通过键及螺帽固定在铸铁底盘8上，底盘通过三个螺钉固定在搅龙外面的套管上。油路是通过底盘、短轴通向轴承。（图8）（2） 上轴承分别采用两个单列向心深沟球轴承固定在轴端。3 抛料板抛料板在搅龙末端抛扬饲料，是衔接在搅龙叶片的端部，宽度不超过搅龙外径，以便安装。抛料板的高宽比是1.5.抛料板的一般在套管内。（如图9）（图9）4 拔料杆拔料杆有两个作用，一是搅动物料，防止物料在锥部窄通道处结拱，二是有助于物料的排出，避免产生死角。拔料杆位

39、于锥部窄通道处和出料口处，焊接在搅龙叶片工作面的背面，一般安装3个（如图10）（图10）五、立式混合机的一些新形式： 1、分批式低速混合机。其工作原理是借助于立式搅龙使物料多次循环搅拌。它们的共同结构部件同立式混合机一样：搅龙外壳、搅龙叶片、出料口、刮板松料器、入料口。刮板式松料器能使物料进入搅龙的工作区。联邦德国的“列基盖”公司的混合机有几个半锥状导流装置，它使物料流按比例分批进入提升搅龙。分布筛可是物料在整个圆周内均匀分布。为了防止物料结拱和滞流，安装了板式松料器。搅拌是靠刮板式松料器和涡轮拔料器来保证的。美国“斯普鲁特”、“瓦特”公司的混合机配置了水平搅龙喂料器和涡轮拔料器。搅拌过程的调

40、整，靠改变出料管的横截面积来保证。这种混合机是连续式的，必要时也可改为分批式使用。 2、循环离心涡流式混合机。这种混合机中各种成分的混合与粉碎是同时进行的，并可使物料获得较高的混合均匀度。 联邦德国生产的混合机，物料颗粒的粉碎和混合，通过物料的搅拌桨叶之间滞流而实现，梨状阻流板是用来控制物料转动的。联邦德国海狮公司也有类似这种工作原理的装置。荷兰“诺尔玛”公司生产的混合机其立式搅龙采用边径螺旋，并在上部安装了搅动翅，以加强物料的搅散。 3方形混合机。这种混合机其料斗部分是正方形的，在底部的搅龙直径比顶端大得多。第三章 我国立式饲料混合机的技术要求标准编号：JB/T7319-94适用范围：不限所

41、属地： 中国发文单位：国家质量技术监督局颁布日期：1994-07-18实施时间：1995-07-01分类： 粮食与饲料作物标准分类代码：D0408JB/T7319-941、主体范围与适用范围本标准规定了立式饲料混合机（以下简称立式混合机）的性能指标和一般制造要求本标准适用于立式饲料混合机。2、应用标准GB3768 噪声源声功率级的测定简易法GB9239 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定GB/T13306 标牌JB/T7320 立式饲料混合机的试验方法NJ/Z3 农机具涂漆3、一般技术要求 (1) 立式混合机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 （2） 立式混合机必须有

42、可靠的安全防护装置 （3） 机器配套动力应符合设计要求 a、混合均匀度不小于90% b、立式混合机室内排料后的配合饲料自然残留量不超过额定批次混合量的1% c、饲料混合机每吨饲料耗电量不大于1.5KW h d、立式混合机主要转动工作部件按GB9239规定的G16级进行静平衡。 e、立式混合机轴承外壳升温不应高于30摄氏度 f、立式混合机工作区的噪声（平均声压级）不大于85dB（A）。 g、立式混合机各连接处应密封，防止物料外漏。 h、金属紧固零件，必须涂金属防腐剂 i、油漆涂层应符合NJ/Z3的规定。 （4） 安全要求 a、机器零部件配置和结构应便于机器安装、使用、维修，并确保安全。 b、外部传动部件必须有防护罩 c、危险处防护罩应涂醒目的区别于机器本色的标志