柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计.doc

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1、学院毕业设计（论文）说明书摘 要机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，主要是先对汽缸进行零件分析；然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工序的设定以及确定切削用量和加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。关键词：机体、零件分析、毛坯图、切削用量 、夹具AbstractAirframe is important component in diesel , belongs to box body kind structure. In society procedure of production bel

2、ong to give birth to a child in large scale. The part , being to be in progress first to the cylinder mainly analyses the diesel collective machine work handicraft and their combination machine tool borehole grip design designing being composing originally time; And then, the blank being in progress

3、 ascertains , draws up according to the dimension blank picture; Again, the queen carries out setting up processing working procedures and ascertains the working hour cutting dosages and processing; Carry out the grip design allocating working procedures finally.Keywords：Airframe、Components analysis

4、、Semifinished materials chart、Cutting specifications 、Jig目 录摘 要IAbstractII前 言1第一章 零件分析21.1汽缸的主要作用是：21.2主要技术条件分析：21.3主要尺寸公差及分析：3第二章 毛坯的确定52.1毛坯材料及形式的确定52.2铸造的加工余量及尺寸公差的确定5第三章 工艺规程的设计63.1附主视图一张：63.2定位基准选择63.2.1粗基准的选择：63.2.2精基准的选择：63.3 制定加工工艺路线73.3.1确定面的加工方式：73.3.2初步确定工序：73.3.3最终工序：83.4刀具、量具、夹具及设备的选择93

5、.5切削用量及加工工时的确定10四章 夹具设计314.1机床夹具的作用：314.2机床夹具的组成314.3夹具设计314.3.1定位的选取314.3.2弹簧的计算及选取324.3.3夹紧力计算344.3.4汽缸的选择354.3.5连接板的选用354.3.6上底板364.3.7下底板364.3.8支撑杆的选用374.3.9钻模的选取374.3.10定位误差分析374.4夹具的使用及维护394.5夹具标准件的选择394.5.1支撑杆螺母的选择394.5.2连接板上螺钉选择394.5.3管接式法兰汽缸套件的选择39参 考 文 献41致 谢42前 言本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的一次综合性的复

6、习和总结，是四年学业完成的最后环节，是对大学所有学知识的一次综合运用，主要运用到的课程有：机械制图机械原理机械设计机械制造装备机械制造技术基础。其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。本次毕业设计的题目是“EM165柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，EM165型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，例如：螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。本次毕业设计的内容包括了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计，涉及

7、到所学的多方面知识，培养我们综合运用机械制造专业知识的基本理论和思想独立地分析和解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产工艺，有效地巩固所学知识，为即将面临的工作打下坚实的基础。但是，在设计中由于本人能力有限以及实践经验的缺乏，所以此中错误之处在所难免，诚望老师不吝指教。4742 第一章 零件分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的一些轴、套、轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀

8、，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度（孔与孔的平行度、孔的轴线与面有垂直度要求），其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。本次设计是制定EM165柴油机机体的加工工艺及钻前后两端面的12个螺纹孔的组合机床夹具设计。柴油机机体属于箱体零件，其特点是：形状复杂、具有形状复杂的内腔，箱壁多用于安装轴承的轴承孔或其他用途的孔系。箱体的加工面较多，主要加工的是面和孔系，属于整体式机体结构，即汽缸体和曲

9、轴箱制成一个整体零件，这种整体式机体的特点是结构紧凑，刚性好，加工制造困难。1.1机体的主要作用是：1、连接柴油机的一些运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置关系；2、在机体上加工有水道和油道，保证各零件工作是必要的冷却与润滑；3、安装柴油机各辅助系统部件；4、作为柴油机使用安装时的支承，将柴油机固定在底盘或支架上。 所以，柴油机汽缸的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动是柴油机的主要部件。1.2主要技术条件分析： 由于机体上要安装一些重要部件，所以，安装主要部件的结构都有精度要求，参考图A-A剖视图，如下：表1-1 主要技术条件分析误差要求标注位置及分析0.06FH

10、平行度要求公差0.06mm，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，8级精度，即汽缸上平面对52、20孔轴线的平行度误差为0.06mm0.08FH40的孔的轴线对于52、20的孔的轴线垂直度误差为0.08，保证喷油泵位置0.025FH52的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为0.0250.0852的孔的圆柱度要求公差0.08，7级精度0.025FH52的孔的右端面相对于52、20的公共轴线的跳动公差为0.0250.015FH20轴线相对于52、20的公共轴线同轴度要求为0.015，7级精度0.03AB70的孔左端面相对于30、105孔公共轴线的圆跳动误差为0.030.015R30的孔

11、相对于轴线的跳动误差为0.015，7级精度0.01030的孔的圆柱度误差为0.010，8级精度0.010105孔的圆柱度误差为0.010，7级精度0.015AB105孔的的轴线相对于30、105的公共轴线的同轴度公差为0.0150.025MQ机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于40的圆心的位置度误差为0.025，且必须符合最大实体原则0.4M后盖螺孔的位置度公差为0.4，且必须符合最大实体原则0.07机体前面的平面度为0.07100：0.05AB机体前面对30、105孔的公共轴线在100范围内的公差是0.050.06机体后面的平面度为0.06100：0.05AB机体后面对30、105孔的

12、公共轴线在100范围内的公差是0.050.04M机体后面的螺纹孔4M86H的位置公差为0.04，且必须符合最大实体原则1.3主要尺寸公差及分析：从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有52，30，20，40H8等孔，可由刀具及机床的精度保证；52孔系与105孔系的Y向中心距尺寸为30，57等，可由夹具保证。1.4表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，年产10万件以上，应以组合机床为主要的加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为R1.6um，而平面上粗糙度的最高要求为3.2，组合机床完全能达到此精度要求。 图1-1第二章 毛坯的确定2.1毛坯材料及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故一般

13、需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用HT300（灰铸铁），硬度为170-240HBS，因为它强度较高、耐磨、耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力（2942N/cm），摩擦面间单位压力大于49N/cm和要求一定的气密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件：承受高弯曲应力（0.49 MP）及抗拉应力；摩擦面间的单位面积压力1.96MP；要求保持高气密性。根据以上要求，由于零件结构复杂、形状材料方面的要求，批量较大，毛坯确定为砂型机器造型，。（机械加工工艺手册第一卷） 2.2铸造的加工余量及尺寸公差的确定根据机械加工工艺手册表2.3-1

14、，2.3-3，2.3-4，2.3-5，2.3-9，查得个加工余量及公差如下表所示：表2-2 加工余量及公差基本尺寸加工余量 公差高度方向205mm单边余量4.5mm2.8mm宽度方向158mm单边余量3.5mm2.5mm长度方向153mm单边余量3.5mm2.5mm52 46 40孔66 70 80孔双侧加工，单边余量为3.0 mm2.0mm2.2mm105孔单边余量双侧加工3.5 mm2.2mm其他尺寸公差数值为：表2-2 其他尺寸公差数值基本尺寸公差基本尺寸 公差1625 mm1.7 mm63100 mm3.2 mm2540 mm1.8 mm100160 mm2.5 mm4063 mm2.

15、0 mm160250 mm2.8 mm2、根据以上尺寸画出毛坯图第三章 工艺规程的设计3.1附主视图一张： 图3-13.2定位基准选择3.2.1粗基准的选择： 是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面是主要的。选择粗基准的原则是：（1）应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准；（2）要保证工件上某重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准；（3）当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表面有足够的加工余量。 因此，对于底面的加工，选择工件的前面作为加工基准面，应该尽量使底面的切削深度均匀，以提高其精度。3.2.2精基准的选择： 精基准的选择应该以保证零件的加工精度出发，同时

16、考虑装夹方便，夹具结构简单，应遵循以下原则：（1） 尽量选择零件的设计基准作为精基准，可以避免基准不重合引起的定位误差，即“基准重合”原则；（2） 尽可能的使工件各主要表面的加工采用统一的定位基准，即“基准统一”原则；（3） 当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工的原则；（4） 选择加工表面本身作为定位基准，这是自为基准；（5） 选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则。即底面加工后，应该以底面作为精基准，因为底面是设计基准，符合“基准重合”原则。根据不同的加工表面加工方式不同，定位方式应该主要以一面两孔定位，这是箱体零件加工的典型

17、加工定位方式，并根据加工要求不一样也可以选择用两面组合定位及其它定位方式。3.3 制定加工工艺路线3.3.1确定面的加工方式：根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法：表3-1 零件面的加工方式A面：粗铣20H7孔：钻扩铰B面：粗铣精铣70孔：粗镗半精镗C面：粗铣精铣精铣46孔：粗镗前端面：粗铣精铣80孔：粗镗后端面：粗铣精铣105孔：粗镗精镗磨后盖结合面：粗铣30孔：钻扩铰40H8的孔：粗镗精镗26孔：钻扩52J7孔：粗镗精镗精磨3.3.2初步确定工序： 根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则初步拟定加工路线如下：表3-1 初步工序工序号

18、工序内容 12砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理3粗铣A面 4钻A面410mm孔 5铰410mm孔 6粗铣前、后面 7粗铣上面 8粗铣右面 9粗镗孔52mm 、46mm、70mm、80mm、105mm 10粗镗孔66H7mm、40mm 11钻上面222mm孔，4M8螺纹底孔，2M6螺纹孔，10mm孔 12钻前后面8-M6螺纹底孔及20mm、30mm孔以及后面8-M6螺纹孔和20孔 13精铣前后面 14精铣上面 15精镗52J7mm，105H7mm，半精镗70孔，扩20mm孔 16精镗66H7mm，40H8mm孔 17扩30mm，26mm孔 18铰20H7mm，30mm孔 19铰22mm孔 20

19、钻25mm与22H7mm孔轴线成25的斜孔 21攻前面8M6，2M8螺纹及后面8M6螺纹 22攻C面4M8，B面2M6螺纹及F面4M8螺纹 23磨削52mm，105mm孔 24所有非加工表面涂漆 25交检24入库 以上确定的加工方式是根据其尺寸及形位公差的精度，参照互换性与测量技术基础上公差等级和简明机械制造工艺手册上所述各种加工方式的经济加工精度确定的。 但是，某些工序内容存在一定问题，如15工序中，半精镗70孔，其切削时间应该与镗105H7孔相适应，以减小其切削力，可以改为精镗。17工序应该分开，因为其为阶梯孔。3.3.3最终工序：上述工序没有考虑到零件图上的技术要求。如：螺纹孔倒角、涂漆

20、，工件的检测等，修改后的工艺路线如下：表3-3 最终工序工序号 工序内容 1 砂型机器铸造，清砂，去毛刺 2 时效处理3毛坯缺陷检测4铣底面 5钻底面410孔 6粗铰410孔 7粗铣前、后面 8粗铣上面 9粗铣右面 10粗镗孔52J7 、46、70、80、105H7 11粗镗孔66H7、40H8 12钻前面8M6螺纹底孔，230孔及20和后面8M6螺纹底孔和20H7孔 13钻上面6M8螺纹底孔，10孔， 222H7 14精铣前后面 15精铣上面 16精镗52J7，105H7，70，扩后面20孔 17精镗66H7，40H8孔 18扩30孔 19扩26孔 20铰20H7，30孔 21倒20H7，1

21、05H7，70孔的角 22各面螺纹孔倒角 23铰22H7孔 24钻25与22H7孔轴线成25的斜孔 25攻前面8M6，2M8螺纹及后面8M6螺纹 26攻上面6M8螺纹及F面4M8螺纹 27磨削52J7，105H7孔 28非加工表面涂漆 29送检 30入库3.4刀具、量具、夹具及设备的选择由于本产品属于大批量生产（10万件/年以上），所以应该以组合机床为主，辅以少量通用机床。以流水生产线的生产方式提高生产效率，工件在机床上的装夹主要以气动或液压传动为主要装夹方式，具体选择如下（主要参考机械加工工艺手册第三章机床，第四章刀具）参考上面（图3-1）：1、铣底面时，选择定位基准为前面，所以采用立式铣床

22、，选用铣刀为镶齿套式面铣刀，具体参数如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 选用X52K，P=7.5KW2、钻底面410孔，由于表面粗糙度为Ra3.2，钻削不能达到要求，安排有铰削，应留有铰削余量，采用组合机床加工，选择9.8的普通麻花钻。3、粗铰底面410孔，选择d=10mm的锥柄机用绞刀，以组合机床加工。4、粗铣前后面，以底面和一个与之垂直的平面作定位基准，用组合机床加工，采用卧式铣床，选用铣刀D=125镶齿三面铣刀。5、粗铣上面，以底面为基准，采用立铣，用组合机床加工，加工选择铣刀为：D=63的套式铣刀加工B面，D=100的套式面铣刀加工C面。6、粗铣右侧面，定位方式同上采用卧铣

23、可选用通用型机床型号X6025选择刀具为D=160mm直齿三面刃铣刀。7、粗镗孔52J7 、46、70、80、105H7孔，组合机床加工，以地面作为定位基准，采用一面两孔定位，选用刀具为粗镗刀，以双刀镗52、46且镗52孔为盲孔镗刀，镗70、80、105采用同轴镗，镗70、80孔用盲孔镗刀。 8、粗镗孔66H7、40H8，以组合机床加工，底面定位，一面两孔，镗头为垂直方向，选择镗刀为普通粗镗刀，d=20,k=60,L=150. 9、钻前面8M6螺纹底孔，2M8螺纹底孔，30孔及20，标准麻花钻钻后面8M8螺纹底孔，选用6.8的长麻花钻钻2M8底孔（根据零件结构尺寸，标准麻花钻不能达到要求），选

24、用=19mm标准麻花钻钻前面30及后面20孔，选=20mm孔钻钻前面20孔，以组合机床加工，一面两孔定位。10、钻B面2M8螺纹底孔，10孔，C面222H7及4M8螺纹底孔以底面为基准采用一面两孔定位，组合机床加工，选用=6.8mm钻头钻2M8螺纹底孔，选用=22麻花钻钻222H7孔，选=10麻花钻钻10孔。11、精铣前后面，定位方式与粗铣时一样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。12、精铣B、C面，定位方式与粗铣时一样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。13、精镗52J7，105H7，70，扩后面20孔，选用一面两孔定位，组合机床加工，105H7，70采用同轴镗，70孔镗刀为盲孔镗刀，52J7为

25、盲孔镗刀。14、精镗66H7，40H8孔，与粗镗时一样，选用同一直径的精镗刀。15、扩30孔底面定位，组合机床加工，选29.7的扩孔钻。16、扩26孔，底面定位，组合机床加工，选26的扩孔钻。17、铰20H7，30孔底面定位，一面两孔，组合机床加工，选20，30铰刀加工，用高速钢铰刀，T=2700。18、倒20H7，105H7，70孔的角。19、各面螺纹孔倒角，扩孔钻倒角，组合机床加工。20、铰22H7孔，组合机床加工。21、钻25与22H7孔轴线成25的斜孔，采用专用夹具，组合机床加工，选用5的麻花钻。22、攻前面8M6，2M8螺纹及后面8M6螺纹，选用与之直径相同的丝锥。23、攻C面4M8

26、，B面2M8螺纹及F面4M8螺纹，选用与之直径相同的丝锥。24、磨削52J7，105H7孔，组合机床加工，与之相应的砂轮。量具的选择，流水线加工作业中，零件在不同的工序中需抽查，根据零件图上要求不同，选用游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹通规、止规等量具。3.5切削用量及加工工时的确定 工序4：铣底面 机床：X52K 刀具：查阅机械加工工艺手册表4.1-6，材料YG6，耐用度10.8*10，D=80,d=27，L=36,Z=10。.加工条件：铣削尺寸为52mm的底面，铣削宽度a=52mm确定进给量：查机械加工工艺手册表2.473，硬质合金端铣刀进给量： ，确定切削速度，查机械加工工艺手册2.481

27、，硬质合金切削用量及功率： 由查机械加工工艺手册表2.494和2.495可得： 所以V=4.048m/s=242.92m/min确定主轴转速： 参考表.31-74，取相近n=1180r/min 机床实际切削速度为： 计算切削时间：参考表2.5-10时间公式 同上：当铣削尺寸为38底面里，即铣削宽度 故： 工序5：钻A面孔4x10mm按机械加工工艺手册2.4-39得：当铸铁硬度HB200HBS，d812mm时，,由于孔深为12mm。故 由表2.4-43查得 按机床选取 机械加工工艺手册表3.5-35故机床实际切削速度： 切削工时： 因为有四个孔需加工，所以切削工时应为： 工序7：粗铣前后面 刀具

28、：材料YG6，耐用度180min,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12.按机械加工工艺手册表2.3-59查得，粗加工后，精铣余量为1.5mm，所以ap=1.0mm。加工条件：铣削尺寸为160mm的前面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表2.4-73： 确定切削速度，查机械加工工艺手册表2.4-73： 确定主轴转速： 根据表3.1-74，取相近转速。故机床实际铣削速度为： 计算切削时间： 因为加工前后面，所有的铣削速度及主轴转速都一样，故销铣时间应为： 工序8：粗铣上端面 按机械加工工艺手册表2.3-59查得，粗加工后，精铣余量为1.5mm，所以ap=1.0mm。B面：

29、加工条件：铣削尺寸为60mm的底面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表2.4-73： 确定切削速度，查机械加工工艺手册表2.4-73： 确定主轴转速： 查机床使用手册，取相近转速。故机床实际铣削速度为： 计算切削时间： C面：方法同上 取 故： 计算切削时间： 工序9：粗铣F面机床：选用X53K立式铣床刀具：YG6，镶齿套式面铣刀 D=160mm,L=45,d=50,z=16. 按零件图可得F面的表面粗糙度为为12.5，毛坯余量为3.5mm,进给量取0.2mm每齿。 参考简明机械制造工艺手册所知，由于铣右侧面属于粗铣，故选择切削用量为,每齿进给量0.1mm/z，=3.5mm。切削速度

30、：v=80m/min确定主轴转速查阅机械加工工艺手册表3.1-74得=235r/min则切削时间定额：查阅表2.5-10则工序10：粗镗孔52mm 、46mm、70mm、80mm和105mm镗46mm的孔确定进给量：参考机械加工工艺手册表2.4-66可得： 切削速度v：参考机械加工工艺手册表2.4-9，可得。修正数： 则： 这样可以求出切削速度： 求出主轴转速： 参考机械加工工艺手册表3.1-41，查得相近转速，在此取950r/min。故求出实际切削速度应为： 切削时间： 参考机械加工工艺手册表2.5-3镗削机动时间计算其中： 则： 粗镗孔52mm确定进给量：参考机械加工工艺手册表2.4-66

31、，即查得： 切削速度v：参考机械加工工艺手册表2.4-9，可得。修正数： 则： 这样可以求出切削速度： 求出主轴转速： 参考机床使用说明书，查得相近转速，在此取950r/min。故求出实际切削速度应为： 切削时间： 参考机械加工工艺手册表2.5-3镗削机动时间计算其中： 则： 工序11：粗镗孔66H7mm、40mm加工余量的确定 组合机床加工上表面两孔，采用镗削加工，其工序余量如下（半径余量）： 基本尺寸：66mm 40mm 加工余量： 2.0mm 2.0mm按机械加工工艺手册表2.2-2查得镗削所能达到的尺寸精度为IT13，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的工序尺寸公差，查

32、机械制造技术基础表3.3，标准公差数值为： 两孔的垂直度由基准面底面保证。切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表2.4-66。镗孔： 66H7mm 40mm 镗削速度：66H7mm的孔： 40孔： 故： 切削时间： 查表得： 取： 查表得取 其中： Tw工作地服务时间； 故单件时间定额： 工序12钻前面8-M6螺纹孔，30，20，及后面8-M6螺纹孔和20加工余量的确定：组合机床加工，其工序余量如下：（半径余量）基本尺寸： M8螺纹底孔 20 30加工余量： 2.5mm 20mm 30mm所选钻削所能达到的尺寸精度为IT11IT12，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸

33、公差为： M8螺纹底孔 20 30 各螺纹孔的位置均由钻模板保证切削用量的选择与确定：根据机械加工工艺手册： 查机械加工工艺手册表2.4-41，刀具选用高速钢刀具钻铸铁： 上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为： 时间定额的计算：上式中，L为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。其他时间： （单件机动时间） 故单件时间定额： 工序13：钻上面6M8螺纹底孔，10孔， 222H7，10孔，加工余量的确定：组合机床加工，其工序余量如下：（半径余量）基本尺寸： M8螺纹底孔 10 22H7加工余量： 3.4mm 10mm 22mm所选钻削

34、所能达到的尺寸精度为IT11IT12，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为： M8螺纹底孔 10 22H7 各螺纹孔的位置均由钻模板保证。切削用量的选择与确定：根据机械加工工艺手册： 查机械加工工艺手册表2.4-41，刀具选用高速钢刀具钻铸铁： 上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为： 时间定额的计算：上式中，L为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。其他时间： （单件机动时间） 故单件时间定额： 工序11：精铣前后面加工余量： 进给量： 切削速度： 故机床转速可以确定为： 机床机加工时间为：其他时间的确定

35、： 故单件时间定额： 工序15：精铣B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm进给量： 切削速度： 故机床转速可以确定为： 机床机加工时间为：其他时间的确定： 工序16：精镗52J7mm，105H7mm，70mm，扩后面20mm孔加工余量的确定，查机械加工工艺手册表2.3-48得：基本尺寸： 52mm 105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查机械加工工艺手册表2.2-2精镗所能达到的尺寸精度为IT8-IT10级，查机械制造技术基础表3-3，标准公差数值为： 根据机械加工

36、工艺手册： 查机械加工工艺手册表2.4-41，刀具选用高速钢刀具钻铸铁： 根据上面可以确定其主轴转速为： 时间定额的计算：故总机动时间： 其他时间的确定： 故单件时间定额：工序17：精镗66H7mm，40H8mm孔加工余量： 基本尺寸：66H7mm 40H8mm 加工余量： 1.0mm 1.0mm进给量的选择与确定：（查机械加工工艺手册表2.1-66） 镗削速度： 根据上面可以确定其主轴转速为： 机动时间定额的计算： 其他时间的确定： 故单件时间定额：工序18：扩孔加工余量： 加工余量为1.0mm进给量： 查机械加工工艺手册表2.4-52切削速度： 由此可以确定主轴转速： 机动时间定额的计算：

37、 其他时间的确定： 故单件时间定额：工序19：扩孔加工余量： 加工余量为1.0mm进给量： 查机械加工工艺手册表2.4-52切削速度： 由此可以确定主轴转速： 机动时间定额的计算： 其他时间的确定： 故单件时间定额： 工序20：20H7，30孔查机械加工工艺手册表2.3-48，此道加工序余量为0.2mm;查机械加工工艺实用手册表15-43，机铰刀铰孔时的进给量，选用高速钢铰刀， 。查机械加工工艺实用手册表15-44铰孔时切削速度的计算公式 其中： 机动时间定额的计算： 其他时间的确定： 故单件时间定额： 工序21：倒20H7，105H7，70孔的角20H7，105H7选用车削制订进给量，根据手册及机床选取：