男西裤缝制工艺设计.doc

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1、课程设计服装生产工艺姓 名：名 称：男西裤缝制工艺设计指导教师：班 级：00服装工程1班学 号：时 间：2011年 月 日目 录1前言32男西裤工艺流程分析43男西裤工艺流程图104男西裤工序编制124.1工序编制原则124.2人员配置124.3质量标准135男西裤工序编制表166男西裤生产设备布局217生产工艺的技术管理与监督238制定质量检验标准259熨烫定型工艺2610男西裤后整理2711男西裤包装2812西服裙工艺流程设计3012.1产量计算3012.2缝制工序流程图3112.3人员编制设计3312.4质量标准3413总结36参考资料1前言 服装企业的效率对一个服装企业来说是非常重要的

2、。如何提高服装企业的生产效率是我们一直所关注的问题。服装企业要提高效率,就要对从投料到制成产品的整个过程进行调查研究,分析各个工序的工作条件及编排情况,通过合理的编排和组合，以便有效地改进工序流程从而提高它的效率。服装缝制工序是服装生产过程中的一个重要环节,每一道供血都是相互相承的。服装缝制工序编排理论为服装缝制车间提供了工序编排的理论依据，通过理论与实际相结合就能很好地解决其中的问题。 首先，服装加工操作工序和加工时间是服装加工流水线设计的基础，其确定要切合实际，才能使服装加工流水线的设计合理。因此，在样品试制时确定产品的加工工序，同时测定出各工序的加工时间。由于工业化生产服装时，工序的详细

3、分解十分重要，流水作业生产时则更为重要。 其次，服装制做流程围的绘制，工业化服装生产中，服装流水线生产中的加工顺序确定是十分重要的。服装制做流程图就是以服装加工的前后关系为基础，将加工顺序用图示的方法表达出来。 第三，一般流水线设计时，关键环节是工序组合，以达到每个人的操作时间基本相同，这是一件十分复杂的工作。为使所设计的流水线科学、合理，要合理正确地确定流水线设计条件。 第四，工序排列。工序排列就是将工序组合计算出的组合工序按一定要求排列起来。工序排列包括机台捧列和机台工捧列，确定出工序数和计算出组合工序后，合理地进行工序排列是很重要的。综上，要针对服装生产的特点分析影响流水线设计的各种因素

4、，优化服装生产设计。服装生产流程简图服装设计服装纸样设计 调整 不合理样衣试制 合理生产准备裁剪工艺缝制工艺整烫工艺成衣品质控制后整理男西裤工艺的特点、用料计算、排料方法一、外形概述与外形图男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢57根。其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。如图所示。二、量体加放与规格设计：（一）测量的主要部位与方法1、裤长：用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。用“L”表示。2、臀围：用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。用“H”表示。3、腰围：用软尺在腰围最细处水平围量一周。用“W”表示。4、脚

5、口：根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。（二）规格设计：1、裤长：按款式需要，应盖过脚面。2、臀围：H=（净臀围）H+10cm12cm。3、腰围：W=（净腰围）W+1cm3cm。4、脚口：尺寸需与人体的围度或高度成比例。（三）男西裤成品规格表 表2-1假定制图规格表 单位：cm号型裤长（L）臀围（H）腰围（W）脚口（SB）175/9210092+1276+242三、用料计算与排料图（一）男西裤的用料计算： 1、面料：由于所采用的面料的幅宽不同，因此同一规格的男西裤的用料也不相同。常用幅宽面料用料（见表2-2）。表2-2男西裤面料用料表面料幅宽款 式用 料备 注77cm卷脚西裤（裤长+10cm

6、）2若臀围超过117cm时，臀围每增加3cm，另加料6cm.平角西裤（裤长+6cm）290cm卷脚西裤（裤长+10cm）32最好采用梯形套裁法，但若臀围超过110cm时应单裁.平角西裤（裤长+贴边）32144cm卷脚西裤裤长+10cm若臀围超过113cm时，臀围每增加3cm，另加料3cm.平角西裤裤长+6cm2、里料用料： 裤里料主要用在前片膝盖处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。 单件算料一般采用纬纱。常用幅宽里料用料见表2-3。表2-3男西裤里料用料表里料幅宽全里用料半里用料77cm（前裤片宽+1cm）2前裤片宽+1cm90cm（前裤片宽+1cm）2前裤片宽+1cm144cm前裤片宽+

7、1cm（ 前裤片宽+1）25cm3、其它辅料：见表2-4表2-4其它辅料用料表序号品 名用 量1无纺衬0.3米2拉链一条3袋布一米（包括滚条用）4缝纫线一小轴5腰盘衬腰围尺寸+36腰面衬腰围尺寸+57纽扣3粒8挂钩四合挂钩一套（二）男西裤的样板图：图2-2男西裤样板图（三）男西裤排料图：图2-3为男西裤面料排料图，图2-4为里料排料图。图2-3 面料排料图图2-4 里料排料图男西裤工艺流程图附说明和备注符号内 容 说 明平缝作业特种缝纫机缝纫作业手烫、手工作业机器熨烫作业o搬运作业数量检验质量检验裁片、半成品停滞成品停滞加工工序图示： 材料零件名称 纯粹加工时间 工序名称 设备名称 加工记号、

8、加工顺序号男西装工序编制工序编制原则：1.按加工顺序编制，避免逆流与交叉；2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开；3.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做；4.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产；5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否适应操作；6.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡；7.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调；8.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。人员编

9、制设计：1、缝制车工人数：Pf40人，其中熟练工8人，中等工28人，新手4人。其中熟练工占20，中等工占70，新手占10。2、人员配置其他参数：备工率a：25 Rfj =Rf(1+a)= 40（14）42裁工系数b：5%8 Rc = Rf b=408%=3烫工系数c：15%18 Rc=Rf c=40166生产一线人员： Rsc=Rcj+Rfj+Rzj=51辅助人员系数d:2530 Rfz=Rscd=5128%=14总人数： Rs=Rsc+Rfz=65管理人员系数e：1015 Rg=Rse=7全厂总人员： R=Rs+Rg=65+7=72质量标准：男西裤质量与评分标准 GAR-D-02款式描述1、

10、 一片或两片裤腰，并绱裤腰里2、 后幅一个或两个双嵌线袋可加袋盖；3、 侧口袋为斜袋或直袋；4、 钮牌须落老鼠尾链贴；5、 裤脚为平角或反角。生产图细则疵点扣分标准描述 （总分为100分）一般缝纫疵点缝制方法错误扣20至40分跳线/断线1-2针扣5分，2-4针扣10，5针以上扣20驳线1处扣5分，2-4处扣10，5处以上扣20散口/披口/爆口任何散口、披口或爆口现象均为不合格（起码扣50分）缉线落坑每一处扣10分缉线不圆滑/顺直扣10-20分（具体标准由教师自己衡量）针步密度少于8针扣10 分，一般根据部件或产品特定标准（8-14针）线步起珠面起珠为不合格（起码扣50分），底起珠扣10-20分

11、线步起线耳任何起线耳现象均为不合格（起码扣50分）车缝起皱每一处扣10分线头未清扣5分子口不均匀扣10分色差扣10-30分（具体标准由教师自己衡量）污渍扣5-25分（具体标准由教师自己衡量）无熨烫扣5-25分（具体标准由教师自己衡量）前插袋袋口反光扣5-10分袋口缉线不直或不均匀扣5-10分两袋口尺寸不对称扣10分左右两边褶位不对称扣10分袋底暴口扣5-10分拉链钮牌钮子鸡砠反光或不顺滑扣5分拉链合并后不平服扣10-15分拉链拉合后露出拉牙扣10-15分缉钮牌弯线外观不美扣10分钮牌钮子底口不平服扣5-10分后袋袋口合不拢扣5-10分，（具体标准由教师自己衡量）袋唇的宽度不均匀扣10分袋口扣合

12、不平服扣10-15分袋布太紧合裤而不平服扣10-15分袋布子口未处理好扣10分左右褶车偏或不对称扣5分左右两袋位不对称扣5-10分袋盖不对称扣5-10分袋盖做工不佳扣5-10分裤腰高低裤腰扣5-10分裤腰砠受砠超过0.3cm扣10-15分裤腰不平服或扭裤腰扣10-20分裤腰宽窄不均匀扣5-10分裤腰顶反光扣5-10分成品外观钮牌/吊脚/缝骨起皱扣10-20分长短脚扣5-10分底浪+高位不对扣5-10分裤耳位置不对称扣5-10分打套结位置不正确扣5分反脚或挑脚效果不良扣5-10分钮眼位置不符合要求扣5-10分纽扣位置欠佳扣5-10分整熨工艺不良扣5-10分尺寸腰围，坐围，外长，内长等超过1CM扣

13、10-30分臀围，膝围，脚围等超过0.5CM扣10分其它小节尺寸（如口袋）超过0.3CM扣5-10分男西裤工序编制（组合）工序编制（工序组合）工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。工序编制的目标：尽可能有效地利用时间；保证生产过程最短；确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。工序编目的：获得平衡的生产线；减少在制品的传递时间和将低生产成本；减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线，使工人有

14、足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：1.以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85以上时，生产可基本保持平衡。在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于

15、少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。2.按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉

16、，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。3.零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制品的传递距离。4.考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。如根据工序的难易程度和所需时间，将工作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序，安排给技能好的人员；而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工人完成；最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防出现供不应求的现象，保证生产的连续性；零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现

17、问题，避免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。男西裤工序编制表男西裤缝制时间分析:B.P.T=总加工时间/作业人员数=1958s/40=48.95s U.L.T=B.P.T编制效率=48.95s0.85=57.59sL.L.T=2B.P.T-U.L.T= 40.31s（表1）序号加工类型设 备工序组合内容人数1特种机锁边机1、4、26、34、43、4422手工熨 斗2、3、8、11、13、14、18、2233机工平缝机35、37、45、46、49、50 、51、53 、5444机工平缝机5、6、7、9、10、25机工平缝机12、15、16、17、26机工平缝机21、23、31、32、332

18、7机工平缝机19、20、27、2928手工熨 斗24、25、28、30、47、4829手工熨 斗36、38、39、40、41、42、52210机工平缝机55、60、62211机工平缝机57、63、66212手工熨 斗56、58、59、61、64、65313机工平缝机67、68、70、75、78214机工平缝机71、73、215手工熨 斗69、72、76、79216手工熨 斗74、77117手工熨 斗80、81118特种机锁眼机、钉扣机82、83219手工熨 斗842注：表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表由于考虑到实际生产中人的人为因素，多人组合的生产多工序，难于管理和影响到运作生产的效率，

19、所以把两人以上的组合生产改分为两人以下的组合生产，这样既可以提高生产效率，又便于生产管理。以下是其详细的工序分析表作业人员工序号工序名工作时间/s作业员分配时间/s作业性质设备名称台数作业技术要求人员等级1,22包缝前片25110/2特种机锁边锁边机2包缝边要平整，顺直，均匀，不可外露，避免有漏锁或密程度不一样。机锁、细线每1厘米为1214针。缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。中等6包缝档口1530包缝里襟1739包缝后片1254包缝后袋嵌线2355包缝档口布1834粘袋口衬1979熨烫熨斗1衬条要牢固。画位准确，扣熨袋牙使圆角平顺，烫衬效果要平整，不可有泡泡或折叠，褶的烫为要正确，美观。

20、中等5扣烫袋口2510翻烫袋布2014烫前褶154,516烫裤绸25122/2熨烫熨斗2熨烫效果要平整，美观。衬条要牢固，平整不可有折叠或泡泡出现。熟练17扣烫折边1320粘门襟衬2626翻烫门襟2024烫裤包缝边386，71打前片线钉37175/2手工平缝GC6-1-D3A2刀口对位准确，袋口定位准确，缉线时要美观。垫布插入袋缉缝内，两头要打回针，线平顺。暗缝垫布时注意不要露出缝线，车明线时要顺直,注意针距密度，半盖圆角部位抽顺，褶位车得正确。缝制袋布，若无夹里须里外两道线折光。袋布的垫布要折光或包缝新手38打后片线钉367车缝裆口布208缉口袋明线239勾袋布2111缉袋布明线2513车前

21、褶138,915缝结袋口1496/2平缝GC6-1-D3A2袋口缝结要平整，位置准确，车的线条要顺直，不可有跳针，线迹美观，疏密程度要均匀。袋口两端应打结或回针，以增加袋口的强度.左右袋口大小和封口高低一致，袋口缉线宽窄一致，袋口侧缝平吸，袋布平整，不露毛茬。中等18车折边2519车裤绸2623车缝前裤片3110.1125上门襟23119/2平缝GC6-1-D3A2线迹顺直，明线美观，每3厘米为1417针，门襟，拉链，小裆部位车缝要平整，车缝位置正确。下裆缉线不可走样，缉线应直顺，中裆线以下与裤筒缉线不能吃不能抻，分烫下裆缝时要烫平、烫煞。熟练27缉明线2135车拉链3136合小裆2637缉门

22、襟明线1812,1321包滚条28169/2平缝GC6-1-D3A 2明线顺直，等宽，针迹平整均匀、两头打回针，滚条缝制要平整，大小均匀。熟练22车拉链3132缉缝里襟2933车明线1943包滚侧裆缝2141覆裤底绸2242做滚边1914,1528烫里襟20185/2熨烫手工熨斗2熨烫效果要平整，美观。衬条要牢固，平整不可有折叠或泡泡出现。贴的衬条位置要准确，熨烫缝线要顺直中等29粘里襟衬1834扣烫里襟里3058烫开剪袋线3045烫滚条2746烫后裆2659翻烫嵌线1849烫后省1616,1747划后省20159/2熨烫手工熨斗2刀口对位准确，袋口定位准确，部位抽顺，归拔效果要明显，美观。贴

23、的衬条位置要准确，熨烫缝线要顺直，平整.归拔时，操作的位置要准确，归拔后的效果归拔要到位，要附合人体的曲线，且左右裤片的归拔效果要对称。要烫干烫挺，但不能烫焦，烫黄或出现报光。并且，归拔完成，待冷却后再进行下一步操作中等49烫后省1650归拔后片3851划袋位1952粘袋口衬2153粘后袋嵌线衬1963翻烫袋口2618,1966合侧缝26149平缝GC6-1-D3A2线迹顺直，等宽，明线美观，保证外部形态，固定里料位置要正确，对准，保持平整中等71车缝裤绊3973缉明线2577固定腰里2878腰面腰里缝合3120，2168合内侧缝25124平缝手工GC6-1-D3A2线迹顺直，等宽，保证外部形

24、态，裤绊固定位置要正确，牢固，保持外观形态要平整，美观中等74固定裤绊7579勾缝腰头2422,67分烫侧缝49105熨烫手工熨斗1贴的衬位置要准确，劈烫侧缝要顺直熨烫效果要美观，中等69分烫内侧缝562370烫裤中缝2673熨烫手工熨斗2保证外观平整，缝线熨烫效果要顺直中等72翻烫裤绊472475粘烫腰衬24110熨烫手工熨斗1粘烫部位要平整，不可有泡泡或折叠现象，熨烫效果要美观，保证熨烫部位要平整熟练76扣烫腰面3581烫门襟腰2582烫里襟腰2625,2680上门襟腰39183/2平缝GC6-1-D3A 2车缝部位要对的正确，缉线线迹要美观，针距要均匀，暗缝部位不可以露出缝线，保证顺直，

25、美观。将底襟处未缝合的腰头缝合，缝合时要与原缉的线接顺直。中等82上里襟腰3788缉缝裤绊5394车门襟暗缝2696车里襟暗缝2827,2889合后裆缝20128/2平缝GC6-1-D3A 2缉线线迹要美观，针距要均匀，车缝部位位置对应要正确中等91缉里襟里缝头1785车余下腰面3086做前腰头3884封结2329,3087烫腰50134/2手工熨烫熨斗 2缝线熨烫要顺直，保证熨烫的部位平整，美观熟练90烫后裆缝2094翻烫门襟腰3197翻烫里襟腰333192钉裤钩2857手工平缝GC6-1-D3A1裤勾裤环装钉位置要正确，美观熟练95钉裤环293298缲门襟3980熨烫手工熨斗1熨烫时要注意

26、平整，防止起泡起皱，缲的部位要正确，中等101缲腰里4133,34102锁眼47103锁眼、钉扣锁眼机、钉扣机2锁眼位置要正确，钉扣位置要正确 ，且一一相对应，锁眼外观要美观。细线每孔8根线。粗线每孔4根线。且缠脚高不能小于止口的厚度。锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。钉扣后收线打结须牢固。中等104钉扣5635,36105整烫303303熨烫手工熨斗2整烫效果要美观，各细节部位要有型，定型，穿在人台上要平整，美观。中等37,3844包滚后裆缝51117/2平缝GC6-1-D3A 2包滚位置要正确，平整，省的位置要定位正确，车量正确，固定位置要牢固，嵌线要顺直，美观中等48车后省1955车缝裆口

27、布2457车缝嵌线2339,4061车下嵌线31126/2平缝GC6-1-D3A 2线迹顺直，明线美观，保证外部形态，固定位置要牢固，正确新手62车袋布两侧2564固定上嵌线2360固定三角2665缉袋布明线21男西裤生产设备布局（一）工作地配置原则1、所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。2、保证半成品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。 5、基本型的配

28、置要有弹性，以方便款式变化的适应性。6、工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流程圆滑畅通。（二）工作地配置方式 横列式布置加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所示。这种排列方式，占地面积小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。其生产布局图如下：烫台手工案台平缝机和特种机生产布局图或采用（三）流水线生产安排1.划分加工工序及确定各加工时间2.绘制工艺流程图。3.计算标准作业时间、节拍、节拍范围4.标准作业时间=操动时间（1+浮余率） 5.节拍=总加工时间 作业人数6.流水线日产量流水线日产量（套/日）=每

29、天工作时间一件制品总加工时间流水线人数编成效率编程效率=理论人数实际人数100%生产线人数=总加工时间节拍生产工艺的技术管理与监督服装生产的技术管理与监督，是为了使服装生产符合产品的规格设置和质量要求，合理利用原材料，降低成本，缩短产品设计和生产周期，高效率地进行生产。男式西裤生产总体设计包括：（1）产品数量（总产量、日产量）（2）产品的生产时间：*实际工作时间（完成一个工序所需时间）*标准工作时间（实际工作时间加上辅助动作和生活必须时间）（3）劳动员工数量配置（裁剪、缝纫、整烫）（4）所需加工工具和设备的配置（5）工序编成效率（6）设计生产流水线生产总体设计是按照产品的要求、技术标准拟定的。

30、具体程序为：生产通知单要货合约 确定技术要求 确定工艺方案 设计生产流水线 设计任务书生 产 总 体 设 计 表。生 产 品 种 名 称总产量(件、条)日产量(件、条)投入产出时间日生产时间日生产班次各部位工作员工数(含管理人员)裁剪员工缝纫员工整烫员工合计各部位加工时间裁剪工时缝纫工时烫工整时合计生产节拍时间表3是生产总体设计的主要内容。该表是根据生产品种在各到工序所需的设备进行列表,分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。 （表4） 设 备 配 置 表机器名称型号与规格生产品种1生产品种2数量裁剪部分熨烫部分缝纫部分缝纫附件部分表4生产设备配置情况。制定质量检验标准缝制质量与成衣质

31、量密切相关。加强对缝制质量的控制，是对缝制质量予以分析和评定，也就是严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。男西裤半成品质量检查表表5 制 品男 式 西 裤制 品 中 间 检 查检 查 数 件不 良 数 件检查时间年 月 日检查项目检 查 部 位裁剪不良缝制不良整烫不良外观尺寸合计裤前片 侧袋袋口尺寸袋口明线袋布挡口布褶褶裥量褶位拉链门襟明线拉链掩襟裤后片后袋袋牙袋口尺寸挡口布袋布省省位省量前后片缝合侧缝侧缝线迹侧缝熨烫裆线前后裆线裆线熨烫脚口脚口折边脚口熨烫腰腰头腰头宽腰明线穿带袢熨烫半成品烫迹线口袋腰头门襟脚口裆线侧缝线其它部位缺点件数不良理由处理男西裤成品质量检验合格表（表7）项目序

32、号轻 缺 陷重 缺 陷缝制及外观质量1裤腰头左右宽窄互差大于0.4cm，长短互差大于1cm2腰头面、衬、里不平服，腰里明显反吐，上腰明显不顺，松紧不平3省道长短，左右不对称，互差大于0.8cm4串带长短互差大于0.6cm，前后大于0.6cm，高低互差大于0.3cm串带钉的不牢（一端掀起）5门里襟长短互差大于0.3cm，门襟止口明显反吐门袢缝合明显松紧不平6小裆，后裆缝明显不圆顺，不平服，缝结不齐，裤底不平，后缝少一躺线各部位缝结不牢固，后缝平拉短线7锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm拉锁不顺直，不平服锁眼短线、开线，扣掉落8侧袋口明显不平服，不顺直，两袋口大小互差超过、5cm9侧袋口高低、前

33、后互差大于0.5cm10后嵌线宽窄大于0.2cm，袋布垫底不平服袋口明显毛露11侧缝不顺、不平服，缝子没劈开12侧缝与裆缝不相对（裤烫迹线错位），横裆处两缝大于0.8cm，裤脚口两缝互差大于0.5cm13两裤腿长短不一致，互差大于0.3cm两裤腿长度不一致，互差大于0.8cm14两裤腿、脚扣左右大小不一致，互差大于0.3cm两裤脚、脚口左右大小不一致，互差大于0.6cm15裤脚口不齐，吊脚大于0.6cm裤脚口明显不齐，吊脚大于1.0cm16裤脚口折边宽度不一致，贴脚条止口外露，不一致，位置不准确，互差大于0.6cm17缝纫线路明显不牢固，不顺直，面、底线松紧不适宜，接线处明显不重合链式线跳线1

34、8缝合处连续跳针（30cm内出现两个单跳针按连续计算）表面部位毛、脱、漏（影响使用和牢固）19针距密度不符和标准规定20对条、对格超指标50以上对条、对格超指标的100以上21钉商标明显偏斜，号型标志不清晰号型表示方式方法不符合国家标准规定22各部位熨烫不平服，产品有水花、亮光、污渍有较严重污渍23表面有大于1.5cm的死线头5跟以上色 差24表面部位色差超过本标准规定的0.5级，缝线、纽扣与面料色泽差异明显表面部位色差超过本标准规定1级以上疵 点251部位超过标准规定2、3部位超过标准规定规 格26超过规定指标的50以内超过规定指标的100以内拼 接27不符和国家标准规定男西裤成品检验要领（

35、检查员职责）（表8） 序号 检 查 顺 序动 作检 查 要 领1左边全体左手拿腰部，右手拿裤脚全体的感觉2侧边看左边全体缝合，布纹歪斜3侧袋插进手，看袋口及贴边打结，缝合堵塞，袋垫，贴边4后袋插进手看袋口及贴边滚边，打结，钉纽，锁眼，袋垫，贴边及缝合5腰部双手提裤带袢裤带袢缝合，位置，腰明线，针码6下裆上手拉开缝合平滑，稳定7后裆左手斜放，拉到前面缝合，接缝情况8裤裆左手放在裤裆下，右手拿下裆裤缝法，打结，下裆接缝9前门襟关拉链，右手插进里面门襟搭门，缝法，裤钩位及钉法10门襟拉链开拉链，露掩襟拉练缝法，打结，锁眼11门襟里左手拿门襟上面，右手拿裤裆包缝，缝份，吊，松12臀腰部双手插进腰内作弧状后裆缝合，裤带袢，腰里，后袋位13腰里门襟向前，翻腰里腰里缝，打结，宽松量14侧袋袋布拿袋布包缝，袋布上端回针，暗袋15后袋袋布双手拿袋布包缝，袋布上端回针16侧缝双手拿上下拉锁边，缝份，劈烫17下裆翻看下裆锁边，缝份，劈烫18后裆翻看后裆锁边，缝份，劈烫，双缝19裆垫布看拉垫条垫布缝法20裤脚对齐侧边及下裆左右裤脚宽，裤脚条21裤膝绸翻看前片松紧量22裤前后