中空成型机液压系统的毕业设计.doc

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1、 第1章 企业概况张家港市同大机械有限公司的概况第1.1节 公司目前基本情况张家港市同大机械有限公司座落于张家港市塘桥经济开发区。交通便利，紧靠204国道，北依张家港长江口岸，南接沿江高速、沪宁高速公路，西靠江阴长江大桥，东临国际大都市上海（120km）。地理位置优越，经济环境成熟，现代通讯便捷，水陆交通发达。 公司融合西欧技术，专业设计及生产、销售三大类、二十三种系列、一百一十八种规格型号的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机。机器适合生产从5毫升至1000立升的塑料瓶、桶、罐、工具箱包、汽车异型中空件、中空座椅、汽车油箱、托盘、包装桶等中空制品。根据需要我们可配置单模头、双模头、三模头、四模头、六

2、模头，单层、双层、三层、四层、五层、六层模头等。公司拥有十六年专业设计制造经验，并拥有调试、维修服务的一大批丰富实践经验的技术工人和技术人才。公司拥有3000多台调试的实际制品加工的成功经验。可为用户制造出能适合加工各种特种及特殊原料的吹瓶机、吹塑中空成型机。如PE、PP、PC、PA、PS、ABS、EVA、PETG、EVOH、PVDC、PAN、PPE、POM、TPE等制品的生产。 同大机械不断进行技术革新，并时刻以优质的产品热忱欢迎各界朋友的到来。第1.2节 公司的经营方针同大机械成立以来与客户保持了良好的合作关系,客户的满意就是我们的最大追求.在竞争日益激烈的市场环境中只有坚持以客户的最大利

3、益为已任,才能提升我们的综合竞争力. 风雨同舟,荣辱与共,诚挚感谢以下品牌对我们公司的信任与支持!第1.3节 公司产品的销售：本公司的产品远销英国、澳大利亚、希腊、俄罗斯、白俄罗斯、南美、伊朗、印尼、埃及、叙利亚、埃塞俄比亚等45个国家。我们不仅提供高品质的产品同时提供优品质的服务，快速、及时送至每一位客户手中。第1.4节 公司的组成结构总经理 资料室财务品管部生产部外贸部技术部市场部公司下设财务部、市场部、技术部、资料室、外贸部、生产部、品管部。1、 财务管理部：(1)负责公司的资金筹措、调度和运用；(2)负责有关资产价值量的核定、产权登记及管理、投资收益管理、预算管理； (3)负责财务会计

4、信息管理、财务会计工作的综合管理；2、 市场部：（1）在总经理的领导下全面负责公司产品的时常营销和原材料供应工作。（2）组织市场部员工进行时常调研、市场预测，收集市场信息、顾客动态信息、总结前期工作，并指定和修订年度目标及任务，提供研究方向。（3）编制销售佳话、采购计划、营销费用计划和生产计划，并组织实施。、（4）确立目标时常及其需求、策划营销战略，合理布局，编制实施计划。（5）巩固原由时常，开拓新的营销增值点。（6）做好物料、成品管理，及时准确保质保量的提供生产用物和顾客需求的产品。（7）建立顾客、供方资料档案，保持双向交流沟通，协助品技部处理顾客投宿，提高顾客满意度。（8）加强对营销人员培

5、训，不断提高人员业务水平，完成公司交办的事项。3、技术部：(1)负责制订科技发展计划；(2)指导公司技术创新、工艺、质量、标准管理；4.生产部：（1）负责打标产品的设计，加工和制造。（2）负责新产品的开发和研究。5、品管部：（1）负责技术性文件的指定、发放、归档、更改及管理工作（2）负责组织样品指定、管理样品记录。（3）负责组织评价和供方技术协议的签定。（4）负责对生产现场进行工艺知道，对生产现场异常和质量波动及时进行工艺技术分析，策划相应措施，采用统计家属进行计算、汇总、监测产品的波动与趋势。（5）负责对员工进行工艺技术、技能培训、对新产品试验，并组织试流。（6）在职权范围内组织处理不合格品

6、、检查、预防等的执行效果（7）负责对市场部送达的市场信息反馈进行分析、处理、并将结果传递市场部。第2章 公司特质与内涵第2.1节 我公司经营理念：求实、创新、发展同大机械致力于挤出吹塑中空成型机的研究与开发，预计07年度产销达450台套，其中35%销往包括英国澳洲在内的世界各地，65%内销各省地区。占地15000m2的厂区已不能满足目前快速成发展的生产需要，07年05月份将启用35000m2 新厂区，已注册新公司-苏州同大机械有限公司。十五年来,同大机械为日用化工包装、医药瓶包装、果汁、饮料瓶、牛奶瓶、饮用水（3加仑、5加仑、6加仑）PC桶、农药瓶、润滑油包装行业、汽车吹塑件、吹塑座椅、摩托车

7、吹塑件、五金工具包装箱、化工用塑料桶及各类民用、农用、游乐设施等等大型吹塑制品的生产提供了3000多台套各种规格的全自动吹瓶机、吹塑中空成型机组，我们的客户每年为该行业创下60多亿的销售业绩。客户-公司-行业共同壮大。同大机械一直以市场用户要求为导向，凭借专业坚实的技术开发实力，研究并批量生产多模头、高产量、低消耗的全自动吹瓶（牛奶瓶）生产线（获发明专利：在线旋转切口系统）；具有高技术含量的口服液、大输液、吹瓶-灌装-封口“三合一”全自动液体包装生产线系统填补国内空白。技术储备生产500升、1000升、大型桶、油箱、吹塑托盘、大型吹塑机，六层汽车燃油箱吹塑机技术。客户可视情况进行精诚合作，谋求

8、共同发展。第2.2节 公司主导产品HT-2L/TDL-2L 全自动单工位吹瓶机HT-5L/TDL-5L 全自动单工位吹瓶机HT-12L 全自动单工位吹瓶机HT II-2L/TDL II-2L 全自动双工位吹瓶机HT II-3L/6 全自动双工位六模头吹瓶机HT II-5L/TDL II-5L 全自动双工位吹瓶机HT II-12L 全自动双工位吹瓶机HT II-18L 双工位系列吹瓶机HT II-30L 全自动双工位吹塑中空成型机TDB-25A/B 全自动吹塑中空成型机TDB-25APC PC5加仑、3加仑纯水桶、灯罩专用吹塑中空成型机TDB-50A/B 全自动吹塑中空成型机TDB-80A/B

9、全自动吹塑中空成型机TDB-120A机器型号 Model No.TDB-120A最大制品容器Max.Product Volume(L)120L空循环Dry cycle(pc/h)360螺杆直径Screw Diameter(mm)100螺杆长径比Screw L/D ratio(L / D)25-30螺杆电机功率Screw drive power(kw)45-75螺杆加热功率Screw heating capacity(3 KW)8.4-10.5螺杆加热区段No.of heating zone(ZONE)4-5HDPE料挤出量Output of HDPE(kg / h)200-280PVC料挤出量

10、Output of PVC(kg / h)油泵电机功率Oil pump drive power (KW)37锁模力Clamping force(KN)440-650开合模行程Mold stroke(mm)500-1400模具最大尺寸Max size of Mold(宽高) (mm)8001250储料量Capacity(L)12.8最大口模直径Max.Die diameter(mm)420模头加热功率Die heat capacity(3 KW)10.8加热区段数No.of heating zone(ZONE)5双摸头中心距Central distance of bi-die(mm)最大口模直径

11、Max.Die diameter(mm)加热区段数No.of heating zone(ZONE)加热功率Heating capacity(3 KW)吹气压力Blowing pressure(Mpa)0.8气体用量Air volume(M3/MIN )1.6冷却水压力Cooling water pressure(Mpa)0.3用水量Water consumption(L/MIN)150机器外形尺寸Size of machine(长宽高)5.22.54.2机器重量Weight of machine(TON)17TDB-160A/B 全自动吹塑中空成型机TDB-250L全自动吹塑中空成型机TDBF

12、S II-5L/2 三合一塑瓶液体包装系统机器型号 Model No.TDBFSII-5L/2最大制品容器0.5-500ml空循环420Pc/h螺杆直径60mm螺杆长径比22/1塑化能力75kg/h螺杆加热区段数3段模头加热段数5段5段挤出口最大直径100模具最大平面尺寸( 宽高 )380x230mmm模板间距范围150-360mm模具厚度范围155-200mm主摸锁模力85KN封口模锁模力33.9IN液压系统额定压力12Mpa伺服系统额定压力11Mpa蠕动泵505Di-视制品需要而定泵转速220rpm-视制品需要而定罐装精度1%罐装速度186ml/min-视制品需要而定胶管工作寿命生物橡胶1

13、000h挤料电机功率18.5KW油泵电机功率11KW伺服系统功能4KW加热功率5.5KW电源380V,50HZ,三相四线制冷却水压力0.3Mpa用水量60L/min吹气压力0.8Mpa气体用量0.6 m3 /min气源无油压缩空气蒸气饱和蒸气（消毒时用），0.2Mpa，1微米过滤除去微粒，1千克/分空气洁净度设备前段GMP1万级，设备后段GMP10万级。最大总功率43.5KW平均能耗30KW机器外形尺寸3.45Mx2.0Mx2.75M机器重量5.8T第2.3节 公司的荣誉：第3章 典型工作项目分析HT5l双模头机的使用说明及注意点第3.1节 主要技术参数（供参考）第3.2节 机器结构设备由安全

14、门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）TDM（L）系列1、塑化系统 2、抬头机构 3、机架 4、液压系统 5、气动系统 6、水冷却系统 7、模头 8、吹气装置9、管坯切断装置 10、移模、开合模机构 11、电控系统HT系列1、塑化系统 2、抬头机构 3、机架 4、液压系统 5、气动系统 6、水冷却系统 7、模头 8、吹气装置9、移模、开合模机构 10、管坯切断装置 11、电控系统模头小型塑料挤吹中空成型机的模头为连续式。连续式模头按进料形式可分为：侧进料和中心进料。

15、连续式模头按模头头数可分为：单、双模头；三、四、六模头等。连续式模头还可分为：透明线单模头、透明线双模头、透明线双层单模头、双层双模头、多层单模头、多层多模头等。连续式模头按模头中心距可分为：100、130、150、160mm双模头；60、65、80、90mm四模头；40、70mm六模头等。以TDL-2L/1单模头为例：它由模口外套、内模芯、模套固定环、滑动套、固定套、模头体、分流梭、定心环、过渡接头、模头法兰、过渡体、过渡板、固定杆、厚簿调整联接板、厚簿调整固定板、调整螺栓、固定盖、联杆、吹气接头等零件组成。设备配备的所有单、双、四、六模头等均采用中心入料方式，其功能是将螺杆连续挤出的熔融塑

16、料棒变成管状品坯供给合模机构、吹气装置吹制成型。为使吹制成型的塑料制品达到所要求的制品重量，模头上方调节螺钉用来调节相对应料坯的轴向壁厚。收缩型口模的模头上方的调节螺钉顺时针旋转时，模套与模芯之间的间隙缩小，使口模中挤出的型坯壁厚减薄，从而吹制出来的塑料制品重量就减轻；当模头上方的调节螺钉逆时针旋转时，使模套与模芯之间的间隙增大，使口模中挤出的型坯壁厚增厚，从而吹制出来的塑料制品重量就增重。扩展型的口模，模头上方的调节螺钉顺时针旋转时，模套与模芯之间的间隙增大，使口模中挤出的型坯壁厚增厚，从而吹制出来的制品重量就增重，当模头上方的调节螺钉逆时针旋转时，则相反。模头出口处四个调节螺钉是用来调节型

17、坯的径向壁厚之用。通过这四个调节螺钉来调整模套的位置，消除模套与模芯的微量不同心，来达到型坯的径向壁厚均匀度，保证型坯垂直不弯曲。当口模中挤出的型坯向右弯曲时，说明模套与模芯之间左边间隙比右边大，将模头左边的调节螺钉向里拧紧，右边的调节螺钉向外松开；当口模中挤出的型坯向左弯曲时，说明模套、模芯之间右边间隙比左边大，将模头右边的调节螺钉向里拧紧，左边的调节螺钉向外松开。调节螺钉向里的调节量要小，调节一下后，要将型坯从口模上拉断，并观察型坯的弯曲度，再进行微调，直至将型坯调到不弯曲。拆卸和清理模头时，模头需加热到一定温度并保温1小时后才能拆卸模头，清除零件内的塑料时，必须要用铜棒或铜片，绝不能用铁

18、棒或螺丝刀等工具，模头零部件在清除塑料后要进行抛光处理，特别模头零部件的连接面和内孔不能再有碰伤、碰坏。在装配时连接螺纹要加涂高温油，同时一定要注意零件的装配方向和螺纹的松紧度。特别在更换模芯、模套时。由于所生产的塑料制品的形状大小不同，对所需的型坯直径也不同，应此必须要更换相应的模芯、模套以及吹气头。（见附录）液位线模头位置调整方法液位线模头的外型结构如图，当液位线未处在合缝线中间位置时，先停止挤出，后可通过以下方法调整：液位线位于合缝线左边时，拧松螺钉1、2，把螺钉3拧紧一段距离后，再把螺钉1、2拧紧，接着继续生产，看液位线位置是否正确，如不正确，则继续调整。液位线位于合缝隙线右边时，拧松

19、螺钉1、3，把螺钉2拧紧一段距离后，再把螺钉1、3拧紧。接着继续生产，观察液位线是否正确，如不正确，则继续调整。塑化系统塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V型皮带轮、V型皮带等组成。塑化系统的工作过程：绞料变频调速电机输出的转矩通过皮带传递给齿轮减速器减速，将增大的转矩传递给螺杆，在旋转的螺杆的作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，将从料斗进入螺杆的塑料向前输送和压实，塑料从加料段进入压缩段后，随着塑料继续向前输送，并由于螺杆螺槽的逐渐变浅，以及模头的阻障作用塑料逐渐形成高压，进一步被压实，与此同时塑料受

20、到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒搅拌、混合等作用，被逐渐熔融，至压缩段未端时塑料全部或大部分被熔融而转化为粘流态，粘流态的塑料进入计量段后进一步被塑化和均匀化，并使之以定压、定量和定温地挤入模头。齿轮减速器采用塑机专用的高精度硬齿面磨齿齿轮减速器。齿轮减速器的主轴上采用高承载能力的推力调心滚子轴承，承受螺杆工作时的巨大后推力。硬齿面磨齿齿轮减速器具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪音低、效力高等特点。齿轮和轴承多采用油池浸润和飞溅润滑，在油面低于油标下油位时应立即加注润滑油。新机启用300-600小时要更换一次润滑油，以后机器每工作3000小时更换一次，更换应在减速器停车后润滑油尚未冷却时，箱

21、体应用同品质的油冲洗干净。 特别说明：设备在加温时机筒和齿轮减速器上一定要接通冷却水，启动绞料时，须先将机筒和模头加热到工作温度并经22.5小时保温，确认到温后才能启动绞料。冷机启动对机器造成损坏的后果是非常严重的，特别是机筒和螺杆的工作面损坏或螺杆断裂而造成主关件报废。该系统工作时机筒加热部位高温，敬请大家注意安全，防止烫伤！开始启动绞料时，人应远离模口下方，防止融熔塑料喷出灼伤。该模头工作时在外部电加热高温，敬请大家注意安全，防止烫伤！ 移模、开合模装置本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。 开合模

22、机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1) 要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2) 模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3) 模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4) 开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机

23、的移模和开合模机构能满足以上要求。因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。（模具的安装联接尺寸见附录）吹针架部件它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间

24、隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。切刀装置切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。 气动系统 气动系统由水气分离器、油雾

25、器、调压阀、方向控制阀、气缸等组成。气动系统除为吹胀成型提供压缩空气外，还具备驱动气缸工作的功能。气动系统的过滤减压阀是调节系统压力的，一般将系统压力调节到0.4-0.6Mpa。压力的调节方法为：先将压力调节手轮向上拉至调节位置，转动手轮，调至压力表上显示出所需要的压力后，再将调节手轮向下压锁定。 压缩空气中通常都含有水份、油份、粉尘等杂质。水份会使管道、阀、气缸等腐蚀。油份会使密封材料变质。粉尘进入阀体会使阀芯动作失灵。因此气动系统中配备有过滤减压阀，只要保证过滤减压阀的过滤器工作正常，就能保证供给洁净的压缩空气，亦即要经常排出过滤器中积存的液体。过滤器采用半自动排液装置，只要将气源关断，过

26、滤器就自动排出液体。操作工要经常检查过滤减压阀的过滤器，发现过滤器中的液体接近刻度线时，要立即排液。大多数气动执行元件和控制元件要求有适当的润滑，气动系统中有一个油雾器就是用来保证空气中含有适量的润滑油，油雾器采用ISO-VG32号透平油润滑，油雾器上有油量调节螺丝用来调整油量，将滴油速度调节到5滴/min左右。气动系统中的漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，还会造成气动元件工作失常。所以发现漏气应及时处理。气动系统的维护工作由以下几个方面：(1) 保证向气动系统供给洁净的压缩空气。(2) 保证用于驱动气缸的空气中含有适量的润滑油。(3) 保证气动系统具有合适的工作压力及气动装置

27、具有合适的运动速度。(4) 保证气动系统的密封性。冷却系统冷却系统由油冷却器、机筒冷却、吹气头冷却、齿轮箱冷却、模具冷却组成。冷却系统中的油冷却器是液压系统的保护神。液压系统的油温过高会使机器工作不正常。而液压油的升温，主要是系统本身发热为主，功率的消耗表现为流量和压力的损失，最后转变为热能。液压系统的油温要求在30-55度，依靠油箱及管路的散热面积远达不到这一要求，因此接装油冷却器来对液压油进行冷却，保证液压油的正常工作温度。挤出装置的机筒入料段有冷却装置，机筒冷却是保证塑料以固态顺利地向前输送，同时用来排除机筒对料斗和齿轮箱传热，防止原料升温发粘引起加料不均或料流受阻。吹针头上通冷却水，保

28、证制品成型以及制品快速冷却便于脱模。模具冷却是塑料中空制品成型的重要保证，型坯吹胀、紧贴模具型腔后，通过模具对型坯冷却定型，使制品成型。模具温度一般控制在20-30度，且要求模具温度分布均匀。模头升降装置 模头抬升降装置由垫板、油缸固定板、接头、销轴、接头座、支承轴、轴承座、支承脚等组成。模头抬升降装置是把挤出系统抬升和降下，当切刀装置把模头挤出的型坯与模具所夹住的型坯切断后，模头抬升降装置就迅速将挤出系统抬升使模头挤出的型坯与模具所夹住的型坯离开不粘一起。排瓶机构排瓶机构由副模安装板、副模板、排瓶槽、脱瓶板等组成。排瓶机构的副模安装板安装在模板侧面，排瓶机构的副模板安装副模安装板上，排瓶机构

29、的脱瓶板安装在副模板上。排瓶机构是便于制品的脱落和排放，从而提高效力。液压系统液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。液压介质为N46#（环境温度高时）或者N32#（环境温度低时）HM抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及

30、管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。液压系统压力及各个动作压力在出厂前业已调定，必要时应由专业人员或经过培训的人员调整。单工位动作流程图双工位动作流程图第3.3节 电控系统电控系统由操作面板、触摸显示屏、温控模块、PLC可编程控制器、模拟量、比例板、接触器、稳压电源、自动空气开关、中间继电器、绞料

31、变频器、接近开关、行程开关、切刀变压器、绞料电机、油泵电机等组成。 显示屏画面框架构成操作面板操作面板上装有电源钥匙开关、触摸显示屏、报警器、切刀热度、循环启动、紧急停止、绞料电机开关、绞料电机调速开关等。电源钥匙开关：是起接通和断开机器的控制电源。触摸显示屏：是起调整工艺时间、调整动作压力、加热温度控制、功能选择、运行状态监控、手动控制、自动控制等。报警器：当设备出现故障时报警器就发出报警。切刀热度：是控制电热切刀装置上的切刀片的热度。 循环启动：是当按下循环启动按钮后，设备开始全自动运行。 紧急停止：是当按下紧急停止按钮后,设备停止全自动运行和手动操作。绞料电机开关：是控制绞料电机启动与停

32、止。绞料电机调速开关：是控制绞料电机转速。触摸显示屏的画面系统构成该机型系统显示画面共29或35幅不等（视具体机型不同）系统工具功能画面：主要用于提示系统对比度，设备号及系统时间校正的功能。 上电显示画面：当控制系统通电后，显示屏显示该画面。控制主画面：按上电显示画面后，显示屏显示该画面，该画面为综合控制画面，按对应功能键可控制调整对应功能，同时可启动加温功及电机运行。手动操作画面：主要执行各种手动动作功能。温度控制设定画面：按温度键进入温度控制设定画面1画面，主要用于设定各加热段的温度值、上偏、下偏、下限参数。按“温度控制设定画面1”之“下一页”按钮进入温度控制设定画面2，按“温度控制设定画

33、面2”之“上一页”按钮返回“温度控制设定画面1”画面。系统压力设定画面：按压力键进入系统压力设定画面，主要用于设定各动作压力参数。如双工位按右工位键进入右工位系统压力设定画面，按左工位键进入左工位系统压力设定画面。工艺时间设定画面：按时间键进入工艺时间画面，主要用于设定各段工艺成型时间参数。如双工位按右工位键进入右工位工艺时间设定画面，按左工位键进入左工位工艺时间设定画面。系统功能配置画面：按功能键进入工艺时间画面，主要用于设定系统运行时主要功能，如加温段风机冷却、制品后处理功能等。控温参数画面：主要用于设定各段温度控制的PID参数，以达到精度较高的控制温度。温度趋势图画面18：点击18段温度

34、每一个当前值进入每一个温度趋势图画面，用于显示每一个温控区段的加温过程。运行状态监控画面：点击该键进入运行状态监控画面，主要用于监控PLC运行的当前状态。系统时间校正：按该键进入此画面，用于调整当前系统时间。当前警报查询画面：当系统运行时发生警报及故障信息时，按“主控画面”上报警查询按钮进入此画面，提示故障发生点，以便加以排除。温控模块控制设备加热温控视具体机型不同分段，其余为模头用，机筒上带有风机冷却功能。在加温前先将机筒、齿轮箱的冷却水接通后。打开电源钥匙开关和电箱内的电源自动空气开关把机器的电源接通，在触摸显示屏的上电显示画面中，点击“全电脑电气控制系统”键进入控制主画面，在控制主画面中

35、点击“温度”键进入温度参数设定画面。在温度参数设定画面中对所用的每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限、控制状态都要进行设定。其设定方法：只要点击每一段温度的设定值、上偏、下偏、下限的数值，会自动弹出一个输入数值的键盘，点击所要设定的数值后再按确认键进行数值的确认和存储，把所用的每一段温度的控制状态都点击为运行状态，都设定好后点击“返回”键，进行控制主画面。点击“加温”键，同时把电箱内的自动空气开关一个接一个向上打开，这样机筒和模头就开始加温。基本界面说明因各机型配置不同，或因客户的具体要求，加减了某些功能，所以与客户实际设备上的界面有些许不同，请在机器安装调试时及时与本公司调试人员沟通学习，了

36、解设备，以便于您今后顺利操作您的设备。上电显示画面：全电脑电气控制系统：点击“全电脑电气控制系统”键，就进入控制主画面。系统工具：点击“系统工具”键，就进入系统工具画面。系统工具画面：显示器对比度提升：点击“向上”键，显示器的灯光显示亮度就会提升。显示器对比度降低：点击“向下”键，显示器的灯光显示亮度就会降低。显示器对比度存储：点击“S”键，就把当前的显示器的灯光显示亮度进行存储，从而保持当前亮度。系统运行时间校正：点击“HH：MM：SS”进行系统时间校正。系统语言显示选择：点击“中文”键，显示器显示的所有文字为中文。点击“ENGLISH”键显示器显示的所有文字为英文。系统时间校正画面：时间保

37、持：点击“时间保持”键就对显示器上所显示的时间、日期、星期进行修改，点击年、月、日、时、分、秒、星期的数值，进行修改所要的时间、日期、星期。对时控制：完成显示器当前所显示的时间、日期、星期的最终设定。返回：点击“返回”键，就进入系统工具画面。控制主画面：手动：点击“手动”键就进入手动操作画面。停止：点击该键，使设备运行状态停止，同时指示灯亮。与操作面板上的紧急停止功能一样。自动：点击该键，设备运行进入自动状态。 油泵：点击“油泵”键，就使油泵电机启动运行，同时键的指示灯亮。再次点击“油泵”键就使油泵电机停止运行，同时键的指示灯熄灭。主挤料：点击“主挤料”键就使绞料变频器通电运行，同时键的指示灯

38、亮。再次点击“主挤料”键，就使绞料变频器断电停止运行，同时键的指示灯熄灭，如果温度未到，系统将会保护，无法启动主挤料按钮。加温：点击“加温”键，所有温控通电运行加热，键的指示灯亮，同时加温计时开始计时，加热时间到后，按“主挤料”键开始工作，否则按“主挤料”键会不工作。再次点击“加温”键，温控断电停止运行。周期：是显示每一个循环周期所需要的运行时间，循环周期时间是所有工艺时间加所有动作的运行过程时间之和。计数：是显示在自动运行下总的运行次数累计之和，在自动运行下，每一个循环周期结束就会自动加一次。主挤料电流：是显示绞料电机当前的绞料电流，它随着绞料电机转速的改变而会自动改变绞料电流。主挤料转速：

39、显示绞料电机的转速频率数，操作面板上的绞料调速开关在不断改变控制电压的大小，并传到变频器进行处理，变频器再输出相对应的频率传送到显示屏上显示相对应的频率数，同时把相对应的电流传送到绞料电机进行绞料。时间：点击“时间”键，就进入系统工艺时间调整画面。功能：点击“功能”键，就进入设备功能配置画面。监控：点击“监控”键，就进入运行状态监控画面。HH：MM：SS：是一个组合键，一是显示当前的时间功能，二是返回键功能，点击“HH：MM：SS”键，就进入上电显示画面。手动操作画面：模架上：点击“上”键，开合模机构就有上移模动作，注意：当开合模闭合时，吹针在下的位置时，点击“上”键，不会有上移模动作，当碰到

40、上移模终点接近开关并使其进行工作，上移模动作停止。模架下：点击“下”键，开合模机构就有下移模动作，注意：当开合模闭合时，吹针在下的位置时，点击该键，不会有下移模动作，所以当开合模闭合时，吹针一定要在上的位置，或开合模要开模到位时，点击该键，有下移模动作，碰到下移模终点接近开关并使其工作，下移模动作停止。模具开：点击“开”键，开合模机构就有开模动作，当碰到开模终点行程开关时，使其进行工作，开模动作停止。模具合：点击“合”键，开合模机构就有合模动作，当碰到合模终点行程开关时，使其进行工作，合模动作停止。吹针上：点击“上“键，吹针就有上移动作，当碰到吹针上终点接近开关时，使其进行工作，吹针上动作停止

41、。吹针下：点击“下”键，吹针就有下移动作，直至油缸到底，动作停止。模头升：点击“升”键，模头向上抬起，直至油缸到底，动作停止。模头降：点击“降”键，模头向下降低，直至油缸到底，动作停止。切刀：点击“切刀”键，切刀动作发出指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送到气缸一端，推动活塞进行切刀动作。当再点击“切刀”键，切刀动作停止。去飞边：其工作原理与切刀动作一样。成型吹气：按住该键，成型吹气动作指令传送到PLC，由PLC发出指令，使PLC内部继电器闭合得电，再传送到气路电磁阀线圈上得电，使电磁阀工作，并把气压送到吹气头里进行成型吹气。松开该键，动作停

42、止。温度参数设定画面：共有一段至四段（或更多段）的温度控制，每一个参数设定只需点击该数字，会自动弹出一个数值输入键盘，点击所要设定的数值，再按确认键，进行数值的确认与存储。设定值：是指根据所用的原料来设定这个数值。当前值：是指通过热电偶传送的当前温度传送到温控模块，再有温控模块传送到PLC，最后传到触摸屏上显示出来的数值。上偏：是指当前值高于设定值并超过上偏差时，加热就停止工作，如有冷却风机时，冷却风机开始冷却工作。下偏：是指当前值低于设定值并低于下偏差时，加热就开始工作，如冷却风机在工作时，就停止工作。下限：指当前值低于设定值达到下限值时，就会发出报警，此时操作人员就要检查报警的一段加热情况

43、，如加热器、热电偶等的工作情况是否正常。状态：是显示加热的工作状态及风机的工作状态。控制：它有二个功能，一为断开，二为运行，运行是指该温控段在系统内工作，断开是指温控段从温控系统中脱开。控温参数调整：点击“控温参数调整”就进入控温参数调整画面。温度趋势图： 只要在温度参数设定画面中点击每一段当前温度值的数值，会自动弹出每一段的温度趋势图，它反映了每一段温度在加温过程中的变化波动，根据趋势图的变化可调整，每一段温度控制的PID参数，这可使加热温度更加正确。点击“返回”键，就进入温度参数设定画面。按切换各界面控温参数调整画面：主要用于设定一至六段温度控制的PID参数，以达到精度较高的控制温度，对每

44、一个设定参数只要点击该数字就会弹出一个数字输入键盘，点击所要设定的数值，再按确认键进行数值的确认与存储。Kp为比例增益，一般设定值为815左右。Ti为积分时间，一般设定值为150200左右。Kd微分增益，一般设定值为3050左右。Td微分时间，一般设定值为120180左右。压力参数设定画面：本机的最高系统压力为100bar，相对应的模拟分度为0999。本机液压系统采用电-液比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，压力的模拟控制方式为：在触摸屏中的压力参数设定画面里对每一个动作压力进行任意设定后，按测试“OFF”按钮后，PLC根据所设定的压力模拟量传送给模拟量模块，再由模拟量模块传出相对应的比例电流到比例板，经过比例板放大处理并把放大的比例电流传送到比例阀线圈上，使比例阀工作，同时得到相对应的动作压力。压力的调整方法为：先将触摸屏中的任意一个压力参数设定为999，再按“OFF”测试键，同时顺时针缓慢旋转比例溢流阀上的压力调节螺丝，并要观察压力表上的压力指针，等压力表上的压力指针指到100bar时，停止旋转而且把上面的螺母把螺丝锁紧，不让螺丝有松动，这样整个系统的最高压力就一直在100bar。本