用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器.ppt
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1、机械设计课程设计设计任务书设计任务书 应保持整洁,不得涂抹勾画!应保持整洁,不得涂抹勾画!设计时间及结果一、一、设计时间:测控:2周 机电:3周二、二、设计结果:果:1、设计图纸:A0一张,A3二张 2、设计说明书:1份三、要求三、要求:1、全部设计资料装入档案袋:注:图纸裁剪、折叠成A4;说明装订成册(其中包括设计任务书)2、上交时间:设计最后一周周五上午11点之前。一、课程设计的目的 1.巩固、加深和扩大在本课程和先修课程学到的知识,培养机械设计一般方法和规律,提高机械设计能力。2.通过设计实践,熟悉设计过程,学会准确使用资料、设计计算、分析设计结果及绘制图样,进行机械设计基本技能的训练。
2、3.为学生提供一个较为充分的设计空间,使其在巩固所学的知识的同时,强化创新意识,在设计中领会机械工程设计的内涵。第一章 绪论二、设计题目:二、设计题目:用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器三、设计方案方案一方案二1.减速器装配图1张(A0);2.零件工作图A3号2张(大齿轮轴,大齿轮)3.设计计算说明书1份(60008000字,约22-25页)。要求:要求:(1)图面清晰,整洁,布局合理 (2)说明书:格式正确,内容全面,书写工整,有必要的插图及说明。(标准课程设计说明书纸)4.答辩:视情况而定5.设计时间:测控2周,机电3周 要求最后一周周五上午11:00之前交四、设计工作量(装入档案袋)1.
3、传动装置总体设计 包括:借图版、买图纸(多买包括:借图版、买图纸(多买2 2张)张)减速器拆装实验减速器拆装实验2 2小时小时 2.5/4天 2.装配图设计 4/6.5天 3.工作图设计 1.5/2天 4.编写设计计算说明书 0.5/1天 5.答辩 1天五、课程设计计划(2/3周)六、参考书1.杨可桢 机械设计基础 高教出版社2.王之栎 王大康 机械设计课程设计 机械工业出版社3.机械零件设计图册 机械工业出版社4.裘祖荣 精密机械设计 高教出版社5.濮良贵 机械设计 高教出版社1.明确学习目的,端正学习态度2.在教师的指导下,由学生独立完成3.正确处理理论计算与结构设计的关系4.正确处理继承
4、与创新的关系5.正确使用标准和规范七、课程设计的要求一、选择电动机(P242)1.选择电动机类型常用:Y系列三相异步电动机同步转速:3000 1500 1000 750 级数:2 4 6 8第2章 传动装置总体设计KWKW(1)工作机所需电动机功率或或工作机的功率2.确定电动机的功率传动装置总效率各传动效率的选择(P23)1-联轴器的效率2-轴承的效率3-闭式齿轮传动的效率4-开式齿轮传动的效率5-螺旋传动的效率机械传动类型 传动效率圆柱齿轮传动闭式传动闭式传动0.960.960.980.98(7-97-9级精度)级精度)开式传动 0.940.96圆锥齿轮传动闭式传动0.940.97(7-8级
5、精度)开式传动0.920.95带传动平型带传动 0.950.98V型带传动 0.940.97滚动轴承(一对)0.980.995联轴器 0.99-0.995常用机械传动效率常用机械传动比范围传动类型选用指标平型带三角带 齿 轮 传 动功率(KW)小(20)中(100)大(最大可达50000)单级传动比(常用值)2-42-4 圆柱 圆锥3-52-3 最大值615 106-10 例:Pd=3.6 kW(设计时按输出功率计算)nm=960r/minnm=1440r/min查取电动机轴外伸端尺寸:(P210)D-直径 E-长度等(2)确定电动机型号(P209)1.确定总传动比ia2.分配各级传动比(P2
6、0表2-3)减速器外传动比减速器传动比二、传动装置总传动比的确定和分配P25(1)尺寸协调、互不干涉分配传动比的目的计算各轴的功率P、转速n和转矩T注意注意:1.按工作机所需电动机功率PW计算,而不按电动机额定功率Pd计算。2.设计轴时按其输入功率计算、设计传动零件时按主动轴的输出功率计算三、传动装置运动、动力参数计算p29各轴运动和动力参数汇总表轴名功率P(KW)转矩T(N.M)转速n(r/min)传动比i效率输入输出输入输出电机轴3.8825.7144034.68810.960.960.61轴3.723.687473.34802轴3.573.53333330102.4螺旋轴3.365.55
7、1049173330.58第3章 传动装置结构设计一、减速器箱体结构的推荐尺寸名称符号减速器型式及尺寸关系箱座壁厚一级0.025a+18二级0.025a+38箱盖壁厚1一级0.02a+18二级0.02a+38箱座凸缘厚度b1.5箱盖凸缘厚度b11.51箱座底凸缘厚度b22.5地脚螺栓直径地脚螺栓直径df0.036a12地脚螺栓数目地脚螺栓数目na250,n=4;a250500,n=6;a500,n=8轴承旁连接螺栓直径轴承旁连接螺栓直径d10.75df箱座与箱盖连接螺栓直径箱座与箱盖连接螺栓直径d2(0.50.6)df连接螺栓连接螺栓d2的间距的间距l150200轴承盖螺钉直径轴承盖螺钉直径d
8、3(0.40.5)df窥视孔盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径d4(0.30.4)df定位销直径定位销直径d(0.70.8)d2螺栓板螺栓板手活动手活动空间空间(凸台(凸台尺寸)尺寸)安装螺钉直径安装螺钉直径dxM8M10M12M16M20M24M30至外箱壁距离至外箱壁距离c1min13161822263440至凸缘边距离至凸缘边距离c2min11141620242834沉头直径沉头直径Dmin20242632404860二、传动零件设计(一)减速器外传动零件设计设计步骤:见教科书例题1.带传动设计:已知:PnTi2.开式齿轮传动设计:已知:PnTi(二)减速器内传动零件设计设计步骤:见教科书例题闭
9、式齿轮传动设计:已知:PnTi注意:1.键槽单键:加5%双键:加7%2.圆整为标准直径3.或按联轴器圆整直径三、按转矩初步计算轴的最小直径四、绘制装配草图P37值尽量小值尽量小减小支点距离减小支点距离油润滑时油润滑时=(38)mm脂润滑时脂润滑时=(1015)mm轴结构设计轴的外伸长度的确定(1)当轴端安装弹性当轴端安装弹性套柱销联轴器时套柱销联轴器时K值由联轴器的型值由联轴器的型号确定号确定(2)当使用凸缘式轴当使用凸缘式轴承盖时承盖时K值由连接值由连接螺栓长螺栓长度确定度确定(3)当轴承盖与轴端当轴承盖与轴端零件都不需拆卸时零件都不需拆卸时,一般取一般取K=5mm8mm油池与润滑泄油塞的位
10、置油沟结构凸台沉孔轴承盖结构轴承盖结构P55吊耳视孔盖尺寸装配图中的技术特性和技术要求P69一、技术特性画表P69二、技术要求参照P69说明及图册设计范例设计题目目:试按下列一组数据,设计一带式输送机的传动装置,传动简图如下。工作条件及要求:用于运输碎粒物体,工作时载荷有轻微冲击,输送带允许速度误差4,二班制,使用期限10年(每年工作日250天),连续单向运转。设计原始数据于下表:组 别运输带牵引力FW(N)运输带速度VW(m/s)传动滚筒直径D()1 2600 125 320 2 3500 145 420设计的基本步骤:设计的基本步骤:一、一、电动机的机的选择及运及运动参数的参数的计算算一般
11、电动机均采用三相交流电动机,如无特殊要求都采用三相交流异步电动机,其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。电动机的选择1、确定皮带输送机所需功率 PW=FWVW/1000(kw)式(11)2、传动装置的效率 =123345 式(12)式中:1-三角带传动效率 2-齿轮传动效率 3-滚动轴承的效率 4-联轴器的效率 5-运输机滚筒传动效率常见机械效率参见表25(P22传动方案合理选择)3、电动机的选择电动机的额定功率:PPW/=FWVW/(kw)式(13)4、确定电动机的转数:(1)滚筒轴的工作转速为:nW=601000VW/D(r/min)式(14)式中:VW-皮带输送机的带速 D-滚筒的直径(1
12、)电动机的转速:n=inW 式(15)式中:i是由电动机到工作机的减数比 i=i1i2i3in 式(16)i1i2i3in是各级传动比的范围。按n的范围选取电动机的转速n(2)常用机械传动比的范围见表235、列出电动机的主要参数电动机额定功率P(KW)电动机满载转速nm(r/min)电动机轴伸出端直径d(mm)电动机轴伸出端的安装高度(mm)电动机轴伸出端的长度(mm)二、总传动比的计算及传动比的分配二、总传动比的计算及传动比的分配(1)传动装置总传动比 i=nm/nW 式(21)(2)分配传动装置各级传动比 i=i1i2i3in 式(22)式中:i1、i2、i3in三、传动装置的运动和动力参
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