单位工程建设管理工作报告样板.doc

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1、目录Q1.1 工程概况41.工程位置42.立项、初设文件批复43工程建设任务及设计标准44.主要技术特征指标55工程主要建设内容6 6 工程布置.6 7 工程投资.6 8 主要工程量和总工期.6Q1.2工程建设简况71施工准备.72.工程施工分标情况及参建单位73.工程开工报告及批复74.主要工程开完工日期85.主要工程施工过程6.主要设计变更7.重大技术问题处理8.施工期防汛度汛Q1.3 专项工程和工作81.征地补偿和移民安置 82.环境保护工程103水土保持设施114.工程建设档案Q 1.4 项目管理111.机构设置及工作情况112.主要项目招标投标过程 223.工程概算投资计划完成情况1

2、）批准概算与实际执行情况2）年度计划安排3）投资来源、资金到位及完成情况4.合同管理5.材料及设备供应6.资金管理与合同价款结算Q 1.5工程质量251.质量管理体系和质量监督252.工程项目划分493.质量控制和检测494.质量事故处理情况5.质量等级评定Q 1.6安全生产与文明施工50Q 1.7工程验收531.单位工程验收532.阶段验收543.专项验收Q 1.8 蓄水安全鉴定和竣工验收技术鉴定541.蓄水安全鉴定（鉴定情况、主要结论）542.竣工验收技术鉴定（鉴定情况、主要结论）55Q 1.9 历次验收、鉴定遗留问题处理情况56Q 1.10工程运行管理情况561.管理机构、人员和经费情况

3、2.工程移交Q 1.11工程初期运行及效益1.工程初期运行情况2.工程初期运行效益3.工程观测、监测资料分析Q 1.12竣工财务决算编制与竣工审计情况Q 1.13存在问题及处理情况Q 1.14工程尾工安排Q 1.15经验与建议Q 1.16附件1.项目法人的机构设置及主要工作人员情况表2.项目建议书、可行性研究报告、初步设计等批准文件及调整批准文件。Q.2.工程建设大事记 Q.2.1 Q.2.2891.1工程概况1 工程位置xx水库位于xx市红塔区东北部沙头村，南盘江一级支流曲江上游，地理坐标为东径10234、北纬2428，属中型水库工程，控制径流面积309.5km2。水库在xx市中心城区上游，

4、紧邻城区东北部。2 立项、初设文件批复2007年6月，由xx水库管理处委托xx市水利电力勘测设计院(勘测设计乙级资质)开展初步设计工作，初步设计工作于2007年10月完成，xx市水利局以玉水管请200743号文将初步设计报告上报省水利厅。2007年10月18日，xx水库除险加固工程初步设计报告通过省水利厅审查，2007年11月珠江委对项目初步设计报告进行了复核；11月19日，珠江流域水利委员会珠水规计2007489号下发了复核意见。2007年10月26日，xx水库除险加固工程办理了建设项目环境影响登记表。2008年2月1日，工程水土保持方案初步设计报告书经xx省水利厅以xx省水利厅关于xx市x

5、x水库除险加固工程水土保持方案初步设计报告书的批复（云水保200893号）批准。2008年10月31日，xx水库除险加固工程环境影响经xx市环境保护局登记备案并准予行政许可。2008年7月25日，xx省水利厅、省发展和改革委员会以云水规计2008143号文批复初步设计报告。2009年3月xx市水利电力勘测设计院完成了xx市xx水库除险加固工程修改设计报告的编制工作。2009年4月，由xx省水利水电技术咨询管理中心组织召开了xx市xx水库除险加固工程修改设计报告咨询会，并提出了修改补充意见，详见xx市xx水库除险加固工程修改设计报告咨询意见。2009年5月，由xx省水利厅签发xx省水利厅关于xx

6、市xx水库除险加固工程设计变更的批复云水建管200970号文。2009年12月9日，由xx省水利厅签发xx省水利厅关于xx市xx水库除险加固工程坝顶兼作公路设计变更的批复云水建管【2009】165号文。2010年3月16日，由xx省水利厅签发xx省水利厅关于xx市xx水库除险加固工程设计变更的批复云水建管201033号文。2010年7月27日，由xx省水利厅签发xx省水利厅关于xx市xx水库除险加固工程大坝培厚料变更的批复云水建管201091号文。批复概算投资为8569万元，投资来源为中央补助6855万元，其余部分省级配套857万元，市级配套857万元，塑性混凝土防渗墙投资为2580.31万元

7、。3 工程建设任务及设计标准本次除险加固工程的任务：对大坝进行防渗处理包括拦河坝坝体、坝基、两坝肩防渗处理，下游坝脚堆石棱体，上下游坝坡加固整治；溢洪道按泄洪要求进行改建；1#、2#输水隧洞进行扩建改造；防洪抢险道路，水库安全检测设施及水库管理用房建设、水土保持等工程。xx水库是一座以防洪、灌溉、城市供水为主的综合利用水库，现状灌溉面积为4.5万亩。xx水库是xx市中心城区城市供水的主要水源，同时对下游35.14万人、11万亩耕地东南亚国际大通道213国道线、泛亚铁路昆玉段洪水100年等具有重要的防洪功能。水库下游即为xx市中心城区，城市与水库已连成一体。枢纽工程由大坝、1#隧洞、2#隧洞、溢

8、洪道组成。根据水利水电工程等级划分及洪水标准(SL2522000)的划分原则，为中型工程，工程等别属等，拦河坝、输水隧洞、溢洪道均为3级永久性水工建筑物。 设计标准：（1）洪水标准：正常应用（设计）一遇（P=1%），非常应用（校核）洪水2000年一遇_(P=0.05%)。（2）根据中国地震动参数区划图（1400万），设防标准50年，超越概率10%，本区地震动峰值加速度为0.2g,地震动反应谱特征周期为0.4s，相当于8度设防。（3）大坝抗滑稳定安全系数根据碾压式土石坝设计规范（SL274-2001）规定，大坝坝坡抗滑稳定分析计算采用计及条块间作用力的简化毕肖普法，按规范规定取用的安全系数见下表

9、：大坝稳定安全系数标编号计算工况应用情况安全系数1基本组合正常应用条件1.302特殊组合非常应用条件1.203地震工况非常应用条件1.15本标段：（1）混凝土防渗墙砼设计性能指标为：混凝土标号 R2815MPa 弹性模量 E5000MPa渗透系数 K28410-7cm/s坍落度 180220mm扩散度 340400mm（2）熟料初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于48h；混凝土密度不小于2100kg/m3。（3）混凝土配合比设计混凝土配合比委托xx博泰工程质量检测有限公司和xx省水利水电勘测设计院试验室进行材料及施工混凝土配合比试验，根据本工程的设计指标，选取一组最佳配合比。见表4.4：表5

10、. 4 塑性砼配合比项 目水泥膨润土机制砂机制石膨润土外加剂1m3混凝土材料用量(kg)119.2119.2858.5702.3119.21.938配合比1:00 ：1.00 ：7.202 ：5.892 ：2.60 ：0.016264 主要技术特征指标 主要工程量表主要施工项目合同工程量实际完成 工程量单位工程量 造价（元）备注临时工程4项4项350004项C15砼（导浆平台）595.0m3838.37 m3288.46m3C15砼（防渗墙导向墙）284.0m3632.10m3288.04.10m3砼防渗墙(厚0.6m)22167.0m220013.54m3776.85m2钻机钻孔土坝段554

11、.0m3517.4m88.27m钻机钻孔基岩段2596.0m4371.75m109.60m基岩段帷幕灌浆1879.0m3662.99m260.40m5 主要工程建设内容本标段主要施工内容为拦河坝塑性砼防渗墙工程和临时工程两大项目。拦河坝塑性砼防渗墙工程含：砼防渗处理工程、帷幕灌浆工程和坝脚量水堰工程。临时工程含：坝顶施工平台搭建、防渗墙沉排浆系统、施工道路、施工期环境保护。合同工程量：砼防渗墙22167m2，帷幕灌浆工程钻孔3150m，灌浆2034m，坝脚量水堰工程砼防渗墙1747m2（本项目由于变更，建设方取消）。坝顶施工平台搭建1项，防渗墙沉排浆系统1项，施工道路1项，施工期环境保护1项。

12、中标合同价为20360000.00元，合同工期从开工算起426天，投标承诺378个工作日完成合同项目，计划提前47天。6 工程布置本工程的主体砼防渗墙轴线布置于老坝轴线上游1.5米，桩号0+0050+426.47。施工临建内容主要包括施工道路、供水系统、供电系统、泥浆系统、防渗墙施工平台拓宽，导墙建造等，各临建工程分别说明如下：施工场外道理为进库道路，运输至大坝。根据水库上坝路的现状及施工场地布置情况，场内全部采用道路运输，大坝防渗墙施工及帷幕灌浆的设备、物资均通过现有的上坝路进入现场，施工期间的场内道路在坝顶下游侧将坝顶拓宽填筑一条3.3m宽的交通道路，整个施工路面全部采用C15混凝土硬化。

13、施工用水直接抽取库水利用。在上游坝坡的库边修建一抽水泵站，生产用水主管路位于大坝中部，直接抽取水库中的水，由抽水泵房引输水管路（110）至各个施工用水工作面。生活用水直接利用xx水库管理处的生活用水。施工用电建设单位已架设10KV输电线路至大坝中部的长廊内，根据施工需要安装一台630KVA的变压器。 现场低压用电，均由该变压器引出，根据各现场的用电负荷，输送至相应的用电设备。生活区用电利用xx水库管理处的变压器及施工现场的变压器。泥浆系统安置在大坝溢洪道左侧的平地上，占地面积约300m2。分为制浆池和膨化池及回浆池，占地面积约200.0m2，为砌砖结构，总储浆量为300m3。泥浆制备场地在浆池

14、边，占地约90.0m2，用于堆放膨润土及制浆设备，其储备膨润土量不少于50t，架设1台高速泥浆制备机。选用二台3PN泥浆泵用于送浆、回浆、倒浆等。供浆管路选用110的钢管连接，每20m留有放浆口，闸阀控制。回浆管路与供浆管路共用，经泥浆振动筛过滤筛分后回浆至泥浆池或直接供于施工。施工平台留有横纵排浆沟，分别有沉淀装置，将沉淀后的泥浆经振动筛净化后回收至泥浆池，沉渣排至弃料场。根据本工程的特点，为了把施工带来的环境污染降到最低，采用商品混凝土。利用罐车输送到槽口。砼上下游侧的导向槽形式为“矩形”导墙，单边宽度为0.5m，高度1.5m。为保证施工场地的顺畅，施工中将冲击钻机骑跨在防渗墙中心线上，在

15、导向槽上每隔60cm埋设一101040方木，高出导向槽2cm，上部铺设钢轨形成冲击钻施工平台。导向槽轴线为原大坝轴线向上游平移1.5m。施工平台均采用混凝土浇筑，厚度为0.2m，布满施工平面。导墙和倒浆平台混凝土均为C15。排浆沟布置在大坝防渗墙轴线下游侧3.3m处，排水断面呈矩形状，宽0.4m，深0.4mm。按大坝长度每隔100m修建一条纵向排浆沟，排水断面呈矩形状，宽0.4m，深0.4m。帷幕灌浆工程所用水泥制浆系统。根据施工需求，分别在左、右坝肩选择场地作为制备水泥浆液和储备水泥仓库。选用1寸的硬质钢管作为输浆管路，通过200/10送浆泵送至用浆点。在作业面附近，采用深挖的方式修建回浆沉

16、淀池，对废弃水泥浆液或冲洗管路的废水进行沉淀处理。7 工程投资本单位工程设计概算投资2580.31万元。合同价款为20360000元。实际结算完成投资18306391.00元。8 主要工程量和总工期砼防渗墙（厚0.6cm）22167m2，坝顶路面清除1789 m3，坝顶防浪墙、路沿石拆除549 m3，C15砼（防渗墙导向槽）284 m3，C15砼（路面）1029m3，C15砼（导浆平台）595 m3，C15砼（坝顶排水沟）229 m3，C20钢筋砼（防浪墙）420m3，C20钢筋砼（坝顶下游路沿石）253m3，坝顶风化料回填285 m3，钢筋制安3t，基岩段帷幕灌浆1879m，土坝段灌浆155

17、m，钻机钻孔土坝段554m，钻机钻孔基岩段2596m，检查孔315m，压水试验105试段，砂砾石开挖258 m3，砼防渗墙（厚0.4m）1747 m2，量水堰1项，土方回填34 m3，M7.5浆砌石66 m3，M10砂浆抹面10 m2，C15砼2.9 m3，500砼预制管155m，坝顶施工平台搭建1项，防渗墙沉排浆系统1项，施工道路1项，施工期环境保护措施1项。本单位工程本标段计划2008年11月1日开工，2009年12月31日完工。1.2工程建设简况 1 施工准备1.2.1.1坝体情况上、下游坝壳填筑料场分散，土质不均，细粒含量偏高，排水性能差；坝体压实度低，力学指标低；存在透水性小的透镜状

18、含砾粉土、粘土地层；坝体老化严重。现状坝体内浸润线多年观测结果较正常，主要原因为坝体下游坝基砂砾具透水性较大、厚度大（厚6.5m9.8m），起到排水褥垫作用所致。上、下游坝壳土料填筑质量差。大坝实际无排水棱体。原设计排水棱体部位土质不均，细粒含量高，排水性能差；压实度低，力学指标偏低；存在透镜状、含腐质粘土的夹层。大坝下游原排水棱体部位填筑质量差。1.2.1.2施工难点本工程的施工难点主要体现为1、本水库有城市供水的功能，是xx市环境保护重点，施工中污水排放和废弃物处理；2、防渗墙墙段较深，最大墙深达63.0m，墙厚0.6m，墙段连接难度大；3、坝体上部有厚约8m的坝壳料，成孔难度大，容易出现

19、孔口坍塌，和坝体劈裂；4、场地狭窄，临时建筑物布置难度大等。1.2.1.3 施工道路本工程位于xx市红塔区内，在城市边缘，枢纽工程距省会昆明市90km，水库管理所至玉江大道3km，并连接昆玉高速同外间联系。施工用设备、材料可通过现有进库道路，运输至大坝。根据水库上坝路的现状及施工场地布置情况，场内全部采用道路运输，大坝防渗墙施工及帷幕灌浆的设备、物资均通过现有的上坝路进入现场，施工期间在坝顶下游侧将坝顶拓宽填筑一条3.3m宽的交通道路，整个施工路面全部采用C15混凝土硬化。1.2.1.4供水系统施工用水直接抽取库水利用。修建一抽水泵站，生产用水主管路位于大坝中部，直接抽取水库中的水，由抽水泵房

20、引输水管路（110）至各个施工用水工作面。生活用水直接利用xx水库管理处的生活用水。1.2.1.5供电系统施工用电由建设单位负责架设10KV输电线路至大坝中部的长廊内，根据施工需要安装一台630KVA的变压器。 现场低压用电，均由该变压器引出，根据各现场的用电负荷，输送至相应的用电设备。生活区用电利用xx水库管理处的变压器及施工现场的变压器。1.2.1.6泥浆系统泥浆系统安置在大坝溢洪道左侧的平地上，占地面积约300m2。分为制浆池和膨化池及回浆池，占地面积约200.0m2，为砌砖结构，总储浆量为300m3。泥浆制备场地在浆池边，占地约90.0m2，用于堆放膨润土及制浆设备，其储备膨润土量不少

21、于50t，架设1台高速泥浆制备机。选用二台3PN泥浆泵用于送浆、回浆、倒浆等。供浆管路选用110的钢管连接，每20m留有放浆口，闸阀控制。回浆管路与供浆管路共用，经泥浆振动筛过滤筛分后回浆至泥浆池或直接供于施工。施工平台留有横纵排浆沟，分别有沉淀装置，将沉淀后的泥浆经振动筛净化后回收至泥浆池，沉渣排至弃料场。1.2.1.7混凝土拌和系统根据本工程的特点，为了把施工带来的环境污染降到最低，采用商品混凝土。利用罐车输送到槽口。1.2.1.8施工平台及导向槽根据施工图设计的要求，坝体自高程1684.24m开挖至1683.80m，形成平台后浇筑20cm混凝土至高程1684.0m。按照设计要求，导向槽形

22、式为“矩形”导墙，单边宽度为0.5m，高度1.5m。为保证施工场地的顺畅，施工中将冲击钻机骑跨在防渗墙中心线上，在导向槽上每隔60cm埋设一101040方木，高出导向槽2cm，上部铺设钢轨形成冲击钻施工平台。导向槽轴线为原大坝轴线向上游平移1.5m。施工平台均采用混凝土浇筑，厚度为0.2m，布满施工平面。导墙和倒浆平台混凝土均为C15。排浆沟布置在大坝防渗墙轴线下游侧3.3m处，排水断面呈矩形状，宽0.4m，深0.4mm。按大坝长度每隔100m修建一条纵向排浆沟，排水断面呈矩形状，宽0.4m，深0.4m。1.21.9水泥浆制备系统制浆系统为水泥帷幕灌浆工程所用。根据施工需求，分别在左、右坝肩选

23、择场地作为制备水泥浆液和储备水泥仓库。选用1寸的硬质钢管作为输浆管路，通过200/10送浆泵送至用浆点。在作业面附近，采用深挖的方式修建回浆沉淀池，对废弃水泥浆液或冲洗管路的废水进行沉淀处理。1.21.10施工用房和公用设施施工临时用房选用大坝左岸的平房为管理人员住所，左坝脚育鱼池处的民房作为作业人员住所。职工食堂及浴室选址于大坝左岸的管理人员生活区。文化娱乐和体育场地及设施与管理局共用。在大坝左侧设立门卫，以分离生活区与施工区，及对所有进入施工场地的人员和车辆等进行安全管理，整个工区实行封闭式管理模式。1.2.1.11外界通讯项目部各部门主要负责人用移动电话与外界联系。1.2.1.12渣场弃

24、渣主要为液压抓斗抓取物和冲击钻钻凿岩石的石屑及形成泥浆的粘土等固相物质。液压抓斗抓取物直接装入自卸汽车运至业主指定的弃碴场。钻头施工中冲击岩体产生的固体废弃物直接用抽桶抽取，倒在排浆池中，冲洗泥浆后用自卸汽车运至弃碴场。2 工程施工分标情况及参建单位xx市xx水库除险加固工程项目施工共分三个标段：第一标段拦河坝塑性砼防渗墙由中国水电基础局有限公司施工，本标段工程施工没有分标；第二标段1输水隧洞扩建改造工程由xxxx水电集团有限公司施工；第三标段2输水隧洞扩建改造工程由葛洲坝集团第五工程有限公司施工；第四标段上游坝坡预制砼快护坡工程由xxxx水电集团有限公司施工；第五标段溢洪道加固改造工程由曲靖

25、市水利水电开发有限责任公司施工。本单位工程的参建单位如下：项目法人：xx市xx水库除险加固工程建设管理局设计单位：xx市水利电力勘测设计院监理单位：武汉长科工程建设监理有限责任公司施工单位：中国水电基础公司有限公司。工程运行管理单位：xx市水利局xx水库管理处xx市xx水库除险加固工程项目施工共分三个标段：第一标段拦河坝塑性砼防渗墙由中国水电基础局有限公司施工；第二标段1输水隧洞扩建改造工程由xxxx水电集团有限公司施工；质量监督单位：xx水利水电基本建设工程质量监督中心站xx市水利水电建设工程质量监督站 3 工程开工报告及批复本工程2008年 12月20日上报开工报告，同年12 月 20日监

26、理站 批准开工。 4 主要工程开完工日期4.1.施工总进度本标段工程中标后，我部根据合同要求，积极组织人员设备进场，人员进场时间为2008年10月27日，设备进场时间为2008年11月24日。在本标段工程施工过程中，我部组织专业人员，加快施工进度。施工总进度见表3.1：表4.1 施工总进度表单位或分部工程名称开工时间（年.月.日）完工时间（年.月.日）备 注计划实际计划实际临时工程08.11.908.11.908.12.1908.12.19拦河坝塑性砼防渗墙工程08.12.2508.12.2509.7.1009.7.104.2.分阶段施工进度表分阶段施工进度表见表4.2表4.2 分阶段施工进度

27、表项目名称开工时间（年.月.日）完工时间（年.月.日）备 注计划实际计划实际临时工程08.11.908.11.908.12.1908.12.19C15砼（导浆平台） 08.11.2908.11.2908.12.1908.12.19C15砼（防渗墙导向墙）08.11.16.08.11.1608.12.1908.12.19砼防渗墙（厚0.6m）08.12.2508.12.2509.7.1009.7.10帷幕灌浆工程09.3.1509.3.1509.9.1709.9.17质量检查C15砼09.8.2609.8.2609.9.909.9.9现场清理完工移交09.11.1709.11.1709.11.2

28、409.11.244.3工程完成情况主要工程量表见表4.3表4.3 主要工程量表主要施工项目合同工程量施工图纸设 计工程量实际完成 工程量备注临时工程4项4项4项C15砼（导浆平台）595.0m3838.37m3C15砼（防渗墙导向墙）284.0m3632.10m3砼防渗墙(厚0.6m)22167.0m220013.54m2钻机钻孔土坝段554.0m3517.4m钻机钻孔基岩段2596.0m4371.75m基岩段帷幕灌浆1879.0m2800m3662.99m 5 主要工程施工过程本工程主要包括砼防渗处理工程、帷幕灌浆工程、临时工程等。5.1砼防渗处理工程5.1.1概况 本标段工程主要包括砼防

29、渗墙（厚0.6m）、坝顶路面清除、坝顶防浪墙、路沿石拆除、C15砼防渗墙导向槽、C15砼导浆平台、钢筋制安等。 砼防渗墙工程桩号为0+5.00+426.4，轴线长421.4m。设计指标为大坝混凝土防渗墙墙厚60cm，墙底嵌入基岩1.02.0m，墙体材料为塑性混凝土，R28=1MPa5MPa，E01000MPa， K28110-7cm/s。根据施工方案，共计布设66个槽段。根据设计图纸要求，0+147.80+356.0桩号内34个槽段的接头为80cm，其余均为60cm。 防渗墙施工的工作场面，包含了坝顶路面开挖，坝顶防浪墙、路沿石的拆除、C15砼防渗墙导向槽建造、C15砼导浆平台，钢筋制安等工程

30、项目。原坝顶高程为1684.24m，坝面宽度为10.0m，根据设计要求，将坝体开挖至高程1684.38m,浇筑C15混凝土20cm厚至高程1684.0m。为了满足抓斗的施工场地，采取两个方案：1、导向槽轴线向上游平移1.5m；2、开挖后的大坝下游侧加宽3.3m，外侧临空面用浆砌块石砌成挡土墙，挡土墙与后坝坡段采用风化滤料回填，碾压夯实。这样抓斗和其他设备的施工场面就扩展到9.55m，满足施工设备需要。 按照设计要求，导向槽形式为“矩形”导墙，单边宽度为0.5m，高度1.5m。为了合理利用施工场地，冲击钻机骑跨在防渗墙中心线上，在导向槽上每隔60cm埋设一101040方木，高出导向槽2cm，上部

31、铺设钢轨形成冲击钻施工平台。导向槽轴线为原大坝轴线向上游平移1.5m。施工平台均采用混凝土浇筑，厚度为0.2m，布满施工平面。导墙和倒浆平台混凝土均为C15。排浆沟布置在大坝防渗墙轴线下游侧3.3m处，排水断面呈矩形状，宽0.4m，深0.4m。按大坝长度每隔100m修建一条纵向排浆沟，排水断面呈矩形状，宽0.4m，深0.4m。施工平台见图4-1。5.1.2完成工程量5.1.3施工总体方案根据工程地质条件、现场的具体情况、工期要求以及高标准的环保要求，本着减少施工人员，减少液态废渣的污染以及加快施工进度的原则，在施工过程中采取了以下方案:（1） 在坝顶进行清挖和防浪墙拆除后进行导向槽和施工平台施

32、工；（2） Q5槽防渗墙成墙试验；（3） 采取“钻抓法”快速成槽，即抓斗抓取坝体土层，冲击钻机凿除岩石的工艺，充分发挥GB-30液压抓斗、CZ-30B冲击钻机的优势；（4） 优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定；（5） 采用气举法配合泥浆净化机进行清孔；（6） 泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土；（7） 选用混凝土罐车运输商品混凝土；（8） 采用YBJ1200型液压拔管机进行“接头管法”墙段连接，节约混凝土及接头钻凿工时，保证防渗墙接缝质量。5.1.4施工程序和工艺流程混凝土防渗墙工程施工程序见图4-2。防渗墙一期槽孔的成槽施工采用抓斗“三抓法”抓取上部坝体土层部分，直至抓不动为止，剩余的部分由冲击钻

33、机钻进完成。一期槽孔下设混凝土浇注导管之前，先下设接头管，浇筑完成且混凝土初凝后起拔接头管形成接头孔。二期槽孔的端头孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽同于一期槽孔。清孔换浆结束之前需洗刷接头。防渗墙施工工艺见图4-3.5.1.5防渗墙成槽试验根据招标文件和设计技术要求，为保证塑性混凝土防渗墙施工工艺的可行性，塑性混凝土防渗墙在正式施工前，选择防渗墙轴线上有代表性的位置进行塑性混凝土防渗墙生产性试验施工。原设计方案为1个试验槽段，经报批，试验槽段定为Q5槽（0+031.00+037.6），槽长6.6m，槽宽0.6m。槽孔孔位布置示意图见图4-4。施工准备混凝土浇筑槽 孔 造 孔防浪墙拆除和清

34、挖导墙及施工平台建造交通、水、电、泥浆系统建造抓斗抓取坝体土钻机冲凿基岩清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头期槽期槽下设接头管期槽砼拌和、输送起拔接头管期槽图5-2 防渗墙施工程序图期槽期槽1. 钻进端头孔2 .槽孔中间覆盖层部分3. 冲击钻机钻基岩部分4.气举反循环清孔5. 下设接头管、预埋灌浆管及浇筑导管，浇筑混凝土6. 混凝土初凝后起拔接头管图5-3 一期槽孔施工工艺流程泵送混凝土至分料斗，再放至导管内接风管Q5槽2008年12月20日开始施工，于2008年12月27日完成接头管的起拔工作，历时7天多，整个施工过程顺利，达到了预想的效果。得出以下结论：（1

35、）固壁泥浆的各项指标基本满足设计要求，达到了施工需要；（2）期槽孔长度划分为6.6m适合本工程施工；（3）初步确定了塑性砼混凝土配合比；（4）“接头管法” 墙段连接满足本工程施工需要；（5）临建设施、人员组合、设备配置基本满足施工需要；（6）确定了施工技术参数和工艺的可行性，基本达到了设计要求；（7）总结出一套在造孔防渗墙过程中预防卡钻、孔斜超标、槽孔坍塌、浆液漏失的方法及处理措施。试验结果满足设计要求，对整个塑性砼防渗墙的施工起到了关键作用。5.1.6槽段划分槽段划分方案根据施工总体方案和试验方案共同确定。根据本工程的地层特点和施工条件，分为期、期槽孔，期槽段长度为6.6m、期槽段长度为7.

36、6m。期槽段分为9个孔，期槽段分为11个孔，单数为主孔，0+147.80+356.0段主孔长度为0.8m，其余均为0.6m。双数为副孔，副孔长度基本上按照期槽段0.9m，期槽段0.8m。共划分了66个槽段，期期槽段各划分33个。具体划分见图4-5所示。图5-5 槽段长度划分示意图 （单位：cm） 5.1.7护壁泥浆膨润土泥浆在成槽过程中起液体支撑作用，有利于成槽时的孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制，并且具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、护壁性能好、现场配置方便等优点，是理想的优质护壁泥浆。施工中严格按照施工配比进行配制泥浆，同时做好泥浆回收管理等各项工作，做好施工中的环

37、保工作。（1）原材料采用昆明晋宁县上蒜福林膨润土厂生产的钙基膨润土。外加剂采用满足要求的工业用碱。（2）新制泥浆配比新制泥浆配比见表4-2。表5-2 新制泥浆配比项目水膨润土工业碱增粘剂1m3泥浆材料用量（kg）10001203.6050.2（3）泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表4-3。表5-3 泥浆性能控制指标项 目密 度（g/cm3）马氏漏斗粘度（s）失 水 量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值含砂量（%）新制泥浆1.103250303711施工中1.253260506712新制泥浆膨化24h后使用，在施工过程中，及时测试、监控泥浆的各项指标，保证泥浆各项指标满足要求，保证成槽的安全

38、。 5.1.8 造孔按照防渗墙施工工艺和程序的要求，先进行一期槽段的施工，再进行二期槽段的施工，孔位偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在0.6%以内。本工程采用“钻抓法”进行成槽施工：期槽孔，先抓两端，后抓中间；期槽孔，先抓中间，后抓两端，直至抓不动为止，然后利用冲击钻机往下施工至设计孔深。二期槽端孔由起拔接头管形成，中间部分成槽同一期槽孔。造孔完毕后，进行清孔工作。5.1.9基岩面鉴定冲击钻机钻进过程中，参考大坝塑性砼防渗墙及坝肩帷幕灌浆结构布置图揭示的防渗墙底部高程，入岩标准为全风化基岩。当达到基岩面的时候，主孔每隔5

39、0cm取一次岩样，会同监理工程师、设计和建设方代表，对岩样进行鉴定，确定槽孔入岩顶高程，保证终孔深度嵌入全风化基岩不少于2.0m。根据主孔的基岩面深度，确定副孔的基岩面深度。在河床地段，根据设计要求，终孔深度按照设计孔深进行控制。在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用梯坎型式，副孔深度原则上按照相邻主孔的1/2控制。所有槽孔的基岩按照鉴定的深度及高程，以嵌入不少于2.0m，进行采集、编录，描述、装箱、保管。5.1.10清孔及验收5.1.10清孔及验收槽孔终孔后，会同现场监理工程师对孔位、孔形及孔深进行验收，验收合格后进行清孔换浆工作。槽孔终孔验收合格后采用“抽筒法”清孔，抽出的泥浆经ZX-200

40、型泥浆净化机净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆，换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。直至泥浆各项指标及孔底淤积满足设计要求。期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝刷分段刷洗期槽孔端头混凝土上残留的泥皮，合格标准为：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。槽孔清孔换浆工序完成1h后进行检测，达到如下质量要求:孔底淤积厚度10cm，槽内泥浆密度1.15g/cm3，马氏漏斗粘度：32s50s，含砂量不大于6 %。验收达到上述要求，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，进行下道工序施工。5.1.11墙体材料及其运输、浇筑(1) 墙体材料及检测 在每批次(吨、m3)原材料进场后，按照上报监理部并批准的原材

41、料送检计划，采取一定数量的原材料送至有资质的检测单位进行检验，检验合格后使用。1)按照设计要求及材料供应情况，经委托检验，墙体混凝土原材料选择如下：水泥：采用xx市红塔区刘总旗水泥厂生产的P.O42. 5级普通硅酸盐水泥，每200T水泥送检一次，共应用此部位的水泥检测9次，检测结果合格；细骨料：采用xx市红塔区大石洞石料厂生产的机制石。细度模数2.43.0，含泥量不大于3%，黏粒含量不大于1%，每400m3送检一次，共送检21次，检测结果合格；粗骨料：采用xx市红塔区大石洞石料厂生产的机制石，一级配碎石，粒径为520mmm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，每400m3送检一次，共

42、送检21次，检测结果合格；膨润土：采用昆明市晋宁县上蒜福林膨润土厂生产的。满足钻井液用三级膨润土要求，每300T检测一次，共检测7次，检测结果合格；外加剂：采用型减水剂。水：xx市城市用水。2)混凝土设计性能指标为：混凝土标号 R2815MPa 弹性模量 E5000MPa渗透系数 K28410-7cm/s坍落度 180220mm扩散度 340400mm熟料初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于48h；混凝土密度不小于2100kg/m3。3)混凝土配合比设计混凝土配合比委托xx博泰工程质量检测有限公司和xx省水利水电勘测设计院试验室进行材料及施工混凝土配合比试验，根据本工程的设计指标，选取一组最

43、佳配合比。见表4.4：表5. 4 塑性砼配合比项 目水泥膨润土机制砂机制石膨润土外加剂1m3混凝土材料用量(kg)119.2119.2858.5702.3119.21.938配合比1:00 ：1.00 ：7.202 ：5.892 ：2.60 ：0.01626(2)混凝土拌制及运输 根据本工程的特点，尽量减少施工带来的环境污染，因此采用商品混凝土。混凝土搅拌站是一套三一重工的强制搅拌机，每盘最大搅拌混凝土3m3，满足施工需要。混凝土拌制过程中，利用电子秤对水泥、砂、石等原材料进行准确称量后加入，外加剂按要求配制成溶液或直接用干料掺入，膨润土按照配合比计算出每盘混凝土掺量，按量装入储存袋内，拌和时

44、按计袋法进行投料。从水、砂、碎石等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物理力学指标离散性的影响。拌制时应观察熟料的稠度、均匀性和和易性，合格后方可放入储料斗。拌制好的混凝土利用罐车运送到槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至漏斗。(3)塑性混凝土浇筑混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，导管连接采用丝扣连接。采用吊车严格按规范要求进行配合下设，中心距不大于5.0m，导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离不超过1.5m，导管底口距槽底控制在1525cm范围内。浇筑开始时，首先拌制0.5m3的砂浆，放入漏斗中，待储料仓内备好足够的混凝土后开始浇筑。采用压球法隔离泥浆与混凝土进行开浇，以减小开浇时混凝土快速下落与