采矿工程课程设计说明书.doc

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1、第一章 采区地质概况1.1 煤层地质特征1.1.1带区位置及范围本次设计带区为西一带区，位于井田的西翼，本设计只对13-1煤层做地质论述：13-1煤层西起工广煤柱线，东到Fe7断层，北靠东翼轨道大巷。 1.1.2煤层赋存状况13-1煤层：煤厚1.338.18m，平均煤厚4.25m，可采指数为1，变异系数为26.4，本区范围内属较稳定的中厚厚煤层。煤层结构简单，煤层走向变化范围为0110，倾向ESW，倾角610，平均倾角8。煤层顶底板特征见表1-1。表1-1煤层类别岩石名称厚度(m)主要岩性特征（含水性）13-1伪顶炭质页岩0-1.16/0.5灰黑色，片状，松散易碎，不稳定，零星发育。直接顶砂质

2、泥岩0-10.13/4.26灰深灰色，块状，含植物碎片化石，泥岩抗压强度20-50MPa，抗拉强度约12.5MPa，13-2煤局部发育。老顶细砂岩粗砂岩0-10.0 /5.32灰灰白色，以中细粒结构为主，钙泥质胶结，含裂隙水。抗压强度一般4060MPa，抗拉强度2.02.5MPa。直接底砂质泥岩、泥岩及12煤0.6-6.96/3.6灰褐灰色，富含植物根化石。老底粉细砂岩及中砂岩0-11.4/5.6灰灰白色，微波状层理，钙质胶结，含裂隙水。1.1.3煤层顶底板1、13-1煤层顶底板（1）伪顶：岩性一般为炭质页岩或粘土岩，厚度一般0.20.6m，抗压强度小于5MPa。伪顶发育不稳定，强度小，易离层

3、冒落。 （2）直接顶：本区13-1煤层直接顶主要有两种组合形式，一种为泥岩或砂质泥岩与13-2煤层组成的复合顶板。直接顶一般裂隙较发育，局部含植物化石碎片。其抗压强度一般为2050MPa，抗拉强度为12.5MPa，拟属类不稳定或类中等稳定顶板。（3）老顶：老顶岩性一般为灰白色中粗粒砂岩，厚度较大，稳定性好，抗压强度为4060MPa，抗拉强度2.02.5MPa，与直接顶呈冲刷接触类型的老顶，岩性一般为粉砂岩中砂岩，抗压强度较直覆老顶低。根据-530m水平已回采工作面观测，老顶初次来压步距一般小于30m。综上所述，老顶拟属于二级。 （4）直接底：岩性为砂质岩类为主，其间发育12煤，12煤厚度0.4

4、41.48m，平均厚度0.69m，与13-1煤层间距一般为1.086.91m，平均间距3.02m。1.1.4 煤层煤质本带区各主要可采煤层，媒质除部分煤层受火成岩影响局部变质外，大部分均属于气煤，媒质稳定，沿走向无大的变化。煤种划分： 131煤层为气煤，1、3煤层局部受火成岩影响，出现无烟煤，其余各煤层皆为13焦煤。煤层性质特征见表5-1-2。 表1-2煤 层颜色光 泽硬 度容 重煤 岩 类 型13-1黑色沥青、玻璃光泽中硬1.42半暗、半亮型1.1.5 瓦斯、煤尘与地温1 、瓦斯本区属井田东翼Fe3断层下盘瓦斯构造单元。各煤层CH4含量与煤层距基岩面深度一般相关关系较明显。其相关关系式分别为

5、：13-1: Wo=0.64+0.0461Hi 式中：Wo-CH4含量(m3/t)；Hi-距基岩面深度(m)根据上述公式计算结果，13-1煤层-530m水平瓦斯含量变化范围为：2.945.6m3/t。2 、煤尘爆炸及煤的自燃13-1煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为374013-1煤层具有自燃发火性，自然发火期为36个月。1.1.6 水文地质1、基本特征区内主要含水层为奥陶系马家沟组和石炭系太原组灰岩含水层，煤系砂岩含水层和第四系下部含水层。现分述如下：（1）.奥陶含水层：主要由灰色灰岩和白云质灰岩组成，局部裂隙填充黑色泥岩，岩性较致密，有岩溶现象。该含水层原始水位标高为+25.11m，单位涌水量

6、为0.20l/s.m，渗透系数0.053m/d，水温44，矿化度2.866g/l，水质属CL-SO4-Na型。（2）.太灰含水层：主要由薄层灰岩组成，间夹砂岩、泥岩及多层薄煤，岩性致密，富水性较弱。原始水位标高+26+28m，单位涌水量0.120.19l/s.m，渗透系数特0.0090.30m/d，水温3236，矿化度2.32.73g/l，水质属CL-HCO3-Na型或CL-Na型。（3）.、煤系砂岩含水层：主要受砂岩厚度及裂隙发育情况影响，一般富水性较弱，以脉状裂隙水为主要特征，水质为CL-Na或CL-HCO3-Na型，水温24左右。（4）.第四系下部含水层：主要由棕黄色、黄褐色砂砾层、砂层

7、和粘土层组成，其中砂砾层有效厚度为3556m，水位标高在-7-9m，单位涌水量0.12.0l/s.m，渗透系数0.26.0m/d，水温2326，矿化度2.22.5g/l，属CL-Na型水。2、 充水因素及威胁程度（1）.区内无大的导水断层和封孔不良钻孔，奥灰含水层及太灰含水层距13-111-2煤层法距较大，对上述各煤层的开采无甚影响。（2）.煤系地层砂岩裂隙水：受砂岩层厚度及构造发育情况影响控制，其裂隙发育程度不等，连通性一般较差，煤层开采时，裂隙发育地段，可能出现部分淋水和涌水现象，但其水量有限，很快会自行干涸，一般来说对煤层开采无大的影响。（3）.新生界下部砂砾含水层直接覆盖在煤系之上，对

8、煤层开采构成潜在威胁。原始状态下与煤系砂岩裂隙水之间水力联系一般较差，但受采动影响后，两者水力联系将大为增强，下含水可能通过砂岩顺层裂隙或采动裂隙涌入工作面，造成大的突水事故。（4）.上阶段老空积水对下阶段采掘影响：随着矿井开采，受第四系下含水、顶板裂隙水、灌浆水、工业用水等影响，在采空区低洼处，特别是向斜轴部和正断层上盘位置，往往聚集大量积水，对下阶段开采及煤层群下部煤层开采构成安全隐患。3、涌水量预计:涌水量预计最大涌水量142m3/h，正常涌水量120m3/h。第二章 带区巷道布置2.1储量计算带区工业储量计算采用下列计算公式ZgSH=31679041.34.25=17.5Mt. 式中：

9、-带区平面积，由几何法求得3167904，单位：m2。 M-平均煤厚4.25，单位：m。 Y-煤的容重1.3，单位：t/m3。带区的工业储量为17.1Mt。带区的可采储量为：Z=(Zg-P)C=(17.5-0.855)0.8=13.316Mt带区走向长：2000 倾向长：1500工作面长为210m。2.2 带区区生产能力及服务年限1、 带区工作制度带区设计年工作日为330天，每天净提升运输时间为14小时，采用（三.八）工作制度，其中二班半生产半班准备。2、 带区生产能力带区生产能力是带区内同时生产的回采工作面和掘进工作面产量的总和，合理地确定带区生产能力，对矿井实现合理集中生产，保证矿井的稳产

10、高产，提高矿井各项技术经济指标具有十分重要的意义。带区生产能力也是矿井和带区生产集中化的重要标志。影响带区生产能力的主要因素是：地质条件、采煤方法和采煤工艺（回采工作面的机械化程度），回采工作面个数、工作面长度和单产以及带区运输和通风等。（1）. 带区内同采工作面数目的确定带区内同时生产的综采工作面宜为一个面，不超过2个面，普采工作面宜两个面，不应超过三个面。带区生产能力计算：带区生产能力应以提高工作面单产为目标。带区内同时回采工作面数目及其工作面单产确定后，可按下式计算带区生产能力 Ab=k1k2A0i=0.951.11.312=2.74Mta 式中： k1工作面产量不均衡系数，带区内同采两

11、个工作面取0.95，带区内同采三个工作面取0.9； k2带区内推进出煤系数取1.1A0i带区内同时回采工作面日产量之和（2）.工作面单产的确定按照确定的工作面长度，选取工作面进度以及采高进行计算。 A0=LvMc=21060.63304.251.30.95=1.31Mta式中： A0工作面日产量t/d L工作面长度 v工作面日进度 M采高 煤的视密度t/m c工作面日采率（3）.带区生产能力根据生产实践，掘进煤占回采产量的比例一般在6%左右。若按此计算，则带区生产能力为：A=A0(1+6%)=2.8t Mta (4) 带区服务年限带区服务年限采用下列公式计算：T=Zk(AK)=13.316(2

12、.81.3)=3.57式中： T带区服务年限 年Zk-带区可采储量 万吨K储量备用系数 取1.3T=13.316(2.91.3)=3.53(年)设计带区服务年限2.41年。2.3推进长度确定 对于近水平、缓倾斜煤层倾斜长壁开采，水平沿走向划分若干阶段进行回采，一般一个阶段内沿走向划分为若干个具有独立生产系统的带区，带区内又划分为若干个倾斜分带，每个分带布置一个采煤工作面，分带内沿煤层倾向推进，当带区斜长不受限制时，长度数目的确定主要应考虑带区地质情况和煤层煤质特征，大巷的位置和运输能力以及设备的选型和生产能力。影响综采工作面连续推进长度的主要经济因素是搬家费和巷道推进费。在我国当前设备技术条件

13、下，工作面连续推进方向长度以不小于10001200m为宜。高产高效综采工作面连续推进长度可取10003000m，根据经验，单面年产在200万吨以上，工作面年最多搬家一次，工作面长180200m，工作面连续推进长度以10002000m为宜。2.4采煤工作面如何正确确定工作面的合理长度，设计主要从以下两个方面考虑：1、煤层地质条件：煤层内地质条件往往对确定工作面长度起着重要作用。小的地质构造对工作面的回采过断层推进度有一定的影响，顶板管理也相对较复杂，当工作面小断层、构造较多时，容易打乱正规循环，则工作面不宜过长。当工作面内部出现一些较大落差的断层时，工作面过断层需要重新开切眼、搬家，从而影响工作

14、面的产量，因此工作面也不宜过长。反之，工作面长度可适当加长。2、工作面设备状况：工作面长度与使用的采煤方法和采煤工艺有关。由于现代技术的飞速发展，新技术在煤矿生产中的不断推广应用，使工作面长度加大成为现实。只要在地质条件许可，使用综合机械化采煤技术，工作面长度可加大到200m或更长。采煤工作面长度一般为150220m，如开采技术条件允可工作面长度可达250300m，每个工作面尽量保持一致，普采工作面一般为120160m，对拉工作面，其总长度一般为200300m。放顶煤开采时，当工作面端头受条件限制无法放煤时，适当增加工作面长度。对于日产万吨的高效高产放顶工作面，当煤层厚度较小时，采煤机割煤时间

15、大于放顶煤时间时，工作面长度以150180m为宜。2.5采煤工作面年推进度 采煤工作面年推进度，可按所选、采煤设备的技术性能，采煤循环图表计算：年推进度=日循环进度设计年工作日正规循环率正规循环率一般取0.9一般厚度大于3.2m时，一次采全高的煤层及厚度小于1.4m的 薄煤层综合机械化采煤工作面年推进度，不宜小于1000m，煤层厚度1.43.2m的综合机械化采煤工作面年推进度不小于1500m，普通机械化采煤工作面年推进度不小于700m为宜。 2.6带区煤柱及回采率 带区煤柱包括带区范围内的巷道煤柱，以及带区边界煤柱，断层煤柱，隔水煤柱，火烧边界煤柱等。 一般煤层大巷保护煤柱两侧各宽50100m

16、，上山保护煤柱，期间宽2040m，两侧各宽5080m。 带区边界煤柱宽度一般为1020m，当带区边界为井田边界时，煤柱尺寸大小按井田边界煤柱要求留设，条带巷道煤柱宽度为520m，厚煤层者取上限，护巷煤柱（如大巷、带区上下山等）留设时使用安全的前提下，还应便于煤柱回收。2.7带区巷道布置及支护设计西一采区的开采方式为综采。通过开采本工作面 ，配合顶板走向钻孔、低位高抽巷及另一工作面底抽巷打穿层钻孔抽放等瓦斯综合治理措施，以降低工作面的瓦斯含量和消除瓦斯突出危险，实现安全生产。本面设计为综采，巷道布置有带区轨道巷、带区运输巷、切眼及石门各巷道布置具体位置详见设计附图3。根据该面13-1煤层顶板情况

17、，为节约支护成本和提高掘进速度，设计巷道均采用锚杆支护方式。 带区轨道巷道断面（附图2）及支护参数选取：断面规格设计为44003300mm，净断面为9.75m2，可满足需要。 顶板支护顶板支护结构采用：锚杆+12#槽钢梁+钢筋网。顶板安装3根锚杆，规格：202200mm，间排距800500 mm。安装时，槽钢梁压紧钢筋网，锚杆穿过槽钢梁中孔眼。 巷帮支护 巷帮支护结构：锚杆+锚条+钢筋网。巷道上帮布置2跟锚杆，下帮布置1根锚杆，锚杆规格：201400mm，锚杆间排距，上帮：8001000mm，下帮：9001000mm，矩形布置。安装时，钢筋梯子梁垂直巷道顶底板，并压紧金属网，锚杆压紧梯子梁。

18、支护主要技术参数断面形状：梯形巷道掘进断面：宽高=4.43.3=18.9 m2(掘)=9.75 m2(净)；顶板锚杆：202200mm；锚杆孔深：2100mm；锚杆间排距800500mm；顶板槽钢梁：12#槽钢，长度3400mm；托板：平托板1409010钢板；巷帮梯子梁：16mm园钢焊成，横梁间距离60mm，长度2600mm；托板：废旧U棚钢板；巷帮金属网：长宽=2800950mm，采用10#铁丝编织，网孔为5050mm菱形。锚固剂规格：Z2355，锚杆每孔2卷，锚索每孔3卷。锚索锚固力：200kN；巷帮锚杆锚固力：60kN；锚杆破断力：150kN；树脂锚固剂粘结强度：4Mpa；锚索安装预紧

19、力：100kN；帮部锚杆安装扭矩：60Nm； 带区轨道巷道断面（附图1）及支护参数选取：带区运输巷主要用途是运煤和进风，断面规格设计为46003200mm，净断面为13.44m2，可满足需要。 顶板支护顶板支护结构采用：锚杆+12#槽钢梁+钢筋网。顶板安装3根锚杆，规格：202200mm，间排距800700 mm。安装时，槽钢梁压紧钢筋网，锚杆穿过槽钢梁中孔眼。 巷帮支护 巷帮支护结构：锚杆+锚条+钢筋网。巷道上帮布置2跟锚杆，下帮布置1根锚杆，锚杆规格：161600mm，锚杆间排距，上帮：8001000mm，下帮：9001000mm，矩形布置。安装时，钢筋梯子梁垂直巷道顶底板，并压紧金属网，

20、锚杆压紧梯子梁。 支护主要技术参数断面形状：梯形巷道掘进断面：宽高=4.63.2=12.16 m2(掘)=9.86 m2(净)；顶板锚杆：202200mm；锚杆孔深：2100mm；锚杆间排距800700mm；顶板槽钢梁：12#槽钢，长度3400mm；托板：平托板1409010钢板；巷帮梯子梁：16mm园钢焊成，横梁间距离60mm，长度2600mm；托板：废旧U棚钢板；巷帮金属网：长宽=2800950mm，采用10#铁丝编织，网孔为5050mm菱形。锚固剂规格：Z2355，锚杆每孔2卷，锚索每孔3卷。锚索锚固力：200kN；巷帮锚杆锚固力：60kN；锚杆破断力：150kN；树脂锚固剂粘结强度：4

21、Mpa；锚索安装预紧力：100kN；帮部锚杆安装扭矩：60Nm； 切眼巷道断面及支护参数选取：切眼巷道断面规格设计为4.57m，净断面为31.5m2，掘进断面为33m2，可满足生产要求。 顶板支护顶板支护结构：锚杆+钢筋梯子梁+金属网。根据巷道顶板围岩结构，锚杆长度取2.2m。巷道断面内共布置3根锚杆，安装时，钢筋梯子梁压紧金属网，锚杆、锚索压紧钢筋梯子梁。 巷帮支护巷帮支护结构：锚杆+钢筋梯子梁+金属网。巷道两帮各布置3根锚杆，锚杆规格为161600mm，间排距800800mm，矩形布置。安装时，钢筋梯子梁垂直巷道顶底板，并压紧金属网，锚杆压紧梯子梁。 支护主要技术参数断面形状：矩形巷道掘进

22、断面：宽高=3.22.2=7.04 m2(掘)= 6.30m2(净)顶板锚索：15.246200mm顶板锚杆：202000mm锚索锚固长度：1200mm锚索排距： 800mm巷帮锚杆：202000mm锚杆锚固长度：800mm锚杆间排距：顶板：900800mm；巷帮：800800mm；顶板梯子梁：16mm圆钢焊接，长宽=300060mm；托板：废旧U棚钢板巷帮梯子梁：16mm圆钢焊接，长宽=260060mm；托板：废旧U棚钢板顶板金属网：长宽=3400950mm，采用10#铁丝编织，网孔为5050mm菱形。巷帮金属网：长宽=2300950mm，采用10#铁丝编织，网孔为5050mm菱形。锚索锚固

23、力：200kN锚杆锚固力：100kN锚杆破断力：150kN树脂锚固剂粘结强度：4MPa锚索安装预紧力：100kN锚杆安装扭矩：250Nm 第三章 采煤方法3.1采煤方法 采煤方法：根据煤层情况，顶底板岩性等综合考虑，选择合理的采煤方法，主要应以综放和综采为主。本设计采用综采。采高及回采层位的确定：根据本面煤厚及地质情况，煤厚正常区域，工作面严格跟13-1煤层顶板回采， 煤厚异常区域，可根据顶、底板实际情况，适当破顶板或底板，以保证正常回采。一次采全高。3.2采煤工艺方式的确定3.2.1选13-1煤层为对象设置采煤工艺。由于13-1煤层厚度为4.25m，属于中厚煤层，硬度系数f=2，结构简单，无

24、断层，故可用综合机械化采煤工艺。综采工作面“三八”制作业形式，即两班采煤，一班准备。采煤机截深为1.0m，采煤机割煤高度为3.56.1m，双滚筒一次采全高。采煤方法：本面采用后退式倾向长壁一次采全高综合机械化采煤方法。1、工艺流程：割煤装煤运煤移架推溜清煤。如下图：图6 工作面端部割三角煤斜切进刀2、 落煤：（1）割煤方法：前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒割底煤，截深800mm。（2）进刀方式：端头斜切进刀，双向割煤。其顺序为： a、当采煤机割至下（上）机头（机尾）时，待采机以后30米处运输机推靠后,下（上）滚筒下降，上（下）滚筒升起。采机向上(下)运行,30米范围内只能部分推溜,不得移架。 b、采

25、煤机向上（下）运行，沿运输机弯曲段逐渐切入煤壁，后滚筒割至30米处,既两滚筒全部进入煤壁后停机、推溜、移架，将运输机顺直，下（上）滚筒要升起,上（下）滚筒下降。采煤机向下（上）割至机头。 c、采煤机向下（上）割到机头（机尾）后，下（上）滚筒下降，上（下）滚筒升起，再向上（下）运行，随着采煤机的运行，移架、推溜正常工作，往复割煤。3 、装煤：由采煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤，利用刮板机铲煤板辅助装煤。4 、运煤：工作面刮板输送机将煤运到机巷转载机及皮带机。5 、移架：（1）操作方式：本架操作，先略收侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架，并将护帮板伸至煤壁，同时将侧护板及时伸到位。

26、（2）支护方式：采煤机前滚筒割煤后，及时伸出伸缩梁护住顶板，后滚筒割煤后，及时伸出护帮板护住煤帮，移架采用带压移架，少降快拉。移够步距后立即升架,并将护帮板打至煤壁。（3）移架顺序：采取分段追机移架。（4）端头移架：先移中间架，后移机头(机尾)端头支架。6 、推溜：移架后即可进行推溜作业，但要保持推溜与移架作业间距不小于6m，溜子弯曲段不小于15m，且严禁出现急弯。7 、移机头、机尾：（1）移机头、机尾前必须先检查附近顶板支护情况，及时替掉影响推移步距内的单体支柱。（2）移机头、机尾时要注意观察其受阻情况，不可强行推移。（3）移机头、机尾时要将煤机停在距端头10架以外。（4）推过刮板运输机机头

27、后，要保证其与转载机的合理搭接，减少带回头煤。（5）移机头、机尾前要先进行清理，机头与转载机的卸载高度保持不小于600mm。（6）移过的机头、机尾应与刮板输送机成一条直线。8、各工序作业间距：（1）割煤与移架间距为：5m以上；（2）割煤与推溜间距为：15m以上；（3）割煤与端头作业间距为：20m以上。3.工作面设备支护方式综采工作面使用ZY6000/24/50型掩护式液压支架支护顶板。（见工作面使用设备型号及主要技术参数一览表三)落煤方式工作面采用MG1100/2760-GMD型采煤机落煤，其主要技术参数见下表序号项目参数1装机功率2760Kw2适应采高范围3.3-6.1m3适应煤层硬度F4.

28、54适应煤层倾角255滚筒转速：直径截深25.5r/min2.7m 2.8m 3m 3.2m865mm 1000mm6卧底量200mm7牵引速度0-12.5-25 m/min8牵引功率2150Kw9底托架形式固定式或可分式10采煤机尺寸16.3m3.3m2.6m3.3 生产系统3.3.1运煤系统运煤路线工作面 - 带区运输巷 -带区煤仓-西翼皮带机大巷 -西翼煤仓 - 主井 - 地面运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置运煤设备型号运煤能力(t/h)台数安装位置刮板输送机SGZ764/63012001工作面转载机SZZ-764/1607001带区运输巷 皮带机SSJ-1000/22509002

29、带区运输巷技术安全规定（1）出煤系统各巷道要加强维护、清理，坏棚及时加强好，运煤系统内撒落的煤炭及时清理，安全环境保持良好；（2）机电检修工、开车司机要经过技术培训和专业知识培训，并持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。（3）出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板机保护装置要齐全，皮带机上下托辊运转正常，托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全紧固。（4） 运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，开车、停车时，由司机开启、关闭。（5）运煤系统内照明、信号装置齐全，司机开车时要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车。（6）人员不准乘坐皮带机

30、、链板机。（7）皮带机运行时，禁止任何人将身体任何部分伸入底皮带，皮带机头两侧防护拦必须安设齐全。（8）任何人严禁正对机头方向作业或逗留。（9）开车司机必须持证上岗，并严禁违章，严格按操作规程执行。（10）破碎机入料封闭口前必须加设不少于五根防护链，确保人员安全。3.3.2运料系统运料路线：地面 - 副井-西翼轨道巷 -底板绕道-带区轨道巷-工作面运料管理（1）、工作面各种材料必须按照规定按时按量运送到指定位置。（2）、工作面上、下风巷各种材料必须堆放整齐，并有标志牌。（3）、采区要在上、下风巷安专人收料，做到材料专人管理。（4）、上、下风巷及工作面用料采取自运和安专人运料，取料时应按顺序取料

31、，取料后要将材料码放整齐。（5）、工作面上、下风巷各种材料备用数量如下：双面扒皮料 30 根 金属网 20 片笆 片 20 捆 塘柴棍 100 根 单 体 30 根4.5长矿用11#工字钢 2 根HDJA-1000型铰接顶梁 30 根圆 木（16182.43.5m） 20 根技术安全措施（1）运料前，必须先检查运料路线的顶板、支架情况，发现问题及时处理好后方可作业，确保运料路线畅通。（2）运料时，前后运料人员要拉开至少5m的距离，防止运料时材料碰伤人。（3）工作面及机巷运煤设备不准运料。（4）打运大件设备时，必须有班队长现场跟班，绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程执行（5）斜巷运输时严格执

32、行“行车不行人，行人不行车”制度。3.3.3通风系统进风线路： 新鲜风 - 副井 - 井底车场 - 主石门 - 轨道大巷 -分带运输巷 - 工作面 新鲜风 - 副井 - 井底车场 - 主石门 - 运输大巷 -分带运输巷 - 工作面 回风线路：工作面 - 上风巷 - 带区回风顺槽-回风斜巷 -回风大巷 -中央风井-地面通风系统示意图监控设施：T1、T2、T3为低浓度瓦斯传感仪，报警瓦斯浓度为：T1、T2、0.8%, T31.0%；断电瓦斯浓度： T1、T2、0.8%， T31.5%；复电瓦斯浓度： T1、T2、0.8%， T31.5%；断电范围：T1、T2、T3断工作面及回风巷中全部非本质安全型

33、电气设备。复电方式：人工复电风量计算项 目 单 位指 标 项 目单 位指标矿井瓦斯等级级双 突按瓦斯涌出量计算风量m/min2160工作面绝对瓦斯涌出量m/min18按最大班人数计算风量m/min400工作面相对瓦斯涌出量m/t6-8按炸药量计算风量m/min/设计日产量T1561.9按工作面温度计算风量m/min1218.4同时工作最多人数人100一次爆破最大药量kg/选定风量m/min 2160通风系统管理措施（1）要爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。（2）通过风门后应立即关好，严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在门框中，造成风流短路。（3）风墙处不得堆放煤

34、矸、杂物，更不得随意扒开风墙；（4）对通风系统中的风筒、风帐要按要求挂好，严防瓦斯积聚或超限。（5）加强工作面上、下出口的管理，确保通风断面符合要求。（6）教育职工爱护通风设施，所有设施未经许可，不得乱动。瓦斯管理措施（1）通风区必须安专职测气员检查上风巷、上隅角及工作瓦斯浓度，每班至少检查三次，发现问题要按煤矿安全规程第136、138条执行。（2）采区要确保上、下风巷通风断面，保证风流畅通。（3）通风区应保证工作面风量达到设计值，风流控制必须稳定可靠。 （4）工作面回风流中，不经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，且瓦斯浓度不超限方可作业。 （5）严禁井下打开矿灯，电气设

35、备必须符合防爆要求，下井人员必须配带自救器。 （6）工作面上、下隅角必须及时进行收作，禁止滞后，巷道或工作面高冒地点要接实背严，防止瓦斯积聚。 （7）联轴节的易熔塞不准用其它物料代替，油介质联轴节严禁加水使用。 （8）瓦斯检查员必须现场交接班，交班时把本班情况、存在的问题、隐患交接清楚，严格执行“三签字”、“三对口”制度。 （9）上隅角每小时至少洒水一次，以保持湿润。 （10）工作面上隅角三班必须悬挂瓦斯便携仪，发现瓦斯异常情况，必须及时停止有关工作，配合通风区采取相应措施进行处理，并汇报矿调度所，严禁瓦斯超限时作业。 （11）上隅角收作后必须及时充填，并填实填满。 （12）班组长和煤机司机必

36、须携带便携仪，并按要求悬挂好。 （13）其它未及之处按潘一煤安字20042号文及潘一矿一通三防管理规定执行。 瓦斯监控设施的安设和管理措施（1）工作面及回风流中监控探头的位置、数量、断电浓度及范围由通风区按通风系统示意图要求设定。（2）通风区要经常对探头进行调试和校正，任何人不得随意 挪动、堵塞探头，影响其正常工作。（3）人员在上风巷工作时，不得影响探头的正常监测。（4）瓦斯超限断电后，只有在瓦斯浓度降到规定值以下，方人工复电。（5）工作面回采前，由通风区负责安装、调试监控探头，合格后方可回采。（6）瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 （7）瓦斯探头发生故

37、障时，由通风区负责及时处理。3.3.4防尘系统灭尘方法上下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘，工作面煤机喷雾灭尘。综合防尘措施 （1）坚持综合防尘制度，工作面上风巷必须每天由防尘员洒水一次，机巷每周洒水防尘一次，工作面每班洒水灭尘，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积。（2）防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换。（3）工作面进风巷入口处和回风巷距工作面30M以内必须各安设一道净化喷雾，各喷雾装置必须能喷成雾状。（4）工作面风速要控制在规定值以内，且作业人员必须戴好防尘口罩，搞好自我保护。 （5）工作面上下风巷各安设40升60只隔爆水袋，

38、并经常灌水。（6）综采工作面移架喷雾必须保持完好，并坚持正常使用。（7）建立完善的洒水灭尘管路系统，且有过滤或沉淀装置，确保水质清洁。（8）煤机喷雾装置损坏或无水、水压不足时，禁止开机。（9）喷雾、洒水灭尘等综合防尘设施，应指定专人管理和维护，严禁任意拆除、损坏。（10）隔爆水袋的吊挂必须严格按照集体公司规定吊挂。3.3.5排水系统排水系统1）工作面 - 带区轨道巷- 行人斜巷 -轨道大巷- 副井 - 地面2）工作面-带区运输巷 -行人斜巷 -轨道大巷 - 副井 - 地面排水方法（1）在上、下风巷低洼处挖水窝用风、电泵引排。（2）上风巷、下顺槽各辅设一路水管，由里向外及时排水。排水工具BQF-

39、IV风泵（流量19m3/h）、BWQ20-35-4（流量20m3/h）潜水式排污电泵、管道、阀件等。排水设施及其管理（1）采区成立治水小组，三班安人负责开泵排水；（2）水坑、水窝、排水管、风泵和电泵的进水口必须经常清理，并保证排水管路畅通无阻；（3）排水设施损坏必须及时维修或更换；（4）严格控制积水，不得进入出煤系统。防突水措施（1）加强区队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥工作。（2）地测科要及时掌握水文地质情况，当工作面附近有积水时及时向矿领导及有关单位提供资料，以便采取措施。（3）教育职工掌握突水预兆，注意观察水情，发现异常情况及时汇报，矿调度所组织人员鉴定，不宜回采时坚决停采

40、，所有人员必须熟悉本面的避水灾路线。（4）井下家俱房必须备用一台BQF-IV风泵（流量19m3/h）或BWQ20-35-4（流量20m3/h）潜水式排污电泵及软管，以防工作面突水时能及时增大排水能力。3.3.6灌浆系统根据本面地质及回采情况，本面采取收作封闭后集中灌浆方式。防灭火措施（1）上、下风巷的清水管必须接到工作面，并确保供水，每50m拨一个三通。（2）通风部门要建立自燃发火预测预报制度，定期检查上隅角的CO、CO2及温度，发现问题及时采取有效措施进行处理，防止自燃发火。（3）对容易引起外因火灾的电源及各种开关电缆，整定值要符合规定，确保准确无误，电气设备杜绝失保、失爆。（4）加强皮带机

41、的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带 机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须清理干净。（5）皮带机头、泵站、移动变电站等要害部位灭火设施要齐全，所有下井人员要熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。（6）各液压联轴节的易熔保护塞、易爆片必须符合规定，严禁用其它物品代替易熔塞，油介质联轴节不得用水代替透平油。3.3.7抽排及防突工作均按抽排区编制的该面瓦斯抽放设计和综合防治突出措施执行。3.3.8供电系统 供电设施： 共3台移动变电所下顺槽外口联巷三台，型号为 ：KBSGZY-1000/6；KBSGZY-630/6；KBSGZY-800/6。 工作面使用设备型号及主要技术参数一览表（

42、一）煤机单位工作面车单位乳化泵单位型号MG1100/2760-GMD型号SGZ-764/630型号DRB-400/31.5功率千瓦2760功率千瓦630功率千瓦250电压伏1140电压伏1140电压伏660/1140滚筒直径毫米3200运输能力吨/时1200公称压力MPa31.5截深豪米1000链速米/秒1.28公称流量L/min400截高米3.56.1链条破断力千牛1130液箱容积L1.5牵引速度米/分0-25链条规格mm.mm30108-D生产能力吨/时4000数量台1数量部1数量台2工作面使用设备型号及主要技术参数一览表（二）转载机单位皮带机单位皮带机单位型号SZZ-764/160型号SSJ1000/1102型号SSJ-1000/2250 功率千瓦160功率千瓦220 功率千瓦500电压伏1140电压伏660 电压伏1140运输能力吨/时700带宽米1.0 带宽米1.2链速米/秒1.11带速米/秒2.5 带速米/秒单链破断力KN850运输能力吨/小时750 运输能力吨/小时900链条规格mm.mm2-2692数量部