台式电风扇摇头装置的设计.doc
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1、目录0.设计任务书31.工作原理和工艺动作分解42.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图53.执行机构选型64.机械运动方案的选择和评定95.机械传动系统的速比和变速机构106.摇头机构的尺寸设计117.电风扇摇头机构的三维建模138.电风扇摇头机构速度与加速度分析149.设计总结1510.参考资料161515湖南工业大学课程设计任务书2010 2011 学年第 2 学期 学院(系、部) 专业 班级课程名称: 设计题目: 完成期限:自 年 月 日至 年 月 日共 1 周内容及任务一、 设计的任务与主要技术参数设计台式电风扇摇头装置,电风扇的直径为300mm,电风扇电动机转速为n=1450r/m
2、in,电风扇的摇头周期为T=10s。电风扇的摆动角度与行程速度系数K的参数是:方案号电扇摇摆转动电扇仰俯转动仰角/()摆角/()急回系数KA901.0210二、设计工作量要求: )根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图;2)构思能实现上述动作要求的送料机构,压紧与切皮机构,挤压脱皮机构;3)结合设计要求,比较各方案的优缺点,选定合理的机械运动方案;4)根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案;5)画出机械运动方案简图;6)对传动机构和执行机构进行尺度设计;7)完成设计计算说明书。要求有设计说明书一份,相关图纸一至两张。 (有条件的要求用三维动画表述) 。进度安排起止日期工作内容6
3、.24-6.25构思该机械运动方案6.25-6.27运动分析及作图6.28整理说明书与答辩参考资料1 朱理机械原理 北京:高等教育出版社,20102 戴娟机械原理课程设计 北京:高等教育出版社,2011指导教师: 年 月 日系(教研室)主任: 年 月 日台式电风扇摇头装置的设计1. 工作原理和工艺动作分解(1) 工作原理及工艺过程图1-1 工艺过程图功能分解 常见的摇头机构有杠杆式、滑板式和揿拔式等。可以将风扇的摇头动作分解为风扇的左右摆动和风扇的上下俯仰运动。风扇摇摆转动可以采用平面连杆机构实现。以双摇杆机构的连杆为主动件(即风扇转子通过涡轮蜗杆带动连杆传动),则其中一个连架杆的摆动即实现风
4、扇的左右摆动(风扇安装在连架杆上)。机架可选取8090mm。风扇的上下仰俯运动可采用连杆机构、凸轮机构等实现。 风扇在开启后,需要调整受风区域时,则自然希望风扇能摇头,增加、改变受风的区域。一般是风扇在启动摇头时,风扇是左右摇摆的。当然,风扇的左右摇摆一般是在一个平面内,并且是有范围限制的。但也有一些摆角是大于180的,甚至更大的。电风扇的工作原理是将电风扇的送风区域进行周期性变换,达到增大送风区域的目的。显然,为了 完成电风扇的摆头动作,需实现下列运动功能要求:1)风扇需要按运动规律做左右摆动,因此需要设计相应的摆动机构。 2)风扇需要转换传动轴线和改变转速,因此需要设计相应的齿轮系机构。对
5、这两个机构的运动功能作进一步分析,可知它们分别应该实现下列基本运动:3)左右摆动有三个基本运动:运动轴线变换、传动比降低和周期性摆动。4)转换运动轴线和改变传动比有一个基本动作:运动轴线变换。此外,还要满足传动性能要求:改变电风扇的送风区域时,在急回系数 K1.02、摆动角度=90 的要求下,尽量保持运动的平稳转换和减小机构间的摩擦。图1-2 功能分解图2. 根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图图2-1 运动循环图3.执行机构选型 3.1(方案1)3. 执行机构选型图3-1平面四杆摇头机构 如图3-1,所示上面一种摇头机构方案和传动比的大小,此案应用在传动比大的运动机构中。由已知条件和运动要求
6、进行四连杆机构的尺寸综合,计算电动机功率、连杆机构设计等,绘出机械系统运动方案的电风扇的摇头机构中,电机装在摇杆1上,铰链B处装有一个蜗轮。电机转动时,电机轴上的蜗杆带动蜗轮, 蜗轮与小齿轮空套在同一根轴上,再由小齿轮带动大齿轮, 而大齿轮固定在连杆2上, 从而迫使连杆2绕B点作整周转动,使连架杆1和3作往复摆动,达到风扇摇头的目的。3.2(方案2)通过构件2对构件3做相对圆周转动使构件3摆动,从而实现电风扇的摇头动作,如图3-2图3-2 双摇杆机构示意图该机构通过齿轮啮合达到减速的目的,然后由涡轮蜗杆实现转动的方向改变的目的,由四连杆机构组成双摇杆机构实现风扇头的摆动。此方案的优点是涡轮蜗杆
7、机构的传递准确性搞,连杆机构制造简单成本低,齿轮传动平稳;缺点是涡轮蜗杆传递力的能力差,发热量比较大。3.3(方案3)在方案3曲柄2回转的过程中,杆1实现摆动,从而产生使电风扇摇头的功能,如图3-3 图3-3 曲柄滑块机构示意图该机构通过曲柄滑块曲柄2带动杆1实现摆动,此方案组成的零件繁多,机构复杂不易安装,制造精度要求高,生产成本高。4.机械运动方案的选择和评定由以上四个方案可以看出:方案一、三、四的机构相对于方案一很难制造且精度要求高,制造成本也相对较高。传动机构也相对比较复杂,且齿轮数目太多,制造起来麻烦。所以方案一结构更简单,成本相对较低且能达到预期的运动要求,由于电风扇的传递力的要求
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