《电气控制与PLC》课程设计.doc

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1、电气控制与PLC课程设计指导书 电气控制与PLC课程设计一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查

2、阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标

3、题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。3) 联锁、保护要求。4) 照明、指示、报警等辅助要求。5) 应绘制的图样。6) 说明书要求。 原理设计的中心任务是绘制电气原理图和选用电器元件。工艺设计的目的是为了得到电气设备制造过程中需要的

4、施工图样。图样的类型、数量较多，设计中主要以电气设备总体配置图、电器板元器件布置图、控制面板布置图、接线图、电气箱以及主要加工零件（电器安装底板、控制面板等）为练习对象。对于每位设计者只需完成其中一部分。原理图及工艺图样均应按要求绘制，元器件布置图应标注总体尺寸、安装尺寸和相对位置尺寸。接线图的编号应与原理图一致，要标注组件所有进出线编号、配线规格、进出线的连接方式（采用端子板或接插板）。五、设计方法1原理图设计的步骤1) 根据要求拟定设计任务。2) 根据拖动要求设计主电路。在绘制主电路时，可考虑以下几个方面： 每台电动机的控制方式，应根据其容量及拖动负载性质考虑其起动要求，选择适当的起动线路

5、。对于容量小（7.5kW以下）、起动负载不大的电动机，可采用直接起动；对于大容量电动机应采用降压起动。 根据运动要求决定转向控制。 根据每台电动机的工作制，决定是否需要设置过载保护或过电流控制措施。 根据拖动负载及工艺要求决定停车时是否需要制动控制，并决定采用何种控制方式。 设置短路保护及其他必要的电气保护。 考虑其他特殊要求：调速要求、主电路参数测量、信号检测等。3) 根据主电路的控制要求设计控制回路，其设计方法是： 正确选择控制电路电压种类及大小。 根据每台电动机的起动、运行、调速、制动及保护要求依次绘制各控制环节（基本单元控制线路）。 设置必要的联锁（包括同一台电动机各动作之间以及各台电

6、动机之间的动作联锁）。 设置短路保护以及设计任务书中要求的位置保护（如极限位、越位、相对位置保护）、电压保护、电流保护和各种物理量保护（温度、压力、流量等）。 按需要设置应急操作。4) 根据照明、指示、报警等要求没计辅助电路。5) 总体检查、修改、补充及完善。主要内容包括： 校核各种动作控制是否满足要求，是否有矛盾或遗漏。 检查接触器、继电器、主令电器的触点使用是否合理，是否超过电器元器件允许的数量。 检查联锁要求能否实现。 检查各种保护能否实现。 检查发生误操作所引起的后果与防范措施。6) 进行必要的参数计算。7) 正确、合理地选择各电器元器件，按规定格式编制元件目录表。8) 根据完善后的设

7、计草图，按电气制图标准绘制电气原理线路图，按电气技术中的项目代号要求标注器件的项目代号。六、设计时间安排（共8天）序号具 体 内 容时间(天)11课题介绍、布置设计任务（讲课）2熟悉要求及对电气要求0.52设计并绘制系统原理图 （含：I / O连接图及其他外部硬件图）13设计PLC控制程序（含：系统功能表图、梯形图）24模拟调试25编写设计报告（含：设计说明书、使用说明书、设计总结）26答辩05六、设计参考书1教材电气控制与PLC应用2可编程序控制器原理及应用3S7-200使用手册七、相关网址西门子：中国自动化网：欧姆龙： 中国工控网：三菱电机自动化：工控大世界：松下PLC ：正泰 课题一 花

8、式喷水池的PLC控制一、概述在许多休闲广场、景区或游乐场里，经常看到喷水池按一定的规律喷水或变化式样，若在夜晚配上各种彩色的灯光显示，更加迷人。如图所示为一花式喷水池，采用PlC控制是比较方便的，在花式喷水时序确定的前提下，可以通过改变时序或者改变控制卉关，就可改变控制方式，达到显现各种复合状态的要求。 在图中，4为中间喷水管，3为内环状喷水管，2为一次外环形状喷水管，1为外环形状喷水管。 二、设计任务和要求 某一喷水池的控制器需满足下列要求： 1控制器电源开关接通后，按下启动按钮，喷水装置即开始工作。按下停止按钮，则停止喷水。工作方式由选择开关和单步连续开关来决定。 2“单步连续”开关在单步

9、位置时，喷水池只运行一次循环；在连续位置时，喷水池运行一直继续下去。 3方式选择开关用来选择喷水池的喷水花样，1-4号喷水管的工作方式选择如下： 选择开关在位置“1时。按下启动按钮后，4号喷水，延时2s后，3号也喷水，延时2e后，2号接着喷水，再延时2。，1号喷水，这样，一起喷水15 s后停下。若在连续状态时，将继续循环下去。 选择开关在位置“2”时。按下启动按钮后，1号喷水，延时2s后，2号喷水，延时2s后，3号接着喷水，再延时2s，4号喷水，这样，一起喷水30s后再停下。若在连续状态时，将继续循环下去。 选择开关在位置“3”时。按下启动按钮后，1、3号同时喷水，延时3 s后，2、4号喷水，

10、1、3号停止喷水；交替运行5次后，1-4号全喷水，30 s后停止。若在连续状态时，将继续循环下去。 选择开关在位置“4”时。按下启动按钮后，喷水池1-4号水管的工作顺序为： 1234接顺序延时2s喷水，然后一起喷水30s，1、2、3和4号分别延时2 e停水，再延时1 s，由4321反向顺序按2s顺序喷水，一起喷水30e后停止。若在连续状态时，将继续循环下去。 4不论在什么工作方式下，按下停止按钮，喷水池将停止运行。 三、设计方案提示 1I/O地址 输入X0：启动按钮X1：停止按钮X2：单步连续选择开关X3：选择开关在位置“1”X4：选择开关在位置“2”X5：选择开关在位置“3”X6：选择开关在

11、位置“4”输出y0：喷水池工作指示y1：1号喷水电磁阀y2：2号喷水电磁阀y3：3号喷水电磁阀y4：4号喷水电磁阀2方案提示可用步进指令或定时指令实现程序控制。四种方式选择可采用主控指令中并形分支与汇合指令实现。电机功率为3KW，AC380V.课题二 全自动洗衣机的PLC控制 一、概述 洗衣机的应用现在比较普遍。全自动洗衣机的实物示意图如图所示。 全自动洗衣机的洗衣桶(外桶)和脱水桶(内桶)是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用。内桶可以旋转，作脱水(甩水)用。内桶的四周有很多小孔，使内外桶的水流相通。该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。进水时，通过电控系统使进水阀打开，经

12、进水管将水注入到外桶。排水时，通过电控系统使排水阀打开，将水由外桶排出到机外。洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电动机带动内桶正转进行甩干。高、低水位开关分别用来检测高、低水位。启动按钮用来启动洗衣机工作。停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。排水按钮用来实现手动排水。电机功率为2.2KW，AC380V. 二、设计任务和要求 该全自动洗衣机的要求可以用流程图来表示。 PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。启动时开始进水，水满(即水位到达高水位)时停止进水并开始正转洗涤。正转洗涤15 s后暂停，暂停3

13、s后开始反转洗涤。反转洗涤15s后暂停，暂停3 s后，若正、反洗涤未满3次，则返回从正转洗涤开始的动作；若正、反洗涤满3次时，则开始排水。排水水位若下降到低位时，开始脱水并继续排水。脱水10s即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。若未完成3次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3次大循环，则进行洗完报警。报警10s结束全部过程，自动停机。 三、设计方案提示 1I/O地址 输入 输出 X0：启动按钮 y0：进水电磁阀 X1：停止按钮 y1：电动机正转接触器 X2：排水按钮 y2：电动机反转接触器 X3：高水位开关 y3：排水电磁阀 X4：低水位开关 y4：脱水电磁阀 y

14、5：报警蜂鸣器 2方案提示 用基本指令、定时指令和计数指令组合起来设计该控制程序。 用步控指令实现该控制。课题三 箱体加工专用机床的PLC控制 一、概述PLC使用在某一专用机床控制上是最合适不过了，如图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。当加工完毕，动力头快速回原位，此时再松开加工件，又开始下一循环。 二、设计任务和要求 图中，左、右动力头主轴电动机为22kW，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3 kW。动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表所示。 表 箱体加工机床电磁

15、阀通断情况表左动力头右动力头夹紧装置QV1QV2QV3QV4QV5QV6QV7上、下料-快进+-+-工进+-+-+停留-+快退-+-+ 专用机床的工作步骤如下： 1按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。 2左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。 3到达工件附近，动力头快进转为工进加工。 4加工完毕后，左、右动力头暂停2s后分别快速退回原位。 5夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。 以上1-5步骤连续工作，实现半自动循环。在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号指示。 三、设计方案提示 1I0地址输入 输出x0：启动按钮 y0：工作夹紧指示xl：停止按钮 y1：左

16、动力头快进指示x2：夹紧开关信号SP y2：右动力头快进指示x3：松开开关信号SQ7 y3：左动力头快退指示x4：左动力头行程开关SQl y4：右动力头快退指示x5：左动力头行程开关SQ3 y5：主轴电动机接触器x6：左动力头行程开关SQ5 y6：油泵电动机接触器x7：右动力头行程开关SQ2 y7：电磁阀QVlx1.0：右动力头行程开关SQ4 y1.0：电磁阀QV2x1.1：右动力头行程开关SQ6 y1.1：电磁阀QV3x1.2：半自动自动开关 y1.2：电磁阀QV4 y1.3：电磁阀QV5 y1.4：电磁阀QV6 y1.5：电磁阀QV72方案提示本课题的工作流程为顺序控制，可以用步控指令编程

17、实现控制。课题四 加热反应炉的PLC控制一、概述加热反应炉结构如图所示，反应炉的工艺过程如下：1送料控制检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。若是小于给定值，则开启排气阀QVl和进料阀QV2。当液位上升到上液面SQl时，应关闭排气阀QVl和进料阀QV2。延时20s，开启氮气阀QV3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。当压力上升到给定值时，即SP=“1”时，关闭氮气阀。2加热反应控制交流接触器KM带电，接通加热炉发热器EH的电源。当温度升高到给定值时(ST：“1”)，切断加热器电源，交流接触器KM失电延时10min加热过程结束。3泄放控制 打开排气阀，使炉

18、内压力降到预定的最低值(SP：“0”)。 打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面(SQ2=“0”)时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到原始状态，准备进入下一循环。二、设计任务和要求1根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC控制程序，并画出I0电气接口图。2调试程序，模拟运行。三、设计方案提示1I0地址输入输出x0：启动开关 y0：PLC运行指示x1：停止开关 y1：排气阀QVlx2：上液面传感器SQl y2：进料阀QV2x3：下液面传感器SQ2 y3：氮气阀QV3x4：压力传感器SP y4：泄放阀QV4x5：温度传感器ST y5：控制加热装置EH的接触器KM2方案提示本题可以用并行分支与汇合程序实现

19、该控制。课题五 包装生产线的PLC控制 一、概述 包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。传送带1的电动机转动一圈，旋转编码器E6A发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确地求得包装的个数。当光电检测器(SPl)接通，且旋转编码器E6A发出4个脉冲，即有一个包装传送到传送带2。当有4个包装物品传送到传送带2时，电动机M1正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。挡板上升到位时，碰到限位开关SQ3，M1停转，挡板停止上升。电动机M2正转，驱动推动器向前，

20、将4个包装推出至传送带2。当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2接通，M2反转，驱动推动器后退，当推动器返回到位时，碰到后部限位开关SQl，M2停转，推动器回到初始位置同时M1反转驱动挡板下降，下降到位碰到下部限位开关SQ4，M1停转，挡板回到初始位置。二、设计任务和要求1根据以上工艺要求，实现PLC对该装置的控制。2调试程序，模拟运行。三、设计方案提示1IO地址输入 输出X0：旋转编码器E6A Y0：电动机M1正转升起挡板X1：启动开关 Y1：电动机M1反转降下挡板X2：光电检测器SPl Y2：电动机M2正转向前驱动推动器X3：推动器后部限位开关SQl Y3：电动机M2反转向后驱动推动器

21、X4：推动器前部限位开关SQ2X5：挡板上部限位开关SQ3X6：挡板下部限位开关SQ4X7：停止开关2方案提示本课题可用步控指令实现控制。课题六 多工步机床的PLC控制 一、概述 在机床行业中，多工步 机床由于其工步及动作多、控制较复杂，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多，接线复杂，因此，故障多，维修困难，费工费时，不仅加大了修理成本，而且影响了设备的工效。采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分方便，而且保证了可靠性，减少了维修量，提高了工效。某厂自行改造的锭脚加工机床是加工棉纺锭子锭脚的一种多工步机床，其锭脚加工工艺比较复杂，零件加工前为实习坯件，整个机械加工过程由七把刀具分别按照

22、七个工步要求依次进行切削，其加工步如表所示。 该机床由旧六角车床改造，六角车床的主电路如图所示。 加工时，工件由主轴上的夹头夹紧，并由主轴电动机M1带动作旋转运动。大拖板载着六角回转工位台作横向进给运行，其进给速度由工进电动机(慢速电动机)M2、快进电动机(快速电动机)M3经电磁气阀(QV2)离合器带动丝杆控制。小拖板的纵向运动由电磁气阀(QVl)气压驱动。除第2把刀(完成第-32步，即车平面)是由小拖板纵向运动切削外，其余6把刀(完成其余6个工步)均由大拖板载着六角回转工作台横向运动切削，每进行完一个工步，六角回转工位台转动一个工位，进行下一工步的切削。 二、设计任务和要求 1根据本课题要求

23、，采用PLC控制，试设计该控制程序，画出IO电气接口图。 2调试程序，模拟运行。 三、设计方案提示 1IO地址输入输出X0：启动开关 Y.0：电动机M1接触器KMlX1：停止按钮 Y1：电动机M2接触器KM2X2：行程开关SQl Y2：电动机M3接触器KM3X3：行程开关SQ2 Y3：电磁阀QVlX4：行程开关SQ3 Y4：电磁阀QV2X5：行程开关SQ42方案提示本题可利用步控指令实现程序控制。课题七 生产线自动装箱的PLC控制 一、概述 对生产线上某种产品自动按指定数量(如12个)装箱，产品装箱前及装箱后都由传送带 传送。 生产线自动装箱控制装置示意图如图所示。生产产品由传送带A传送，装入

24、由B传送的空箱中。每12个产品装入一箱，当传送带A传送了12个产品装入一箱后，传送带B 将该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。 二、设计任务和要求 用PLC控制整个控制装置要达到以下要求： 1按下控制装置启动按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。2传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落人箱内，由传感器检测产品数量，当累计产品数量达12个时，传送带A制动停车，传送带B启动运行。 生产线自动装箱控制装置示意图 3上述过程周而复始地进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止。其工作流程图如

25、图所示。 4应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A工作和传送带B工作等。5传送带A和传送带B应有独立点动控制，以便于调试和维修。三、设计方案提示1IO地址输入 输出X0:启动按钮 Y0：PLC通电信号X1：停止按钮 Y1：控制传送带A运动X2：传送带A点动按钮 Y2：控制传送带B运动X3：传送带B点动按钮 Y3：装箱指示X4：S02信号X5：计数器信号SQl2方案提示本课题可采用步控指令实现步进控制。注意M1、M2制动电路的连接。课题八 锅炉车间输煤机组控制1输煤机组控制系统输煤机组控制系统示意图如图1-1所示，输煤机组控制信号说明见表1-1。图1-1 输煤机组控制系统示意图表1-1 输煤机

26、组控制信号说明输 入输 出文字符号说 明文字符号说 明SF0-1输煤机组手动控制开关QA1给料器和磁选料器接触器SF0-2输煤机组自动控制开关QA21#送煤机接触器SF1输煤机组自动开车按钮QA3破碎机接触器SF2输煤机组自动停车按钮QA4提升机接触器SF3输煤机组紧急停车按钮QA52#送煤机接触器SF4给料器和磁选料器手动按钮QA6回收机接触器SF51#送煤机手动按钮MB1磁选料器SF6破碎机手动按钮PG7手动运行指示灯SF7提升机手动按钮PG8紧急停车指示灯SF82#送煤机手动按钮PG9系统正常运行指示灯SF9回收机手动按钮PG10系统故障指示灯PB报警电铃PG16输煤机组单机运行指示输煤

27、机组的拖动系统由6台三相异步电动机MA1MA6和一台磁选料器MB1组成。SF0为手动/自动转换开关，SF1和SF2为自动开车/停车按钮，SF3为事故紧急停车按钮，SF4SF9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。PB为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。PG1PG6为MAlMA6电动机运行指示，PG7为手动运行指示，PG8为紧急停车指示，PG9为系统运行正常指示，PG10为系统故障指示。2输煤机组控制要求(1) 手动开车/停车功能 SF0手柄指向左45时，接点SF1-1接通，通过SF4SF9控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停

28、车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。(2) 自动开车/停车功能 SF0手柄指向右45时，接点SF0-2接通，输煤机组自动运行。1) 正常开车 按下自动开车按钮SF1，音响提示5s后，回收电动机MA6起动运行并点亮PG6指示灯；10s后，2#送煤电动机MA5电动机起动运行并点亮PG5指示灯；10s后，提升电动机MA4起动运行并点亮PG4指示灯；10s后，破碎电动机MA3起动运行并点亮HL3指示灯；10s后，1#送煤电动机MA2起动运行并点亮PG2指示灯；10s后，给料器电动机MA1和磁选料器MB1起动运行并点亮PG1指示灯；10s后，点亮PG9系统正常运行指示灯，输煤机组正常运行。

29、2) 正常停车 按下自动停止按钮SF2，音响提示5s后，给料器电动机MA1和磁选料器MB1停车并熄灭PG1指示灯，同时，熄灭PG9系统正常运行指示灯；10s后，1#送煤电动机MA2停车并熄灭PG2指示灯；10s后，破碎电动机MA3停车并熄灭PG3指示灯；10s后，提升电动机MA4停车并熄灭PG4指示灯；10s后，2#送煤电动机MA5电动机停车并熄灭PG5指示灯；10s后，回收电动机MA6停车并熄灭PG6指示灯；输煤机组全部正常停车。3) 过载保护 输煤机组有三相异步电动机MA1MA6和磁选料器MB1的过载保护装置热继电器，如果电动机、磁选料器在输煤生产中，发生过载故障需立即全线停车并发出报警指

30、示。系统故障指示灯PG10点亮，电铃PB断续报警20s，PG10一直点亮直到事故处理完毕，继续正常开车，恢复生产。4) 紧急停车 输煤机组正常生产过程中，可能会突发各种事件，因此需要设置紧急停车按钮，实现紧急停车防止事故扩大。紧急停车与正常停车不同，当按下红色蘑菇形紧急停车按钮SF3时，输煤机组立即全线停车，PB警报声持续10s停止，紧急停车指示灯PG8连续闪亮直到事故处理完毕，回复正常生产。5) 系统正常运行指示 输煤机组中，拖动电动机MA1MA6和磁选料器MB1按照程序全部正常起动运行后，PG9指示灯点亮。如果有一台电动机或选料器未能正常起动运行，则视为故障，系统故障指示灯PG10点亮，输

31、煤机组停车。(3) 相关参数1) MA1MA6及磁选料器MB1功率如图1-1中所示。2) 指示灯PG：0.25W，DC24V。3) 电铃PB：8W，AC220V。3设计任务1) 根据控制要求，进行电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。2) 根据控制要求，编制输煤机组PLC控制程序，有条件可以利用模拟开关板调试程序，模拟运行。3) 编写设计说明书，内容包括： 设计过程和有关说明。 基于PLC的输煤机组电气控制系统电路图。 PLC控制程序（梯形图和指令表）。 电器元器件的选择和有关计算。 电气设备明细表。 参考资料、参考书及参考手册。 其他需要说明的问题，例如操作说明

32、书、程序的调试过程、遇到的问题及解决方法、对课程设计的认识和建议等。课题九 旋转式滤水器电气控制系统1设备概况旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。正常滤水过程：由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常，产生的压力差低于差压控制器设定值，因此，差压控制器内微动开关无动作输出，原水正常过滤。除杂排污过程：由于旋转式过滤器长时间过滤原水，势

33、必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物，使得进水口的水压大于出水口的水压，出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值，这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合，接通控制系统进行除杂排污。除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。旋转式滤水器控制框图如图2-1所示。图2-1 旋转式滤水器控制框图2控制要求(1) 手动调试和检修 SF0手柄指向左45时，接点SF0-1接通，通过SF1、SF2控制按钮，手动开/关电动阀，通过SF3、SF4控制按钮，手动开/关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。(2) 人工除杂排污 SF0手柄指向右45时，接点SF0-2接通

34、，人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。(3) 定时自动除杂排污：SF0手柄回零位时，若原水中杂物较少，固体漂浮物也较少，因此，水处理车间的旋转式滤水器长时间正常滤水，不能进行差压自动除杂排污。由于旋转式滤水器长时间置于水中，各个机械传动机构会锈蚀，影响过滤和除杂排污或导致旋转式滤水器损坏，因此，需要具有定时自动除杂排污功能。(4) 差压自动除杂排污 SF0手柄回零位时，若滤水器进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动进行除杂排污，直到滤水器进、出水口产生的压力小于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动停止除杂排污，恢复正常滤水状态。(5) 超压停机 旋转式滤水器内部的过

35、滤孔被小颗粒杂物堵死无法排出，进、出水口的压力差较高，虽然进行了除杂排污，但是进、出水口的压力差仍然未能降到正常值，差压控制器内微动开关长时间动作（810min），需要立即停车，并发出声光报警。 (6) 减速机润滑 在旋转式滤水器上装有行星摆线针轮减速机，由输油泵将油室中的润滑油源源地送入减速机，液压泵拖动电动机与滤水器电动机同步运行。(7) 除杂排污阀门的电动装置 内设三相交流异步电动机380V/60W、阀门限位开关和电动机过热保护，通过正、反相运行实现开阀、关阀功能。(8) 其他 必要的电气联锁与保护，受控对象运行状态显示等。9) 相关参数1) 滤水器电动机MA1：Y系列，AC380V，1

36、.5 kW，6极；液压泵电动机MA2：Y系列，AC380V，70W，4极；减速机4极减速；电动阀电动机MA3：AC380V，60W，电动阀自带。2) 差压变送器测量范围：0.30.8MPa可调，电感性电接点输出：AC220V，1A。3) 指示灯PG：10mA，DC24V。4) 电铃PB：8W，AC220V。11) 控制信号说明见表2-1。表2-1 控制信号说明输 入输 出文字符号说 明文字符号说 明SF0-1手动控制转换开关QA1开电动阀接触器SF0-2人工除杂排污控制转换开关QA2关电动阀接触器SF1手动开电动阀按钮QA3滤水器、液压泵运行接触器SF2手动关电动阀按钮PG1手动控制指示灯SF

37、3手动开滤水器、液压泵按钮PG2人工除杂排污指示灯SF4手动关滤水器、液压泵按钮PG3定时自动除杂排污指示灯BP差压变送器信号PG4差压自动除杂排污指示灯BG1原限位开关PG5故障指示灯BG2电动阀关闭限位开关PG6开电动阀指示灯PG7关电动阀指示灯PG8滤水器、液压泵运行指示灯PB报警电铃3设计任务1) 根据控制要求，进行旋转式滤水器电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。2) 根据控制要求，编制旋转式滤水器控制PLC应用程序，有条件可以利用模拟开关板调试程序，模拟运行。3) 编写设计说明书，内容包括： 设计过程和有关说明。 基于PLC的旋转式滤水器电气控制系统电

38、路图。 PLC控制程序（梯形图和指令表）。 电器元器件的选择和有关计算。 电气设备明细表。 参考资料、参考书及参考手册。 其他需要说明的问题，例如操作说明书、程序的调试过程、遇到的问题及解决方法、对课程设计的认识和建议等。 课题十 电镀流水线的PLC控制1设备概况 本选题是为了电镀车间提高工效、促进生产自动化以及减轻劳动强度而设计的一种专用半自动起吊设备，采用远距离控制。起吊物品为待进行电镀或进行表面处理的各种产品零件。电镀生产过程是由人工将待加工零件装入吊篮(或挂钩上)，在发出信号后，起吊设备便提升并逐段前进，按工艺要求，在需要停留的槽位上停止，并自动下降，下降到位并且停留一段时间(电镀)后

39、，自动提升。如此完成电镀工艺规定的每一道工序后，返回起吊位置，卸下加工好的零件，为下一次加工做好准备。电镀系统结构示意图如图3-1所示。图3-1 电镀系统结构示意图1. 镀槽 2.第一电解液回收槽 3.第一电解液回收槽4.第三电解液回收槽 5.挂件架 6. 吊钩 7. 行车电镀工艺流程图如图3-2 所示。先将待镀工件放人槽内2min，然后提起悬停30s，随后放人第一电镀液回收槽内浸32s，提起悬停16s，再放人第二电镀液回收槽内浸32s，提起悬停16s，如此循环直到加工过程结束。 整个过程为：从原始位置开始，行车7停在挂件架5前，挂件架放在固定支架上，由操作人员将待镀工件挂在挂具上，吊钩6勾住

40、挂件架然后启动系统工作(见图3-2)。图3-2 电镀工艺流程示意图2控制要求电镀流水线顺序控制系统的动力配置两台电动机。行车架前的后移动由行车电动机MA1 控制，其功率为4kW；提升电动机MA2控制吊钩上升与下放，其功率为2.5 kW。吊钩上升，提起待镀工件，其上升高度由行程开关控制。(1) 手动调试和检修 SF0手柄指向左45时，接点SF0-1接通，通过SF1、SF2控制按钮，行车架前后移动，通过SF3、SF4控制按钮，吊钩上升与下放，以便于系统调试和检修。有超限保护。(2) 自动/停车功能 SF0手柄指向右45时，接点SF0-2接通，按下自动启动按钮SF5，自动运行。 行车架携待镀工件向前

41、运动至槽上方，由行程开关控制其停止向前运动。 吊钩下放到一定位置，停车，待镀工件浸入槽内2min。 吊钩提升待镀工件到位后停止，在镀槽上方停30s。 行车架携工件运动至第一电镀液回收槽上方，由限位开关控制停止。 吊钩下放，其工作情况与3过程相同，浸入槽内时间为32s。 与4过程相同，停留时间为16s。 以后工作重复上述过程；(3)控制信号说明见表3-1。表3-1 控制信号说明输 入输 出文字符号说 明文字符号说 明SF0-1手动控制转换开关QA1行车架前移接触器SF0-2自动转换开关QA2行车架后移接触器SF1手动前进按钮QA3上行接触器SF2手动关后退阀按钮QA4下行接触器SF3手动上升按钮

42、PG1手动控制指示灯SF4手动下降按钮PG3自动动控制指示灯SF5自动启动按钮PG4行车架运行指示灯BG1上限限位开关PG5吊篮运行指示灯BG2下限限位开关BG3BG6每一个槽的限位开关3设计任务1) 根据控制要求，进行电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。2) 根据控制要求，编制输煤机组PLC控制程序，有条件可以利用模拟开关板调试程序，模拟运行。3) 编写设计说明书，内容包括： 设计过程和有关说明。 基于PLC的输煤机组电气控制系统电路图。 PLC控制程序（梯形图和指令表）。 电器元器件的选择和有关计算。 电气设备明细表。 参考资料、参考书及参考手册。 其他需要