车床安全操作规程.doc

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1、车床工安全操作规程1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4.机床运转时，严禁戴手套

2、操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的

3、固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。 铣床工安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围

4、布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固

5、，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9.发现机床有故障，应立即停车检查并修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。磨床安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机

6、床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好安全帽。 2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装

7、后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 6.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 8.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时， 刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 10.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分

8、钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。砂轮机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，戴好防护镜。 2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分

9、钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 9.发现砂轮磨损严重时禁止使用，要及时要求更换。锯床安全操作规程

10、1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。 2.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、

11、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9.机床运转时如发现故障，应立即停车并修理。钻床工安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。 2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3.摇臂钻床在校

12、夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂

13、下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。电气焊工安全操作规程 (1) 电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 (2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 (3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物

14、品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 (4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。 (5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃

15、焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 (6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。点焊工操作规程 (1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。 (2) 操作者必须戴手套。 (3) 操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧

16、坏。 (4) 操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 (5) 严禁用于试电极头球面。 (6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。 (7) 上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。 (8) 工作完后，应关闭电源、水源。手工电弧焊工操作规程 (1) 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 (2) 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 (3) 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地

17、方并穿好绝缘鞋。 (4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 (5 )工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 (6) 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 (7) 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 (8) 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 (9) 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 (10) 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 气焊工操作规程 (1) 严格遵守一般气焊工安全操作规程和有关

18、橡胶软管、氧气瓶、乙炔气瓶、压力表、安全阀的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 (2) 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3) 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 (4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米 ，并应采取隔离措施。 (5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6) 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧

19、气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 (7) 气焊场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 (8) 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 (9)压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行 天车工安全操作规程1.目的根据本单位天车操作的具体情况，进一步规范天车工安全操作，避免安全事故的发生，特制定本规范。2准备工作 2.1按时交接班，交接时间10分钟，做好各项准备工作，必须到岗。 2.2交接内容以天车状况为主，并说明处理情

20、况，做好交接记录。3.开车前 3.1上车后，首先检查设备机械、电气部分和安全保护装置是否完好、可靠（如按制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等），如有失灵，严禁使用，及时通知相关人员处理。 3.2起吊作业前，必须对大、小车、吊勾等全部制动装置进行空载试车，自主调整制动力大小，保证安全要求。 3.3动车时，必须先鸣铃，后动车，要有3秒以上间隔时间。4起吊作业 4.1操作天车者，严禁做与本工作无关的事（如干私活、打电话、看小说等），吊运中必须精力集中。 4.2必须听从挂钩起重人员的指挥作业。指令不清楚时，绝不允许操纵天车作业，严格遵守十不吊。吊重起钩时，应短行程试吊，观察物件捆绑情况，对任何人发出

21、的紧急停车信号，都应立即做出反应，严禁冲顶。 4.3天车作业中，出现异常现象，应立即停车检查，并报告有关人员及时处理。 4.4天车检修后，应检查清除车上遗物，防止坠物。 4.5操作中，发生突然失电现象，应先把所有控制器移到“0”位，拉下总开关。起吊物未落地或索具未脱钩，不准离开操作室。在息吊物下方地面上画出危险区标示，指定专人看守。 4.6起吊运行中，重物的起吊高度控制在1米以下。特大重物起吊高度不能超过0-5米。如遇有人或障碍物，应提前鸣铃，并减慢运行速度或停止运行，避开障碍。 4.7吊运物要平稳，禁止斜拉歪吊。落地时，吊物高度超过200MM 不允许一次落到位，应调整两次以上再下落。 5 工

22、作结束 5.1操作天车作业完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄回位“0”，拉下总开关，切断电源。 5.2定期打扫夫车卫生，按要求对天车进行维护保养。电焊工安全操作规程 1、 工作前要穿戴防护用品，挡好挡板，以免伤人。2、 检查电焊机导线、接地、安全罩情况，导线必须绝缘良好。3、 检查5米之内是否有易燃物。4、 雨天不准在没有顶棚的地方进行工作。5、 在金属容器内工作时必须有人监护，要使用绝缘垫和低压行灯。（36V以下）6、 不准把电缆和导线堆放在焊件附近，更不准放在氧气瓶或乙炔气瓶的近旁。7、 在修理有毒有害气体管道时，要有相应措施，以防中毒。8、 离开工作岗位时，一定要切断电源。9、装过油料的桶，在焊接前一定要用碱水冼净，焊接时桶口必须打开。10、在高空焊接时，要用牢固的踏板，扶梯，并系安全带（安全带使用要遵从高挂低用原则）。11、封闭的高压容器，不准焊接。12、工作服及手套上不得粘有油类、漆等易燃物。13、焊接场所要备用灭火器和足够的照明。14、焊接导线应离供暖设备（暖气、火炉）2米以上。15、下班时应认真检查工作场地，确认无异常无安全隐患情况时，方可离去。