年产1万套隔膜式塑料滤板项目资金申请报告.doc
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1、xx省xx市塑料制品厂年产1万套隔膜式塑料滤板项目资金申请报告二一年六月2目 录第一章 总 论11.1项目承办单位基本情况11.2项目单位财务状况2第二章 建设背景3第三章 项目建设内容5第四章 技术工艺方案64.1 工艺流程64.2工艺流程简述64.3工艺要点114.4主要设备14第五章 建设条件落实情况165.1原材料165.2供电165.3给排水165.4交通运输175.5通讯17第六章 总投资及资金来源186.1投资估算范围186.2投资估算依据186.3项目总投资196.4资金来源与筹措19第七章 财务评价207.1成本费用估算207.2盈利能力分析217.3不确定性分析227.4财
2、务评价结论23第八章 申请专项资金支持的理由248.1是节能环保型产品248.2替代进口产品258.3产品具有自主知识产权268.4改变产业结构,经济效益显著27第九章 节能减排与环保289.1节能减排的必要性289.2节能措施289.3项目污染物分析299.4环境影响治理措施30第十章 项目招投标方案3110.1招标原则3110.2招标内容3110.3发包方式3110.4招标形式3110.5工程质量3210.6工期3210.7承包形式3210.8投标、发标须知3210.9开标、评标、定标3310.10合同主要条款34 2第一章 总 论1.1项目承办单位基本情况xx省xx市塑料制品厂成立于19
3、56年2月,位于xx省xx市黄河中路42号,占地 ,建筑面积 ,现有职工170人,其中专业技术人员 人,专业管理人员 人。主要产品有:1. 各种规格型号的塑料扇形板、塑钢扇形板、不锈钢扇形板;2. 各种规格型号的塑料压滤板;3. PVC摩擦衬垫、聚氨酯摩擦衬垫、超高分子量聚乙烯摩擦衬垫;4. 各种规格型号的聚氨酯条缝筛板;5. 各种规格型号的尼龙系列注塑件。年生产能力 吨。属xx省二级企业,是ISO2001质量管理体系认证企业。xx省xx市塑料制品厂具备研制、设计、制造,大型(异型)塑料工业制件的生产能力,曾先后与中国煤炭科学院唐山煤研分院、洛阳矿山机械研究所、上海材料研究所等科研单位建立合作
4、关系,相继完成了:立盘真空过滤机用塑料扇形板;国家“六五”重大攻关项目(编号123812)大型塑料压滤板;国家“七五计划”攻关项目0.5mm条缝聚氨酯筛板等研制工作。塑料扇形板获xx省科技成果二等奖;塑料压滤板分别荣获全国轻工业优秀新产品奖、省科技进步奖;0.5mm条缝聚氨酯筛板分别荣获国家级新产品奖、xx省轻工科技成果二等奖。至今已形成规格齐全、性能优异的系列化塑料滤板,覆盖了国内氧化铝、煤炭洗选行业等市场的60%以上。1.2项目单位财务状况 xx市塑料制品厂建厂已有50多年历史,财务管理制度非常完备,管理人员素质良好。截止2009年底,总资产2800万元,固定资产净值1680万元,销售收入
5、2100万元,实现利润370万元,税金 万元,资产负债率8.3%,银行信用等级为 级。第二章 建设背景塑料是世界上应用最为广泛的材料之一,广泛应用于包装、农业、交通运输、建筑建材、电子电气、IT、通讯等多个领域。由于每种塑料都具有不可避免的局限性,在应用到家电、汽车、IT、通讯等一些对性能要求较高的行业时,需要向一种塑料基质中加入合适的改性剂,使其获得某些特殊的功能,由此获得的材料称为改性塑料。目前国内改性塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的10%,“以塑代钢”、“以塑代木”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势,我国的塑钢比只有 30:70,还远远低于发达国家和世界平均水平(美国70:30,德国
6、63:37,世界平均50:50),目前,改性塑料已成为塑料工业持续发展的新增动力,我国改性塑料行业目前约有200万-300万吨的年需求量,且在未来几年仍将保持15%的增长速度。但改性塑料行业的特点决定了只有研发能力突出,定位于专业服务的企业才能在改性塑料行业获得一席之地,并得到持续发展。近年来,我国改性塑料领域通过引进技术取得了一定突破,但高端产品和技术仍有空白。因此,我国改性塑料的需求大部分需要依靠进口来满足,近三年的进口量年均增长20%以上。随着环保要求的日益严格、水资源的日渐贫乏,工业用水已经越来越紧张。洗选煤厂、氧化铝厂及其他矿物提炼工厂都在强化提取剩余物溶液理,实现闭路水循环,尽可能
7、将固体颗粒在厂内回收。在提取剩余物溶液处理工艺系统中的最关键工艺是压滤,是最为有效的提取物回收方法。而压滤机中真正体现固液分离效果的是其核心部件滤板。近些年来,隔膜式塑料滤板以其独有的高效率优势,日益受到国内洗选行业市场青睐,但所用的隔膜式塑料滤板主要依靠德国连恩舍(Hoesch)及荷兰进口,国内市场正处于开发起步阶段,国产化生产隔膜式塑料滤板不仅节约大量外汇,而且大大降低成本,具有广阔的市场发展前景。第三章 项目建设内容隔膜式压滤机是近年来在我国洗煤、氧化铝、化工、冶金等行业被广泛采用的节能产品,该产品采用了机、电、液一体化设计制造,具有过滤、卸料速度快,压榨水分低、自动化程度高、处理量大、
8、处理粒度宽等优点。过滤板是压滤机上的关键组成部件,它决定了过滤操作的分离精度和效率,其性能好坏直接影响压滤机的生产能力及动力消耗,xx省xx市塑料制品厂经过多年努力,研发出玻璃纤维增强聚丙烯滤板,产品常温下物理力学性能完全符合国家质量要求,为形成规模生产能力,增加部分关键设备,就可以形成三条生产线规模及两个研发加工中心,成为我国 中西部地区品种齐全、质量上乘、规模化的塑料滤板加工基地。本项目主要建设内容为:购置安装生产玻璃纤维增强聚丙烯滤板生产线所需的设备,以及对厂房进行改扩建的土建工程。项目完成后,形成生产能力3500吨,各种规格隔膜式塑料滤板1万套。第四章 技术工艺方案4.1 工艺流程工艺
9、流程图为使改性PP过滤板性能指标达到或超过塑料过滤板、过滤框产品标准质量要求(GB/T5283-1997),设计的工艺流程如下:干燥双螺杆挤出机称量、混合PP卷绕玻璃纤维挤出开模取出制品其他辅助剂改性剂模压成型挤出干燥造粒制品后处理检验入库性能检测注射试样过滤板生产工艺流程图4.2工艺流程简述 1.物料配混工艺原材料干燥由于原材料中水分超标,特别是PP很容易吸湿,所以混料前必须对原材料进行干燥。将PP放置到烘箱中于1001100干燥1-1.5h。 辅助剂配制根据用户的不同要求,添加不同种类和用量的辅助剂,如抗老化剂、偶联剂、润滑剂、增容剂、增韧剂等改性剂,可以明显改善玻纤聚丙烯滤板的性能。 混
10、料将经干燥的PP、助剂、改性剂按比例加入到高速混合机中,密封好开口后,启动电机混合。 2.挤出造粒工艺 挤出机预热 在挤出造粒之前,应提前1h左右将双螺杆挤出机预热。各区温度设定如下:加料段的三区分别为200、210、215,压缩段为2200,机头为220。因为纯PP的熔点为183,故将熔体温度设置为185200,使实际温度大于183,以便使熔体流动性增强,提高挤出速度,但要注意预热时间不要太长,以免熔体因温度过高而发黄老化,甚至烧焦。 加料 挤出前须清理遗留在料筒中的残料,清洗螺杆。待双螺杆挤出机温度达到预设温度后,将PP、助剂、改性剂的混合料加入到加料斗中,打开冷却循环水,并依次打开润滑、
11、真空、主机和喂料。 玻纤加入在双螺杆挤出机上多采用长纤维,它比较容易加入,不需要特别的加料装置,只要把架挂起来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口,将粗纱绕到螺杆上,纱条会自动由粗纱卷上放开,被旋转的螺杆自动地拉到机筒中,加入量可以控制,知道粗纱单位长度的重量、股数和螺杆的转数后,就可以知道玻纤的加入量。一般情况,PP混合料是在第一(主)加料口加入,待其熔融塑化后,再将玻纤在下游加料口加入。熔体与纤维混合后,把纤维包起来,起到润滑保护作用,有利于玻纤在熔体中的分散和分布。加入玻纤时,要控制好湿度、确保PP混合料黏度变化最小,为的是避免聚合物在玻纤上冷硬,引起额外的玻纤折断,影响产品质量。长纤维加入
12、后,被位于加料口下游的控合盘元件切成一定长度。一般玻纤加入量为30%。玻纤是经过石蜡乳化浸渍处理,受高温后会变成挥发组分,需设排气段予以排除,排气段应位于纤维加入口的下游。 挤出工艺在挤出过程中不断调节喂料和主机的速度,以提高生产效率。喂料过快会出现溢料现象;过慢则会断料,伴有螺杆相互摩擦的强烈噪音,并且还会产生大量的摩擦热使料温升高,造成物料在料筒内变黄。调节主机转速为300 r/min,而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。注意观察熔体温度,使其不低于183,也不要高于2lO,以免塑化不良或老化,导致产品性能降低。 冷却、牵引、干燥 物料挤出后,需要通过水槽对其进行冷却,以防止变形,水流方向
13、与物料挤出方向相反。对于挤出物的牵引,采用滑轮式牵引设备,由25对上下牵引滚轮组成,滚轮与挤出料条保持点接触。牵引速度应该是稳定的,过快则挤出料条变细,过慢则料条变粗,都会影响下一步的造粒工序。一般以超出挤出速度5% -10%的速度进行牵引。保持这两个速度的密切配合才能得到粗细均匀的料条。由于料条是通过冷却水槽进行冷却的,料条上会附着有小水珠。因此挤出的料条通过牵引机后,要通过风机对其进行干燥。此环节只需将挤出料条通过风机风口处即可,方法简便,且效果良好。 造粒造粒之前,首先要调节好刀具与外壳的尺寸,使之为料条尺寸的2/3左右。同时要适当提高切刀转速,以提高生产效率及造粒质量。可将切刀转速定为
14、300 r/min。 3.试样注射工艺在注射试样之前,要将上一环节得到的粒料再次烘干,其工艺参数与混料前烘纯PP相同。在注射时,要提前1530 min对注塑机进行预热,并打开冷却循环水。设置螺杆加料区、熔融区和机头温度分别为220、210aC和200qC。根据模具型号(冲击试样、拉伸试样)选择并确定熔胶量、注射速率、注塑压力( 6080 MPa)、保压时间(1560s)和保压压力(5060 MPa)。经过以上准备并做好模具清洗及脱模剂的涂抹(注意不要太多)等工作后,打开马达,进行试模和试车,并将喷嘴处流出的物料清除干净。在加料斗中加入改性后的PP料,手动操作,射台前移,使喷嘴紧贴模具,然后合模
15、、熔胶,稍作等待开始射胶,射胶完毕后保压并冷却30120 s,开模取出试样并进行性能测试。 4.模压成型工艺 该厂采用模压成型工艺生产过滤板,为此,控制好模压成型工艺成为关键。熔融物料的挤出 首先将干燥过的粒状物料加入到双螺杆挤出机中,其工艺参数与挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高,以增加物料的流动性。挤出物料可临时存储于烘箱中,控制烘箱温度为180210。待烘箱中熔料达到过滤板所需物料量后,将物料移入模压机模具中。模具预热 在挤出熔融物料的同时,还需要对模具进行预热,预热温度可设定为7090。模温过低会使过滤板表面熔合纹明显,小凸阶面及过滤板表面有剥皮(疵癍),表层与次表层分离,制品表面灰
16、暗;模温过高则会降低生产效率。 过滤板模压成型 合模保压将烘箱料槽中的熔料快速加入到模具阴模中,立即使阳模和阴模闭合。合模时先用快速,待阴、阳模即将接触时改为慢速。待模具闭合后即可增大压力对熔料加压。保压压力可设定为6.33MPa。 保压固化对于固化时间的确定,一般以制品具有标准的外观,并易于脱模所需的最少时间为原则。此过滤板尺寸较大,结构简单,模具温度、模压压力较低,可用延长保压时间的方法来提高固化性能,保压时间可设定为30 min。脱模 脱模是固化后使制品与模具分开的工序,通常靠顶杆来完成。模压成型时熔体流动行为复杂,有各种不同的取向结晶,往往会导致过滤板各部分的冷却速度极难达到一致,从而
17、使制品产生极复杂的内应力,如果内应力过大,制品脱模时就会产生裂纹,甚至发生破坏。制品脱模后须用铜制工具或其它低硬度的金属片清除模内废边、毛刺等残留物。然后再用压缩空气吹净凹凸模和压机台面。如有塑料粘模的现象,用上述方法不易清除干净时,则宜加除垢剂擦拭。 制品后处理(热处理)为进一步提高制品的质量,塑料制品脱模后常需在较高的温度下进行后处理,即热处理。其主要目的是为了使塑料固化更完全,降低内应力,使聚合物大分子的弹性形变得到松弛,并通过加热制品到适宜温度(通常在玻璃化转变温度与熔点之间)来加速松弛过程,减少或消除制品的内应力,减少制品中的水分及挥发物等。对压滤机过滤板来说,可控制热处理温度为10
18、0120C。在制品经过热处理之后,可再用刀具对毛边进行修理,以便成品的检验与入库。4.3工艺要点 1.基体树脂的选择由于共聚PP中引入了部分乙烯单体,因为其冲击性能得到了很大的改善,对于冲击性能和低温性能要求较高的材料,可选择共聚PP;而对于拉伸强度和弯曲强度要求较高的材料,可选择均聚PP。总之,应根据最终产品多要求的性能选择基体树脂。 2.玻纤含量对玻纤增强PP性能的影响因为加入的玻璃纤维起到骨架增强的作用,从而改善了材料的拉伸性能。随着玻纤含量的增加,增强PP的弯曲弹性模量成倍提高,当玻纤含量达到30%时,弯曲弹性模量提高了3倍多。当玻纤增强PP的拉伸强度不像弯曲弹性模量提高那么多,但也得
19、到了显著提高,玻纤含量对拉伸强度的影响基本上呈线性关系。当玻纤含量达到30%时,拉伸强度提高了2倍。玻纤的加入使增强PP的热变形温度得到了大幅度提高,耐热性变好。 3.偶联剂对玻纤增强PP性能的影响在玻纤增强PP中,偶联剂对玻纤的处理起着非常重要的作用。这主要是因为玻纤经偶联剂处理后,提高了玻纤与PP的亲和力,使玻纤与PP之间的结合力加强,从而提高了增强PP的力学性能。 4.增容剂对玻纤增强PP冲击性能的影响为了进一步提高玻纤增强PP的冲击强度,采用接枝PP为增容剂进行增容改性。接枝PP的加入进一步提高了PP与玻纤之间的结合力,使增强PP的冲击性能得到进一步提高,随着接枝PP含量的增加,增强P
20、P的冲击性能成倍增长。 5.不同润滑剂对玻纤增强PP性能的影响 不同品种的润滑剂对增强PP的性能也有一定的影响,这主要是因为品种不同的润滑剂与基体树脂和玻纤的亲和力不同。因此应选择合适的润滑剂方可使增强PP的性能得到综合提高,以保证最终产品的性能。 6.增韧剂对玻纤增强PP冲击性能的影响在玻纤增强PP中加入接枝POE做增韧剂可以进一步提高增强PP的冲击强度。但增韧剂的加入又会使其他力学性能有不同程度的降低,故在配方设计时对这一点不能忽略。 7.生产工艺对玻纤增强PP性能的影响制备玻纤增强PP材料过程中,除以上影响因素外,生产工艺对增强PP性能也有一定的影响。控制工艺过程的首要问题是应保证玻纤在
21、PP中均匀分散,同时尽可能保持玻纤有一定的长径比。玻璃纤维增强作用的好坏与主聚合物混合料或制品的长度、分散状态或分布均匀性、取向以及被聚合物浸润性有关。玻纤在制品中长度太短,只起到填料作用,不起增强作用。玻纤太长,会影响制品中的分散性、成型性、使用性,理想长度应为临界长度5倍。临界长度是指对于给定直径的纤维增强热塑性,塑料中玻纤承受的应力达到其冲击断裂时的应力值所需要的长度。在玻纤PP中玻纤只有达到一定长度才能传递应力,起到增强材料的作用,一般平均长度在0.1-1.0mm之间,既能保证良好的制品性能又使玻纤具有良好的分散性。在制品中影响平均长度因素很多,如塑料和玻纤种类、玻纤加入了及其表面处理
22、、混合设备和工艺等等。玻纤分散性良好的标志是 玻纤以单丝而不是以原纱存在于制品中;制品任意单位体积内的玻纤含量大致相等;制品中玻纤长度分布范围大致相同。4.4主要设备 1.主要生产设备设备名称数量(台)现有设备(台)新增设备(台)生产设备双螺杆挤出机624单螺杆挤出机422压塑机826模具(20种)20812热熔机615原料烘干机413蒸汽锅炉11加工设备卧式定型机1010立式定型机88卧式试压机44铣板机413铣边机41350摇臂钻床41332摇臂钻床413真空机312 2.实验及测试设备序号 名称规格型号数 量单位备注1热变形温度测试仪XRW-3001台2液晶式电子拉力试验机YJR-412
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