自动钣金线触摸屏界面参数输入输出及冲切段自动控制系统.doc
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1、 摘 要伴随着工业技术科技的快速发展,以及自动化技术的逐步完善,我们对企业生产的自动化程度有了更高的要求,带有人机交互界面的自动钣金线在这样的时代背景下广泛的被人们开发利用,本文就此对生产线的触摸屏界面和自动冲切段进行设计。分别介绍了自动钣金线开发的设计方案和用到的开发软件,然后通过对下位机PLC 300编程的简单介绍和冒泡程序的用法进行了说明,接着对Wincc flexible介绍的过程中,按照工业流程,完整的介绍了整个自动钣金线的操作流程及界面设计;最后介绍了PLC 300和Wincc flexible的通讯连接,简单介绍了通讯方式的应用和Wincc软件的集成以及程序的简单调试运行。关键词
2、:自动钣金线 触摸屏HMI 人机交互界面 自动冲切 Automatic sheet metal wire touch screen interface input and output parameters and punching section automatic control systemAbstractWith the rapid development of technology, industrial technology, automation technology and the gradual improvement of the degree of automation
3、of production have higher requirements, automatic sheet metal wire with a man-machine interface in the background of this broad been development and utilization of this paper, this touch screen interface and automatic die-cutting production line design. Then introduced the automatic sheet metal wire
4、 used to develop design and development software, and then through the use of lower machine PLC 300 programming brief and bubbling procedures described, the process followed for Wincc flexible presentation, follow industrial processes, a complete description of the operation of the interface design
5、process and the entire auto sheet metal lines; Finally, the communication connection PLC 300 and Wincc flexible, simple, simple commissioning introduces MPI communication applications and software integration and Wincc program .Key Words: Automatic sheet metal wire; Touch Screen HMI; Interactive int
6、erface; Automatic Punching目 录1. 绪论11.1 课题的研究背景11.2 课题的研究方向11.3 课题的研究意义22. 自动钣金线的总体设计方案32.1 自动钣金线的任务方案32.2 触摸屏人机交互界面(HMI)设计方案32.3 冲切段的自动控制方案52.4 可编程控制器的选型62.4.1 PLC的定义62.4.2 PLC的选型分析62.5 钣金生产线的驱动伺服63. 下位机S7-PLC 300软件设计13.1 系统控制的总体流程图13.2 I/O资源分配23.3 S7-PLC 300项目的建立33.4 控制系统各部分PLC程序的开发53.4.1 初始化子程序模块5
7、3.4.2 主程序模块53.4.3 冒泡选择程序63.4.4 地址读取和存储74. 上位机WinCC flexible人机交互界面的设计94.1 WinCC flexible的概述94.2 WinCC flexible的程序介绍104.2.1 程序的界面介绍104.2.2 界面设计的流程图114.3 WinCC flexible的程序开发124.3.1 主界面的设计124.3.2 原位数值指示144.3.3 手动工位调整144.3.4 伺服电机设定154.3.5 产品的设置164.3.6 产品的生产195. 系统的通讯和调试225.1 通讯方式的选择225.1.1 多点连接MPI225.1.2
8、 以太网TCP/IP225.1.3 选用MPI的原因235.2 MPI的通讯连接235.3 系统的调试255.3.1 生产线的设置265.3.2 产品设置与生产的调试286. 总结与展望32参考文献33致谢34 34 常熟理工学院毕业设计(论文)1. 绪论1.1 课题的研究背景伴随随着工业技术科技的快速发展,以及自动化技术的逐步完善,在液压、制冷、汽车、轴承、仪器、仪表和电子元件等行业中,我们对产品所需配件的加工要求越来越高,在对精度有着严格的要求的同时,生产效率是必须严格把关的,这就对对企业生产的自动化程度有了更高的要求。然而传统的生产设备在企业中因为自动化运用程度不高,这就导致了灵活性差,
9、加工精度和生产效率并不高。或者在生产过程中,当生产不同型号的产品,在传统的生产线中,这需要人力去重新调整各个工位的位置和参数,但是对于大型生产线来说,长距离的控制和庞大的布线,以及各种工位的精细参数都使得现场技术人员的工作量很大。这种高强度,高要求的工作量对现场操作人员技术要求较高,极大的耗费人力及财力。另一方面系统在检查故障方面的能力也不强,一旦发生故障,工程技术人员无法及时得到报警信息,这可能造成生产线瘫痪,从而大大降低生产效率,增加生产成本。如:过去的钣金生产线,产品拥有多种型号,然而在生产过程中,机床只能生产一种配置的型号,当需要生产不同的型号的时候,就需要费时费力的对机床进行调整,然
10、而人工调整过程中,由于精度等原因的存在,许多配件由于达不到所需的生产要求而成为废品,给企业带来诸多不便与损失,这严重影响了公司经济效益和生产效益,也给社会造成资源的严重浪费,自动钣金线的全自动操作系统就在这样的背景下被人们开发生产出来1.2 课题的研究方向对于大多数的PLC的冰柜钣金全自动生产线控制系统都需要一个很好的人机交互界面(HMI),这不仅让新的用户及时快速的学会生产线的操作,也在产品的推广过程中提供了很大的便利。在这个自动化飞速发展的新时代,一个便捷高效的人机交互界面就成为了自动冲切生产线的必须要求和配置。本课题就以上等问题进行研究设计,从而达到用户可以根据要求随时改变型号的配置,只
11、需在自动钣金线触摸屏界面进行产品的参数输入,就可以方便快捷的在机床上切出符合要求的产品,使得整条生产线都可以根据触摸屏的参数输入输出进行钣金线的全自动冲切。 1.3 课题的研究意义冲切段自动控制生产线的使用,使产品的数量和质量得到了极大的提高,自动冲切系统对工业生产有着重大的意义,它一方面解放了生产力,把人从劳烦的生产线解放出来,自动化的操作系统让即使不是很精通生产线生产规格的工人也可以自己操作整个生产线的生产,减轻了操作工的劳动强度,从而取得较大的经济效益和 社会效益。另一方面,拥有自动触摸屏人机交互界面的自动冲切系统,它规范了生产的规格,拥有统一的生产模块,将使得产品生产变得标准化,规范化
12、。将课题研究的意义总结为以下几点: ()高精度性:极大地提高了冰柜钣金产品冲切的精度,使产品实物尺寸趋于一致化,方便产品的使用。 ()可靠性:整个冲切系统在冲切过程都有实时监控的保护功能,这使得设备的使用寿被极大延长了,系统故障停机时间,产品冲切过程的稳定可靠都得到了极大的保证。 ()快捷性:通过触摸屏操作的钣金线操作简单,减轻工作人员的劳动强度,提高了企业的劳动生产率。 ()自动化:采用工控计算机,通过运用触摸屏提供了良好的人机交互界面,并且参数设定与修改、系统报警与清除和重要数据保存与显示等都提前存储在存储器中,只需要通过触摸屏操作系统简单切换产品配置型号,就可以实现全自动冲切。()易用性
13、:控制系统操作灵活便捷,人机交互界面简单易懂,使用方便,可靠性高,具有极大的推广应 用价值。2. 自动钣金线的总体设计方案2.1 自动钣金线的任务方案该系统用于冰柜钣金全自动生产线控制系统,硬件配置为西门子触摸屏、s7 -PLC 300、西门子cu320伺服系统,软件主要使用wincc+step7.该系统用以上配置通过编程主要达成以下功能:(1)使用wincc编程在触摸屏上完成人机交互界面设计,对不同钣金图纸参数的输入、存储、产品图形仿真显示。(2)用step7进行plc编程对触摸屏输入参数进行通道存储、排序运算后向伺服控制系统提供运动系统目标参数,通过采集各种传感器的状态准确控制各类执行元件
14、的动作。(3)通过编程实现根据触摸屏上选择不同型号的产品流水线会根据存储的长度、宽度及冲孔的特征和位置参数自动运算,实现钣金生产流水线的型号间一键切换及整体的全自动运行。2.2 触摸屏人机交互界面(HMI)设计方案作为一个合格且受用户欢迎的人机界面,需要考虑很多东西,在保证能够充分表达设计者的任务要求意外,还必须满足用户者使用时的习惯和操作心理。在这样的基础上,设计一个满意的触摸屏人机交互界面就需要从用户的立场上出发,所以,课题的触摸屏人机交互界面从以下的用户心理学和认知科学出发,努力设计一个满意的设计成果。首先从认知心理学来分析一个好的触摸屏如何满足人们的应用。认识心理学,包括人们把关于感觉
15、知觉、注意记忆、头脑联象等行为来了解客观事物的过程。认知科学是在人们的认知过程中,图像和声音的刺激被认为是接收和记在心里以一个抽象的方式,视觉和听觉在感知过程中形成,然后把输入和记忆中的信息互相作对比以构成人们对外界的认知。感官、短期记忆、长期记忆和认知处理器等作为人体信息处理器,也就是常说的知觉。每一种知觉短期内存和处理器是对应的,认知的处理器执行的是人类思维的工作。思考的结果或存放,或发送到控制动作的动作处理器,控制情绪和偏好。就是说人们通过自己的外界感受来刺激自己内心对外界的认识,从而产生思维,构成人们对事物的喜好,本次课题设计便从心理学和认知科学分析的目的就是设计一个建立在大多数已经有
16、的认知心理上的人机交互界面。根据以上对用户心理的研究提出以下基本原则作为人机交互界面设计的标准。(1)一致性原则。就是在界面控制操作、任务消息的表达等方面与用户熟练了解的的形式尽可能一致,大多数人及时记忆大多只能记住最近看过的几个图画,所以在设计中统一了模板(如图2-1),返回按钮安排在左下角,换页和选择安排在右下角,这一点考虑了大多数用户右手操作的习惯,同时在每一个子画面的上眉头都标明所在子画面名称(如图2-1)。图2-1 设计部分方案图(2)兼容性。在用户期盼和实际界面策划之间保持兼容性,基于用户以前的操作经验,集成原来的操作习惯,同时在此基础上改进翻新。(3)适应性。用户应该在一个控制的
17、位置,使界面适应用户多个方面。(4)指导性。界面 “以客户为中心”。这一点在设计中采用顺序结构,按照结构的先后顺序操作,就可以完成生产线的操作与调整。(5)结构性。为了降低复杂性,界面设计应该是结构化的。在设计中采用三级层次设计,界面颜色深度层次递减。2.3 冲切段的自动控制方案由于实际自动钣金生产线过于庞大,课题选取前四个工位作为冲切段的控制方案(触摸屏做的是整体生产线的设计)。前四个工位包括QHB-1 上料工位、QHB-2 冲铰链孔前板料定位工位、QBH-3 冲铰链孔工位、QBH-4 底脚孔1及中间底脚孔工位。图2-2 产品型号图纸在设计中,需要控制四个工位的进板,冲切和出板等等,在冲切的
18、过程中,由于多个冲切孔分散在板的整个面板中(如图2-3)。在冲切过程中因为机械手是固定的,而且板子只能前进不能后退,这就需要按照多个机械手对应的多个冲切孔的先后顺序进行优先选择冲切。例如:温控器冲切孔与冲铰链冲切孔这两种冲切孔,温控器冲切机械手在前,冲铰链冲切机械手在后,在上板过程中,假如两个冲切孔之间的距离大于机械手之间的距离,在冲切过程中,就需要先进行冲铰链冲切孔的冲切,不能因为温控器的机械手在前而启动。根据上面的例子需要进行算法演算和控制,经过思考和参考资料,最终冲切段自动控制方案选择运用编码器和冒泡排序相结合的方法。2.4 可编程控制器的选型2.4.1 PLC的定义美国一家公司在二十世
19、纪七十年代,成功研发出全球第一台可编程控制器,它由微机技术和继电器通常控制观念组合得到,随后在美国一家汽车公司的生产线上,进行了试验并取得成功。当时的社会只可运用逻辑运算,是以它最后被取名为:可编程逻辑控制器,简称PLC(programmable logic controller)。从某种意义上说,PLC也算计算机系统的一种,但是它与工业过程相接连的输入/输出接口,比普通的计算机更强大,更适用于编写控制程序语言,更适应于工业环境的抗干扰性能。 2.4.2 PLC的选型分析S7-PLC -300属于模拟式中小型PLC,拥有独立的CPU、电源等各个模块,它的轨道机架是非常标准的, U形总线通过每一
20、个模块背后的总线连接器连接各个模块。通常情况下,机架从左到右依次是电源模块,CPU模块,IM接口模块,接着是端口模块。S7-PLC 300的编程软件和硬件配置导轨,导轨槽数:11。1号槽电源,CPU在2号槽,IM在3号槽,4号插槽到11插槽可以被放置其他模块。如:DI、DO、AI、AO、FM和CP等。S7-PLC 300一般采用梯形图语言编程进行基本控制,它与继电器控制电路图能够相互呼应,梯形图因为形式简单、直观性强,而且相对于汇编语言,梯形图出错率低容易编写和修改,并且梯形图、流程图和语句表相互间在一定的条件下可以进行相互转换。深总结选用PLC 300控制原因有以下几点:(1)通用性强、灵活
21、性好、功能齐全。(2)可靠性高、抗干扰能力强。(3)编程简单、使用方便。(4)模块化结构、安装简单、调试方便。2.5 钣金生产线的驱动伺服本次课题自动钣金线冲切段自动控制的驱动伺服用的是西门子CU320伺服驱动。CU320采用SINAMICS S120 DC/AC多轴驱动控制单元的伺服驱动,是驱动系统的中央控制器,控制盒协调驱动系统的所有模块的工作,以及完成对轴间的电流环、速度环和位置环之间的相互控制。CU320伺服驱动控制单元的可以进行各轴间的数据交换各轴之间可以进行相互的数据交换,也就是说轴与轴之间的数据都可以被其他轴读取,这一特征被广泛的运用在多轴之间的数据同步。一个CU320根据所连接
22、的I/O 模块的数量、外围轴控制模式、所需的功能以及CF卡等的不一样,控制单元所能控制轴的数量也是不同的。伺服最大输出频率为650Hz,矢量和V/F 控制频率为300Hz;弱磁的最大倍数为5倍。用作伺服控制时,最大控制轴数为4 个轴;用作矢量控制时,最大控制轴数为2 个轴,当然控制轴的数量并不是绝对的,它与CU320伺服控制单元的负荷相互关联的,具体控制轴数应在实际应用中由操作来决定。3. 下位机S7-PLC 300软件设计3.1 系统控制的总体流程图报警开始开始进板15个工位排序冲切段使能开启MDI使能开启编码器定位反馈手动/自动寻零开启工作使能进板地址寻零冲切机械手使能开启出钣结束工位伺服
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