煤矿401采区设计采矿工程课程设计.doc

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1、目 录绪论4第一章 采区地质特征、储量及服务年限5第一节 采区地质特征51、矿井基本情况52、设计采区的位置、范围53、设计采区周边煤炭资源情况以及开采情况54、采区地质结构，包括采区内的主要断层、褶曲及水文地质情况75、开采煤层厚度、煤层倾角76、煤层顶板特征87、设计煤层的煤层结构、硬度、煤层的节理及其方向、煤层含瓦斯性、自燃发火倾向性、煤层爆炸性煤质分析结果及其工业用途9第二节 采区的储量及服务年限91、采区边界煤柱92、采区工业储量、可采储量的计算93、采区服务年限的计算104、采区采出率的验算105、采区的工作制度10第二章 采矿方法的选择111、采煤方法选择原则112、采煤方法比较

2、及选定11第三章 采区巷道布置12第一节 采区的布置方案12第二节 采区内的划分1629第三节 采区的生产系统17第四章 回采工艺18第一节 回采工艺方式的确定18第二节 工作面合理长度的验证24第五章 采区生产的安全措施251、采煤工作面落、装、运、支，管的安全措施252、掘进工作面掘、装、运、支，管的安全措施263、通风方面的安全措施264、供电方面的安全措施275、瓦斯预防措施286、排水方面的安全措施297、各种防尘的措施29绪论1、设计目的固体矿床开采设计是在本专业学生已经学完地质学基础、矿山测量、爆破及井巷工程、矿山压力及控制、固体矿床开采和矿井通风等课程之后，在专业生产实习的基础

3、上，运用所学的理论知识和生产实践，结合实习矿山地质资源条件和生产技术情况，进行的一次以采煤方法和采区巷道布置为主要内容的独立大作业。其目地在于培养学生综合运用所学知识分析、解决工程实际问题的能力。此外在本次课程设计过程中，还要培养学生树立正确的设计观点，学习掌握设计程序和方法，运用设计手册、设计规范、矿山安全规程、定额手册及绘制工程图和编写说明书的能力。2、设计题目斌郎煤矿401采区设计3、设计条件1）设计采区生产能力：90万吨/年；2）采区内可采煤层三层：25煤层，厚度1.52.0/1.7米；外连煤层，厚度1.62.0 /1.8米；内连煤层，厚度1.82.2/2.0米；层间距25煤层外连煤层

4、 8米，外连煤层内连煤层6米；3）设计采区位于矿井0m水平西翼，采区上界标高+200m，采区下界标高0m，北与403、南与302采区相邻，煤层倾向270 、倾角22；4）瓦斯涌出量15立方米/t；5）各煤层均属不易自然发火煤层；6）其他条件与原矿井地质条件相同。第一章 采区地质条件、储量及服务年限第一节 采区位置及井上下对照关系一、采区位置：401采区属0水平西翼首采区，北以第19号与第20号勘探线中部的冲刷不可采边界为界，南以F18号大型逆断层上盘边界为界；上部（东部）以+200水平煤层底板等高线为界，+200水平以上煤层已采；下部（西部）以0水平煤柱为界。二、井上下对照关系采区对应的地面最

5、高点标高+698.6米，最低点标高+615米，位于刘家湾、张家湾及石桥湾一带，有零星农舍，松林和耕地相间。地貌形态：山地地形，垂直地层走向的冲沟发育，沟脊相间平行排列，地表为植物和农作物覆盖，出露地层为自流井组的珍珠冲段东岳高段及零星和马鞍山段。该采区开采后对地表无影响。第二节 地质构造 本采区在斌郎井田所处构造部位属新华夏系四川沉积带川东褶邹带之中山背斜西翼，上至+200米水平，下至0米水平。以北沉积薄化带0.4米以下为不可采边界，南至F18逆断层上盘边界。F18断层位于井田西翼鄢山沟北坡，长800米，走向北东6080，倾向130，倾角浅部缓（38左右），深部陡。第三节、煤质根据试验分析结果

6、，各煤层均属特低硫、特低磷煤，内、外连煤层为中灰煤。外连煤层灰份为12.93%38.26%，平均24.56%；内连煤层灰份为11.26%29.16%，平均18.12%。各煤层均为1/3焦煤，中等至高发热量，是优质炼焦配煤。煤层柱状图第四节 瓦斯、煤尘、水文地质一、瓦斯 根据斌郎矿井延深地质报告提供的资料，斌郎矿井0米水平延深工程瓦斯相对涌出量为15米3/吨，属高瓦斯矿井中的高瓦斯区域。二、煤尘爆炸及自燃发火倾向各煤层均属不易自然发火煤层三、水文地质（1）本区属构造为主剥蚀和侵蚀为辅的浅切割地形。（2）本采区含水层主要在J1-2Z5-1下部砂岩、J1-2Z4灰岩、J1-2Z1底 、T3XJ6-4

7、砂岩、T3XJ6-3砂岩、T3XJ6-1砂岩等含水层。 （3）含水层少于隔水层，含水层厚度少于隔水层厚度。 （4）含水层属富水性弱或较弱，地下水主要赋存于砂岩裂隙中，以静储水为主，动水位量极小。 （5）本采区含水层静储水基本已疏干，经砂岩裂隙导至0水平西北大巷。（6）水力联系情况：J1-2Z5-1砂岩与J1-2Z4灰岩直接接触，二者裂隙互通，岩溶水补给砂岩裂隙水，号（T3XJ6-1）和号（T3XJ6-1）之间有T3XJ6-2隔水层，但在井田北部地段变薄至尖灭，使上下含水层直接接触发生水力联系。 （7）除局部地段个别含水层有水力联系外，其它各含水层之间互不勾通，具有独承压水面。 （8）含水层属富

8、水性弱或及弱并有由南向北由浅到深逐渐减弱的趋势。 （9）在含水层施工除具滴、淋水外无大的影响。四、开采煤层厚度、煤层倾角25煤层平均厚度1.7米，外连煤层平均厚度1.8米，内连煤层平均后度2.0米。煤层倾角22 。第五节、采区储量及服务年限一、 采区边界煤柱走向边界煤柱20米，采区区段煤柱10米，倾向边界为20米。二、 采区的地质储量、工业储量、可采储量的计算；(1) 采区的工业储量Zg=HL(m1+m2+m3) (1-1) 式中： Zg- 采区工业储量，万t； H- 采区倾斜长度，534m； L- 采区走向长度，4000m； - 煤的容重 ，1.35t/m； m1- 内连煤层煤的厚度2.0米

9、；m2-外连煤层煤的厚度1.8米； m325煤层的厚度1.7米；Zg =5344000（1.7+1.8+2.0）1.35=1586.0万吨Zg3=53440001.71.35=490万tZg1=53440001.81.35=519万tZg2=53440002.01.35=577万t(2) 设计可采储量 ZK=ZgC (1-2)式中：ZK- 设计可采储量, 万t； Zg- 工业储量，万t；C- 采区采出率，中厚煤层取80%；ZK1= Zg1 C1=4900.8=392万tZK2= Zg2 C2=5120.8=415.2万tZk3= Zg3C3=5770.8=416.6万tZK= ZK1+ ZK2

10、+ Zk3 =1268.8万t(3) 采区服务年限T= ZK/A/K(公式1-3)式中： T- 采区服务年限，a; A- 采区生产能力，90万t/a； ZK- 设计可采储量; K-储量备用系数，取1.3。T=1269/90/1.3=11 a 。(4) 验算采区采出率 对于内连煤层C=(Zg1-p1)/Zg1 (公式1-4)式中：C 采区采出率，% ；Zg1 k1煤层的工业储量，万t ；p1 k1煤层的煤柱损失，万t ；说明：区段煤柱10m,走向边界煤柱30m,倾向边界煤柱30m。 C=519万t-4000201.351.8t-40001011.351.8t-10（534-20-101）1.35

11、1.8t/519万t=94.1%80% 满足要求。 外连煤层同理外连煤层为94%， 满足要求。25煤层同样25煤层为94%，满足要求。（5）采区工作制度根据设计内容确定为“三八制”。第二章 采矿方法的选择第一节 采煤方法选择原则采矿方法的选择，需根据现行的煤炭行业技术政策、规定，结合设计采区的具体地质情况和煤层特征，本着“安全上可靠，技术上先进，经济上合理”三原则，对设计采区所有开采煤层提出可行的采煤方法。按照煤层厚度和倾角，并结合工艺水平和装备特点，我国目前地下开采实际采用的采煤方法主要有长壁垮落采煤法、放顶煤采煤法、急倾斜采煤法、充填采煤法、水力采煤法以及连续采煤机房柱式采煤法。第二节 采

12、煤方法的选定根据目前我国采煤方法的现状，主要为走向长壁采煤法和倾向长壁采煤法，充填采煤法、水力采煤法和房住式采煤法处于技术原因和回采率低的原因，很少采用。放顶煤采煤法和分层采煤法只适用于厚煤层。因此只比较走向长壁采煤法和倾向长壁采煤法。方案一:走向长壁采煤法。方案二:倾向长壁采煤法。表2-1 方案比较表 方案比较类别 方案一方案二适用条件 顶板易于垮落的缓斜、倾向薄及中厚煤层。主要适用于倾角在12以下的煤层，当工作面采取有效措施后可应用于1217煤层。优缺点巷道布置较复杂，投资大巷道布置简单，投资小。运输系统较复杂，设备费、运输费用较高。运输系统简单，设备费、运输费用低。通风线路长，风流方向转

13、折变化多。通风线路短，风流方向转折变化少。掘进及辅助运输、行人较容易。掘进及辅助运输、行人较困难。优缺点大巷装车点少大巷装车点多可以不用污风下行有污风下行的问题结合设计采区的具体设计条件：瓦斯涌出量大，煤层倾角：22；确定设计采区选用走向长壁采煤法；第三章 采区巷道布置第一节 采区的布置方案1、采区上山布置(1)采区上山布置方案选择 由于所设计采区的煤层为高瓦斯煤层，为了完善采区的准备巷道，需要三条上山。根据采区的具体设计条件，可提出四个个可行的技术方案，对此作出比较。方案一：布置两煤一岩上山，煤层上山位于25煤层里，采用集中上山联合准备方式，岩石上山位于距内连煤层底板10m。上山倾角为22，

14、断面为半圆拱形；采区回风石门、区段运输石门以及区段轨道石门均采用半圆拱形巷道。由于此岩层稳定，岩石上山支护采用锚杆支护加喷射混凝土支护。两煤上山采用锚杆加金属网加喷射混凝土支护。上山上部通过上部车场与回风大巷连接，下部通过下部车场与水平大巷连接。 方案二：布置三条煤层上山，上山位于内连煤层里。采用集中上山联合准备方式。上山倾角为22，断面为半圆拱形；采区回风石门、区段运输石门以及区段轨道石门均采用半圆拱形巷道。由于为煤层巷道，采用锚杆加金属网加喷射混凝土支护。方案三：布置三条岩层上山，上山位于距内连煤层底板10m处，采用集中上山联合准备方式，上山倾角22，断面为半圆拱形；采区回风石门、区段运输

15、石门以及区段轨道石门均采用半圆拱形巷道。由于此岩层稳定，支护采用锚杆支护加喷射混凝土支护。三上山上部通过上部车场与回风大巷连接，下部通过下部车场与水平大巷连接。方案四：布置两岩一煤上山，煤层上山位于内连煤层里，岩层上山布置在距内连煤层底板10m处，采用集中上山联合准备方式，上山倾角22，断面为半圆拱形；采区回风石门、区段运输石门以及区段轨道石门均采用半圆拱形巷道。由于此岩层稳定，两岩上山支护采用锚杆支护加喷射混凝土支护。煤层上山由于为煤层巷道，采用锚杆加金属网加喷射混凝土支护。上山上部通过上部车场与回风大巷连接，下部通过下部车场与水平大巷连接。 方案比较表3-1 采区方案技术比较 方案项目方案

16、一两煤一岩上山方案二三煤上山方案方案三三岩上山方案1.掘进工程量工程量较大工程量小工程量最大2.工程难度较容易容易最困难3.煤柱损失较大大最小4. 受采动影响较大大最小5.巷道维护受采动影响较大，维护工程量较大，费用较高煤层上山，梯形金属支架受采动影响大，维护工程量大，费用高维护工程量最少，维护费用最低6.运输能力较小小最大7.工程期掘进较快煤层上山掘进快岩石上山掘进速度最慢方案四两岩一煤上山1.掘进工程量工程量大2.工程难度困难3.煤柱损失小4. 受采动影响小5.巷道维护维护工程量少，维护费用低6.运输能力大7.工程期上山掘进速度慢由于本采区瓦斯涌出量较大，煤层层数较多，储量丰富，通过上述方

17、案比较，结合本采区煤层条件，故选择第三方案（三岩上山）。其优点是巷道维护费用低，服务年限长，运输量大，缺点是掘进工程量大，掘进时间长。2、采区车场布置 采区上部车场选择由于该采区煤层倾角为22，为倾斜煤层，绞车房距总回风巷的距离较近，故采区上部车场选用顺向平车场。其优点是车辆运行顺当，调车方便，回风巷短，通过能力大。采区上部平车场 采区中部车场选择本采区生产能力大，煤层倾角为22，通常煤层群联合布置采区采用岩石上山时多采用石门式甩车场，其优点是通过能力大，两翼开采互不影响，如图所示：石门式中部车场采区下部车场选择由于该采区煤层倾角为22，上山倾角为22 12，由于石门装车式下部车场工程量小，调

18、车方便，通过能力大，不影响大巷运输，适合布置在煤层群联合布置的采区中，故选用此车场。采区下部车场如图石门装车式采区下部车场3、采区硐室 采区煤仓 设置一定容量的煤仓能够保证采掘工作面正常生产。采区煤仓分为井巷式煤仓和机械式水平煤仓。其中，机械式水平煤仓可以拆装移设，安装使用安全可靠、经济，易于实现自动化监控，因此采用机械式水平煤仓，煤仓容量可参考表3-1-1进行选择。 煤仓容量与采区生产能力关系采区生产能力/万ta-130以下3050456060100及以上采区煤仓容量/t50100100150150300300500根据采区生产能力和大巷运输能力，保证采区正常生产为原则，根据采煤机连续作业割

19、煤的产量计算：Q= （Ag-An）Tg kt (公式3-1)式中 Q采区煤仓容量，t； Ag采区高峰生产能力，t/h；为平均产量的1.52.0倍；An装车通过能力，t/h；为平均产量的1.01.3倍；Tg采区高峰生产持续时间，机采取1.01.5h；kt不均衡系数，机采取1.151.2；采区平均生产能力：A= 2341.80.71.350.958/16=189t采区煤仓容量：Q=（1892-1891）1.51.2=340t参考相关规定，煤仓容量取400t。其他硐室 绞车房绞车房的位置选择在围岩稳定、易维护的地点，满足绞车房施工、安装和提升运输要求的前提下，应尽量靠近变坡点，以减少巷道施工量有利修

20、护，因此布置在内连煤层底板中。绞车房有2个安全出口，即钢丝绳通道及绞车房的风道。断面设计成半圆拱形，用混凝土或者锚喷砌筑。采区变电所采区变电所应设在在岩层稳定、通风条件好的地方，并位于采区用电负荷中心，一般设在采取上山附近。采区变电所呈“”形布置，布置在内连煤层底板中。硐室内一般不设电缆沟，电缆沿墙敷设，穿过密闭门处，需套管保护。硐室与通道的连接处装设向外开的防火栅栏两用门。第二节 采区内的划分1 区段划分影响工作面长度的因素有煤层赋存条件、机械装备及技术特征、巷道布置。该矿井开采倾斜煤层，根据延深水平煤层赋存条件，采用走向长壁采煤法，综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。根据矿井生产能力的需要

21、及采区巷道布置，结合矿井的生产管理能力，考虑煤层分布的具体情况，综合机械化采煤回采工作面长为150m250m ，由已知条件知：该采区倾斜长度534m，巷道宽度为4m，最终划定2个区段，故工作面长度为：L=（53444-10-220）/2=234m2 采区内区段巷道布置为了缩短采区准备时间并提高经济效益，根据所给地质条件，在0开采水平中，把为该采区服务的运输大巷和进回风巷均布置在25煤层底板下方20m的稳定岩层中。由于地质构造简单，煤层赋存条件好，涌水量较小，煤层没有自燃发火的危害，矿井开采中留采区区段煤柱，在煤层中掘区段运输平巷和回风平巷，区段平巷均采用拱形断面，巷道宽为4m，采用锚杆加金属网

22、加工字钢进行支护。3工作面生产能力回采工作面生产能力按下式计算：Q=bLMRC (公式3-2)式中 Q工作面年产量，万t/a；b工作面长度，234m；L工作面年推进度，25煤层1848m；内连煤层为1848m；外连煤层为1848m；M工作面煤层平均厚度，25煤层1.7m；内连煤层2.0；外连煤层1.8； R煤的容重，1.35t/m；C工作面回采率，按规范选取，中厚煤层取95%；故:25煤层:Q123418481.71.3595%94.3万t/a；超4.7%，满足要求；外连煤层：Q23418481.81.3595%99.8万t/a；超10.8%，满足要求； 内连煤层：Q2=23418482.01

23、.3595%111万t/a；超23%，满足要求；采区生产能力采区生产能力由工作面生产能力和掘进工作面生产能力组成。掘进出煤量小，一般采区掘进出煤系数为1.1。由有关规定：一个采区内同一煤层的一翼只能布置一个回采工作面，25煤层一个工作面生产能力为94.3万t/a，外连煤层一个工作面生产能力为99.8万t/a，内连煤层为111万t/a，即开采任一煤层时一个工作面都能满足采区设计生产能力。 确定采区工作面接替顺序表1.1 回采顺序表40 401251 401252401W1401W2401N1401N2401253401254401W3401W4401N3401N425煤层外连煤层内连煤层煤层开采

24、顺序：（401251）（401252）（401253）（401254）（401W1）（401W2）（401W3）（401W4）（401 N1）（401 N2）（401 N3）（401N4）说明：以上箭头表示方向为工作面推进顺序。第三节 采区的生产系统1、采区巷道掘进采准工作由运输大巷1开掘采区下部车场4，向上开掘采区岩石集中上山7， 采区集中轨道上山5，与回风大巷13贯通，形成通风系统。形成通风系统后，在第一区段上部开掘回风石门10，与外连煤层贯通，再开掘机轨合一巷15，再掘区段运煤石门28和区段回风石门14，在上分层开掘运输巷道19和回风巷道22，在采区边界开掘开切眼，形成工作面即可进行回采

25、。在上述掘进过程中同时开掘上部车场9，中部车场8及采区各种硐室。2、通风系统采区内通风路线如下：新风从+0运输大巷1运输石门31绕道4采区轨道上山5中部车场8机轨合一巷15石门2825煤层运输平巷19m1工作面25煤层回风平巷22区段回风石门14共用回风大巷13排出。3、生产系统 运煤系统25煤层工作面出煤25运输平巷19区段运输石门28溜煤眼16机轨合一巷15区段溜煤眼17运输上山6采区煤仓26运输大巷1运至井底车场。 运料系统 运输大巷1轨道上山5采区上部车场9共用回风大巷13回风石门1425煤层回风平巷2225煤层采煤工作面。第四章 回采工艺第一节 回采工艺方式的确定1、采煤工作面设备选

26、择 采煤工艺方式的选择 根据本采区煤层特征：根据设计要求，该煤层群为平均倾角为22的倾斜中厚煤层，在采区范围内，煤层结构单一，赋存稳定。采煤方法采用走向长壁采煤法，综合考虑综合机械化采煤、普通机械化采煤、炮采的优缺点，最终选择综合机械化采煤的采煤工艺。工作面推进方向和推进进度由于后退式的工作面和巷道的维护条件好，工作面的推进方向确定为后退式。另外，考虑到工作面搬迁次数及煤损随工作面推进距离增大而减少，结合矿井设计生产能力和所选用滚筒采煤机技术参数，可得出综采工作面的推进度为： V。= DXT (公式4-1) 式中 V。工作面推进度，m/a；D滚筒截深，m/刀；X日循环刀数，刀/d；T年工作日，

27、d；故:V。= 0.7 8 330 = 1848m/a综采工作面的设备选型及配套综采工作面的采煤机、刮板输送机和液压支架在几何尺寸、生产能力和服务时间方面配套是实现工作面高产高效的前提，它们要在狭小的空间内必须要做到正常运转，互为依存，但互不影响。工作面生产能力取决于采煤机的落煤能力，而工作面输送机、平巷中的转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机等设备的能力都要逐级大于前一节的生产能力，通常按富裕20考虑。为保证工作面高产，工作面刮板输送机的运输能力要大于采煤机的落煤能力。设备选型及配套应遵循以下原则：采煤机选型的原则：I 适合特定的煤层地质条件，采煤机的采高、截深、功率、牵引方式等选取合理，有较大

28、的适用范围。II 满足工作面生产能力要求，采煤机实际生产能力大于工作面设计生产能力。III 采煤机性能好，可靠性高，各种保护功能完善。IV 采煤机的选型应与矿井设计生产能力相适应。 刮板输送机的选型原则：I 刮板输送机的输送能力要大于或等于采煤机或刨煤机的生产能力。II 刮板输送机的溜槽长度要与液压支柱的宽度相匹配。III刮板输送机的溜槽与推移千斤顶的连接装置和配合间隙要匹配。煤层工作面的关键参数见表表4-1 工作面关键参数表工作面长度(m)煤厚 (m)煤层结构支架类型2341.5-2.23层支撑掩护式液压支架支撑掩护式支架优点：支撑力大，切顶性能好，防护性能好，通风断面大（本采区为高瓦斯），

29、稳定性好。根据以上参数，参考采矿工程设计手册、新编煤矿常用机械设备选型设计实用手册，选用EDW-150-2L-2W型采煤机，SGB-764/264型可弯曲式刮板输送机。ZZ4000/17/35(B)型支撑掩护式液压支架。以上设备技术特征见表4-2，表4-3，表4-4。表4-2 EDW-150-2L-2W型采煤机主要技术特征表技术特性单位参数采高M1.53.4煤层倾角()045适应煤层硬度Kg/cm250500截深Mm625840滚筒直径M1.11.6牵引方式电牵引牵引力kN210432牵引速度m/min05.7滚筒中心距Mm8710机面高度Mm1300卧底量Mm570电动机功率kW351台数台

30、67电压V11403300耗水量/水压L/min/MPa135/1.7最大不可拆卸件尺寸（长宽高）/质量mm/t38901546913/11.3总重T31制造厂表4-3 SGB-764/264 型可弯曲式刮板输送机主要技术特征表技术特性单位刮板输送机型号SGB-764/264出厂长度m 150输送能力th-1600链速ms-11.12电机功率kW2 132链条型式双边链外形尺寸Mm1500*764*222采机牵引方式有链链破断力（KN）610设备质量T160制造商表4-4 ZZ4000/17/35(B)型液压支架技术特征表技术特性单位参数支架型号(ZY35B)形式支撑掩护式液压支架宽度Mm支架

31、支撑高度 Mm17003500额定工作阻力kN4000初撑力kN3077对底板比压MPa1.82中心距Mm1500泵站压力MPa支护强度MPa0.72支柱质量Kg11.5操作方式制造厂2、液压支架的校核支架高度经查采矿工程设计手册，支架规格可按下式选定：Hmax= Mmax + 0.2m；(公式4-2)Hmin = Mmin (0.25 0.35)m(公式4-3)ZZ4000/17/35(B)最大结构高度为3.5(2.2+0.2)m,满足要求。支架的最小高度为1.7m(1.7-0.05)m,满足要求。 支架支护强度支架支护强度计算公式为Pt =KMg10-6 (公式4-4)式中 Pt 支护强度

32、，KPa；K 作用于支架上的顶板岩石厚度系数，取8； M 采高，m； 岩石密度，取 2.5103Kg/m3； g 取10N/kg。 Pt =81.82.51031010-3=360KPa =0.36MPaZZ4000/17/35(B型液压掩护式支架支撑强度为0.72MPa，符合要求。工作面的支架需求量: n = L / E(公式4-5)式中n 工作面支架数目，取整数； L 工作面长度，m； E 支架中心距； n=234/1.5=156，工作面需156台支架。3、端头支护工作面端头采用端头支架支护，由于巷道宽4m，而架宽为1.5m，因此选4架，左右两端共需4架。从采矿设计手册选用如下设备表4-6

33、 ZT900/18/38型端头液压支架技术特征表技术特性单位参数支架型号PDZ形式超前端头锚固液压支架支架支撑高度 Mm18003800额定工作阻力kN9000/7070对底板比压MPa0.68中心距Mm1500移动步距Mm支护强度MPa051制造厂4、超前支护方式和距离由于采用综合机械化采煤工艺开采，支撑压力分布范围为25 50m，峰值点距煤壁前方515m，所以超前支护的距离为30m。选用单体液压支柱和金属铰接顶梁支护。5、采煤机的工作方式采煤机的割煤方式由于采区内内连煤层采高为1.8m2.2m，平均煤厚2m，属于中厚煤层，且顶板较稳定，煤层粘顶性强，割煤后顶煤不能及时垮落，采煤机为双滚筒采

34、煤机。所以采用采煤机双向割煤，往返2刀。每天正规循环推进8刀，每个循环1.4 m。 回采工艺流程采煤机自工作面下切口向上割煤，采煤机自行装煤，刮板输送机运工作面的煤，并处理工作面洒落的煤，煤经过转载机，破碎机后运至运输平巷的可伸缩胶带运输机，通过胶带运输机运至区段溜煤眼，经过区段运输石门到采区运输上山，经过运输上山的胶带运输机运至采区煤仓。在落煤，装煤，运煤的同时，要随采煤机的推进进行推蹓和移架。进刀方式为了合理利用工作时间，提高效率，采用割三角煤的端头斜切进刀双向割煤方式。6、采空区处理采用全部跨落法处理采空区简单可靠、费用少，所以凡是条件合适时均应尽可能采用这种方法。7、采煤工作面循环方式

35、、作业方式和劳动组织 组织循环作业 循环作业工作面实行“两采一准”作业制，即两班采煤一班检修。采煤机双向割煤，往返一次割两刀。由所选采煤机的技术特征表可知，采煤机的截深为0.7m，所以最终确定本工作面每一循环进尺为0.7m。每天正规循环推进8刀。班进尺：40.7=2.8m，日进尺：22.8=5.6m循环产量的确定工作面原煤日产计算公式为：A0=LXDMC0(公式4-6)式中 L 回采工作面长度，234m；X每天循环进刀数， 取8刀；D截深， 0.7m；M 煤层厚度，1.8m；煤的容量， 1.35 t/m3；C0回采工作面回产率，取0.95；故，A0 = 23480.71.81.350.95 =

36、3025 t循环作业图表：劳动组织表4-1-6 劳动组织表工种一班二班三班合计班长44412采煤司机448刮板机司机224转载机司机224胶带机司机224推蹓工121224泵站工2226电工44412端头维护工44210防尘工224检修工221216运料工44412油质管理员2226清理工2226辅助工44614合计525238142 主要技术经济指标表4-1-7 主要技术经济指标序号项目单位指标备注1煤层厚度m1.52.22煤层容重t/m31.35平均3工作面走向长m1980平均4工作面倾斜长m234平均5煤层倾角0226采煤机采高m1.53.57工作面回采率%948循环进度m0.79日循环

37、进刀数刀810日进度m5.611日循环产量t302512日出勤人数个14213回采工效t/工21.314月产量t90750第二节 工作面合理长度的验证1、从煤层地质条件考虑该采区内的两层可采煤层厚度适中，倾角较大且顶底板较稳定，无明显影响生产的地质构造，煤层为低瓦斯无突出危险煤层，煤层不易自燃发火，可布置较长的工作面进行回采。所以布置234米的工作面比较合适。2、从工作面生产能力考虑工作面的设计生产能力为90万吨/年。正规循环每天进8刀，采煤机滚筒截深为700mm，所以内连煤层的工作面实际年生产能力为：23480.71.81.350.95330=99.8万t/a能够满足设计生产能力的要求，且没

38、有超过规定产能的30%，工作面的长度确定得合理。3、从运输设备及管理水平考虑采区生产选用的设备为国外生产的先进的采煤机，工作面选用的225m刮板输送机利用国内先进技术，能满足工作面的长度、产量和进度的要求，管理较高，有利于生产。同时当前采矿界管理人员知识化、专业化、年轻化，所以工作面长度为234m在管理上是科学可行的。4、从顶板管理及通风能力考虑该采区的顶板较稳定，工作面可以适当的布置，对于22中厚煤层，选择234m长的工作面合适。另外，由于煤层瓦斯涌出量较高，有突出危险性，煤层没有自燃倾向性，选用支撑掩护式液压支架有较大的巷道断面，有利于通风，固通风问题能够解决。5、从巷道布置考虑由于采区倾斜方向长为534米，除去煤柱宽及巷道宽202+10+44=66米，剩余468米，把每个工作面长度定为234米，468234=2， 正好布置2个工作面。6、经济合理的工作面工作面的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切 ，直接影响生产效率，合理的工作面以生产成本低，经济效益高为目标。所以根据条件，以高产量、高效率为原则；以生产成本低，经济效益高为目标；尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源得到最高利用为指导，选择234m的工作面长度是合理的。第五章 采区生产的安全措施本矿井在生产过程中，必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安