基于A系列三菱PLC控制的电子束焊机改造系统.ppt
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1、基于基于A A系列三菱系列三菱PLCPLC控制的电子束控制的电子束焊机改造系统焊机改造系统xxxxxxxxxxxxxxxx目录目录n n前言前言 n n工艺流程及主要控制工艺流程及主要控制n n系统的结构与组成系统的结构与组成 n n软件设计软件设计 n n关键技术难点关键技术难点n n效益效益 n n结论结论 设备现状设备现状设备现状设备现状n n本设备是从核动力院四所购买进的旧设备,经过维修,现各项性能都本设备是从核动力院四所购买进的旧设备,经过维修,现各项性能都恢复了原有功能,准备用于恢复了原有功能,准备用于VVERVVER生产线,但要用于生产线,但要用于VVERVVER燃料棒和导燃料棒
2、和导向管生产还存在以下问题向管生产还存在以下问题:1 1)现有焊接程序不能直接应用在)现有焊接程序不能直接应用在VVERVVER核然料棒和导向管的焊接。核然料棒和导向管的焊接。2 2)程序没有掉电保持功能和手)程序没有掉电保持功能和手/自动自由切换功能,造成操作不灵活。自动自由切换功能,造成操作不灵活。3 3)硬件系统无法实现数据采集的存储、计算、打印及生成报表功能。)硬件系统无法实现数据采集的存储、计算、打印及生成报表功能。4 4)有些控制回路采用了继电器控制,控制方法落后,线路复杂,故障点)有些控制回路采用了继电器控制,控制方法落后,线路复杂,故障点多。多。5 5)设备故障诊断和保护功能不
3、够。)设备故障诊断和保护功能不够。6 6)设备已进入故障率高峰期,故障率高,加大了生产风险。)设备已进入故障率高峰期,故障率高,加大了生产风险。7 7)设备备品备件选择渠道窄,造成价格过高,维修成本高。)设备备品备件选择渠道窄,造成价格过高,维修成本高。8 8)容器长度不够,夹具等工装须重新设计加工。从而有必要进行国产化)容器长度不够,夹具等工装须重新设计加工。从而有必要进行国产化改造。改造。方案方案方案方案n n针对上述问题,本文详细介绍在该焊机技术改造中采用的控制策略,针对上述问题,本文详细介绍在该焊机技术改造中采用的控制策略,具体改造方案如图:具体改造方案如图:手自动控制界面 上位机自动
4、报表PLC 1放气PLC 2RS485加热抽真空上下料参数的采集及控制状态、参数的监控焊接动作冷却图1 新控制系统原理框图工艺流程及主要过程控制工艺流程及主要过程控制工艺流程及主要过程控制工艺流程及主要过程控制 n n电子束焊机自动控制系统中,现场电子束焊机自动控制系统中,现场PLCPLC控制站需要控制的类型主要有控制站需要控制的类型主要有三种:三种:一种是顺序逻辑控制一种是顺序逻辑控制,第二种是模拟量控制第二种是模拟量控制,第三种是伺服控制。第三种是伺服控制。系统主要的过程控制包括上下料控制、真空控制、焊接过程控制、焊系统主要的过程控制包括上下料控制、真空控制、焊接过程控制、焊接参数控制与采
5、集、通讯控制接参数控制与采集、通讯控制.设备的工艺过程简图如图设备的工艺过程简图如图2 2:燃料棒上料转鼓进 关仓门加热抽电子枪抽容器真空焊接开仓门转鼓出电子枪放气容器放气 转鼓进关仓门下料图2 燃料棒电子束焊工艺流程图冷却系统的结构与组成系统的结构与组成系统的结构与组成系统的结构与组成 n n如图如图1 1系统原理框图所示,本控制系统由主控计算机单元系统原理框图所示,本控制系统由主控计算机单元(一体化工作一体化工作站站)、三菱、三菱PLCPLC单元、伺服系统单元、阀门控制单元、真空计单元、位单元、伺服系统单元、阀门控制单元、真空计单元、位置传感器单元、原有电子束真空焊机主体、阀门、夹具、水气
6、系统等置传感器单元、原有电子束真空焊机主体、阀门、夹具、水气系统等构成。构成。1#PLC1#PLC主要功能是进行抽真空、加热、上下料、公转、自传、主要功能是进行抽真空、加热、上下料、公转、自传、进退棒、压轮等工艺过程控制。进退棒、压轮等工艺过程控制。2#PLC2#PLC主要功能是取代焊接参数控制仪通过主要功能是取代焊接参数控制仪通过ADAD和和DADA模块实现时间、模块实现时间、束流、转速、聚焦等焊接参数控制与采集。通过束流、转速、聚焦等焊接参数控制与采集。通过ADAM3016ADAM3016对束流、对束流、聚焦、高压采样信号放大后,经聚焦、高压采样信号放大后,经A/DA/D采集模块处理后,可
7、显示实时值采集模块处理后,可显示实时值及趋势曲线。利用计算机的及趋势曲线。利用计算机的RS-232RS-232接口与通信总线转换器接口与通信总线转换器FX-485PC-FX-485PC-IFIF和和PLC1PLC1、PLC2PLC2的通信模块的通信模块A1SJ7lUC24-R4A1SJ7lUC24-R4,按照特定的连线方式构,按照特定的连线方式构成成RS485RS485总线通信网络结构单元,完成计算机与总线通信网络结构单元,完成计算机与PLC1PLC1、PLC2PLC2的数据通的数据通信,通过组态王软件实现抽空、上下料控制、焊接控制、束流等焊接信,通过组态王软件实现抽空、上下料控制、焊接控制、
8、束流等焊接参数设定及显示画面的组态。参数设定及显示画面的组态。软件设计软件设计 n n PLCPLC编程软件编程软件 本系统采用三菱公司提供的本系统采用三菱公司提供的GX Developer 7.08J PLCGX Developer 7.08J PLC编程软件。其运编程软件。其运行环境为行环境为Win NT/Win 2000/Win XP,Win NT/Win 2000/Win XP,具有相当友好的界面,具有相当友好的界面,PLCPLC程序程序主要完成对设备的自动控制,数据采集与处理,本系统软件结构采用主要完成对设备的自动控制,数据采集与处理,本系统软件结构采用模块式编程方法模块式编程方法,
9、新颖的焊接参数算法新颖的焊接参数算法,从而提高了各种焊接工艺参数从而提高了各种焊接工艺参数自动调节性和系统的可靠性,增加了系统的软保护,增强了系统的功自动调节性和系统的可靠性,增加了系统的软保护,增强了系统的功能能,大力提升工艺自动调节性、装备可靠性和工厂自主自动化水平。大力提升工艺自动调节性、装备可靠性和工厂自主自动化水平。n n 上位机监控软件上位机监控软件 本系统采用组态王本系统采用组态王 6 65 5作为监控软件开发平台,是一种面向对象的作为监控软件开发平台,是一种面向对象的开发软件,其基于开发软件,其基于Win 2000/Win XPWin 2000/Win XP平台设计,组态王中命
10、令语言是平台设计,组态王中命令语言是一种在语法上类似语言的程序,工程人员可以利用这些程序来增强一种在语法上类似语言的程序,工程人员可以利用这些程序来增强应用程序的灵活性、处理一些算法和操作等。应用程序的灵活性、处理一些算法和操作等。命令语言都是靠事件触命令语言都是靠事件触发执行的,如定时、数据的变化、键盘键的按下、鼠标的点击等。根发执行的,如定时、数据的变化、键盘键的按下、鼠标的点击等。根据事件和功能的不同,包括应用程序命令语言、热键命令语言、事件据事件和功能的不同,包括应用程序命令语言、热键命令语言、事件命令语言、数据改变命令语言、自定义函数命令语言、动画连接命令命令语言、数据改变命令语言、
11、自定义函数命令语言、动画连接命令语言和画面命令语言等。组态王支持语言和画面命令语言等。组态王支持WindowsWindows标准的标准的Active XActive X控件,控件,从而使其设计具有很强的开放性、互通性、易维护性和易组态性。监从而使其设计具有很强的开放性、互通性、易维护性和易组态性。监控软件由数据监控站、工艺流程、状态查询、焊接曲线、焊接参数配控软件由数据监控站、工艺流程、状态查询、焊接曲线、焊接参数配方等画面组成,主要完成焊接参数实时显示、设备故障诊断、各种焊方等画面组成,主要完成焊接参数实时显示、设备故障诊断、各种焊接工艺参数自动调节和状态实时查询等功能。接工艺参数自动调节和
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- 基于 系列 三菱 PLC 控制 电子束 改造 系统
