烟灰缸零件的计算机辅助设计与制造.doc
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1、 目录一 UG造型设计 - 10二 模型加工 - 25 UG实体造型1.绘制80和64的正方形,圆角分别为R16和R8. 2. 创建拉伸特征 选择80的正方形和R16的圆角,沿Z轴负方向拉伸30,拔模角度为-18度。3. 创建拉伸特征 选择64的正方形和R8对的圆角,沿Z轴负方向拉伸25,布尔运算为求差,拔模特征为10度。3. 绘制草图 在XZ和YZ平面绘制直径为12圆4. 创建拉伸特征选择上一步创建的圆,采用拉伸命令,对称拉伸50mm,布尔运算为求差。5. 隐藏坐标系和草图。 模型加工 1.进入Mastercam X5加工环境,打开 烟灰缸.MCX-5文件。 在机床类型中选择铣床默认。2.
2、设置工件毛坯在属性下单击“材料设置”。弹出“机器群组对话框”,形状选中“矩形”,单击“所以要素”,单击确定按钮。3.挖槽粗加工在刀具路径中选择粗加工挖槽命令。选择加工曲面和边界范围。在“刀具路径曲面的选取”对话框的“边界范围”选项组中单击按钮,以串联的方式选取曲面边界线,按Enter键确定。设置刀具路径参数 系统弹出“曲面粗加工挖槽”对话框,在“刀具路径参数”选项卡中单击按钮,在刀具库的刀具列表中选择直径为8的圆鼻刀,单击确定按钮。 在“刀具路径参数”中设置进给率为560,下刀速率为400,主轴转速为1000,提刀速率为1500.设置曲面加工参数在“曲面加工参数”选项卡中设置安全高度为50,参
3、考高度为20,进给下刀位置为5,选择增量坐标,预留量为0.2.设置粗加工参数在“粗加工选项卡”中 设置整体误差为0.025,Z轴最大进给量为1.5,并选择“由切削范围外下刀”,“下刀位置针对起始孔排序”。设置挖槽参数粗切选项中选择“双向”,刀具外径切削距离设置为30,精加工选项中设置间距为0.8.生成粗加工挖槽路径4. 等高外形精加工 在刀具路径中选取曲面精加工,“精加工等高外形”命令。框选所以曲面,按ENTER键。设置刀具路径参数 系统弹出“曲面等高外形精加工”对话框,在“刀具路径参数”选项卡中单击按钮,在刀具库的刀具列表中选择直径为6的球刀,单击确定按钮。在“刀具路径参数”中设置进给率为1
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