机械CADCAM课程设计手机外壳零件设计说明书.doc

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1、目 录一.零件分析 3l 手机的设计样例l 手机零件的造型分析l 手机零件的工艺分析二.零件的SolidWorks 建模与装配 .3l 手机上壳的设计l 手机底座的设计l 手机中间件的设计l 手机按键的设计l 装配图生成三.Solidworks与MasterCam的数据交换12四.零件的工艺规程设计12l 毛坯的确定l 工艺路线的确定五.生成加工程序14l 手机上壳加工程序六.小结 .15一 零 件 分 析1手机零件的设计样例该零件主要有以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。2手机零件的建模特征分析该零件主要以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。

2、因为在装配该零件时对鼠标的上盖与底座，中间件，按钮之间都有配合关系，所以在分别对这几个部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，从而才能够完美的组成装配模型。3. 手机零件的工艺分析 通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有多部分须进行工艺设计，手机的上壳有精度要求,对这几个部分之间也存在配合精度要求。所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。二 零件的SolidWorks 建模与装配在solidworks中对零件进行造型设计1.手机上壳的设计 （1）基本轮廓的绘制： 选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束

3、与几何约束如下图所示。（2）做草图拉伸成曲面，切除上面实体（3）曲面裁剪（4）绘制草图拉伸成曲面，切除实体（5）绘制如下草图，拉伸切除（6）绘制草图拉伸曲面，将实体一分为二，上面为手机上盖，下面为手机底座（7）绘制草图拉伸切除手机显示屏（8）抽壳（9）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（10）线性阵列（11）生成实体（12）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键 （13）新建基准面 （14）拉伸出背面的肋板 2.手机底座的设计 （1）（6）同上（7）抽壳（8）生成实体3.手机中间件的设计（1）基本轮廓的绘制： 选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。（2）拉伸实体，倒

4、角（3）抽壳（4）生成实体4.手机按键的设计 （1）基本轮廓的绘制： 选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。 （2）拉伸，倒角（3）生成实体5.装配图的生成首先引入基础构件，然后把其他构件全部引入，生成如图所示的基本图形。然后进行逐一装配。在Solidworks中新建装配体,然后分别将其他部分零件插入装配图中,通过配合命令生成装配体如下:三 Solidworks与MasterCam的数据交换文件另存为step格式，在MasterCam中从档案转换中读取四 零件的工艺规程设计手机上壳的加工（1）毛坯的确定通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工U盘上壳体为

5、例,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:长200mm,宽78mm,高20mm.（2）工艺路线的确定工序 1、粗铣手机上壳2、精铣手机上壳5、终检（3）工艺方案如下工序1, 曲面粗加工挖槽：用台虎钳夹住零件的下端,用直径6mm的平头铣刀加工,最大z轴进给量1mm，主轴转速为2000r/min，进给率200mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min。工序2，曲面粗加工挖槽：用台虎钳夹住零件的下端， 用直径3mm球刀进行加工,最大Z轴进给1.5mm,主轴转速为2000r/min，进给率100mm/min，Z向进刀速度为300m

6、m/min快速提刀。工序3，曲面等高外形加工：用台虎钳夹住零件的下端,用直径2mm的平头铣刀加工,最大z轴进给量5mm，主轴转速为2000r/min，进给率200mm/min，Z向进刀速度为50mm/min，提刀速度为100mm/min。粗加工挖槽粗加工挖槽等高外形加工五 生成加工程序(部分)%0000N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S0 M5N106 G0 G90 G54 X52.412 Y-111.664N108 Z-90.838N110 M8N112 G1 Z-94.838 F0.N114 Y-24.489 F.3N116 X

7、202.801N118 G3 X199.596 Y-31.266 R6.184N120 X204.503 Y-37.202 R6.N122 X204.647 Y-37.218 R1.N124 G2 X242.705 Y-41.742 R240.051N126 X244.953 Y-44.533 R4.7N128 X244.474 Y-93.726 R90.857N130 X241.512 Y-95.833 R4.816N132 G3 X227.955 Y-97.935 R394.341N134 G2 X204.936 Y-99.886 R267.511N136 G3 X204.85 Y-99.

8、893 R1.N138 X199.618 Y-105.635 R6.N140 G1 X199.6 Y-105.79N142 G3 X199.599 Y-105.997 R1.N144 G1 X199.612 Y-106.134N146 G3 X201.625 Y-111.664 R7.159N148 G1 X52.412N150 X57.912 Y-106.164N152 Y-29.989N154 Y-29.131N156 G3 X57.054 Y-28.273 R.858N158 Y-29.989 R.858N160 G1 X57.912N162 X193.961N164 X194.817N

9、166 G3 X195.674 Y-29.131 R.857N168 X193.96 Y-29.133 R.857N170 G1 X193.961 Y-29.989N172 G3 X194.108 Y-31.827 R11.684N174 X203.502 Y-42.61 R11.5N176 X204.436 Y-42.714 R6.5N178 G2 X239.861 Y-46.788 R234.551N180 G1 X240.12 Y-46.838N182 G3 X240.603 Y-46.323 R.418N184 X239.795 Y-46.533 R.418N186 G1 X239.8

10、61 Y-46.788N188 G2 X239.657 Y-90.538 R85.357N190 G1 X239.579 Y-90.826N192 G3 X240.077 Y-91.39 R.451N194 X239.953 Y-90.496 R.451N196 G1 X239.657 Y-90.538N198 G3 X227.137 Y-92.495 R399.84N200 G2 X204.709 Y-94.391 R262.011N202 G3 X204.15 Y-94.438 R6.5N204 X194.132 Y-105.201 R11.5N206 X194.099 Y-106.164

11、 R6.5N208 G1 X194.138 Y-107.108N210 G3 X195.045 Y-107.98 R.908N212 Y-106.164 R.908N214 G1 X194.099N216 X57.912N218 X63.412 Y-100.664六 总结在大学三年多的时间里做过不少的课程设计，这些课程设计可以提高我们的思考能力，加深我们对所学知识的认识，锻炼自己设计方面的技术。遇到不会的可以向老师请教，在这里我要特别感谢老师们的帮助。在这次课程设计中，给我的感觉是：本次课程设计充分提高了我们操作的能力,在老师的帮助下,很多东西都由开始的不懂或模糊,慢慢变的清晰起来，CAM加工方面有一定的提高，更能使自己把所学的知识融合起来，同时也温故了上课所学的知识，真正达到了设计的目的，但由于水平的有限，加上时间的短促，所以考虑的不太全面。故错误在所难免，恳请各位老师批评指正，非常感谢老师的指导，为我们以后的毕业设计和以后的工作奠定的一定的基础。装配图爆炸图忽略此处. 15