搅拌机支撑座的注塑模工艺分析及模具设计答辩.ppt

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1、毕业设计名称：毕业设计名称：搅拌机支撑座的注塑模工艺搅拌机支撑座的注塑模工艺分析及模具设计分析及模具设计设计的大概思路如下：一、任务书的分析二、塑件材料分析与注射机的选择 1、塑件材料注射成型工艺参数分析 2、计算制品的体积与重量 3、注射机的确定三、模具设计的工艺过程 1、分型面的选择 2、型腔的布局 3、浇注系统 4、成型部分尺寸的计算 5 5、推出机构的设计 6 6、加热和冷却装置设计 7、模具的工作过程 三维图及爆炸图四、总结一、任务书的分析一、任务书的分析搅拌机支撑座 1 1、该制品尺寸大小、该制品尺寸大小为为1 12323mmXmmX8686mmX5mmX52424mmmm，2 2

2、、产品的厚度、产品的厚度大约大约2.252.25mmmm，4 4、产品材料采、产品材料采用用ABSABS，大批量生产。，大批量生产。5 5、成型该制品、成型该制品需要侧抽芯。需要侧抽芯。二、塑件材料分析与注射机的选择二、塑件材料分析与注射机的选择1 1、塑件材料、塑件材料(ABS)(ABS)注射成型工艺参数分析注射成型工艺参数分析(塑料成型塑料成型工艺教材工艺教材P P4949)塑料名称：塑料名称：ABS ABS 密度（密度（g/cmg/cm）：）：1.021.021.051.05；计算收缩率（计算收缩率（%）：）：0.4%0.4%0.7%0.7%注射类型：螺杆式注射类型：螺杆式 螺杆转速螺杆

3、转速r/minr/min：3060 3060 注射时间：注射时间：35 35 保压时间：保压时间：15301530 冷却时间：冷却时间：1530 1530 成型时间：成型时间：40704070 工艺参数工艺参数 通用型通用型ABSABS料桶后部温度料桶后部温度160160170170料桶中部温度料桶中部温度200200220220料桶前部温度料桶前部温度180180200200喷嘴温度喷嘴温度/170170190190 模具温度模具温度/404080802 2、计算制品的体积与重量、计算制品的体积与重量l该产品支撑座，材料采用丙烯晴该产品支撑座，材料采用丙烯晴-丁二烯丁二烯-苯乙烯（苯乙烯（A

4、BSABS），），查有关资料取其密度为查有关资料取其密度为1.021.021.05g/cm1.05g/cm ，收缩率为，收缩率为0.55%0.55%。l使用使用 UG NX6 UG NX6软件对三维实体产品自动计算出产品的体积软件对三维实体产品自动计算出产品的体积.下下面是部分计算过程：面是部分计算过程：l通过计算单个塑件的体积为：通过计算单个塑件的体积为：V1=V1=26.1326.13 cm cm ；2V2V1 1=52.26=52.26l注射体积：注射体积：V V塑塑=1.6=1.652.26=83.62cm52.26=83.62cm l塑件质量：塑件质量：1.03 1.0352.26

5、cm52.26 cm=86.12g=86.12gl单个塑件在分型面上的投影面积：单个塑件在分型面上的投影面积：A=5490mmA=5490mm2 2；l型腔总的投影面积为：型腔总的投影面积为：11000mm11000mm2 23 3、注射机的确定、注射机的确定V V塑塑0.8V0.8V注注 V V注注 104.5cm104.5cm3 3 选用注射机型号：选用注射机型号：XS-ZY-125XS-ZY-125（塑料成型工塑料成型工艺教材艺教材P P104104）u注塑机额定注塑量：注塑机额定注塑量：125 125 锁模力：锁模力：900KN900KNu注塑压力：注塑压力：120MPa 120MPa

6、 最小模厚：最小模厚：200200u最大开合模行程：最大开合模行程：300300 最大成型面积：最大成型面积：320320 u喷嘴球面半径：喷嘴球面半径：SRSR1212mm mm u喷嘴前端孔径：喷嘴前端孔径：4mm4mm u注塑机拉杆的间距：注塑机拉杆的间距：428428458mm458mm 二、搅拌机支撑座注射模设计1、分型面的确定 分型面的选择原则：选择在塑件外形的最大轮廓处；分型面的选择分型面的选择原则：选择在塑件外形的最大轮廓处；分型面的选择有利于塑件的脱模；分型面还不能选在光滑的表面；分型面选择还要有利于塑件的脱模；分型面还不能选在光滑的表面；分型面选择还要注意侧抽芯注意侧抽芯；

7、2、型腔的布局、型腔的布局 确定型腔数目的方法是根据锁模力，最大注射量，制品的精度要求，确定型腔数目的方法是根据锁模力，最大注射量，制品的精度要求，经济性等来确定，根据该零件的外形特点，由于该塑件属于薄壁制品，其经济性等来确定，根据该零件的外形特点，由于该塑件属于薄壁制品，其投影面积比较大，从经济性的角度考虑，选用一模两腔，对称布置，可降投影面积比较大，从经济性的角度考虑，选用一模两腔，对称布置，可降低模具的成本。其布局如下图所示：低模具的成本。其布局如下图所示：3、浇注系统浇注系统的设计主要包括三部分，分别是主流道、分流道、浇口。1）主流道的设计 1主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口

8、，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道一般由浇口套构成。锥孔粗糙度 Ra0.8um。主流道的锥角a=24。根据选用XS-ZY-125型注塑机：主流道 小端尺寸：d=注射机喷嘴孔径+（01）mm=4+1=5mm主流道球面半径：SR=注射机喷嘴球半+12mm=12+2=14mm 主流道的长度根据定模的厚度进行选择，L=96mm 最后选用的浇口衬套的三维实体如右图所示，其尺寸见装配图。2 2）分流道的设计）分流道的设计 常用的分流道截面形状有圆形、正方形、梯形、常用的分流道截面形状有圆形、正方形、梯形、U U形、半圆形和正六角等。形、半圆形和正

9、六角等。不同截面的分流道的效率如图不同截面的分流道的效率如图。表表4.5分流道截面形状与效率分流道截面形状与效率分流道截面直径确定分流道截面直径确定分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸 可以根据所用塑料的工可以根据所用塑料的工艺性能，根据性能，根据塑件的投影面塑件的投影面积来确定。来确定。综合上合上诉：分流道直径：分流道直径d=6mm。浇口的设计浇口的设计。浇口的截面积一般取分流道截面积的浇口的截面积一般取分流道截面积的3%3%6%6%，浇口的长度约，浇口的长度约111.5mm1.5mm，在，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。本模具采用的侧浇口，是典型的梯形设计时应取最小值，试模时逐步修正。本模

10、具采用的侧浇口，是典型的梯形限制型浇口限制型浇口 4、成型部分尺寸的计算 凹模（型腔）结构设计凹模（型腔）结构设计 凹模采用整体嵌入式型腔设计。型腔的形状为矩形，采用凹模采用整体嵌入式型腔设计。型腔的形状为矩形，采用内六角螺钉紧固在定模板上内六角螺钉紧固在定模板上图图 5.15.1型腔型腔型芯的结构设计型芯的结构设计采用采用组合嵌入式型芯合嵌入式型芯设计。型芯的形状。型芯的形状为矩形，型矩形，型芯芯镶件内六角螺件内六角螺钉紧固在固在动模板上。模板上。图图5.2 5.2 型芯型芯侧抽芯机构的设计侧抽芯机构的设计c.c.斜滑块侧向分型机构主要设计技术参数斜滑块侧向分型机构主要设计技术参数1 1、斜

11、滑块倾角、斜滑块倾角a a ：1515a a2525；滑块斜面倾角；滑块斜面倾角b=a+2b=a+23 3；2 2、抽芯距、抽芯距S S S=S=胶件侧向凹凸深度胶件侧向凹凸深度+1.5+1.55 5，塑件需要抽芯距离为，塑件需要抽芯距离为37mm37mm，加上安全距离则设计需要抽芯距离为加上安全距离则设计需要抽芯距离为40mm40mm；根据标准件库，采用图解法确定斜导柱的长度根据标准件库，采用图解法确定斜导柱的长度L=65mmL=65mm。图图8.18.1斜滑块斜滑块6、推出机构、推出机构 顶杆的形状多种多样，最常见的是截面为圆形的圆形顶杆。其尺寸可参照顶杆的形状多种多样，最常见的是截面为圆

12、形的圆形顶杆。其尺寸可参照GB4169.1-1984GB4169.1-1984。本模具采用注塑模向导标准件为截面为圆形的顶杆。本模具采用注塑模向导标准件为截面为圆形的顶杆 d=4mm脱模机构的设计脱模机构的设计本模具采用复位杆加弹簧复位，复位杆与顶杆固定板相本模具采用复位杆加弹簧复位，复位杆与顶杆固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带连，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带动顶杆回程。动顶杆回程。温度调节系统的设计温度调节系统的设计u由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道，确定由于该塑件体积比较小，所以水道采用直水道，确定冷却水道直径的方法：冷却水道直径的方法：u冷却管直径

13、冷却管直径d=6mm根据模具大小确定冷却管的直根据模具大小确定冷却管的直径径根据注塑机的锁模力确定冷却管的大小根据注塑机的锁模力确定冷却管的大小 7、模具的工作过程 开模时定模板与动模板从分型面处分开，动模向后运动，浇注系统的冷凝料及塑料制品一起向后运动，当主流道中的冷凝料完全拉出一段距离后，注射机的顶杆作用在推板上，使得浇注系统中的冷凝料和塑料制品支撑座一起推出，完成脱模过程；合模时注塑机顶杆复位，顶杆固定板回到初始状态，动、定模完全闭合，回到成型位置，进入下一个工作循环。总结 在这次毕业设计中，我设计得不是很好的就是脱模机构的设计在塑件内表面有多个圆柱孔，顶杆可以顶着圆柱孔顶出塑件脱模。答辩人：