基于四杆机构的油田抽油机结构设计.doc
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1、目录摘要:(3) 一 设计任务 (4)二 方案设计分析 (5)1.执行方案设计 (5)2.连杆机构的组成和分类: (6)3.连杆机构常见的基本形式 (7)4铰链四杆机构基本类型的判别(7)5.判断此设计机构的类型(9)6此机构的基本运动原理(10)三 数据设计与计算(10)四 压力角的测量(12)五 设计心得(14)六 参考文献(15)附: 设计图纸 开题报告 设计任务书摘要:抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备由三部分组成:一是地面驱动设备即抽油机;二是井下的抽油泵,它悬挂在油井油管的下端;三是抽油杆,它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。本设计主要关于抽
2、油机由电动机驱动,经减速传动系统通过四杆机构系统(将转动变换为往复移动的原理),带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动,从而现将原油从井下举升到地面的目的。一 设计任务参照油田抽油机实物,运用四杆机构原理设计一个油田抽油机仿真模型。基本任务和要求:(1)原理设计、性能设计、结构设计(2)按比例画出该设计的机构简图(3)装备图的绘制(4)该机构的操作使用方法(5)设计过程中的心得体会二 方案分析设计1.执行方案设计 由于执行机构是将连续的单向转动转化为往复移动,所以采用四连杆式执行机构,简单示意如下图所示 悬点执行系统与抽油杆的联结点悬点载荷P(kN)抽油机工作过程中作用于悬点的载荷抽油杆冲程S(
3、m)抽油杆上下往复运动的最大位移冲次n(次/min)单位时间内柱塞往复运动的次数悬点载荷P的静力示功图在柱塞上冲程过程中,由于举升原油,作用于悬点的载荷为P1,它等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量;在柱塞下冲程过程中,原油已释放,此时作用于悬点的载荷为P2,它就等于抽油杆和柱塞自身的重量。2.连杆机构的组成和分类:(1)组成连杆机构是用转动副和移动副将构件相互连接而成的机构,以实现运动变换和动力传递。 (2)按构件间相对运动的性质不同可分为空间连杆机构-各构件间的相对运动不在同一平面平面连杆机构-各构件间的相对运动均在同一平面或相互平行的平面内铰链四杆机构如图所示:AD-机架(固定不动)
4、AB、CD-连架杆(与机架相连的杆件)BC-连杆(机架相对的杆件)概念:1.曲柄能作整周旋转的杆件。2.摇杆不能作整周旋转的杆件,即只能作摆动。 3.连杆机构常见的基本形式为了更好的掌握四杆机构的工作原理,按其工作原理大致分为:曲柄摇杆机构,两连架杆中一个为曲柄一个为摇杆的铰链四杆机构 。双曲柄机构,两连架杆均为曲柄的铰链四杆机构。其特点是当主动曲柄连续等速转动时,从动曲柄一般做不等速转动。在双曲柄机构中,如果两对边构件长度相等且平行,则成为平行四边形机构。这种机构的传动特点是主动曲柄和从动曲柄均以相同的角速度转动,而连杆做平动。 双摇杆机构,双摇杆机构是两连架杆均为摇杆的铰链四杆机构。4铰链
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