2021年气体灭火的重点项目施工专项方案.doc
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1、第一章 工程概况一、工程概述 本施工组织设计是工程承建单位在整个施工期内指导安装工程施工纲领。将由项目经理部精心组织、精心施工。本工程气体灭火系统采取管网式七氟丙烷气体灭火系统。二、编制依据1、施工图纸和技术要求2、相关规范和要求A.气体灭火系统平面图、系统图B.气体灭火系统施工和验收规范GB5026320XXC.气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-20XX)D.工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)3、相关厂家七氟丙烷气体灭火系统设计手册三、工程范围本工程项目为XX市地方税务局档案室气体灭火系统,承包范围为该税务局1F档案室、2F档案室1、2F档案室2,承包方法为包人
2、工、包材料、包质量、包机械、包安装、包工期、包验收固定定中标总价包干。四、管理目标 实施以协议期为目标项目法施工,初步确定施工工期为60日历天,全方面推行工程协议,保工期、保质量、保交工,保验收。 质量监督管理控制:为了确保工程质量,项目组配置质量监督工程师,根据ISO9001质量管理目标、步骤、措施完成质量监督管理。 采取有效可靠质量确保方法,创优良工程,并达成市合格工程评定条件。建立强有力项目领导班子,组织一流素质施工队伍,采取优异施工管理方法和施工技术。实现安全生产和文明施工。五、 组织结构 项目经理 项目技术责任人 技术员 材料员 质检员 安全员施工员(工长) 资料员 施工班组第二章
3、施工方法一、施工前准备1、技术资料准备为了确保气体灭火系统施工质量,确保安装系统符合设计要求和国家相关标准规范要求,施工队伍除含有必需专业技术人员、施工机具外,还应掌握以下技术资料。(1) 设计施工图、系统关键组件使用、维护说明书。(2) 国家消防产品质量监督检验测试中心出具容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等关键组件检验汇报和产品出厂合格证。(3) 灭火剂输送管道及管道附件出厂检验汇报和合格证。(4) 系统中采取不能复验产品,如安全膜片,应有生产厂出具同批产品检验汇报和合格证。2、施工应含有基础条件为了确保气体灭火系统施工质量,除应做好通常工程施工所应准备条件外。针对气体灭火系统
4、特点,还应含有以下基础条件。(1) 防护区和贮瓶间设置条件和设计相符。这里所讲设置条件关键指防护区位置、大小此寸、开口及封闭情况,维护构件耐火性能和耐压性能;贮瓶间位置、大小尺寸、梁板承载能力、室内温度等。这些设置条件是确保系统能否保持有效条件。所以安装前应进行检验,如和设计不符,应向设计、建设单位反应,以采取补救方法。(2) 系统组件和关键材料齐全,其品种和规格符合设计要求。(3) 系统所需预埋件和空洞符合设计要求。通常来讲,气体灭火施工有一定独立性,常在建筑物土建施工完成,进入室内装饰时开始。所以在土建施工时,要注意系统所需预埋件和孔洞位置及大小是否符合设计要求,以确保系统安装位置正确,缩
5、短施工时间。3、系统组件检验(1) 外观质量检验气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检验,并应符合下列要求。1) 系统组件无碰撞变形和其它机械损伤。2) 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。3) 组件全部外露接口均设有防护堵盖,且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤。4) 铭牌清楚,标注内容,如每个贮存容器编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家相关气体灭火系统设计规范要求和设计要求。5) 用于保护同一防护区灭火剂贮存容器高度相差不宜超出20毫米。这一要求除考虑到安装系统整齐美观外,还考虑到容器尺寸相差过大,将影响贮存容器
6、内灭火剂充装率,影响灭火剂喷射性能。6) 气体驱动装置气体贮存容器规格尺寸应一致,容器高度相差不宜超出10毫米。(2) 灭火剂贮存容器内灭火剂充装量和充装压力检验贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量,且不得超出设计量1.5。检验灭火剂贮存容器内充装量和充装压力是一项十分关键工作。因为这二者均是经过设计计算确定关键参数。这二者改变均会影响到系统设计计算结果,如管网管径和喷嘴喷孔尺寸。通常来讲,充装量和冲撞压力小于设计值则有可能影响灭火效果;反之也会影响灭火剂喷射强度和时间。检验灭火剂充装量通常采取称重法,而检验气体灭火系统贮存压力则靠安装贮存容器上压力表。(3) 强度和严密性试验系统安装前应
7、按下列要求对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中气体单向阀逐一进行水压强度试验和气压严密性试验。1) 水压强度试验压力为设计工作压力1.5倍;气压严密性试验压力为设计工作压力。2) 进行水压强度试验时,水温不应低于5,达成试验压力后稳压不少于1min,目测应无变形。3) 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。试验介质可采取空气或氮气。试验时宜将组件放入水槽中,达成试验压力后,稳压不少于5min,应无气泡产生。4) 组件试验合格后,应立即烘干,并封闭全部外露接口。(4) 阀驱动装置检验1) 检验电磁驱动器电源电压应符合系统设计要求。通电检验电磁铁芯,其行程应能满足系统开启要求,且动作灵活无
8、卡阻现象。2) 检验气动驱动装置上气体贮存容器内气体压力。该压力不应低于设计压力,且不得超出设计压力5。3) 检验气动驱动装置中单向阀,应起闭灵活无卡阻现象。二、气体灭火系统安装1、安装基础要求气体灭火系统施工是一项较为复杂而又极其关键工作,应认真对待。这是因为设置气体灭火系统场所,均含有一定火灾危险关键要害部位,一旦失火其经济损失和社会影响全部很大,有些损失更是难以挽回。其次气体灭火系统属中、高压气体系统,结构复杂,使用寿命较长且平时不开启难以觉察其故障。故在施工时首先应达成以下几项要求。1) 施工应严格按设计施工图和技术文件进行,不得随意更改。设计施工图和相关技术文件是经过有资格设计单位设
9、计,且经过当地消防监督机构审查。即使在施工中发觉不合理或依据现场条件需要变更,必需经过原设计单位和原审批程序办理更改。2) 做好施工统计,在施工时一定要指派专员立即填写并提供给监理单位检验,上道工序完工,在进入下道工序施工时,上道工序经监理检验合格签字后,才能进入下道工序施工。3) 气体灭火系统其管道部分施工,如集流管焊接和检验、阀门和高压软管检验和安装、管道检验和安装、支架制作、和管道吹扫、试验和涂漆全部是常规做法,和中、高压工业管道安装要求一致。所以在气体灭火系统施工中,应遵守气体灭火系统施工及验收规范要求外,尚应遵守现行国家标准工业管道工程施工及验收规范中相关要求。2、灭火剂贮存容器安装
10、要求安装灭火剂贮存容器时,应仔细阅读设计施工图和产品安装说明书,使各个进出口连接不出现任何差错。另外安装时还应达成以下要求。1) 贮存容器操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1M,方便于安装工作和以后维护保养。2) 贮存容器内灭火剂充装和增压应在生产厂内完成。3) 贮存容器上压力表应朝向超作面,安装高度和方向应一致。4) 安装贮存容器支框架应固定牢靠,且应作防腐处理。5) 贮存容器正面应标明设计要求灭火剂名称和贮存容器编号方便维护。3、集流管制作和安装要求集流管是聚集多个贮存容器中释放出灭火剂,并将其引向预定防护区一支有多个连接口管道。其制作和安装要求应遵守下列要求。1) 集流管因为所连接选择阀
11、平时处于关闭状态,当灭火剂喷射而选择阀未打开时,它可能承受较高压力。通常应采取焊接方法制作。为了降低集流管阻力损失,焊接前各个开口均应采取机械开孔方法制作,不得采取气割等方法制作。2) 采取钢管制作集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。3) 集流管是成密封状态,需承受较高压力,应进行水压强度试验和气压严密性试验,试验要求和组件要求一致。4) 集流管应固定在支框架上。支框架应固定牢靠,且应作防腐处理。5) 集流管外表应涂红色油漆。6) 装有泄压装置集流管,泄压装置泄压装置不应朝向操作面,以免万一泄压时对人员造成伤害。4、选择阀安装要求作为控制灭火剂输送方向选择阀,安装时应注意以下几点。1)选择阀操作
12、手柄应部署在操作面一侧,便于自动操作失灵时进行手动操作。选择阀安装高度不宜超出1.7M;超出时应设便于手动操作平台。2) 采取螺纹连接选择阀和管网连接处宜采取活接头连接。3) 每个选择阀上均应设置标明防火区名称或编号永久性标志牌,并将其固定在操作手柄周围,以免引发误操作而造成灭火失败。5、阀驱动装置安装要求阀驱动装置是由火灾探测系统或人工探测出火灾后,经过其驱动气体灭火系统选择阀和容器阀来释放灭火剂一套装置。本工程使用是电磁阀驱动装置。在安装气体灭火系统阀驱动装置时,一定要先熟悉它们性能、结构和连接方法,电磁驱动器电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器支框架或墙面固定,并采取金属软管保护。6、灭火剂
13、输送管道安装灭火剂输送管道安装和通常工业管道安装要求和作法很相近。所以在安装时一定要遵守工业管道施工及验收规范中相关要求。下面是依据气体灭火系统特点提出部分要求。1) 无缝钢管采使用方法兰连接时,应在焊接后进行内外热镀锌处理。已镀锌无缝钢管不宜焊接。和选择阀等部分连接部位需采使用方法兰焊接连接时,应对被焊接损坏镀锌层另做防腐处理。2) 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚度相等。穿楼板套管应高出地面50MM。管道和套管间空隙应采取柔性不燃材料填塞密实,以防灭火剂泄漏或传输火灾。3) 安装管道时应用支吊架将其固定牢靠。管道支吊架间距和喷淋管道间距相同。管道末端处应采取支架固定。支
14、架和喷嘴间管道长度不应大于500MM。公称通径大于或等于50MM主干管道,垂直方向和水平方向最少应各设一个防晃支架。穿过多层建筑物时,每层应设一个防晃支架,水平长度过长时应增设防晃支架。因为气体灭火系统在释放灭火剂时,会产生较大冲击力,所以全部支吊架均应牢靠固定在建筑物构件上。4) 气体灭火系统不应采取四通管接头分流。7、灭火剂输送管道吹扫、试验和表面涂敷气体灭火系统管道在平时是空管,内无灭火剂流动,也就不承受压力。不过在释放灭火剂很短时间内,灭火剂管道将会承受较高压力和冲击力。另外灭火剂输送管道使用寿命较长,需要采取必需防腐处理。依据中国现行标准气体灭火系统施工及验收规范要求灭火剂输送管道应
15、进行水压强度试验和气压严密性试验,以保安全。对灭火剂输送管道吹扫、试验和表面涂敷应按下列要求进行。1) 水压强度试验压力为设计工作压力1.5倍;气压严密性试验压力为设计工作压力。 在不能使用水介质来进行试验场所中,象本工程是安装在变配电室那,这种情况则可采取气压强度试验替换,气压强度试验压力0.8倍,或灭火剂初始喷射时系统实际工作压力1.2倍进行。 试验时应缓慢将压力升高至试验压力,然后关断试验气源或水源,在3min内,管网中压力降不应超出试验压力10,气压试验时在管道连接处涂刷肥皂水方法检验,水压试验时用目测方法检验管道及管道连接处有没有渗漏。2) 气体灭火系统管网气压严密性试验应在管网水压
16、或气压强度试验后进行。试验介质通常采取空气。试验压力为水压强度试验2/3,或灭火剂初始喷射时系统实际工作压力。3) 管网吹扫是管道安装工程常规要求,对于气体灭火系统而言,因为其喷嘴口径很小而尤显关键。管网吹扫应在灭火剂输送管道气压或水压强度试验合格后,气压严密性试验前进行,吹扫气体采取压缩空气。 吹扫时在管道末端敞开一个管口,其它管口用盲板或丝堵封堵。有多根支管时,应对各根支管逐根吹扫。吹扫气流速度应大于20M/S,在吹扫有一定时间时,用白布对准管口检验,不出现铁锈、尘渣、水渍及其它脏物为合格。不管是强度试验、严密性试验或吹扫时应依据现场实际试验程序如实填写施工统计。4) 气体灭火管道涂刷,通
17、常明装管道其外表涂红色油漆,吊顶内管道或隐蔽场所内可涂刷红色色环。管道表面涂漆应光滑、厚度均匀一致,无流淌、脱皮、气泡等现象。管道色环宽度一致,间距均匀。8、喷嘴安装喷嘴是气体灭火系统中用于控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂关键部件。1) 安装喷嘴前必需按设计图纸查对其数量、形式和标志。喷嘴应完好,无损坏,无腐蚀痕迹,内外应无粘着物及油污等。2) 喷嘴大多采取三通或外丝和管道连接。安装时,三通侧流向接喷嘴,直流向和管道相连;和外丝连接时,预防外丝旋日太深;应预防将密封胶、带挤入喷嘴和连接件内。3) 安装在吊顶或墙面装饰面板外,且不带装饰罩喷嘴,其连接管管端螺纹不应露出装饰面;安装带装饰罩喷嘴,其装
18、饰罩应紧贴装饰面板。和喷嘴相接支管轴线应和喷嘴轴线相重合。4) 当喷嘴处于易招受损坏或多尘环境时,应设喷嘴防护装置或防尘罩。5) 喷嘴安装完成后应逐一查对其孔口尺寸、型号规格、喷孔方向和安装位置是否符合设计要求。三、气体灭火系统调试(1)调试应含有条件1)技术资料准备齐全:包含施工统计(含管道强度试验、严密性、及吹扫试验统计,系统及其关键部件使用维护说明书等)、施工图、设计变更单,系统关键组件检验汇报和产品出厂合格证,其中容器阀、选择阀、单向阀和喷嘴应提供国家消防产品质量监督检验测试中心出具检验合格汇报;灭火剂管道出厂材质证实;管接件水压强度和气压严密性试验汇报及出厂合格证。2)调试人员组织:
19、调试责任人由拥有专业理论基础和丰富实践经验;熟悉气体灭火系统设计、安装和调试工作技术责任人担任。参试人员应人人职责明确,预先熟悉自己工作内容及方法,要有较强责任心,保障调试工作顺利进行。3) 调试程序:气体灭火系统调试应在系统安装完成,火灾报警系统和联动设备工作完成后进行。4)调试前检验: A、对系统组件和材料检验:关键检验灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、阀驱动装置、单向阀、高压软管型号、规格和数量是否和设计一致,其外观情况是否符合相关要求。B、安装质量检验:关键依据设计资料、施工统计和试验汇报来检验系统设备和管道部署、连接是否正确可靠。C、现场检验:关键检验现场条件和人员、机具是否准备充足。
20、5)安全:在进行调试试验时,因为可能存在因无操作或设备性能不稳定而使灭火剂或试验气体误喷和支架松落、喷嘴脱下等事故,全部有可能对人员造成一定伤害。为此,参试人员一定要把安全放到关键位置,采取可靠安全方法。A、 调试人员应熟悉系统及关键组件性能,结构和操作方法,职责明确。B、 现场应提供必需照明,足够、通畅人员通道。C、 对于地下场所先窗或固定窗扇场所,应设有能通风换气机械装置。D、 不许可非参与调试人员在调试区停留。(2)调试灭火系统调试关键是对全部装置进行非破坏性动作试验,检验系统功效是否符合要求,综合考查系统安装质量和产品可靠性,排除因施工和系统部件质量在系统安全运行留下隐患。调试责任人应
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