[QC成果]提高全预制装配式住宅施工质量.pptx

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1、提高全预制装配式提高全预制装配式住宅住宅施工质量施工质量 2017年2月小组成员讨论问题小组成员讨论问题小组成员讨论问题小组成员讨论问题小组小组小组小组成立成立成立成立（一）QC小组活动情况v 一、小组概况小组活动日期22017年8月2017年12月小组类型攻关型小组注册号市政集团-2017-2活动次数16次其中：P阶段6次D阶段5次C阶段2次A阶段3次平均出勤率99%99%99%100%100%v 一、小组概况序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化文化程度程度职务（称）职务（称）组内职务组内职务TQC培训培训课时课时组内组内职务职务1男43大学本科总工程师组长40活动策划2男30大学本科项目经

2、理副组长40现场组织3男37大学本科高级工程师组员40现场组织4男38大学本科高级工程师组员40技术指导、数据分析5男29博士工程师组员40资料整理、数据分析6男男25大学本科大学本科技术负责人技术负责人组员组员40现场实施、数据分析现场实施、数据分析与成果发布与成果发布7男28大学本科项目副经理组员40现场检查8男28大学本科质量员组员40现场实施9男28大学专科施工员组员40现场实施10男25大学本科测量员组员40材料供应11男26大学专科安全员组员40现场实施12男28大学本科预算员组员40资料整理13女25大学专科资料员组员40现场实施（二）QC小组成员简介v 一、小组概况（三）小组计

3、划进度序号项目日期2017年8月9月10月11月12月1选题理由2现状调查3设定目标4分析原因5要因确认6制定对策7对策实施8效果检查9制订巩固措施10总结与今后打算装配式住宅是指由预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的新型混凝土住宅。简称PC住宅。（一）名词解释v 二、选择课题海 旗 路港鼎路港 阳 路海 杰 路三期用地（拟建）PC生产车间（拟建）1号试点楼（已建）2 2号试点号试点楼（在建）楼（在建）试拼装场（已建）一期用地（拟建）二期用地（拟建）（二）课题背景XXXXXX研发中心为国家住宅产业化基地，从基地鸟瞰图看出：1号实验楼已建，试拼装场地已建，2号实验楼是目前

4、在建项目，也是本QC小组攻关工程。v 二、选择课题 XXXXXX建筑研发中心2号试点楼采用全预制装配式框架结构体系，预制率达到75%，预制范围包含：预制柱预制梁预制KT板预制外墙板预制女儿墙预制阳台板预制楼梯v 二、选择课题确定确定课题课题公司公司要求要求结构尺寸偏差各抽检点结构尺寸偏差各抽检点的总体合格率达到的总体合格率达到95%95%存在存在问题问题1 1号楼结构尺寸偏差号楼结构尺寸偏差各抽检点的总体合格各抽检点的总体合格率只有率只有90%90%提高全预制装配提高全预制装配式式住宅住宅施工质量施工质量 1号实验楼完工后质量检测的结果仅满足了国家混凝土结构工程施工质量验收规范相关质量要求，小

5、组对一号实验楼相关部位进行了抽检，共抽检了700个点，其中合格点数630个，不合格点数70个，总体合格率只有90%，离公司及业主对PC施工的质量总体要求还有不小差距。项目目规范范要求要求公司公司目目标值测量量点点数数合格合格点数点数合格合格率率（%）各抽各抽检点的点的总体合格体合格率率基基础柱柱轴线位置1510100888890%预制柱制柱柱柱中心线位置85504692标高105504386垂直度85504794预制梁制梁中心线位置85504284标高105504590预制板制板标高1031009292预制楼制楼梯梯水平位置85504488标高10101009595预制外制外墙板板平面位置与高

6、差55504488垂直度85504488合计70063090（三）选题理由v 二、选择课题2017年8月11日，本部QC小组成员召开了专题研讨会，经过对70个不合格点的归类分析，发现导致不合格点的主要因素有7个方面：预制构件安装问题、预制构件生产问题、现浇混凝土质量问题、预制构件运输问题、钢筋焊接问题、支撑系统问题、其他问题。并列出统计表。从统计表中看出：从统计表中看出：预制构件安装问预制构件安装问题的题的频率占了频率占了75%。v 三、现状调查序号序号主要因素主要因素检查点点数数不合格点不合格点数数不合格率不合格率%不合格不合格频率率%累累计频率率%1预制构件安装问题100525275752

7、预制构件生产问题100669843现浇混凝土质量问题100557914预制构件运输问题100334955钢筋焊接问题100223986支撑系统问题100111997其他问题1001111008合计7007010100100QC小组成员根据现状调查绘制排列图影响全预制装配式住宅施工质量的关键因素是：预制构预制构件安装问题。件安装问题。结论结论预制构件预制构件安装问题安装问题预制构件预制构件生产问题生产问题现浇混凝现浇混凝土质量问土质量问题题预制构件预制构件运输问题运输问题钢筋焊接钢筋焊接问题问题支撑系统支撑系统问题问题其他问题其他问题频数（点）N=70频率（%）10203040506070204

8、0608010075%84%91%95%98%99%v 三、现状调查根据以上现状根据以上现状调查，我们确调查，我们确定了目标：定了目标：全预制装配式全预制装配式住宅各抽检点住宅各抽检点的总体合格率的总体合格率为为95%。v 四、设定目标 Product目标分析：从施工工艺、质量管理等方面，如果解决了“预制构件安装问题”中的80%，能够达到全预制装配式建筑施工总体合格率95%的目标值。即：合格率可以提高：（100%-90%）75%80%=6%总体合格率提高：90%+6%=96%能够达到全预制装配式住宅施工总体合格率95%的目标值。v 四、设定目标 小组成员根据一号实验楼的施工经验，结合本工程特点

9、、环境、设备等具体情况，小组在8月12日开会讨论，系统分析“预制构件安装问题”产生的原因，并绘制了鱼刺图。v 五、分析原因Product1、【验证内容】：（1）操作工人熟练程度。（2）操作工人对吊装及结构施工规范、标准掌握程度。2、【验证依据】：项目部制定考核标准，考核优良率95%。3、【验证结果】：吊装施工班组人员共15人，项目部制定了考核标准，于2017年8月12日13日分别对其进行理论知识及操作。根据考核情况，岗位考核优良率是40.0%，未达到标准95%的要求。考核考核标准准考核考核项目目优良良中中差差考核要求考核要求理论知识（100分）优90分90分良75分75分中60分差60分优良率

10、良率95%操作技能操作技能可以独立操作可以独立操作能配合操作能配合操作指指导下可操下可操作作操作方法不当操作方法不当岗位考核成绩表考核项目优良中差理论知识0492操作技能2670理论知识考核操作技能练习根据考核情况，岗根据考核情况，岗位考核优良率是位考核优良率是40.0%，未达到标准未达到标准95%的要求。的要求。要 因v 六、确定主要因素 要因要因验证一：一：岗前培前培训合格率不合格率不达达标考核标准Product非要因非要因质量技术交底时间：质量技术交底时间：2017年年8月月30日日1、【验证内容】：检查技术交底记录。2、【验证依据】：施工前技术交底覆盖率100%。3、【验证结果】：20

11、17年9月13日，QC小组对项目部施工技术交底台帐，检查结果如下表，施工质量、技术交底和安全技术交底覆盖率100%。符合验证依据覆盖率100%的要求。序号技术交底名称检查日期覆盖率（%）1构件位置放样2017年9月13日1002预制构件起吊2017年9月13日1003预制构件偏差矫正2017年9月13日1004构件支撑系统搭设2017年9月13日1005吊装安全2017年9月13日100合计100安全技术交底时间：安全技术交底时间：2017年年9月月2日日v 六、确定主要因素 要因要因验证二：施工前技二：施工前技术交底覆盖率不交底覆盖率不达达标非要因非要因Product检查时间：2017年9月

12、12日 检查人：李国荣1、【验证内容】：对现场使用的材料堆放是否规范进行检查。2、【验证依据】：材料堆放应按照公司标准化要求，堆放于专属的材料仓库内，堆放符合规范要求的合格率为100%。3、【验证结果】：2017年8月20日，检查工地现场材料仓库，发现各类机具堆放整齐，且根据功能不同进行分块管理，堆放合格率达到100%。v 六、确定主要因素 要因要因验证三：材料堆放不三：材料堆放不规范范Product非要因非要因小型钢小型钢试压试压鹰架鹰架试压试压1、【验证内容】：支撑材料强度检测。2、【验证依据】：支撑架的检测强度合格率达到100%。3、【验证结果】：支撑架在同济大学结构实验室进行了强度检测

13、，强度符合设计要求，检测报告合格率达到100%。小型钢和支撑架试压实验小型钢和支撑架试压实验v 六、确定主要因素 要因要因验证四：支撑材料强度不四：支撑材料强度不达达标要 因1、【验证内容】：审核测量方案的精确度。2、【验证依据】：测量值与实际值误差不超过1mm3、【验证结果】：QC小组对1号楼结构尺寸进行实测并绘制偏差统计表，如下表所示，红色实测值误差均大于1mm且最大相差5mm，不能满足验证依据的小于小于1mm的要求。结构尺寸实测偏差值统计表v 六、确定主要因素 要因要因验证五：五：测量方法不量方法不满足精度要求足精度要求项目允许偏差(mm)实际值实测值1实测值2实测值3实测值4实测值5基

14、础轴线位置101512121012柱中心线位置5108685标高5371086垂直度584947梁中心线位置596379标高575568板标高343443楼梯水平位置598877标高1088796外墙板或承重墙平面位置与高差567645垂直度596598注：红色数字代表实测值与实际值误差超过1mm，不能满足验证依据的要求Product要 因1、【验证内容】：采用拉垂线和卷尺测量一号楼外墙板垂直度测量跟实际的数值进行比较。2、【验证依据】：测量值跟实际值相差最大1mm。3、【验证结果】：采用拉垂线和卷尺对1号实验楼的外墙版的垂直度进行实测实量并绘制了误差统计表，从表中可以看出测量数据时比实际值最

15、大相差5mm,不符合验证依据的相差1mm的要求。项目垂直度实际垂直偏差值垂线卷尺测量值1垂线卷尺测量值2垂线卷尺测量值3垂线卷尺测量值4垂线卷尺测量值5测量值跟实际值最大相差东侧外墙板67897105南侧外墙板971098西侧外墙板76878北侧外墙板899711垂线卷尺测量预制外墙板垂直度误差统计表（mm）v 六、确定主要因素 要因要因验证六：六：仪器精度不足器精度不足非要因非要因序号汽车吊检查日期故障次数合格率（%）1QY502017年9月13日01002QY502017年9月14日01003QY502017年9月15日01004QY502017年9月16日01005QY502017年9月

16、17日0100合计0次/天100表 汽车吊使用情况统计表1、【验证内容】：检查工地内汽车吊使用情况。2、【验证依据】：汽车吊停机故障次数少于1次。3、【验证结果】：小组成员随机对场内的汽车吊进行了现场使用情况的检查，汽车吊停机故障次数为0次，结果如下表。现场汽车吊吊装现场汽车吊吊装v 六、确定主要因素 要因要因验证七：吊装机械未及七：吊装机械未及时进行保行保养养维修修汽车吊停机故障次数少于1次。Product要 因1、【验证内容】：基础预留柱筋定位精度情况进行抽检。2、【验证依据】：基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率100%。3、【验证结果】：根据对基础预留柱筋XY向偏差的抽测并绘制统计表，从

17、统计表中可以看出柱筋偏差小于5mm的占总数的20%，不符合验证依据合格率100%的要求。基基础础预预留留柱柱筋筋XY向向偏偏差差统统计计序号柱编号检查日期X向偏差Y向偏差合格情况备注11#2017年8月19日45合格理论值小于5mm22#2017年8月19日66不合格理论值小于5mm33#2017年8月19日86不合格理论值小于5mm44#2017年8月19日77不合格理论值小于5mm55#2017年8月19日58不合格理论值小于5mm66#2017年8月19日88不合格理论值小于5mm77#2017年8月19日106不合格理论值小于5mm88#2017年8月19日89不合格理论值小于5mm9

18、9#2017年8月19日55合格理论值小于5mm1010#2017年8月19日75不合格理论值小于5mmv 六、确定主要因素 要因要因验证八：基八：基础预留柱筋定位精度不足留柱筋定位精度不足Product非要因非要因1、【验证内容】：预制柱接头连接方式的可靠性。2、【验证依据】：对于该新型钢筋连接技术套筒式钢筋连接，符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010第3.0.4条的I级接头性能等级要求。砂浆的抗压强度根据标准养护的立方体试块抗压强度测定，合格率达到100%砂浆1d龄期的抗压强度不小于35MPa7d龄期抗压强度不小于60MPa28d龄期抗压强度不小于85MPa3、【验证结果】：经

19、检测测试，符合设计要求，合格率达100%。并制作直方图，直方图形态为理想型。钢筋连接接头试件制作图钢筋连接接头试件制作图 无收缩高强砂浆试块制作图无收缩高强砂浆试块制作图v 六、确定主要因素 要因要因验证九：九：预制柱接制柱接头方式不合理方式不合理v 六、确定主要因素 要因要因验证九：九：预制柱接制柱接头方式不合理方式不合理小组统计了100组各个龄期的抗压强度数据，共制作了3张直方图如下：由直方图可以看出，砂浆1d龄期的抗压强度在3545Mpa之间波动，呈中间大，两边小，抗压强度40MPa时频率最大，说明工序正处于稳定、正常的运行状态。由直方图可以看出，砂浆7d龄期的抗压强度在6070Mpa之

20、间波动，呈中间大，两边小，抗压强度65MPa时频率最大，说明工序正处于稳定、正常的运行状态。由直方图可以看出，砂浆28d龄期的抗压强度在8595Mpa之间波动，呈中间大，两边小，抗压强度90MPa时频率最大，说明工序正处于稳定、正常的运行状态。非要因非要因直方图形态为理想型，各龄期的砂浆强度都达到了预制柱续接的要求且合格率为100%。Product非要因非要因1、【验证内容】：检查设计交底记录。2、【验证依据】：施工前设计交底覆盖率100%。3、【验证结果】：2017年9月18日，QC小组对项目部设计交底及图纸会审记录进行检查，并绘制统计表，根据统计表可以看出施工前设计交底覆盖率100%。符合

21、设计依据里覆盖率100%的目标。序号设计交底名称检查日期覆盖率（%）1结构设计交底2017年9月18日1002建筑设计交底2017年9月18日1003深化设计交底2017年9月18日1004机电设计交底2017年9月18日100合计100设计交底覆盖率检查表v 六、确定主要因素 要因要因验证十：十：设计交底覆盖率不交底覆盖率不达达标非要因非要因考核项目优良中差优良率（）深化图1021096%结构图121001、【验证内容】：项目管理人员对于设计图纸的理解。2、【验证依据】：考核合格率达到90%。3、【验证结果】：项目部技术管理人员共13人，QC小组制定了考核试卷，对项目部技术人员进行深化图和结

22、构图的考核，根据考核成绩表可以看出，考核合格率达到96%，达到了验证依据的90%的目标值。表表7-9 人员考核成绩表人员考核成绩表v 六、确定主要因素 要因要因验证十一：深化十一：深化图与与结构构图混淆混淆优良：优良：92%优良：优良：100%结构图和深化图考核成绩都超过了90%，达到了验证依据的要求。Product非要因非要因1、【验证内容】：土地承载力。2、【验证依据】：检测符合设计规范要求。3、【验证结果】：2017年9月19日，对2号实验楼吊装区域的土地承载力进行检测。根据土地勘察报告显示土地承载力满足验证依据里的设计规范要求。土地勘察报告v 六、确定主要因素 要因要因验证十二：吊装地

23、面土十二：吊装地面土质松松软Product非要因非要因1、【验证内容】：审核吊装方案。2、【验证依据】：PC施工方案的可实施性达到100%。3、【验证结果】：于2017年9月3日对施工组织设计方案、场地规划方案、吊装专项方案等方案进行实施性评审，可实施性达到100%。考核考核项目目优良良中中差差考核要求考核要求PC方案方案（100分）分）优90分分90分良分良75分分75分中分中60分分差差60分分优良率良率95%考核成绩考核成绩考核项目优良中差PC施工方案15300考核标准v 六、确定主要因素 要因要因验证十三：吊装方案缺乏十三：吊装方案缺乏针对性性优良：优良：100%PC施工方案对可实施性

24、的评审结论饼分图序号序号末端原因末端原因验证方法方法验证依据依据验证人人验证结果果要因要因确确认1岗前培前培训合格率不达合格率不达标实地操作、考核考核优良率95%方辉岗位考核优良率是40.0%，未达到标准95%的要求要因2施工前技施工前技术交底覆盖率交底覆盖率不达不达标抽检施工前技术交底覆盖率达到100%魏信巧交底覆盖率为100%，达到要求非要因3材料堆放不材料堆放不规范范实地查看检查材料堆放应按照公司标准化要求，堆放于专属的材料仓库内，堆放符合规范要求的合格率为100%。李国荣各类机具堆放整齐，且根据功能不同进行分块管理，堆放合格率达到100%非要因4支撑材料支撑材料强度不达度不达标试验检测

25、支撑架的检测强度合格率达到100%叶可炯检测报告合格率达到100%，强度符合设计要求非要因5测量方法不量方法不满足精度要足精度要求求调查采用方法测量值与实际值误差不超过1mm岳渊测量值与实际值误差最大5mm，不能满足要求要因6测量量仪器精度不足器精度不足调查仪器测量值跟实际值误差最大1mm沈程凯仪器测量值跟实际值误差最大5mm要因7机械未及机械未及时进行保养行保养维修修调查汽车吊停机故障次数少于1次何国强汽车吊停机故障次数为0次非要因8基基础预留柱筋定位精度留柱筋定位精度不足不足现场检测基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率100%方辉合格率80%要因9预制柱接制柱接头方式不可靠方式不可靠试验检测

26、砂浆1d龄期的抗压强度不小于35MPa，7d龄期抗压强度不小于60MPa，28d龄期抗压强度不小于85MPa，。张立经过检测后达标，符合设计要求，并合格率达100%非要因10设计交底覆盖率不达交底覆盖率不达标查看施工前设计交底覆盖率达到100%张立施工前设计交底覆盖率为100%非要因11深化深化图与与结构构图混淆混淆调查试卷考核合格率达到90%茹毅合格率达到96%非要因12吊装地面土吊装地面土质松松软调查检测符合设计规范要求张立检测符合设计规范要求非要因13施工方案缺乏施工方案缺乏针对性性调查项目部制定PC施工方案考核标准，考核优良率为100%。陈立生考核优良率为100%非要因v 六、确定主要

27、因素针对系统图中所列出的13个末端原因，我们通过现场调查、实地查看、试验检测等方法进行调查分析，逐一进行验证，以判断是否为主要原因：岗前培训合岗前培训合格率不达标格率不达标基础预留基础预留柱筋定位柱筋定位精度不足精度不足测量方法测量方法不满足精不满足精度要求度要求测量仪器测量仪器精度不足精度不足预制构件安装问题v 六、确定主要因素v 七、制订对策针对找出的要因，组长发动小组成员运用头脑风暴法，献计献策，经归纳整理，共提出4条对策，其中，对“注浆量不足”有二种不同的解决方案（对策），小组对此进行了综合评价，相互比较，选出了比较合理的对策。序号序号评价内容价内容评价价值：5分分评价价值：3分分评价

28、价值：1分分1精确性精确度高精确度一般精确度不高2可实施性由本小组自行实施需要其它部门协助需要外单位参与合作3经济性费用相对较低需要一定费用，但尚能承担，领导能批准费用很高，很难承担4复杂性仅涉及1个系统涉及2个系统涉及3个以上系统5时间性测量时间短测量时间一般测量时间长要要 因因对对 策策评评 价价综合综合得分得分选定选定方案方案精确性可实施性经济性复杂性时间性测量仪器测量仪器精度不足精度不足采用国产新型测量仪器1333111采用日本新型测量仪器5313517 对策评价表对策选择表针对找出的4个要因，经归纳整理，制定了以下对策措施表。序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1无岗前培训举行吊装

29、演练培养专业吊装工人，考核优良率95%建造试拼装场地供工人进行吊装演练，理论知识考核施工现场叶可炯9月5日2测量方法不满足精度要求调整测量方式采用方法测量值与实际值误差不超过1mm采用高精度全站仪（徕卡TS30）实现智能放样施工现场方辉9月8日3测量仪器精度不足采用新型测量仪器测量仪器测量值与实际值误差不超过1mm采用日本进口的防风型垂直尺进行垂直度检测施工现场谢祎9月8日4基础预留柱筋定位精度不足优化施工措施基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率100%采用格网箍、定位木板、钢琴线等对于柱筋定位施工现场张立9月20日对策表v 七、制订对策ProductQC小组成员在工地现场建造了试拼装场地，以供

30、工人进行吊装演练，培训。2017年9月5日，由叶可炯叶可炯带领小组成员魏信巧、何国魏信巧、何国强强在吊装训练前共同对吊装工艺流程、吊装质量控制要点和安全措施进行讲解和分析，培训结束时，由叶可炯对吊装工人进行专业技能的优良考核。对实施一的验证：通过吊装训练，工人们掌握了预制构件吊装技能和理论知识，考核优良率达到了96%，超过了95%的目标值达到了预期效果。实施一：举行吊装演练考核成绩考核项目优良中差优良率（%）理论知识1221096操作技能13300吊装演练吊装演练理论知识考核理论知识考核v 八、按对策实施吊装演练方案演练方案交底演练方案实施进行专业技能考核演练结果讲评Noyes开始结束检查吊装

31、演练流程图Product实施二：调整测量方式传统楼层平面坐标传递方法有挂锤球、经纬仪投影和激光铅垂仪法来传递坐标，这几种方法均需要预留观测孔，当视线受阻，超过一定高度或自然条件不佳时，施测就无法进行。QC小组通过调整测量方式来保证精度，采用GPS全自动测量技术，接收空中卫星信号，用精度较高的静态与动态相结合的测量方法来传递平面坐标。连接天线和外接电源接通电源并启动接收机自检完成输入测站和时段信息接收机观测同时填写观测手簿观测时段始中末各记录气象元素全部预定项目完成且记录无误可迁站观测结束及时转存数据工作流程如下：v 八、按对策实施测量方法量方法放放样测量平均量平均误差差统计预制柱预制梁外墙板预

32、制预制阳台板预制楼梯 标准准值55555挂挂锤球球测量量值9711810经纬仪投影投影测量量值78898激光激光铅垂垂仪法法测量量值56887GPS全自全自动测量量测量量45344标准值标准值偏差值降低偏差值降低对实施二验证：项目允许偏差(mm)实际值实测值1实测值2实测值3实测值4实测值5基础轴线位置10911111109柱中心线位置555645标高545556垂直度565545梁中心线位置554454标高555565板标高343443楼梯水平位置555446标高109910911外墙板或承重墙平面位置与高差565655垂直度566554此次GPS实际控制点引测精度和理论相符，实际值有实测值

33、相差不超过1mm，满足期望值，达到预期目的，通过高精度的测量可以成功指导预制构件吊装施工，实施效果良好。一号楼结构尺寸实测偏差值统计表v 八、按对策实施Product实施三：采用新型测量仪器 传统垂直度测量方法是采用吊垂线来量测垂直度，但是该方法施工时间较长，同时受风因素等客观条件影响，通常精度控制较差。因此为了提高垂直度测量精度，项目部选择从日本进口防风型垂直尺，该仪器仅需靠紧结构体即可读数，且不受天气等客观因素影响。采用防风型垂直尺进行垂直度检测v 八、按对策实施序号预制柱编号现浇结构允许偏差制定目标允许偏差实际量测结果检验方法11C2A2-18mm5mm2mm2m拖线板和卡尺检查21C1

34、A1-18mm5mm2mm2m拖线板和卡尺检查31C2A2-18mm5mm1mm2m拖线板和卡尺检查41C2A2-18mm5mm1mm2m拖线板和卡尺检查51C3A5-18mm5mm1mm2m拖线板和卡尺检查预制柱垂直度抽查统计表预制柱垂直度抽查折线图对实施三验证：小组成员质量员谢祎带领金凯在一层预制柱吊装完毕后，对于部分亵外墙板、预制柱的垂直度进行了抽查统计。抽查的预制柱垂直度均控制在2mm以内，因此该检测仪器运用实际效果良好，满足预期目标要求。项目垂直度实际垂直偏差值垂线卷尺测量值1垂线卷尺测量值2垂线卷尺测量值3垂线卷尺测量值4垂线卷尺测量值5测量值跟实际值最大相差东侧外墙板676675

35、1南侧外墙板67656西侧外墙板76555北侧外墙板56776垂线卷尺测量预制外墙板垂直度误差统计表（mm）v 八、按对策实施Product实施四：优化施工措施通过XXXX专家的教育训练课程，项目部人员掌握了预制柱筋精确定位的相关技术。对于柱筋的精确定位，项目部会同台湾专家进行了专项技术措施的制定：采用蜡烛台、格网箍及定位木板控制柱筋在预制柱内的平面位置，同时通过钢琴线来控制预制柱总体平面位置。蜡烛台定位示意图 格网箍定位钢筋示意图 定位木板施工示意 钢琴线定位柱子位置示意图v 八、按对策实施Product序号预制柱编号现浇结构允许偏差制定目标允许偏差实际量测结果检验方法11C1A1-18mm

36、5mm3mm2m拖线板检查21C3A5-28mm5mm4mm2m拖线板检查31C2A3-18mm5mm2mm2m拖线板检查41C4A4-18mm5mm1mm2m拖线板检查51C5A6-18mm5mm4mm2m拖线板检查61C6A7-18mm5mm2mm2m拖线板检查71C7A1-18mm5mm3mm2m拖线板检查基础柱中心线偏差抽查统计表对实施四的验证：对已完成的预留柱筋实际安装偏差进行测量并绘制统计表，根据统计表绘制柱中心线偏差柱形图，从柱形图看出，实测偏差均小于5mm，满足规范10mm的要求。基础柱中心线偏差抽查统计柱形图v 八、按对策实施（一）、QC小组认真按照实施对策表内容进行，检查结

37、果如下：序号要因目标实施情况实施效果检查人检查日期1岗前培训合格率不达标培养专业吊装工人，考核优良率95%建造试拼装场地供工人进行吊装演练培养了第一批专业吊装工人，考核优良率95%达到了预期效果叶可炯9月25日2测量方法不满足精度要求采用方法测量值与实际值误差不超过1mm采用高精度全站仪（徕卡TS30）实现智能放样采用GPS测量方法后精度误差和实际值不超过1mm，满足期望值，达到预期目的方辉9月8日3测量仪器精度不足测量仪器测量值与实际值误差不超过1mm采用日本进口的防风型垂直尺进行垂直度检测测量仪器测量值的测量误差与实际值控制在1mm以内谢祎9月8日4基础预留柱筋定位精度不足基础预留柱筋偏差

38、小于5mm，合格率为100%采用格网箍、定位木板、钢琴线等对于柱筋定位保证了精度，基础预留柱筋偏差小于5mm，合格率为100%张立10月20日v 九、效果检查（二）、QC小组在推进段对建造完毕的住宅的预制柱偏差进行实地测量，检验对策实施后是否达到预期目标，抽测数据如下：项目项目抽测位置抽测位置设计值设计值偏偏差差值值一一偏偏差差值值二二偏偏差差值值三三偏偏差差值值四四偏偏差差值值五五偏偏差差值值六六偏偏差差值值七七偏偏差差值值八八偏偏差差值值九九偏偏差差值值十十目标值目标值规范允规范允许许偏差偏差检验检验方法方法预制柱预制柱施工施工中心线对轴线位置1，A-B6600424121333158钢尺

39、1，B-C6600100233224158钢尺2，2/3,B-2/B4800221712403458钢尺C,6-74200021344422258钢尺C,5-64200223212132358钢尺C，1-26600313432524658钢尺C，2-36600533022220258钢尺5，A-B6600222122121358钢尺6，B-C6600412233201258钢尺7，A-B66000141123333钢尺v 九、效果检查注：注：红色数据超过QC小组目标值，为不合格点。TuTl对以上98个合格数据进行分析得到如下直方图：预制柱中心线尺寸偏差在最小值0mm与最大值5mm之间波动，偏差

40、峰值控制在2mm。由上述直方图可知预制柱施工工序正处于稳定的正常的运行状态。对于预制梁，预制外墙板，预制楼梯，预制阳台同样运用上述预制柱的分析方法得出:各部分正处于稳定的正常的运行状态。所以整个全预制装配式建筑施工工序正处于稳定、正常的运行状态。v 九、效果检查总体的合格率为大于总体的合格率为大于97.7%,高于原先设定的高于原先设定的95%。完成目标完成目标项目目标值实测值点不合格点数不合格率（%）合格率（%）各抽检点的总体合格率基础柱基础柱中心线轴线位置10100229897.7%预制柱预制柱中心线位置5501398标高5502396垂直度5502396预制梁预制梁中心线位置5501298

41、标高5501298预制板预制板标高31003397楼梯楼梯水平位置5501198标高101001199外墙板外墙板平面位置与高差5501298垂直度5502398合计700252.397.7 二号楼结构尺寸实测偏差合格率统计表v 九、效果检查Product（三）（三）经济效益经济效益相比较传统建筑工程，采用全预制装配式的房屋可以产生较大的经济效益：预制预制率达率达70%项目项目占工占工程比程比例例百分比百分比（增或减）（增或减）计算公式计算公式总体总体节约节约量量二号楼若按二号楼若按照传统建筑照传统建筑工程造价预工程造价预算算500500万，采万，采用全预制装用全预制装配式的房屋配式的房屋综合

42、造价节综合造价节约约500500万万*15%=15%=7575万万，经济效益十经济效益十分明显。分明显。施工现场模板用量施工现场模板用量3%-85%-3%*85%-2%*50%-15%*2%-10%*7%-5%*40%-3%*10%-2%*10%-8%*50%-15%*30%+5%*50%+5%*30%-47%*24%=-15%15%脚手架用量脚手架用量2%-50%钢材钢材15%-2%混凝土混凝土10%-7%耗材耗材5%-40%节水节水3%-10%节电节电2%-10%管理费用管理费用8%-50%人工人工15%-30%工具工具5%+50%机械机械5%+30%其他其他42%-24%合计合计100%

43、v 九、效果检查中国新闻中国新闻新闻晚报新闻晚报新民晚报新民晚报解放日报解放日报（四）社会效益：同时，各大媒体也对城建PC工程和QC小组活动结果进行了报道，部分媒体列举如下：v 九、效果检查v 十、制订巩固期措施（一）标准化工作小组成员对施工工艺、施工中存在的技术难题进行了一系列研究，编写了一套可用于指导预制构件吊装的施工经验上海城建PC工程技术操作手册，同时向公司总工室申请，把小组活动成功经验补充编入PC工程施工作业指导书。其中包含以下内容（二）通过2号试点楼的施工实际锻炼，掌握并总结了相关技术及管理经验，从实际角度出发，很好的指导了XX保障性住房基地05-02地块的PC项目的施工。XX05

44、-02地块地块PC项目项目预制构件运输照片预制构件运输照片XX05-02地块地块PC项目现场项目现场外墙板吊装照片外墙板吊装照片QC小组采集XX住房基地05-02地块数据如下表所示，总体的合格率为98.6%，总体合格率得到进一步提高，达到了效果的巩固。v 十、制订巩固期措施项目允许偏差(mm)总体合格率（%）目标值实测值点不合格点数不合格率（%）合格率（%）基础中心线轴线位置10100119998.6柱中心线位置51002298标高51003397垂直度51001199梁中心线位置51002298标高510000100板标高31002298楼梯水平位置51001199标高101001199外墙

45、板或承重墙平面位置与高差51001199垂直度51001199合计1100151.498.6XX保障房结构尺寸偏差总体合格率（三）活动前后合格率对比90%95%98.6%v 十、制订巩固期措施（一）总结 1、在全预制装配式住宅施工质量控制课题攻关活动中，小组取得了预期的成功，达到了预期要求，并保证了2号楼的顺利封顶，圆满达到上级要求的工期及质量、安全目标。通过本小组的QC活动在提高全预制装配式住宅（PC住宅）施工质量的同时，还提高了后贴石材面砖观感质量、提高柱无收缩水泥灌浆一次合格率等，收获良多。2、在活动程序方面：通过本次活动，小组成员充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队协同作战的能力；小

46、组活动始终能够按照科学的PDCA程序进行；在以事实为依据用数据说话方面，小组成员解决问题的思路能够一环紧扣一环，具有良好的逻辑性，并在决策时都能以客观的的事实数据作为证据，具有科学性，从而提高了小组成员分析问题和解决问题的能力。在方法运用方面虽然解决了问题达到了预期的目标，但我们相信还有更好更先进的方法有待我们QC小组去思考去探索，争取能有新的突破。2 2号号实实验验楼楼v 十一、总结和下一步打算3、本次QC活动的后期，小组还对成员在公司信念、管理技巧、创新力、团队精神、互相沟通、解决问题技巧等方面进行了全面评估。但直方图运用不够深入，未能对过程能力指数进行全面的分析。这次活动，小组在这些方面

47、都有了进一步的提高，使我们小组变得更加团结、自信。活动前活动后公司信念45管理技巧35创新力34解决问题35互相沟通45团队精神34v 十一、总结和下一步打算XX保障性住房基地保障性住房基地（二）下一步打算通过QC小组活动，我们成功地确保了全预制装配式住宅的施工质量，圆满达到业主要求的质量目标。该项成果的取得，倾注了小组全体人员的智慧和心血，为今后类似工程的施工积累了丰富经验。在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对影响PC建筑预制构件吊装效率中出现的问题展开新一轮的PDCA循环。下一个QC活动课题是：提高PC建筑预制构件吊装效率。v 十一、总结和下一步打算发布完毕发布完毕 谢谢大家谢谢大家