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1、引发事故的引发事故的四个基本要素四个基本要素人的不安人的不安全行为全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷管理缺陷事故事故事故事故大家好才是真的好大家安全才是真的安全安全才能回家告诉员工:1.做什么2.为什么这样做3.怎样做4.不这样做的后果是什么危危险源源辨辨识风险评价价策划控策划控制措施制措施实施控施控制措施制措施风险控控制在最制在最低水平低水平危险源 hazardY可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。危险源辨识 hazard identificationY识别危险源的存在并确定其特性的过程。职业健康安全管理体系要求 OHSAS18001-2007危险源的分类老虎与

2、铁笼老虎与铁笼第一类危险源（根源危险源）第一类危险源（根源危险源）：根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。第二类危险源（状态危险源）第二类危险源（状态危险源）：正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏破坏或失效失效（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称

3、作第二类危险源。第一类危险源举例1.产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。2.能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。3.一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。4.一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。5.危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。6.生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。7.人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等。危险能量化学能高位能机械能电能高温物体（热能）生物性风险第二类危险源举例第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题：1.人的失误人的行为结果偏离

4、了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。l人的不安全行为也属于人的失误。l人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。2.物的故障机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。l从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。l物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。3.环境因素人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。两类危险源之间的关系一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故

5、发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。两类危险源之间的关系危险源危险源根源（先天）根源（先天）状态（后天）状态（后天）能量意外能量意外释放理论释放理论第一类危险源第一类危险源能量能量(能源或能能源或能量载体量载体)危险物质危险物质第二类危险源第二类危险源导致导致第一类危险源第一类危险源约束约束或限制措施破坏或失效或限制措施破坏或失效的

6、各种因素：的各种因素：物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素风风 险险后后 果果可能性可能性危险源辨识应关注识别可能导致事故风险的危险源只识别“根源”没有意义没有“根源”就没有“状态”应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态”危险源与事故隐患的区别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放的危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。l实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。l危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域

7、也不同。危险源与事故隐患的区别危险源应由三个要素构成：1.潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；2.存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。l物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。3.触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。l易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素l压力容器，压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。危险

8、源与事故隐患的区别安全生产事故隐患安全生产事故隐患Y生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。安全生产事故隐患排查治理暂行规定 事故隐患具有：1.隐蔽性，即不易被发现2.渐生性，即随着时间的推移会逐步产生3.可排除性，即是完全可以通过治理消除的Y实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：l这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。危险源与事故隐患的

9、区别一般来说：1.危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。2.对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；3.对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。危险源辨识：危险源辨识：识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的的过程。过程。1.危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险源的特性。2.危险源的特性是指危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。3.危害的性质包括危害的类别及

10、其造成事故的类型。危险、危害因素危险、危害因素Y能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。1.危险因素（强调突发和瞬间作用）；2.危害因素（强调时间的积累作用）。以上也统称危险危险因素因素1 1按照导致事故的直接原因进行按照导致事故的直接原因进行分类分类1.人的因素2.物的因素3.环境的因素4.管理的因素依据生产过程危险和危害因素分类与代码GB/T13861-2009人的因素人的因素1.心理、生理性危险、有害因素负荷超限（体力、听力、视力、其他）健康状况异常从事禁忌作业心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错

11、误）其他心理、生理性危险、有害因素人的因素人的因素2.行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危险、有害因素设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他）振动危害（机械性

12、振动、电磁性振动、其他）“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危险、有害因素电磁辐射电离辐射：X射线、射线、a粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场、微波、超高频、高频电磁场、工频电场运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他）明火物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危险、有害因素能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）能造成冻伤的低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶

13、）。作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。物的因素物的因素物的因素物的因素1.物理性危险、有害因素信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。其他物理性危险和有害因素。物的因素物的因素物的因素物的因素2.化学性危险、有害因素：易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃

14、易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）自燃性物质有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）其他化学性危险、有害因素物的因素物的因素物的因素物的因素2.生物性危险、有害因素：致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素3.环境因素：室内作业场所环境不良；室外作业场所环境不良；低下（含水下）作业环境不良；其他作业环境不良。例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等

15、。4.管理因素：职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生安全管理规章制度不完善职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷参照事故类型进行分类参照事故类型进行分类按企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：物体打击物体打击物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害 触电触电触电触电 火灾火灾火灾火灾 其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害 起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害 高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落 灼烫灼烫灼烫灼烫 坍塌坍塌坍塌坍

16、塌 容器爆炸容器爆炸容器爆炸容器爆炸 其他爆炸其他爆炸其他爆炸其他爆炸 中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息中毒和窒息 淹溺淹溺淹溺淹溺 锅炉锅炉锅炉锅炉爆炸爆炸爆炸爆炸 瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸 火药爆炸火药爆炸火药爆炸火药爆炸 冒顶片帮冒顶片帮冒顶片帮冒顶片帮 透水透水透水透水 放炮（爆破）放炮（爆破）放炮（爆破）放炮（爆破）按职业健康分类按职业健康分类参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为7类：Y生产性粉尘；Y毒物；Y噪声与振动；Y高温；Y低温；Y辐射（电离辐射、非电离辐射）；Y其他危害因素。35危险源的四个方面危险源的四

17、个方面物的物的不安全状态不安全状态人的人的不安全行为不安全行为管理缺陷管理缺陷作业环境缺陷作业环境缺陷如：保护装置 失灵；如：进入危险区划如：如：工作工作时间时间安排安排不当不当如：如：工作工作场所场所亮度亮度不够不够如：如：保护保护装置装置 失灵；失灵；如：如：进入进入危险危险区域区域物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理

18、。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；危险源辨识范围 必须涵盖全公司生产范围必须涵盖全公司生产范围 充分考虑各级法律法规和要求充分考虑各级法律法规和要求 所有人员，包括部门员工、合同方与所有人员，包括部门员工、合同方与参观访问者参观访问者 所有活动，指常规活动和非常规活动所有活动，指常规活动和非常规活动 所有设施，包括（自有、租用）建筑所有设施，包括（自有、租用）建筑物、机械设备、物资材料等物、机械设备、物资材料等考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业单元划分作业单元危险源辨识危险源辨识风险评价

19、风险评价确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受风险风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。1.可能性：是指导致事故发生的难易程度。2.严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。Y其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。

20、风险评价：风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸

21、道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。1.国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；2.国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；3.接触有毒有害作业的物质活动和情况；4.易燃易爆特性的作业活动和场所；5.高空、特殊设备等。1.存在什么危害（伤害源）？2.谁（什么）会受到伤害？3.伤害怎样发生？也可以反过来也可以反过来也可以反过来也可以反过来询问询问询问询问1.谁（什么）会受到伤害？2.伤害怎样发生？3.存在什么危害（伤害源）？441、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分

22、析出工作所存在一、二类危险源。2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。界定作业岗位界定作业岗位列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性评审现有防范措

23、施的有效性提出改善建议提出改善建议辩识和判定时应考虑：辩识和判定时应考虑：两种活动：两种活动：常规活动和非常规活动；常规活动和非常规活动；三种时态：三种时态：过去、现在、将来；过去、现在、将来；三种状态：三种状态：正常、异常、紧急：正常、异常、紧急：七七种种职职业业健健康康安安全全危危害害：机机械械、电电气气、化化学学、辐辐射射、热热能能、生生物物、人人机机工工程程；七七种种环环境境因因素素：大大气气、水水体体、土土壤壤、噪音、废物、资源和能源、其他。噪音、废物、资源和能源、其他。根源危险源状态危险源示例1机床上的旋转体 旋转体的紧固件失效，（旋转体飞出击伤人）带手套操作车床，衣服未做到三紧（

24、即衣领紧、袖口紧、下摆紧）,（旋转体卷入人体造成伤害）示例2带电导体，特性：导体祼露导线破损导体祼露（触电伤人）祼露电线短路（引起火灾）示例3离地高于2m的人员或物体的势能高处作业人员的防护失效如：安全带破损、防护栏损坏或无防护如：未带安全带、无护栏（引起的人员高空坠落）高空吊装的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂造（成物体从高空坠落伤人）。请识别图中的危险源并予以描述？定性评价半定量评价定量评价定性评价半定量评价定量评价1.直观经验分析方法2.系统安全分析方法直观直观经验经验分析方法分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。1.对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察

25、分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。2.类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。“ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！直接直接直接直接判定法判定法判定法判定法：对下列6类场所、设备，可直接判定为重要危险源：1.易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区2.易燃、易爆、有毒有害物质的库区3.具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所4.企业危险建（构）筑物5.压力管道、锅炉、压力容器6.变电站、空压站直接判定法：直接判定法：以下四种情况直接定为重要危险源：1.不符合职业健康安全法规、标

26、准2.相关方有合理抱怨或要求的3.曾发生过事故，现场无合理控制措施的4.直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。作业条件危险性评价方法-LEC法：L表示发生事故的可能性大小 E表示暴露于危险环境的频繁程度 C表示事故产生的后果 D（风险值）=LEC 风险值D越大，事件越严重。D值危险程度危险程度320极其危险，不能继续作业重要危险源160320高度危险，需立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，要注意一般危险源20稍有危险，可以接受D值70的危险源定为重要危险源，D值70的危险源定为一般危险源系统安全系统安全分析分析方法方法应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有

27、害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法1.事件树2.事故树。对于对于风险控制可采用风险控制可采用以下方法：以下方法：1.制定目标、管理方案；2.制定管理办法；3.培训与教育；4.制定应急预案；5.加强现场监督检查；6.保持现有措施。作出风险控制措施决策需要考虑的因素作出风险控制措施决策需要考虑的因素不可承受的风险不可承受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可容许的风险可容许的风险风险性风险性风险水平控制示意图：风险水平控制示意图：1、选择控制措施所遵循的原则：消除 减弱 隔离 连锁 警告 个体防护消除风险降风险个体防护2、安全技术对策措施厂址

28、及厂区平面布局对策措施防火防爆对策措施电气安全对策措施机械伤害对策措施起重伤害对策措施其他伤害对策措施3、安全管理对策措施安全生产管理制度安全生产管理机构和人员安全生产投入安全生产监督和检查事故应急救援预案。4、安全生产教育、培训1.定期评审2.不定期工艺改变重大设备改变生产新产品法规变更危险源名称：天车 设备编号：危险源管理 责任人：危险源等级：高度中度一般危险因素事 故 诱 因1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞4、坠物伤人5、高处坠落6、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故；2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、无证操

29、作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故；5、工件绑扎不牢等引发事故。1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗；2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程；4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用；5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源；6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。8、必须按照安全及设备点检表进行点检。安 全 防 范 措 施、要 求严禁无证操作吊车！必须进行设备点检！安全部电话：技术部电话

30、：维修部电话：火警电话119 急救电话：120重要提示危危 险险 源源 风风 险险 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施危危 险险 源源 风风 险险 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施危险源名称：人孔焊接及钻孔工序危险源管理 责任人：危险源等级：高度中度一般危险因素事 故 诱因1、尘肺2、青光眼3、头晕窒息4、触电5、机械伤害6、噪声7、其他伤害安 全 防 范 措 施、要 求重要提示1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病；2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病；3、有限空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头晕，大量泄

31、漏甚至会导致人员窒息、死亡；4、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故；5、工作过程中钻具、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。6、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕等职业病 7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求；2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好；3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护；4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护；5、作业人员必须按规定穿

32、戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。6、焊接器具、工具等物品必须与操作人员同时进出罐内，罐内无人操作时，不得有遗留物品；7、必须按要求进行安全和设备点检。非本岗位人员禁入！必须进行设备点检！危危 险险 源源 风风 险险 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施危险源名称：折弯机 设备编号：危险源管理 责任人：危险源等级：高度中度一般危险因素事 故 诱 因1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞4、物体打击5、噪声6、其他伤害1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故；3、非本设备

33、操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故；4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故；5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。安 全 防 范 措 施、要 求非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！重要提示1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作；2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；3、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业；4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向设备能源科报告，保证设备正常运转；5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要操作人员，统一指挥，有序操作；6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品

34、。安全本质含义 当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险，消除危险的时候，其目的是要保证安全。不能预知、掌握、控制或消除危险的所谓平安无事，是虚假的安全，不可靠的安全；仅凭人们自我感觉的安全，是危险的“安全”。一、是预知、预测、分析危险二、是限制、控制、消除危险你将达到的安全水平取决于你你将达到的安全水平取决于你展示你愿望的行动。展示你愿望的行动。系统安全分析系统安全分析方法方法1）安全检查表（）安全检查表（Safety Check List）为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素

35、，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。制成表，以便进行检查或评审。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据全面性、系统性。标准化、规范化。起安全教育作用，印象深刻。能与生产责任制相结合。是其它系统分析方法的基础。v 安全检查表的优点安全检查表的优点表表1 灭火器安全检查表灭火器安全检查表序号序号

36、 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 1 有足够数量的手持灭火器吗？有足够数量的手持灭火器吗？2灭火器的放置地点能使任何人都容易马上灭火器的放置地点能使任何人都容易马上看到吗？看到吗？(容易看到，加标记且不宜放置容易看到，加标记且不宜放置太高太高)3 通往灭火器的通道畅通无阻吗？通往灭火器的通道畅通无阻吗？(任何时任何时候通道上不应有障碍物候通道上不应有障碍物)4每个灭火器上都有有效的检查标志吗？每个灭火器上都有有效的检查标志吗？(规定至少每两年由专门人员检查一次规定至少每两年由专门人员检查一次)5各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？(湿式湿式灭

37、火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用灭火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用)续表续表1 灭火器安全检查表灭火器安全检查表序号序号 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 6 操作人员都熟悉灭火器的操作吗？操作人员都熟悉灭火器的操作吗？7是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火器？器？8规定的所有地点都配备了灭火器吗？规定的所有地点都配备了灭火器吗？9灭火药剂易冻的灭火器灭火药剂易冻的灭火器(如湿式灭火器如湿式灭火器)采采取了防冻措施吗？取了防冻措施吗？10用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？11每个人都知道灭火器所

38、在地点吗？每个人都知道灭火器所在地点吗？检查人：检查日期：年 月 日 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）2）预先危险性分析）预先危险性分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）预先危险性分析也称初始危险分析预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。尽可能评价出潜在的危险性。识别识别危险危险，确定安全性关键部

39、位，确定安全性关键部位 评价各种评价各种危险危险的程度的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的v 预先危险分析程序预先危险分析程序 “ABC安全”整理自网络，版权原作者所有；更多资源扫码关注！v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出

40、现的危险性。出现的危险性。使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入。按规定表格填入。资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书。：理化特性数据，危险性表，设备说明书。人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定。个技术人员，时间需要依熟练程度而定。效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表。：得出供设计考虑的危险性一览表。3）作业条件的危险性评价）作业条件的危险性评价o是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法，也是辨识危险的方法。o它用与系统风险率有关的三种因素

41、指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。这三种因素是：L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C一旦发生事故会造成的损失后果。以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。即D=LEC oD值越大，说明该系统的危险性越大，需要增加安全措施，直至调整到允许范围。作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价1 1）发生事故的可能性大小）发生事故的可能性大小L L 事故或危险性事件发生的可能性大小，可用概率表示。实际应用中用0.110的数值表示。分分 数数 值值 事故或危险事件发生的可能性事故或危险事件发生的可能性 10 6 3 10.50.20.1 完全会被预料到完全会被预料到 相当可能

42、相当可能 不经常，但可能不经常，但可能 完全意外，极少可能完全意外，极少可能 可以设想，但绝少可能可以设想，但绝少可能 极不可能极不可能 实际上不可能实际上不可能2 2）暴露于危险环境的频繁程度）暴露于危险环境的频繁程度E E 人员处在危险环境中的时间越长，受伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。可用 0.510的数值表示。分分 数数 值值 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露于潜在危险环境连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作时间内暴露逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露每周一次或偶然地暴露 每月暴露一次每月暴露一次 每年几次出现在潜在危

43、险环境每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露非常罕见地暴露作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价3 3）发生事故产生的后果）发生事故产生的后果C C 事故或危险事件造成的人身伤害或物质损失可能在很大的范围内变化。可用 1100的数值表示。分分 数数 值值 可可 能能 结结 果果 100 40 15 7 3 1 大灾难大灾难 许多人死亡许多人死亡 灾难灾难 数人死亡数人死亡 非常严重非常严重 一人死亡一人死亡 严重严重 严重伤害严重伤害 重大重大 致残致残 引人注目引人注目 需要救护需要救护作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价4 4）危险性分值）危险性分值D D 分分 数数 值值 危危

44、 险险 程程 度度 320 160320 70160 2070 20 极其危险极其危险 不能继续作业不能继续作业 高度危险高度危险 需要立即整改需要立即整改 显著危险显著危险 需要整改需要整改 可能危险可能危险 需要注意需要注意 稍有危险稍有危险 或许可被接受或许可被接受由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带有局限性，所以不能认为它是普遍适用的。在具体应用时可以根据自己的经验适当加以修正。作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价举例作业条件的危险性评价举例例：耐火材料企业在砖坯成型生产工序中使用一种摩擦压力机。这种压力机出厂时没有安全保险装置，使用单位也没有采取有效措施

45、，在操作过程中有时会发生压手事故。以前发生的事故，一般为压掉手指，最严重的是把整个一只手压掉，但不能使受害者死亡。为了评价这种操作条件的危险性，首先确定每种因素的分数值：L=6；E=6；C=5。危险分值 D=LEC=665=180 评价结论：这种作业条件已经属于高度危险，应立即采取措施解决。4 4）故障类型和影响分析）故障类型和影响分析）故障类型和影响分析）故障类型和影响分析 FMEAFMEA（Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis）它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，

46、然后逐个分析各个子系统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态(即故障类型)，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 对每个子系统或部件提问：对每个子系统或部件提问：故障类型是什么？故障类型是什么？故障类型的影响是什么？故障类型的影响是什么？如何检测此故障？如何检测此故障？故障严重程度？故障严重程度？FMEA的应用举例的应用举例例：手电筒的FMEA。在确定了手电筒的功能和决定了分解的等级程度之后，就可画出系统可靠性框图。表3所示为参考同类产品的故障类型而选定的手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表4的格式填写，在备注一栏内填写前面各栏中不包括的

47、内容。完成表4之后，把故障类型等级为类的项目，即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度分析，如表5所示。手电筒的可靠性框图手电筒的可靠性框图表3 故 障 类 型 一 览 表零件或组合件名称零件或组合件名称 故故 障障 类类 型型 环环 盖盖 1.脱落脱落 2.变形而断变形而断 3.影响透镜功能影响透镜功能 透透 镜镜 4.脱落脱落 5.破裂破裂 6.模糊模糊 绝绝 缘缘 体体 7.折断折断 8.脱落脱落 反反 射射 镜镜 灯灯 泡泡组组 合合 9.灯丝烧毁灯丝烧毁 10.灯泡松弛灯泡松弛 11.灯丝与焊口导通不良灯丝与焊口导通不良 12.灯泡反射镜螺纹生锈灯泡反射镜螺纹生锈 13.反射镜与接

48、触片导通不良反射镜与接触片导通不良 14.反射镜装不进套筒反射镜装不进套筒 套套 筒筒 组组 合合 15.与环盖连接不良与环盖连接不良 16.与末端帽盖螺纹连接不良与末端帽盖螺纹连接不良 表3 故 障 类 型 一 览 表（续）零件或组合件名称零件或组合件名称 故故 障障 类类 型型 套套 筒筒 组组 合合 17.与开关组件连接松弛与开关组件连接松弛 18.套筒与开关之间的导通不良套筒与开关之间的导通不良 19.接触片变形接触片变形 20.接触片绝缘体的绝缘不良接触片绝缘体的绝缘不良 21.开关滑动不灵开关滑动不灵 22.开关与套筒脱落开关与套筒脱落 23.接触片，电池间空隙过小接触片，电池间空

49、隙过小 电电 池池 24.电池放电电池放电 25.电池装配不良电池装配不良 26.电池与灯泡间的导通不良电池与灯泡间的导通不良表3 故 障 类 型 一 览 表（续）零件或组合件名称零件或组合件名称 故故 障障 类类 型型 电电 池池 27.电池间导通不良电池间导通不良 28.电池与控制弹簧间导通不良电池与控制弹簧间导通不良 29.电池与套筒绝缘不良电池与套筒绝缘不良 30.电池与开关接触片绝缘不良电池与开关接触片绝缘不良 31.电池阳极生锈电池阳极生锈 末末 端端 帽帽 盖盖组组 合合 32.压缩弹簧功能失灵压缩弹簧功能失灵 33.末端帽盖与套筒接触不良末端帽盖与套筒接触不良 34.末端帽盖脱

50、落末端帽盖脱落 35.末端帽盖断而变形末端帽盖断而变形 36.螺纹部生锈螺纹部生锈 37.末端帽盖与弹簧接触不良末端帽盖与弹簧接触不良 表4 手 电 筒FMEA 一 览 表No.零件或零件或组合件组合件 故故 障障 类类 型型 故故 障障 原原 因因 故故 障障 的的 影影 响响 检检 测测方方 法法 危险危险等级等级 备备注注零件或组零件或组合件合件 系系 统统 1环环 盖盖 影响透镜影响透镜功能功能 变变 形形 功能不全功能不全 可能功能失灵可能功能失灵 目目 测测 脱脱 落落 螺纹磨耗螺纹磨耗 操作不注意操作不注意 功能不全功能不全 功能失灵功能失灵 目目 测测 断而变形断而变形 压压