会计专业---产品质量成本控制的探讨.doc

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1、本科毕业论文 产品质量成本控制的探讨 2011年10月20日【摘要】 成本是反映企业管理状况的重要指标，与企业产品产量的高低，质量的好坏，消耗状况和企业专业管理、基础管理水平有直接关系，其中质量成本管理是降低成本、提高产品质量的有效途径。推行质量成本管理不仅可以提高企业经济效益，为领导者的决策提供依据，而且还可以扩大企业经济分析活动的范围，提高企业管理水平。当前企业在质量成本管理过程中普遍存在片面追求过低的质量成本和片面追求过高的产品质量两种倾向。产品质量成本所造成的浪费是我国企业目前最大的增支因素，严重影响了企业竞争力，因此，合理的质量成本控制就显得尤为重要。在质量成本控制过程中，必须明确质

2、量成本控制的责任，建立健全质量成本的信息反馈系统，使生产、销售及日常活动的各个环节相互协调、互为依据，做到核算准确、信息反馈及时、分析透彻、控制有效，使企业在某一阶段达到质量水平与质量成本的平衡，寻求在满足顾客适用性要求前提下的适宜的产品质量成本，从而实现最大的经济效益和社会效益。【关键词】质量 质量成本 质量成本控制目录引言 4一、 质量成本控制基本理论 4（一）质量涵义4（二）质量成本的涵义及构成内容4（三）质量成本控制的涵义及内容5二、当前企业质量成本控制存在的问题6（一）当前企业质量成本控制存在那方面的问题6 （二）质量成本控制现状存在的问题6（三）实践中难以落实质量成本控制思想 6三

3、、如何进行质量成本控制7（一）全员质量成本控制71. 建立质量成本组织体系 72. 各部门职责的划分 83. 质量成本考核 9（二）全过程质量成本控制91. 产品开发阶段的质量成本控制 92. 材料采购、耗用的质量成本控制103. 对外协加工质量成本的控制104. 对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制105. 生产制造过程质量成本控制 106. 销售过程的质量成本控制 107. 质量成本的日常控制11（三）质量成本控制的方法111. 影响质量成本的因素及最佳质量点 112. 质量成本控制的最优效益113. 质量成本的趋势12结论 13参考文献 14引言 如果价格不比别人便宜，质量就得超过别人。

4、这是企业界公认的定律。但是在当今竞争激烈而又日趋国际化的市场环境中。许多参与竞争的企业即使产品质量上乘，也必须通过降低成本来增强产品的竞争实力。加强质量成本控制，减少废品损失，提高运营资本收益，已经成为企业面临的重要课题。一、 质量成本控制基本理论(一)、质量的涵义20世纪60年代初，美国质量管理专家av菲根堡姆认为质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及由于种种原因而未达到设计质量所造成的一切损失费用的总和。80年代，av菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品整个寿命周期。美国质量管理专家hj哈灵顿认为，质量成本是指使企业全体雇员每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否

5、可以接受的成本和产品不合公司和(或)顾客期望所引起的成本之和。我国国家标准质量管理和质量保证术语将质量成本定义为将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。(二)、质量成本的涵义及构成内容1、质量成本的涵义质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。2、质量成本按其经济内容划分，可分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，外部质量保证成本五类。A.预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核

6、费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。B.鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。C.内部损失成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。D.外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修

7、理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。 E.外部质量保证成本外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括： u 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。u 产品的验证试验和评定的费用。u 满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。(三)、质量成本控制的涵义及内容质量成本控制是指以降低质量成本为目标，把影响总质量成本的质量成本各组成要素，即预防、鉴定成本，内外损失成本控制在计划目标之内的一种管理活动：是在质量管理全过程中，采取各种措施及手段，对质量成本的实施过程施加影响，以

8、完成质量计划，达成质量成本目标的过程。控制的目的，就是要使计划在实施达到最佳状态。它包括了三层含义：1、对质量成本目标本身的控制。2、对完成质量成本目标全过程进行控制与监督。3、着眼于未来的工作改进和质量成本的不断优化。按照全面质量管理的要求，质量成本控制一般包括以下主要内容：1. 产品设计与开发阶段的质量成本控制。产品设计与开发阶段为产品正式投产前的技术准备阶段，具体有市场调研费用，条件审查费用，鉴定评审费，结构组合费用等设计规划成本，员工工资，福利，器材费，实验费，仪器设备维护、保养及折旧费等，这部分费用从性质看属于产品的设计成本，同时又是确保产品质量必须支付的费用，所以属于质量成本项目中

9、预防、鉴定成本的内容。设计阶段因设计出现问题致使停产、维修、报废、返工等造成的损失称设计损失成本。这一部分损失在设计阶段进行控制，包括产品质量故障分析、处理费用；停工工时损失；产品在制程或顾客使用中因出现不合格所造成的返工、返修、降级、报废、索赔、更换产品等损失的费用；产品在客户处出现质量问题而造成的产品品牌、企业信誉受损等受到隐性的、无法度量的损失。2. 采购过程的质量成本控制。采购过程的质量成本是指因采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料过程中的购买、运输、存储、挑选等环节

10、所支出的损失费用，包括了材料运输用，存储费用、采购管理费用、采购材料的检验和复检费用、退货费用、质量问题的处理费用等。3. 对外协加工质量成本的控制。在我国很多中小企业，产品都有外协加工的情况，所谓外协加工就是指本单位因为设备或技术上的不足，独立完成某项整体制造加工任务有困难，或者达到相同质量要求所需费用更高，用为了确保任务按时完成，及降低成本，充分利用社会存量资源，向外地或外单位订购或订作部分零部件或半成品。如某机床厂生产某种精密机床，本厂对其中有一种精密齿轮的设备和技术还达不到国内先进水平，为了保证机床产品的质量，只好到外地一厂家订货加工，以满足需求。这种方式称为外协加工。4. 工艺设计的

11、质量成本控制。工艺设计的主要内容包括产品方案，原料、燃料、动力的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物、构筑物的要求，外部各项协作条件，生产组织与劳动定员，主要技术经济指标等。它是工业建筑设计的主要依据之一。在企业中能用最合理的工艺设计出最简单的产品，研究分析艺线路，工艺作业，工艺装备对成本的影响由为重要。5. 生产制造过程质量成本控制。主要考核质量故障成本，包括控制废品损失、返修损失和停工损失。对废品损失的控制，应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制；对因质量事故造成的停工损失，也要

12、进行预见性的控制，即事先要做好预防措施，从而使上下工序之间不至于因质量问题停工。6. 销售过程质量成本控制。销售过程质量成本控制是指产品完工入库后的保管、发运以及用户使用的整个过程的成本控制。主要指三包损失，即销售的用户在使用中发生的质量问题，应由本厂承担修、退、换的经济损失。三包损失发生后，要分析原因，分清经济责任，按经济责任转移承担三包损失。二、 当前企业质量成本控制存在的问题(一)当前企业质量成本控制存在那方面的问题目前，我国在产品质量经济性方面，实际存在着两种倾向：一种是忽视产品质量，产品的废品、次品率高，不仅造成社会财富的极大浪费，甚至使消费者蒙受损失；另一种是不惜工本，片面追求“高

13、质量”，不讲效益，脱离实际需要，规定了过高的内控标准，对产品某些次要性能实行高精度、高标准的要求，结果必然导致成本上升，经济效益受到影响，从整体来看，也影响到社会效率。(二)当前企业质量成本控制存在问题的原因出现上述状况的原因是多方面的，但从微观的角度来看，主要与我国管理层的认识及管理水平有关。1、企业管理阶层市场经济观念、质量意识淡薄为了进行市场竞争，许多企业取得了“iso9000认证”证书，这本无可厚非。因为“取证”作为参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但令人痛心的是不少企业是为“取证”而“取证”，只顾眼前利益，没有长远打算，未从本质上认识到“取证”的目的是以适宜的产品质

14、量参与市场竞争。从而导致质量体系“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”，其结果是产品质量下降，市场萎缩直到退出，企业信誉严重受损。2、重管理轻经营、重质量轻成本、重不足轻过剩所谓重管理轻经营是指现代质量成本管理将注意力集中在生产过程，只关注产品质量成本的预防、控制管理环节，而对于质量管理的结果是否能为企业的经营带来效益却很少关心。重质量轻成本则是现代质量成本管理活动的目标和对象上存在偏差，并未真正将控制质量成本作为管理活动的目标而错误地将目标定位在质量控制上，这使得质量成本管理与质量管理混为一谈，其结果是企业只注重产品质量的提高而不注意质量改善会给企业效益造成的影响。过高的提升产品质量，将产生

15、不良的结果：一方面质量的过度提高将耗费企业大量资源，另一方面过高的质量如不为顾客所察觉或接受，而由此产生的成本则为无效成本，从而无法为企业带来经济效益，这与质量管理的初衷相违背。(三)实践中难以落实质量成本控制思想不少企业在进行质量成本管理实践中，明知道只要做到质量与成本的有效协调，对企业是有百利而无一害，但就是做不到。大家都知道，质量成本管理是一项系统工程，几乎涉及企业从开发设计、生产到经营管理的所有部门，质量成本项目多样化，且没有统一的财务会计制度来规范，如何对它进行合理的财务度量，绝大多数企业显得无所适从，更不要说有效的预测、计划、管理和控制了。三、 如何进行质量成本控制质量成本控制就依

16、据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，以实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质量成本的管理活动。（一） 全员质量成本控制产品质量成本的全员控制是包括管理部门、各班组的责任体系和成本核算等 ，应防止产品质量成本控制人人都责任，人人都不管的现象。它涉及到各班各组的工作绩效，且与每个职工的利益紧密相连。因此，质量成本的控制就要求各职员一起奋斗，仅靠个别人的努力是不能实现预期的目标的。具体控制如下:1、 建立质量成本组织体系如图1所示：质量管理材料管理施工现场技术负责人生产负责人项目经理生产管理技术管理ISO9001质量标准公司领导小组专职

17、质量工程师2、 各部门职责的划分（1）财务部门制定年度质量成本计划确定质量费用科目组织收集质量成本数据，并进行统计、核算；组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本报表和经济分析报告以及有关资料；编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表；（2）计划部门组织编制月、季质量成本计划指标；下达质量成本计划指标；（3）质量管理部门（质量成本管理办公室）组织落实、监督、考核质量成本计划指标；负责质量成本的综合分析工作，定期向领导提供质量成本综合分析报告；根据质量成本综合分析结果，提出改进的项目，并制定相应的改进计划，协调组织各部门落实；对有争议的质量成本负责组织仲裁。（4

18、）质量检验部门广大质量检验员按规定认真填写检验工作中的各种记录，如“废品通知单”等；收集、汇总内部损失费用；控制鉴定成本费用的使用，提高鉴定成本的效益；按时上报鉴定成本报表和内部损失成本报表；从质量检验角度对质量成本进行分析，提出分析报告并指出需要改进的项目建议。（5）技术部门组织落实本部门的质量成本计划指标；收集、核算并提供本部门的质量成本数据，按时上报；提供本部门质量成本分析报告；对质量管理部门提供质量成本管理综合分析报告中提出有关本部门的质量问题，从本部门的实际出发组织力量进行改进，并将改进结果报质量管理部门，以便进行闭环管理；负责编制部分预防成本记录。（6）生产部门组织落实本部门质量成

19、本计划指标；收集、核算并提供本部门质量成本数据，按时上报；提供本部门质量成本分析报告，加强生产过程各个环节质量控制，减少内部损失成本；对质量管理部门提供的质量成本综合分析报告提出的有关本部门的质量问题，组织立领进行改进，并将改进的结果报质量管理部门，以便进行闭环管理。（7）销售及售后服务部门组织落实本部门质量成本计划指标；收集外部损失费用数据，按时上报；从销售和服务角度出发，开展质量成本分析，降低销售和服务成本，广泛收集用户意见，及时反馈回厂，开展用户满意度测评。（8）其它部门组织落实本部门质量成本计划指标收集、核算并提供本部门质量成本数据，按期上报；提供本部门质量成本分析报告。3、 质量成本

20、考核考核质量成本有两种思路，一是单独考核，二是捆绑考核，即将质量成本溶入成本考核。 （1）单独考核 即将各单位的质量成本进行单独的归集、核算，并将其作为一项单独指标来考核的办法。 单独考核可采取两种方式： 质量成本否决。应制定一个计划质量成本指标，如完不成计划指标则按比例否决该单位的综合奖，亦可依据超计划的多少确定否决比例。采取这种质量成本否决方式，一般是“只否不奖”，也可以“有否有奖”。但作为否决指标，实施奖励可考虑使用非物质奖励形式，并应在较长的时间跨度内兑现。 质量成本扣奖制。采用这种形式，既可制定计划指标也可不定计划指标，以“零缺陷为原则，只要发生就扣奖。比如，单位质量成本完成5元以下

21、时，按质量成本的10扣综合奖；510元，按其质量成本的15扣综合奖；10元以上，按质量成本的20扣综合奖。当然，5元以下也可以不扣，5元以上分段（或不分段）确定扣奖比例。这种考核方式可不考虑累计完成问题，且扣奖金数额直观，只反映质量成本完成好坏，考核容易控制。而“比例否决办法”会随综合奖的多少影响否决的力度，综合奖多时，力度可能过大；少时，力度可能过小，而各单位的最终奖金可能反映不了其综合业绩。 （2）捆绑考核即将质量成本纳入生产成本中或考核利润时体现在产品价格中。这种思路源于这样的认识。质量成本也是成本，只要能够较准确地计量它，则可将其视为各工序的一个成本项目，容人其总成本中。对公司来说，要

22、求的是总成本最低，不管它某一项成本的高低波动。这一办法发挥效用的好处和前提是： 要准确、全面地以货币形式计量质量问题给下道工序或公司带来的损失； 对各工序的总成本和利润有相当的考核力度； 只对利润实施考核时，利润基准水平（利润率）不宜太高，因为那样会使产量对利润的影响远远大于成本降低对利润的影响，进而影响其对成本（包括质量成本）的控制力度； 制定成本（利润）计划时，对质量成本额的估计要科学合理。 在“捆绑考核”办法下，质量成本进入考核的途径有二：一是调整产成品价格，二是直接进成本。两种办法可同时用，但不能重复。在只考核成本的情况下，只能用第二种办法实现对质量成本的考核。如二级品损失，如果实行了

23、优质优价，则二级品的质量损失就不能再进入生产成本。（二） 全过程质量成本控制1、产品开发阶段的质量成本控制产品开发阶段是成本形成的初始阶段，设计部门应该根据用户对产品性能、质量的要求，设计出能用最低的寿命周期成本取得最佳质量水平的产品。这里产品的寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随着产品质量水平的变动而变化。两者之间的关系是生产成本随着质量水平的提高而增加，产品的使用成本随着质量成本水平的提高而降低。这样，产品的设计人员就应结合产品的生产成本和使用成本，提出最佳设计方案，使质量成本达到理想的标准。2、材料采购、耗用的质量成本控制控制供应方质量成本应该从材料的验收标准开始制定一系列工作

24、规范，从而降低购入材料的故障成本。初次检查后，还可通过定期访问重新检查审核对供应厂进行监督。生产期间，买方进行定期审核，有助于促进卖方保持预选检查时具有的质量体系。保持买方和卖方之间的人员紧密接触也是预防和及时纠正缺陷不可缺少的措施。对材料消耗的质量成本也要控制。材料消耗占产品成本核算比重很大，降低材料消耗并对材料消耗前的质量方面进行管理，也是质量成本控制的重要方面。材料既有级别、型号的不同，也有品位的差别。3、对外协加工质量成本的控制首先要选择适合的的外协加工厂，在多家工厂作对比，防止区域性价格垄断，降低加工成本。其次，对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务

25、。认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手。外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。外协加工厂应设立专门的机构和人员，负责所有产品的检验和试验，以确保产品的加工质量。4、对生产工艺及工艺装备质量成本控制产品工艺及工艺改善对质量成本有极其重要的影响。企业在生产中，要做到用最合理的工艺及工艺装备是很困难的，有时总会有一些不合理的、浪费的和不稳定的环节。因此对一些设计比较匆忙的生产线和比较复杂的制造工艺、生产成本较高的工序及工段，就要特别注意加强质量成本管理，研究

26、分析工艺线路、工艺作业、工艺装备对成本的影响。5、生产制造过程的质量成本控制 在生产制造的过程控制不严会发出突发性质量缺陷。要抓住几个关键点控制，在一流程中有些关键点是是很重要的，如果没控制好就会发出致命质量问题，在工位上要明确员工作业流程，制定作业指导书和工艺图，提高员工对产品的自检和互检能力，如发现问题，要向上工序责任人反应，如果是重大问题立即停止作业，对产品作业整改，通知技术部与品质部提出最终解决方案，如果是员工操作错误，对相关人员再进行培训；如果是设计缺陷，在不影响产品质量的情况进行批量工程更改，不然报废。6、销售过程的质量成本控制 1).做好产品的包装、储运等项工作。产品包装的好坏，

27、不仅能够吸引消费者的购买欲望，而且还可以有效地保护好产品，不至于发生损坏。许多企业的产品从企业到销售环节出现产品的损坏，大部分情况下是与产品的包装有关。由于每种产品使用的材料不同，运输方式不同，其对包装的要求也不一样。因此，应研究产品包装对于每种产品的不同要求，并针对不同的产品采用不同的包装方法，以期做到保护产品的作用。另外，运输方式的选择也是很重要的。不同的产品对运输方式的要求也不一样，应尽量减少产品在运输过程中发生的损失。 2).控制售后服务费用。产品的售后服务是企业为了推销产品而采取的重要措施。随着市场竞争的激烈，售后服务的好坏，对于产品的销售影响是很大的，其发生的费用额也在不断地增加。

28、同时，由于这些费用大部分发生在厂外或外地，其发生额的多少很难准确地加以控制，这也是影响企业质量成本居高不下的一个重要原因。为了有效地控制售后服务费用，应对售后服务的项目、开支标准等做出统一的规定，并定期进行检查。7、质量成本的日常控制1).建立质量成本控制系统，确定质量成本控制网点。质量成本控制系统就是企业以保证和提高产品质量及控制质量成本为目标，将产品质量及其成本形成全过程中各环节的质量职能组织起来，形成的一个有明确职责和权限、互相协调、互相促进的有机整体。其基本内容应包括：确定明确的质量成本目标；按照产品质量成本产生和形成的全过程规定企业有关部门在控制质量成本方面所应承担职责和应有的权利；

29、建立高效灵敏的质量成本信息反馈系统；建立质量成本管理部门；实现质量成本管理业务标准化和程序化等。通过建立质量成本控制系统，建立起从班组到分厂、处室的组织机构，建立质量成本核算和控制网点。2).建立质量成本分级控制和归口控制的责任制定。企业应将质量成本计划目标按其性质和内容进行层层分解，落实到各个分厂、班组和各个职能部门，实行分级归口控制。一般来说，预防成本由质量管理部门归口控制，并分解到各有关部门控制。鉴定成本核算由质量检验部门归口控制，并分解落实到有关小组或个人，厂内损失由负责质量的副总质量师通过质量管理部门归口控制，并分解落实到各分厂、班组和有关处室。厂外损失由销售归口控制，并分解落实到有

30、关班组。质量总成本由财务负责人通过财务部门归口控制，并分解落实到有关职能部门。各归口职能部门既要完成其他部门分配下达本部门的各项费用指标，也要负责完成厂部下达的归口指标，并进一步将归口管理的指标分解下达到有关执行单位和部门，即质量成本核算网点。这样就形成一个上下左右、纵横交错的全厂质量成本控制体系。3).建立高效灵敏的质量成本信息反馈系统。质量成本反馈就是在质量成本控制系统的各个环节之间反向输送的情报。质量成本信息反馈按其来源以及信息流转的范围可分为厂内反馈和厂外反馈两大部分。厂内反馈就是指企业内部质量成本信息的反馈流转。厂外反馈就是指产品进入流通领域或使用过程，市场或用户根据产品使用过程的质

31、量成本情况提供情报。这两个反馈在统一的质量成本循环往复运动，不断推动企业工作质量和产品质量的提高以及质量成本的优化。（三） 质量成本控制的方法1、影响质量成本的因素及最佳质量点如图2所示，C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为故障成本曲线。当产品质量为100%不合格时，其预防费用为零。随着质量的升高，预防、鉴定费用逐渐增高；当质量为较低时，故障成本大；当质量提高到100%合格时，故障成本为零。C为总成本曲线，任一点的总成本为C1、C2、C3之和。当质量水平较低或较高时，总成本都比较高，在M点或M点附近区域成本最低，是最佳质量水平。MCC2C1C32、质量成本控制的最优效益要想达到最优效

32、益，把质量成本控制到最低点，必须借助以下几个指标： 产值质量成本率质量成本总额/企业总产值 销售收入质量成本率成本总额/销售收入总额 销售利润质量成本率质量成本总额/销售利润总额 产品质量成本利润率质量成本总额/产品成本总额 质量成本利润率销售利润总额/质量成本总额3、 质量成本的趋势质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况这些基数计算公式如下： 工时基数=内部故障成本/直接工时 成本基数=总损失成本/制造成本 销售基数=总质量成本/净销售额 单位基数=实验和检验费用/产品数量结论：以上仅对质量成本控

33、制作了粗略介绍。由于该成本管理模式从提出到现在不过几十年时间，发展还很不成熟，有一些不足尚需要通过实践运行，不断完善。而且质量成本必竟是西方发达的商品经济机制相适应。而我国目前还处于社会主义市场经济的初级阶段，还没有建立一套较完备的适应市场经济的社会宏观运行机制。旧的计划体系，在经济生活各方面还具有一定负面影响，国有企业表现的尤为突出。我们即不能将质量成本理论生搬硬套于企业经营管理之中，也不能束之高阁，留于理论形式，关键是结合我国具体实际，建立一个适应社会主义市场经济机制，与企业实际紧密结合的质量成本管理模式。这一方面也恰恰是我们急待解决的问题，提高质量成本科学管理方法在我国的实用性，全面提高企业经济效益。参考文献:1.刘之户，全面质量管理，北京大学出版社，2004（1）。2.中国国家技术监督局质量成本管理导则。3.王刚，刍议现代企业质量成本管理.辽宁行政学院报，2003（5）82。4.高国平，祝学明.浅谈质量成本的控制与分析J.价格月刊，2005（10）4344。5.www.gap-中的产品开发管理中的质量成本控制。6.黄小勇、许小清、张新芝，质量成本的控制与分析，价值工程2004年第6期。7.席守会：产品质量成本控制J。-13-