齿轮轴工艺设计.doc

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1、题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计 （年生产1000件、备品率3%、废品率0.5%）任务下达日期： 2014 年 1 月 7 日任务完成日期： 2014 年 6 月 6 日主要内容与目标：一、设计题目：刮板运输机减速器齿轮轴的机械加工工艺与工装设计二、主要内容：（一）明确生产类型，熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析；（二）绘制零件图。（三）确定毛坯的制造形式，尺寸公差与加工余量；1.毛坯种类2.铸件或锻件制造方法的选择3.铸件或锻件的尺寸公差与加工余量（四）拟订机械加工工艺路线1.定位基准的选择2.加工方法的确定3.加工顺序的安排4.热处理、检验及其他工序的安排 （据上述

2、步骤1-4确定二套加工工艺路线，并进行比较，选择其中一套作为本零件的加工工艺）。（五）确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计要求。（六）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差（七）确定切削用量（八）填写工艺文件（九）提交文件1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1份 4.机械加工工序卡片1份5.夹具设计装配总图* 1张 6.毕业设计说明书 1份三、目标通过零件的加工工艺设计，让学生熟悉零件工艺设计过程，初步掌握设计方法和步骤，为学生毕业后能胜任工作打下基础。指导教师（签字）： 年 月 日学生（签字）：

3、 年 月 日目 录1 零件结构分析与毛坯确定11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件图11.1.3 零件的工艺分析11.1.4 确定生产类型21.2 毛坯的确定21.2.1 确定毛坯21.2.2 估算毛坯的机械加工余量21.2.3 绘制毛坯图32 工艺规程的设计42.1 设备的选择42.1.1 机床的选择42.1.2 刀具的选择42.1.3 量具的选择42.1.4 夹具的选择52.2 定位基准的选择52.2.2 精基准选择:62.3 工艺路线拟定62.3.1热处理工序的安排72.3.2加工顺序的确定82.3.3工艺方案比较93 各加工参数的确定10参考文献25致 谢26摘

4、 要本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率。一般齿轮轴有两个支撑轴径，工作时通过轴径支撑在轴承上，这两个支撑轴径便是其装配基准，通常也是其他表面的设计基准，所以它的精度和表面质量要求较高。对于一些重的轴，支撑轴除规定较高的尺寸精度外，通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径之间的同轴度形状精度要求等。这次设计的是，刮板运输机减速器齿轮轴。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件齿轮轴。了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的作用和零件图上各端面的粗糙度确毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后

5、确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。本课题中的加工精度高，因此对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度等。使齿轮轴起到它的作用 更好的支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷。关键词：齿轮轴；零件；毛坯；加工工艺；刀具I1 零件结构分析与毛坯确定1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用刮板运输机减速器齿轮轴是通过连接两个零件，起到连接、支撑传递动力等一系列作用，在工作中，主要受到扭钜因此该零件应具有足够的刚度、强度及韧性。以适应其工作环境变化。1.1.2 零件图1.1.3 零件的工艺分析齿轮轴的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-2

6、8机械制造工艺设计简明手册）以齿轮右边60轴中心线加工表面。包括52的轴表面、端面和倒角，表面粗糙度为1.6。60表面和倒角，表面粗糙度为1.6。68表面。72表面，粗糙度为1.6。52轴线与齿轮两端60轴线同轴度为0.011mm。齿轮两端60轴线同轴度为0.011mm。72轴线与齿轮两端60轴线同轴度为0.011mm。其余表面粗糙度为3.2。齿轮轴中，齿轮模数为5，齿数为17，啮合角为922，精度等级为7级。轴整体表面硬度为23HRC，齿轮表面为53HRC。1.1.4 确定生产类型依设计题目知:Q=1000台/年，备品率a=3%，废品率b=0. 5%。代入公式N=Qm (1 +a) (1十b

7、)求得N=1035.15件/年。查表得知该齿轮轴的生产类型为大批量生产。1.2 毛坯的确定1.2.1 确定毛坯依设计题目知该轴的材料为40Cr。40Cr材料是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到2860mm,油淬时可淬透到1540mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。齿轮轴零件结构比较简单，生产类型为大批生产，从提高生产率、保证加工精度考虑，可确定毛坯类型为锻件，采用模锻。1.2.2 估算

8、毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸和加工表面的基本尺寸，查最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册可得出，齿轮轴表面机械加工余量为8mm。1.2.3 绘制毛坯图 2 工艺规程的设计2.1 设备的选择2.1.1 机床的选择数控机床选择原则：稳定可靠性、实用性、经济性、可操作性。工件精度等级为7级。加工时粗车时选用CA6140,精车时选用CAK6150卧式机床，CAK6150最大车削长度为1860mm，工件精度等级为(IT6IT7)级。工件表面粗糙度为Ra1.6。加工齿轮时粗加工选用Y3180滚齿机，精加工选用。2.1.2 刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响生产效率、工件的加工精度和

9、表面质量，所以正确选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度、足够的强度和韧度、高耐磨性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性、抗粘接性、化学稳定性等。刀具的选择取决于各工序的加工方法及所用机床的性能。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常用的车刀材料为高速钢和硬质合金两种。刀具要具有以下儿点要求:良好的切削性能。精度高可靠性高用度高:断屑及性能好。刀具的长度在满足使用要求的前提下一尽可能的短。根据车刀的选择原则，加工外圆分别可选45、75、90。外圆焊接车刀，选用90外圆车刀。刀片材料选用YT5，刀片形状为A4型。2.1.3 量具的选择1.保证测量的准确性。计量器具的性能指标是选

10、用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。2.加工方法,批量和数量选择计量仪器。批产以专用量具，量规和专用仪器为主。大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。3.根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。4.零件所处的状态和所处的条件选择计量仪器。如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。动态测量要比静态测量复杂。千分尺（游标卡尺）和直尺。2.1.4 夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求，一是要保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定；二是要能保证零件与机床坐标 系之间的正确尺寸关系。依据零件毛料的状态和数控机床

11、的安装要求，应选取能保证加工质量、满足加工需要的夹具。除此之外，还要考虑到以下几点：1.当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产预备时间，节省生产用度。在成批生产时可以考虑采用专用夹具，同时要求夹具的结构简单。2.装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以缩短辅助时间，尽量采用液压、气动或多工位夹具，以进步生产效率。 3.在数控机床上使用的夹具，要能够安装正确，能保证工件和机床坐标系的相对位置和尺寸，力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。4.尽量减少装夹次数，做到一次装夹后完成部零件表面的加工或大多数

12、表面的加工，以减少装夹误差，进步加工表面之间的相互位置精度，达到充分进步数控机床效率的目的。齿轮轴进行加工时，选用三爪卡盘和顶尖，三爪卡盘定心能力比较好。2.2 定位基准的选择选择定位基准是制定工艺规程的一个十分重要的问题。在第一道工序中，只能使用工件上未加上的毛坯表而来定位这种定位基准称为粗基准。在以后的日子中，可以采用经过加工的表而来定位，这种定位基准称为精基准。2.2.1 粗基准选择:在选择粗基准时,一般遵循下列原则:(1) 保证相互位置要求原则；(2) 保证加工表面加工余量合理分配的原则；(3) 便于工件装夹原则；(4) 粗基准一般不得重复使用的原则；(5) 为了保证所有加工表面有足够

13、的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同一尺寸方向上；(6) 有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。(7) 对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正,且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。依零件图可知，齿轮轴的设计基准是两个60的轴线，根据基准重合选择两个60的轴为粗基准。 2.2.2 精基准选择:选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面,提高工件的加工精度。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准一般遵循下列原则:基准重合

14、原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则。根据此零件的特点,采用了中心孔为定位基准,符合前述的基准重合及基准统一原则。该零件先以外圆作为粗基准,车端面和钻中心孔,加工外圆时又以中心孔为精基准,此即为互为基准原则,使加工有一次比一次精度更高的定位基准面,达到零件图上所规定的尺寸标准。2.3 工艺路线拟定机器的生产过程是指将原材料转变为成品之间的所有劳动和。为了降低生产成本和便于生产组织，许多机器不一定完全有一个工厂单独生产，而常常由很多专业化的工厂生产不同的零、部件来共同完成。工序 工序是组成工艺过程的基本单元。工序是指一个(或一组)工人，在一个工作地(或一台设备)上，对同一

15、个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变及加工是否连续完成。工步 工步是指加工表面不变、加工工具不变和切削用量(转速及进给量)不变的情况下所连续完成的那一部分工序。走刀 在一个工步中，若加工余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次走刀。安装 工件一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一道工序可以有一次安装，也可以有几次安装工位 在一次安装中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工序称为工位。表面加工方法的选择根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下:尺寸52mm:粗车精车尺寸60mm:粗车精车尺寸68mm

16、:粗车尺寸72mm:粗车精车尺寸70mm:粗车尺寸宽为16mm深为6mm长为65mm的键槽；粗铣大径为96的齿轮；滚齿剃齿或粗滚齿精滚齿根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序:两端面和中心孔的加工，粗车各外圆表面，精车外圆68mm、70mm表面，铣键槽，齿轮的加工，磨削52mm、60mm、72mm外圆面。2.3.1热处理工序的安排在轴类零件的加工中，需插入必要的热处理工序，以保证其力学性能和力加工精度，并改善工件的切削性能。一般毛坯锻造后安排正火工序而调质安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合力学性能。2.3.2加工顺序的确定中小批量生产时，为简化生产计划

17、，多将工序适当集中各通用机床完成更多表面的加工，以减少工序数目。加工工艺1方案一工序1:模锻；工序2:正火；工序3:粗车端面、打中心孔、粗车外圆、并倒角；工序4:调质处理；工序5:精车各外圆；工序6:铣键槽；工序7:滚齿；工序8:剃齿；工序9:表面淬火；工序10:去毛刺；工序11:检验；工序12:入库。2、方案二:1:模锻；2:正火；3:车端面、倒角、粗车各外圆:4:调质处理；5:精车各外圆；6:铣键槽；7:精滚齿；8:表面淬火；9:磨外圆52mm, 60mm, 72mm；10:去毛刺；11:检验；12:入库。2.3.3工艺方案比较两方案的不同主要在于齿轮的加工工序不同。通过比较可知方案一比较

18、好。因为方案二只采用滚齿，要达到零件图上所要求的精度需采用高精度的滚刀和高精度的滚齿机。而方案一采用剃齿来达到零件图上的精度要求.对于一般工厂来说比较适合。所以采用方案一作为加工方案。3 各加工参数的确定轴表面普车加工余量为到基本尺寸加1mm，精车加工到标准尺寸之间；普车平端面。工序3:车端面、打中心孔、粗车外圆、并倒角（1） 车端面52、60端面。确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为4mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为5mm,分两次加工,a=2.5mm计。长度加工方向取IT12级，确定进给量f:根据最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册461页表23-29知当刀杆16mm2

19、5mm, a2.5mm时,以及工件直径为68时。f=0.350.65mm/r按CA6140车床说明书（见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.30）取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为 V=(m/min)2.1式中, =48.8, X=0.20,y=0.5,。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=253.32(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与253r/min相近的

20、机床转速有250r/min及200r/min。现选取250r/min。如果选200m/min，则速度损失较大。将ns=250r/min代入 n=得实际切削速度 V=53.38m/min （2） 打中心孔切削速度与端面相同。（3） 粗车52、60、68、72、96外圆并倒角。1)粗车52外圆表面并倒角。切削速度的计算公式知 V=(m/min) V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=331.27(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与331.27r/min相近的机床转速有320r/min及400r/min。现选取320r/min。如果选400m/min，则速度损失较大。

21、将ns=320r/min代入 n=得实际切削速度 V=52.25m/min.2)粗车60外圆表面。切削速度的计算公式知 V=(m/min) V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=287.1(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与287.1r/min相近的机床转速有250r/min及320r/min。现选取320r/min。如果选250m/min，则速度损失较大。将ns=320r/min代入 n=得实际切削速度 V=60.29m/min. 3)粗车60外圆表面。切削速度的计算公式知 V=(m/min) V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=253.33

22、(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与253.33r/min相近的机床转速有250r/min及320r/min。现选取250r/min。如果选320m/min，则速度损失较大。将ns=250r/min代入 n=得实际切削速度 V=53.38m/min. 4)粗车72外圆表面。切削速度的计算公式知 V=(m/min) V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=287.1(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与287.1r/min相近的机床转速有250r/min及320r/min。现选取320r/min。如果选250m/min，则速度损失较大。将ns=320r

23、/min代入 n=得实际切削速度 V=53.38m/min. 5)粗车96外圆表面。切削速度的计算公式知 V=(m/min) V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=179.44(r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与179.44r/min相近的机床转速有160r/min及200r/min。现选取200r/min。如果选160m/min，则速度损失较大。将ns=200r/min代入 n=得实际切削速度 V=60.29m/min. 6)粗车70外圆表面。切削速度的计算公式知 V=(m/min) V= =54.09(m/min)确定机床主轴转速 n=246.09(r/mi

24、n)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与246.09r/min相近的机床转速有200r/min、250r/min及320r/min。现选取250r/min。如果选160m/min、320r/min则速度损失较大。将ns=250r/min代入 n=得实际切削速度 V=54.95m/min. 工序5:精车各外圆；由数控加工编程基础知直径在80120mm，长度在120260mm之间f取0.2mm/z。1）精车52外圆表面并倒角。切削速度知 V=(m/min)2.1式中, =68.9 X=0.20,y=0.25。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=

25、0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =171.16(m/min)确定机床主轴转速 n=1048.26r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与1048.26r/min相近的机床转速有900r/min及1320r/min。现选取900r/min。将ns=900r/min代入 n=得实际切削速度V=146.95m/min 2）精车60外圆表面。切削速度知 V=(m/min)2.1式中, =68.9 X=0.20,y=0.25。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.

26、97所以V= =171.16(m/min)确定机床主轴转速 n=908.49r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与908.49r/min相近的机床转速有900r/min及1320r/min。现选取900r/min。将ns=900r/min代入 n=得实际切削速度V=169.56m/min。3）精车68外圆表面。切削速度知 V=(m/min)2.1式中, =68.9 X=0.20,y=0.25。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =171.16(m/min)确定机床主轴

27、转速 n=801.61r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与801.61r/min相近的机床转速有900r/min及640r/min。现选取900r/min。将ns=900r/min代入 n=得实际切削速度V=192.17m/min。4）精车72外圆表面。切削速度知 V=(m/min)2.1式中, =68.9 X=0.20,y=0.25。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =171.16(m/min)确定机床主轴转速 n=757.08r/min)按机床说明书（见工艺手

28、册表4.28）与757.08r/min相近的机床转速有900r/min及640r/min。现选取900r/min。将ns=900r/min代入 n=得实际切削速度V=203.47m/min。5）精车96外圆表面。切削速度知 V=(m/min)2.1式中, =68.9 X=0.20,y=0.25。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =171.16(m/min)确定机床主轴转速 n=567.81r/min)按机床说明书（见工艺手册表4.28）与567.81r/min相近的机床转速有4

29、75r/min及640r/min。现选取640r/min。将ns=640r/min代入 n=得实际切削速度V=192.92m/min。6）精车70外圆表面。切削速度知 V=(m/min)2.1式中, =68.9 X=0.20,y=0.25。修正系数k见最新机械设计制造常用数据与新旧标准对照手册表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =171.16(m/min)确定机床主轴转速 n=778.71r/min按机床说明书（见工艺手册表4.28）与778.91r/min相近的机床转速有640r/min及900r/min。现选取900r/min。

30、将ns=900r/min代入 n=得实际切削速度V=197.82m/min。17单位名）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称齿轮轴零件名称齿轮轴共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备工 时准备-终结单件1锻造模锻锻造2热处理正火热处理3粗车车端面、打中心孔、粗车外圆、并倒角机加工CA61404热处理调质处理热处理5精车精车各外圆机加工CAK61506加工键槽铣键槽机加工X61327粗加工齿轮滚齿机加工Y31808精加工齿轮剃齿机加工Y31809热处理表面淬火热处理10去毛刺去毛刺机加工设计（日

31、期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮轴零件名称齿轮轴共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件10444111设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式机床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗端面CA6140 25073

32、.380.5482粗车52外圆倒角CA6140 32052.250.5483粗车52外圆表面CA6140 32052.250.5484粗车60外圆倒角CA6140 32060.290.5485粗车60外圆表面CA6140 32060.290.5486粗车68外圆表面CA6140 25053.380.5487粗车72外圆表面CA6140 32053.380.548 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮轴零件名称齿轮轴共8页第2页车间工序号工序名称

33、材 料 牌 号机加工40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件10444111设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式机床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车60外圆端面CA6140 25073.380.5482粗车60外圆倒角CA6140 32060.290.5483粗车60外圆表面CA6140 32060.290.5484粗车70外圆表面CA6140 25054.950.5485粗

34、车96外圆表面CA6140 20060.290.54867 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮轴零件名称齿轮轴共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件10444111设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CAK6150 夹具编号夹具名称切削液顶尖 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进

35、给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车52外圆倒角YT5硬质合金钢车刀900146.950.2152精车52外圆表面到要求尺寸YT5硬质合金钢车刀900146.950.2153精车60外圆倒角YT5硬质合金钢车刀900169.560.2154精车60外圆表面到要求尺寸YT5硬质合金钢车刀900169.560.2155精车68外圆表面到要求尺寸YT5硬质合金钢车刀900192.170.2156精车72外圆表面到要求尺寸 YT5硬质合金钢车刀900203.470.215 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字

36、日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称齿轮轴零件名称齿轮轴共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件10444111设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CAK6150 夹具编号夹具名称切削液顶尖 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车60外圆倒角YT5硬质合金钢车刀900169.560.2152精车60外圆表面到要求尺寸YT5硬质合金钢车

37、刀900169.560.2153精车70外圆表面到要求尺寸YT5硬质合金钢车刀900192.820.2154精车96外圆表面到要求尺寸YT5硬质合金钢车刀900192.920.215567 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮轴共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻10444111设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X61321夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽6546至图上尺寸立式铣床5001202 34567