蒸压加气混凝土砌块可行性报告.doc

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1、蒸压加气混凝土砌块可行性报告第一章 概论第一节 项目背景和报告编制依据一、 项目名称和建设单位1、 项目名称*年产15万立方米加气混凝土砌块生产线 2、建设单位 *二、项目建设依据和必要性自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩

2、的水平，江苏省仅为0.6亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田78万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。根据国家总体部署，我省11个市于2002年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到2002年底，我省有79个县（市、区）出台了“禁实”实施意见。据统计，2002年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角

3、，领先于全国。 加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。 加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。*（暂定名）利用自己的粉煤灰、水、电、蒸气等有利条件建造一条年产15万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。三、报告编制依据1、*与*签订的设计合同。2

4、、*提供的建厂条件及有关前期工作资料。第二节 主要编制原则一、生产规模年产15万立方米粉煤灰（砂）加气混凝土砌块（通过生产工艺、生产制度几生产时间的调整可扩大生产能力到年产18万立方米）。二、生产线工艺技术与装备拟采用国内成熟且先进的加气混凝土专用设备和生产技术。三、总图布置要充分兼顾生产设施、生活设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，布置应紧凑合理，尽量减少征地面积。四、在设计中应遵循国家和当地的有关规范和标准；计量单位采用国家规定的法定计量单位。五、认真贯彻执行环保“三同时”原则，采取各种有效措施，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。第三节 主要原材料来源及主要设备来源一、主

5、要原材料来源本产品生产所用的主要原料1、 粉煤灰。2、 水泥。二、主要设备来源生产线主要设备如：搅拌机、切割机等采用消化吸收国外先进技术的国产设备。蒸压釜及锅炉采用国内专业生产厂制造的专用设备，以保证产品质量。第二章 加气混凝土发展的概况加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。一、 加气混凝土的发展加气混凝土最早出现于捷克。直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生

6、产技术并取得了专利权。此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。从开始工业生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的

7、60多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。 表1 1993年世界主要加气混凝土生产国产量统计 单位：万m3国家前苏联波兰德国日本中国产量650450350350320从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前

8、居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在19311932年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的1720层大楼5幢。60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混

9、凝土工业在全国发展迅速，到2002年，全国已有230余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到近1000万m3。近二年来更是突飞猛进，目前全国近已有500余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到3000万m3。我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块产品的国家标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。目前，我国加气混凝土产品已成熟，成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。二、 加气混凝土优良的特点 1. 重量轻加气混凝土的体积密度一般为400700kg/ m3，相当于实心

10、粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，因而，采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，可以节约建筑材料和工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。2. 保温性好加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为0.090.22W/（m.k），仅为实心粘土砖的1/41/5，普通混凝土的1/51/10。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。3. 具有可加工性加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。4. 生产效率高、生产能耗低加气混凝土制品的能

11、耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。 几种外墙材料的生产总能耗 墙体种类墙厚（cm） 每m2面生产能耗（kg标煤） 制 品水泥、石灰 钢 筋 合 计 加气混凝土 20 13.16 4.6 3.5 21.26 混凝土砌块 37 14.58 4.6 3.5 22.68 灰 砂 砖 37 23.33 4.03 0.57 27.93 陶粒混凝土 28 43.00 1.16 3.48 47.64 粘 土 砖 37 31.92 4.03 0.57 36.52三、 市场容量预测我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。但是，加气混凝土现有年

12、生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门和专家预测到2010年我国加气混凝土的年需求量约为4000万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高

13、，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。常州市是江苏省发展应用加气混凝土较早的城市，80年代初期原常州市硅酸盐制品厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如常州飞月大厦等。目前常州市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而常州市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在常州市场应用，而且还销往苏州、无锡、宜兴等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家

14、企业提出了上马此项目的构想。所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。第三章 建厂条件及原材料要求一、 生产场地选址与建设 根据已有场地进行。二、原材料要求生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）等。1.粉煤灰：应符合JC409-2001硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准SiO240%SO32%烧失量12%细度为 0.08mm方孔筛筛余量15%（达不到要求应进行磨细）放射性应符合GB6763规定砂：应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准 SiO265%K2 O+ Na2 5%含水率 8%含泥量 8%无树皮、草根等夹杂物放射性应符合GB6763规定球磨后细度为

15、 0.08mm方孔筛筛余量15% 2.水泥：应符合GB175-1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3.生石灰：应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准有效CaO75%MgO5%SiO25%CO25%消解速度15min消化温度60细度为 0.08mm方孔筛筛余量70%5.铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-2000加气混凝土用铝粉膏标准固体分65%（GLS-65型）或70%（GLS-70型）固体分中活性铝含量85% 无团粒细度为0.075mm筛筛余3.0%发气率：4min40-60 16min90% 30min99%三、主要原材料来源及品质 粉煤灰（砂）：运到

16、厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。铝粉（膏）：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。稳泡剂等添加剂：就近采购。四、建厂条件1.供电电源：由市电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。2.给排水(1) .生产用水使用地下水或自来水， 水质要求:水温：2035PH值=6.57.5Cl- 30ppm不溶物500mg/L硫酸盐6

17、00mg/L糖含量500mg/L钙硬度(CaCO3)500mg/L(2).锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。(3).排水：生活废水经处理后，排至城市污水管网。 厂区及道路雨水可直接排放。生产中的废水全部回收利用。3.动力本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应(如条件许可也可以直接从热力管道接入蒸气)，根据使用要求向各用汽点供应。 生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185的饱和蒸汽。4.生活福利设施根据生产及实际情况建设。5.自然条件根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。 第四章 加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案(一) 产品纲领1

18、.生产能力产品为粉煤灰（砂）-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产15万立方米。2.产品规格产品符合GB11968-2006规定的0507级砌块要求或根据用户的要求制定。表1 加气混凝土砌块的一般规格长 度（mm）高 度（mm）宽 度（mm）600 200250300 60120180240（以60递增）5075100125150（以25递增）(二) 工艺方案主要特点1. 块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。2. 料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。3.料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。4. 切割机采用国产翻

19、转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体切割后最大净尺寸为4.21.20.6m。5. 采用7条规格为2.031m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量15万立方米合格品的生产需要。（三） 生产工艺流程简述1.原材料储存及处理(1). 粉煤灰 从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 （用砂时：生产用砂由装载机运送至进砂斗，经砂斗下的定量给料机构给料，经皮带输送机送进球磨机，同时加入一定量的水，经球磨后制成一定细度和浓度的砂浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。）(2).生石灰块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗

20、式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。(3). 石膏使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。(4).水泥散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。(5).铝粉（膏）由外地购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。(6).边角料、废料浆浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。 (7).配料

21、、搅拌、浇注料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌（根据需要另加入一定量的计量水）。石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注。(8).切割、编组坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转900，分别完

22、成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。 切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。(9). 蒸压及成品编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185左右。制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。(10).底板返回、组模涂油成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。（四） 生产工段及工作制度 类别生产工段周 别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养

23、工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产 车间配电连续周3配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2 全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h（五） 劳动定员(见下表)序号工段及岗位名称班次班 次轮休替补合计 1 2 31原材料加工处理工段 10上料工（驾驶装载机一人） 2 2 2 4磨机工 2 2 2 4辅助工 2 1 1 22配料浇注工段 6配料工 2 1 1 2浇注控制工 2 1 1 2涂油工 2 1 1 2 3静停初养工段 6静停管理工 2 1 1 2浇注摆渡车 2 1 1 2辅助工 2 1 1 24切割编组工段 10切割机控制 2 1 1 2组模工 2 1

24、 1 2行车工 2 2 2 4辅助工 2 1 1 2 5蒸压养护工段 6配汽工、空压机 3 2 2 2 6 6成品出釜工段 10出釜工 2 1 1 2成品辅助工 2 3 3 6 7生产辅助工段7跟班机修工 2 1 1 2跟班电工 3 1 1 1 3化验员 2 1 1 2 8销售人员 4 4 9厂部管理及后勤人员 1 8 8 10总计 65（六）主要工艺参数1.原材料技术要求同第三章2.工艺参数(1).基本配合比粉煤灰（砂）石灰水泥石膏：废料=651883：6铝粉占干物料总量的0.075%；水料比：0.60.65。注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。(2).料浆搅拌浇注周期加料浆、废料

25、浆：1分钟；加水泥、石灰料：1.5分钟；加铝粉悬浮液：3050秒；搅拌至均匀：3分钟；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：67分钟；浇注温度：3538。(3).坯体静停静停时间： 1.53h；静停室温度： 40左右；坯体静停后至切割强度： 0.20.3MPa。(4).坯体切割周期： 6分钟。(5).蒸压制度抽真空： 0-0.06MPa 0.5h升压： -0.061.2MPa 2.0h恒压： 1.2MPa(温度193) 7.5h降压： 1.2MPa0 2h合计： 12h单位制品耗汽量： 180kg/m3。（七） 物料平衡表年产15万m3砂加气混凝土制品厂物料平衡表（干体积密度620kg/ m3）序号

26、物料名称单位每立方米用量每 模用 量小 时 用 量班用量（10h）日用量年用量（300天）1制成品m35081551002合格品m35001500003 粉煤灰（砂）t0.41.2110.28102.8205.6617104生石灰t0.1080.326 2.77 27.7 55.4 166265水 泥t0.0480.1451.2312.324.673806石膏t0.0180.0540.4594.599.1827547 稳泡剂kg0.160.484.0840.881.6244809铝粉膏kg0.461.3911.81182367080010配料用水t0.41.2110.28102.8205.66

27、171011其他用水t 50 1500012废机油等kg0.41.2110.28 102.8205.66171013蒸汽t0.180.544.646 1384140014电度25806806800136004080000说明: 本表按每班有效工作时间10h计算，每7分钟浇注一模， 每天可浇注168模，年工作天数300天计算，除蒸压釜工段为三班制生产外，其它工段每天均为两班制生产。 原料及成品的贮存序号物料名称储存形式1粉煤灰（砂）堆场2块状石灰堆棚、料仓储存3石灰粉料料仓储存4水泥料仓储存5石膏堆棚储存6 铝粉（膏）仓库存放7成品堆场储存（八） 主要设备选型1.磨机根据石灰粉料在生产中的消耗量

28、选取干料磨：选用1.55.7m磨机（干），产量为45t/h，生产一班产量可达4050t，能满足生产要求。生产砂加气混凝土时，根据砂在生产中的消耗量选取湿磨机规格为：2.27.5m湿式磨机，产量为15t/小时，能够满足生产要求。 2. 浇注搅拌机每模产品体积约为3.4m3，每次浇注料浆体积约2.1m3，选用有效容积3.6m3的浇注搅拌机，其容量已足够满足生产要求，年产15万立方米加气混凝土制品二班制生产， 浇注搅拌机产量必须达到每小时8.5模，而该类型搅拌机能满足生产要求。3. 蒸气 根据生产实际用汽量为5.3t/小时，从电厂直接接管供气到生产线配气间后再分配。4.切割机组年产15万立方米加气混

29、凝土制品，选用翻转式切割机，其切割周期为6分钟，二班制生产，每班有效工作时间10h，能满足年产15万立方米的生产要求。5. 蒸压釜规格(m)模具规格(m)每模制品体积(m3 )每釜容纳模数(个)每釜容纳制品体积(m3 )2.026.54.21.20.63.024 1236.288年产15万m3加气混凝土选用7台2.027m蒸压釜， 每台釜12h周转一次，每天可出釜168模，能满足生产要求。二、总图运输（一） 工艺设计依据1.根据建设单位提供的项目批文及土地实地测量红线图。2.根据建设单位有关人员认可的工艺方案。6. 根据总图设计的一般规范要求。7. 根据建设单位与设计人签定的委托设计合同。（二

30、） 厂区概况根据实际进行。（三）总平面布置拟建加气混凝土砌块厂的平面布置应按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。在满足生产工艺、安全防火、卫生、采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。新建加气混凝土厂从总图布局上，主要分为原材料堆场及处理区，生产区和生活行政区。新建加气混凝土厂厂区设一主出入口，用于成品运输及人员出入。新建加气混凝土厂应设消防通道，厂区主要道路均宽6m。具体见总平面布置图。（四）厂区建筑物面积估算（具体见工艺设计提

31、供的总平面布置图所列项目）序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）备 注1主车间（切割车间）588单层排架2配料楼216框架3静停预养间348砖混4编组及出釜2251钢结构5石膏、块石灰堆棚及破碎间105砖混、简易钢结构6料浆储罐房180简易钢结构7磨机房（砂）210砖混8配电间及空压机房 33砖混9配汽间32砖混10门卫11成品堆场8000混凝土地面12釜坑748钢筋砼13辅房90钢结构有 关 指 标总用地面积 30000 m2 总建筑面积 4237 m2（五）厂区给水排水1.给水本项目方案采用生活生产消防给水系统，生产用水直接从电厂接入使用，生活及消防用水从城市给水管网接管路引入厂内。2.排水

32、生活污水经厂区污水管道排入城市污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式（给排水专业具体设计）。（六）厂区供电、供热1.供电由电厂接线至生产线配电间。生产线总装机容量约600KVA（砂9850KVA）。2. 供热生产用汽和生活用汽均由电厂供汽，接管至生产线配汽间的分汽缸，再按需要分配使用。 （七）交通运输名 称单 位年运量运输工具备注成品立方米150000汽车运出粉煤灰（砂）吨61710汽车运入石灰吨16626汽车运入水泥吨7380汽车运入石膏吨2754汽车运入铝粉膏及废机油等吨158汽车运入注: (1)使用磷石膏时按30%含水率计

33、算。(2)成品可按840kg/m3（约35%含水率）计算出年最大运输量。（八）厂内道路及成品堆场面层结构1.主要道路宽8m，为混凝土路面。2.车间引道为6m宽混凝土路面。3.成品堆场及原材料堆场为混凝土地面。4. 厂区应有围墙。三、建筑结构（一）建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合

34、理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度以当地要求确定，主导风向为东南风。配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房及出釜车间部分排架结构均采用钢结构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构及简易钢结构（具体由建筑设计确定）。（二）建筑物组成序号建（构）筑物名称结构形式备 注1主车间单层排架钢结构2配料楼二层钢筋混凝土框架3静停预养间砖混4 编组间、出釜间单层排架、钢结构5块石灰、磷石膏堆棚简易钢结构6磨机房、破碎间砖

35、混7门卫砖混8成品堆场混凝土地面9料浆储房简易钢结构10釜坑及其他设备基础钢筋砼结构四、给水排水（一）给水系统本项目方案采用生活生产消防给水系统。生产用水由电厂直接接管，在本厂入口处设置水表计量。生活和消防用水均从自来水管网引入，引入总管管径DN80mm。生活用水：用水量： 最高时Q时1=1.0t/h, Q日1=20t/d。生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：制浆用水及地面冲洗用水； Q时2=12t/h球磨机冷却用水； （循环使用） Q时2=1.5t/h配料楼上浇注搅拌机、料浆计量秤、砂浆贮罐冲洗用水； Q日2=1t/d配料楼上铝粉搅拌机制浆用水； Q时2=0.3t/h

36、废浆池制浆用水； Q时2=0.4t/h真空泵冷却用水。（循环使用）其它用水： Q日2=10t/d消防用水量：按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。总用水量： Q日总=250t/d（二）排水系统生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，制浆后使用。雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。五、暖通动力工程1.蒸汽动力系统：本设计方案所用蒸汽由电厂接管供应饱和蒸汽，压力为1.3Mpa，温度195

37、引入车间配汽间后，经分汽缸分配按需要分别送入每一条蒸压釜及其他用汽点。根据工艺设计要求，生产车间用汽点及参数为：（1） 蒸压釜用汽 4.6t/h 1.2Mpa，（2） 预养室用汽 0.3t/h 0.3Mpa，（3） 浇注机用汽 0.2t/h 0.3Mpa，（4） 生活用汽 0.2t/h 0.3Mpa，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中于排污口排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，预养室排管散热器沿墙或沿蒸养车轨道敷设。蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计5.3t/h。2.压缩空气系统根

38、据工艺专业提出的要求，本设计方案用气点为：（1） 生产线气动阀门用气，（2） 料仓（库）下料口助卸用气。总用气量2.0m3/min，压力0.8Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机配储气罐。六、电气与控制1.配电设计生产线设总配电间，从电厂直接接线，然后再分配到各用电点。根据工艺设备的具体布置，该生产线用电设备主要集中在配料楼部分及原材料处理工段。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面图。具体以专业设计为准。2.加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现

39、电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰，水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。石灰，水泥，砂浆料（废浆）配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料（浆料、粉料）、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。3.防雷接地.该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本建筑物设二处引下线，引下线与接地极连接。电源进户处做重复接地。 第五章 环境保护与安全卫生一、环境保护1.本项目执行标准(1).工业企业厂界噪声标准GB12348-90“II”类标准；(2).污水综合排放标准GB8978-96表3“二级”标准；(3).水泥厂大气污染物排放标准GB4915-1996表5“二级”标准。二、生产车间环境保护措施加气混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏为原料，经配