XXX液化气站安全评价报告.doc

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1、1.评价项目概述1.1 被评价单位的基本概况XXXXX液化气站是一家经营液化石油气的企业。原为XXxx液化气站始建于1995年，于2002年改造更名为XXss液化气公司，由于2005年所属地域划分为XXXXX市北市区，公司名称改为XXXXX液化气站。该公司位于xx村村北，注册资金二十万元，占地面积1920平方米。法人刘xx，供应能力0.5万户，经营范围为：石油液化气零售。现有职工6人，其中安全生产负责人1名，安全管理员1名，操作工2名。1.2 被评价项目概况1.2.1 被评价项目概况单位名称：XXXXX液化气站单位地址：xx村建成时间：1995年储存规模：站内设有20m3液化气储罐一台，50

2、m3液化气储罐1台，20m3残液罐一台。职工人数：6人。运输方式：液化石油气经运输单位的汽车罐车运至站内,本站未设运输车辆。安全设施：站内设有500立方米消防水池1个，消防泵2台，消防栓4处，8公斤干粉灭火器14只，35公斤灭火器2台。储罐设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，罐区、灌装间设有可燃气体检测报警器，储罐上方设有喷淋装置。储罐区设有避雷针6个，灌装间在避雷保护范围内，设备及管道等设有防静电接地装置，经XXXXX防雷中心检测合格。1.2.2 自然条件（1）地质资料XXXXX市境内地势由西北向东南倾斜。地貌分山区和平原两大类，各约占1/2。境内群山西峙，沃野东坦。山区按高程及地貌划分为

3、中山区、低山区及丘陵三类。西部为中山区，总面积6790.5平方公里，占全市总面积的30.7%，海拔高程一般在1000米以上。中山区东南部是低山区和丘陵区，呈条带形，总面积4197.6平方公里，占总面积的18.98，海拔高程除狼牙山1105米外，一般在500至1000米之间，丘陵区海拔一般在100至500米之间。平原区系由大小不等的冲积扇构成，自北、西、南三个方向，向东部白洋淀倾斜，按其成因分山前洪积平原、冲积平原及洼淀区三部分。境内河流主要为海河流域大清河水系。该区地震基本烈度为六度，冬季冻土层值埋深约0.5米。（2）气象资料XXXXX市属于暖温带大陆性半干旱季风气候，四季分明，气候温和。年平

4、均气温为12.3，最冷月为1月，平均气温-4.2，最暖月为7月，平均气温为26.7,年无霜期约为210天。年平均降水量575毫米，降水主要集中在7、8、9三个月。主导风向为SSW,次主导风向为NNE,年总平均风速1.8M/S 。灾害性天气极少，除1963年百年一遇洪水外，无其它重大自然灾害发生。1.2.3 总平面布置及周边环境XXXXX液化气站位于xx村村北。该站东西布置，办公区设在该站东侧，办公经营区和灌装储存区之间设有围墙将两区分割开。灌装储存区分为灌装区和储罐区，灌装区位于储罐区南部。各区之间的平面布置符合城镇燃气设计规范GB500282006的要求。该站西侧为空地，北侧为空地，南侧为闲

5、置厂房距离150m，东侧为107国道距离30m。站外与周边社区之间的距离符合城镇燃气设计规范GB500282006的要求。1.2.4 主要设备、设施和消防器材表11 主要设备、设施和消防器材一览表序号设备名称规格型号数量备注1液化石油气储罐20m312液化石油气储罐50m313 残液储罐20m314烃泵YQ15-5B25柴油发电机组40KW16消防泵IS125-80-20027干粉灭火器MF814手提式8干粉灭火器MFT352推车室1.2.5 工艺流程1.2.5.1 工艺流程简述（1）液化石油气罐车卸车工艺装运液化石油气的汽车罐车进站后，于卸车柱处停稳，接好静电接地栓，导除罐车上的静电，将气、

6、液相卸车高压胶管快装接头分别与罐车的气相和液相管接头连接卡死，然后启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相胶管，卸下静电接地线卡，待15分钟后，油气吹散后，启动运输车离开。（2） 灌装工艺流程经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和气相联通管阀门，启动烃泵自液化石油气储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装区灌装台，而后充入液化石油气钢瓶，气体经气相联通管回到储罐，使气液平衡。边充装边称重，充装完毕后，停烃泵，关闭液相及气相阀门，卸下钢瓶，再经另一个台秤复核瓶重，移至实瓶库存放或装车运送至用户。如液化气钢瓶中

7、残液较多时，检瓶后，先将残液通过倒残装置抽入残液罐，再进行充装。如果第一次充装量超限，不允许出站，要将多余的量抽出，再秤重直至合格。1.5.2.2 工艺流程方块示意图液化石油气工艺流程方块示意图如图1-1。图1-1 液化石油气充装工艺流程方块示意图1.2.6 建构筑物站内建筑物为砖混结构，耐火等级不低于二级。表12 站内建构筑物一览表 名称面积（m2）结构耐火等级办公生活区90砖混二级灌装间27砖混二级泵房32.4砖混二级消防泵房20.25砖混二级配电室20.25砖混二级发电机间20.25砖混二级宿舍40.5砖混二级1.2.7 供水、供热、供电站内设有深井一眼，用于生产和消防用水，供水量可以满

8、足生产和消防需要。该站用电负荷为三级，外接电源电压380/220V。低压配电装置设在站内独立配电、发电间，供电电缆地下部分由钢管保护，停电时，启动本站自备的发电机供电。站内没有设置取暖设施。1.2.8 安全设施、检验检测及消防站内设置的液化石油气储罐均设有安全阀、压力表、液位计、温度计、手动放空阀等安全附件，管道上设有管道安全阀、压力表。站内的液化石油气储罐等压力容器及安全阀均经过XXXXX市特种设备监督检验所检验；设备上安装的压力表均经中国乐凯胶片集团公司测试所检定，分别出具了相应的检验合格报告。储罐及管道设有防静电接地，管道法兰及阀门连接处均设有跨接，防雷、防静电接地电阻经河北省XXXXX

9、防雷中心检测，接地电阻符合要求。液化石油气罐区设有完整的防火堤。储罐区设有6个避雷针，接闪器高度均为5m。储罐区设有2个可燃气体报警监测探头，泵房设有1个可燃气体报警监测探头，灌装区设有1个可燃气体报警监测探头，电报警器安装于办公室。站内设有500立方米消防水池1个，消防泵2台，消防栓4处，并配置了干粉灭火器、消防砂、消防毯等消防器材，消防设施的配置由XXXXX市公安局消防支队核发了消防安全许可证。1.2.9 安全管理现状该站建立了法人为第一责任人的安全管理组织，设置了专职安全管理人员。主要负责人经过了河北省安全生产监督管局的培训、考核，取得了相应的安全管理资格证书。专职安全管理人员经过省建设

10、厅的培训、考核，取得了相应的安全管理资格证书。该站依据相关规范要求，建立了安全责任制、安全管理制度、安全操作规程和事故应急救援预案。站内操作人员经过河北省质量技术监督局的培训，取得了锅炉压力容器特种设备专业人员资格证书，具备从事液化石油气操作的技术水平和掌握了相关的安全知识。该站取得有河北省气瓶充装许可证，有效期至2008年3月7日。1.3 评价范围本次安全评价的范围为XXXXX液化气站站内液化石油气设备、设施、安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求等方面。液化石油气的运输不在此次评价范围内。即站区围墙以内为本次评价范围。评价报告完成后，企业现场发生变化，或又新增了其他新、改、扩建产品和项目

11、，则本报告不能包括，委托方应按要求重新进行评价。1.4 评价依据1.4.1 法律、法规1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号（3）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令（第373号）（4）气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号（5）压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号（6）压力容器使用登记管理规则劳动部（一九九三年十二月修订）（7）压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号文（8）城市燃气安全管理规定国家建设部、劳动部、公安部第10号令（9）城市燃气管理办法建设部第62号令（10）爆炸危险场所

12、安全规定劳部发199556号（11）关于燃气集中供热企业换发经营许可证的通知（冀建城2005439号）（12）河北省安全生产条例 河北省第十届人大常委会公告第38号（13）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部第61号令（14）建设部、国家安全监管局关于加强城市燃气安全管理工作的通知建城2004105号（15）建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定 建设部令第135号（16）河北省燃气经营企业安全评价导则河北省建设厅（17）危险化学品名录（2002版）1.4.2 标准、规范（1）城镇燃气设计规范GB50028-2006（2）建筑设计防火规范GB500162006（3）液

13、化石油气GB111741997（4）液化石油气充装站安全技术条件GB 17267-1998（5）液化气体气瓶充装规定GB 14193-1993（6）液化石油气钢瓶定期检验与评定GB8334-1999（7）液化石油气安全管理规定598594（8）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999（9）消防安全标志GB13495-92（10）常用化学危险品储存通则GB15603-1995（11）通用用电设备配电设计规范GB50055-93（12）供配电系统设计规范GB50052-95（13）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.293（14）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.393（

14、15）固定式工业钢平台GB4053.483（16）重大危险源辨识GB18218-2000（17）安全标志GB2894-1996（18）危险货物运输包装通用技术条件GB12463-90（19）危险货物分类与品名编号GB6944-86（20）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（21）液体石油产品静电安全规程 GB 13348-92（22）钢制压力容器GB 150（23）钢制卧式容器GB 4731（24建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）（25）城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ 51-20011.4.3 安全评价协议XXXXX安全评价有限公司与XX

15、XXX液化气站签订的“安全评价协议”。1.4.4 企业提供资料 XXXXX液化气站提供的安全管理制度、安全操作规程、检验检测报告等资料。2 评价程序和评价方法2.1 评价程序安全评价工作程序一般包括：(1) 前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。(2)危险、有害因素辨识针对燃气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确定主要危险部位、物

16、料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。（3）评价单元的划分由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。（4）定性、定量评价根据燃气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5）确定安全对策措施及建议1）安全技术对策措施2）安全管理对策措施（6）确定评价结论根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。（7）安全评价报告完成燃气经营企业安全评

17、价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。2.2 评价方法选择及介绍2.2.1 评价方法选择原则1）充分性原则：即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用；2）适应性原则：即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法；3）系统性原则：安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料；4）针对性原则：即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果；5）合理性原则：即在满足安全评价的目的、

18、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法，使评价结果和评价的工作量合理。2.2.2 评价方法选择结果安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。根据被评价单位实际情况，本次评价采用“安全检查表法”和“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故树” 三种评价方法。2.2.3 评价方法介绍（1）安全检查表法安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行

19、状态。这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点： 1）、可全面查出危险、有害因素（包括各种隐患）和工作漏项。2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。5）、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。（2）道化学火灾、爆炸危险指数评价方法道化学火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分

20、析评价。它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险程度度量。道化学火灾、爆炸危险指数评价方法适用于危险性、危险源集中重点单位定量评价，适用于物质最低量2268kg或2

21、.27m3。单元内物料较少，则评价结果就有可能被扩大，一般所处理的可燃或化学活性物质的量至少为454kg或0.454m3，评价结果才有意义。1）可以量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失。2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。3）使有关人员了解潜在火灾、爆炸危险性和可能造成的损失。（3）事故树分析法事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方

22、法，已得到国内外的公认和广泛采用。通过事故树的安全分析，达到以下目的：识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；对导致灾害事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；便于查明系统内固有的潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点；便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。选用事故树分析方法是把可能发生的事故作为“顶上事件”，分析找出导致顶上事件的所有基本原因事件、最小割集、径集以及各基本事件结构重要危险系数关系，从而找到其根本的预防

23、措施。1） 事故树评价程序确定分析对象（顶上事件）调查并确定与事故有关的所有直接原因。 逐层向下分析确定各原因事件，直到无法（或不必）向下分析为止，并确定它们的逻辑关系，据此绘制出事故树图。运用布尔代数方法对事故树进行计算简化，求出最小割集、最小径集和各基本事件的结构重要度。根据分析计算的结果，提出控制顶上事件发生的对策措施。2）事故树各图形符号的含义 顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件基本事件符号，不能再往下分析的事件省略事件，不能或不需要向下分析的事件正常事件符号，正常情况下存在的事件A+B2B1或门符号，表示B1B2任一事件发生（输入）A事件就可以发生（输出）B2B1A 与

24、门符号，表示B1B2同时发生（输入）A事件才可以发生（输出）3 危险、有害因素分析3.1 危险物质危险、有害因素辩识与分析液化石油气是液化气站的主要危险物品，按危险化学品名录（2002版），该物质为第2.1类易燃气体，危规号：21053。下面通过对液化石油气站存在的主要危险物质-液化石油气的危险特性进行分析，深入认识液化石油气站存在的危险、有害因素。液化石油气的危险特性详见表3-1。表3-1 液化石油气危险特性表标识中文名液化石油气；压凝汽油英文名Liquefied petroleum ges分子式分子量UN编号危规号21053有害成分丙烷、丙烯丁烷、丁烯CAS号68476-85-7理化性质性

25、状无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。熔点溶解性沸点相对密度（水1）饱和蒸气压kPa：相对密度(空气1)燃爆特性与消防燃烧性： 易燃。闪点-74，引燃温度() 426537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、卤素。燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭

26、火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性资料接触限值中国MAC(mg/m3)：1000危害健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度

27、环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离

28、火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运

29、输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶或罐。液化石油气的主要危险特性如下：（

30、1）容易气化：液化石油气由气态变为液态时，体积缩小250倍，反之，由液态气化，体积膨胀250倍。因此，每立方米液体能产生250立方米的气体，很容易气化。（2）液化石油气比空气重：液化石油气的气体比空气重1.5-2倍。在使用过程中，一旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。（3）易燃性：液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。（4）液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体

31、的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。（5）易产生静电液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道、储罐中流动均可产生静电。液化石油气是一种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质，在高速喷出和流动中能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积一定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾、爆炸。（6）腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用；硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压

32、强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾、爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁（FeS）粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁（Fe3O4）和二氧化硫（SO2）。这种自燃现象也易造成火灾、爆炸事故。3.2 生产过程危险、有害因素辨识与分析3.2.1 设备、设施危险有害因素辨识及分析（1）使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏，进而造成火灾、爆炸事故。（2）液化石油气储罐、残液

33、罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。（3）液化石油气储罐及其他设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、温度计等）设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温、超压时而引发物理爆炸。（4）液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动、倾倒，发生坍塌事故。（5）液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。（6）液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，特别是弯头处冲刷减薄，致

34、使管道寿命缩短，易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。（7）液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒、易燃气体泄漏，造成人员中毒窒息；可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。（8）液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。（9）液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒、易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。（10）使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装、储存、使用过程中会造成事故。（11）使用的液化石油气钢瓶标识不清极易造成误装而引发事故。（12）灌装秤未按规

35、定进行定期校正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。（13）钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。（14）灌装软管的切断阀未按规定使用液化气专用截止阀，而选用普通阀门，造成阀门破裂，漏气。（15）灌装台液化气管线上压力表未按规定进行定期检验或更换，造成充装压力超压。（16）灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引起火灾爆炸。（17）液化石油气灌装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，易造成超装而引发爆炸事故的发生。（18）各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填

36、料更换不及时等造成的密封处泄漏。（19）液化气充装泵出口管线未设液相回流阀（或回流阀失灵），易出现管线超压破裂泄漏现象。（20）选用非正规厂家生产的假冒液化气橡塑软管、长期灌装液化气的管线腐蚀穿孔、气相及液相卸车软管和槽车对应接头密封不严等，均会造成液化石油气泄漏而引发事故。（21）液化石油气储罐安装的液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵造成储罐超装，易发生超压爆炸事故。（22）液化石油气储罐安装的排污阀寒冷季节没有采取保温措施或不及时排水，排污阀有冻裂的可能，一旦阀门冻坏，会造成大量液化石油气泄漏引发较大的事故。（23）液化石油气储罐安装的安全阀阀前调节阀没有打开、开启度不够等，在储罐超压时

37、，安全阀打不开或泄压速度太慢而导致储罐超压爆炸。（24）灌装间没有安装通风设施，或电气不防爆，或安装的部位不合理、没有按规定时间进行通风，安装的数量不足等原因，造成作业场所有毒有害气体超标而导致人员中毒或火灾爆炸。（25）液化石油气储罐区没有设置防火堤、或设置的防火堤不符合规范要求，当发生液化石油气泄漏时，易造成液化气漫流，引发重大火灾事故。（26）液化石油气储罐上没有设置操作平台、或设置的平台没有设置防护栏杆、防护栏杆不符合规范要求等，人员在罐上操作时，有高处坠落的危险。（27）储罐排污阀不是串联双阀，或不及时排污而积水，冬季不保温有可能冻裂阀门管道，如果单阀损坏泄漏，无办法堵漏，可引发大的

38、火灾爆炸事故。（28）设备设施布置不合理，会影响通风、照明、操作、检修等。也有可能造成毒气、易燃物质的聚积而导致中毒或火灾爆炸事故。3.2.2 电气的危险、有害因素辨识及分析（1）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。（2）液化石油气储罐区及灌装间没有安装可燃气体检测报警装置，当液化气初期泄漏时不能及时发现而造成事故的扩大化。（3）储罐及管道、灌装及装卸车设施、房屋建筑等没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测、接地点数量不足，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故。（4）输

39、送液化石油气的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足（应至少安装两点）及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。（5）储罐、输送管道法兰处的跨接，在设备、管道、阀门检修后没有及时恢复，有可能因静电而导致事故的发生。（6）设置的避雷设施数量不足或高度不足，避雷针不能有效覆盖整个站区的设备、房屋及建筑等，有可能造成雷击而引发事故的发生。（7）液化石油气卸车处没有设置静电接地点，没有安装静电接地报警仪，有可能因静电而导致事故的发生。（8）灌装时，罐装速度过快

40、，极易产生的较大的静电，有可能造成事故的发生。（9）生产区未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花引发火灾、爆炸事故。（10）站内机泵电机、配电箱等电器设施未采取保护接零或保护接地，电气漏电造成人员触电。（11）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。（12）电气设施型号不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。（13）变配电设施防护设施不完善或防护距离不足，电火花及电弧易造成人员电灼伤。（14）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按

41、规定进行测试，在电气检修和操作期间易造成触电。（15）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。3.2.3 消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障，在发生火灾事故时，不能及时扑救初期火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。（2）如果无消防器材或消防器材数量少、选型不合理、年久失效等，当火灾发生初期时，都会导致火灾不会及时扑灭，由此引起大的火灾爆炸事故的发生。（3）消防器材未定期检查或未及时更换、更新；从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。（4）无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。（5

42、）消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时，用电中断（火灾时应切断电源）或泵损坏，不能及时补给消防水而导致事故的扩大化。（6）液化石油气储罐未设紧急喷淋装置；或设置的喷淋设施没有定期检查，管道锈蚀堵塞，当发生意外火灾危及储罐安全时，消防水不能有效的保证储罐的安全，造成事故扩大化。（7）消防水池设计不合理，周围未设防护设施，顶部不加盖板，有可能发生人员淹溺事故。（8）排水系统不能满足降雨量的需要，降雨量大时易造成水灾。（9）无事故水池，当发生火灾时，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。3.2.4 建构筑物危险、有害因素辨识及分析（1）站内的建筑物布置不符合规范要求

43、，防护间距不足而导致的事故扩大化。（2）建筑物设计及建造单位不是有资质的单位设计、建造，建筑物强度不足，而引起的建筑物断裂坍塌等事故。（3）灌装间、钢瓶储存间无机械通风设施通风效果不好，液化石油气聚积造成人员中毒或引发火灾爆炸。（4）建筑物防雷设施未安装或安装不符合要求，而引起的雷击事故。（5）厂房建筑耐火等级不足，泄压面积不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故扩大化。（6）厂房采光、采暖不符合规范，引起职工误操作或操作不便而引发事故。（7）平台、支架、护栏设置不合理，易发生高处坠落事故。（8）建构筑物日久失修，造成坍塌和伤人。（9）建构筑物基础长期浸水，或酸碱腐蚀，易导致倾斜或坍塌。（1

44、0）建筑物泄爆口位置的设置不合理，如朝向有人的地方，当发生意外爆炸时，将会危及人员的安全。（11）若建构筑物的门窗未向外开启，或安全出入口设置不足，当意外事故发生时，不利于人员的逃生。（12）若建构筑物的地面未采用不发火材料铺设，在作业过程中易产生碰撞火花，有可能引发火灾爆炸事故。3.2.5 安全管理及工艺操作危险、有害因素辨识及分析（1）单位主要负责人、安全管理人员及从业人员，安全意识淡漠，工作期间存在违章指挥和违章作业。（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但执行不到位有章不遵。（3）操作人员没有经过相应岗位的技术和安全培训，或者经培训但考核不合格的人员，上岗作业，因其操作能力及事故处

45、理能力差，极易造成操作失误，而引发事故。（4）采购不合格设备、材料及用品，极易引发事故。（5）没有制定操作人员巡检制度，操作人员没有对自己管辖的设备进行定期巡检，不易发现事故隐患，从而导致事故扩大化。（6）操作人员不能坚守岗位，存在串岗、睡岗等不良现象，不能及时发现事故隐患，而导致事故的发生。（7）由于操作人员大意或失误，操作人员向已经装满液化气的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪及安全阀失灵不能及时卸压情况下，会导致储罐超压爆炸事故。（8）液化石油气储罐安装的高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况下，储罐的充装量超过了最高安全限度，在高温天气，液化

46、气会大量气化，罐内的压力随之升高，在没有安装喷淋设施或喷淋设施没有及时投用，加之安全阀失灵，会造成储罐超压爆炸。（9）在向钢瓶充装液化石油气时，操作人员脱离岗位，造成钢瓶超装，又没有检称情况下易造成钢瓶超压爆裂。（10）操作人员穿普通衣物，尤其是化纤衣物，因产生静电，产生火花；穿钉子鞋，与地面碰撞产生火花，使用易产生静电或火花的设备或工具，很可能引起爆炸。（11）雷雨天进行操作，很容易受到雷击，引起火灾、爆炸事故。（12）充装前，未按规定进行检瓶，使用不合格的气瓶充装了液化气，可能造成钢瓶泄漏或爆裂而导致事故的发生。（13）卸车时，未接气相平衡管，或无高液位自动回流装置，或无高液位报警装置，可能使储罐充装过量，易造成储罐超压而导致储罐超压爆裂，造成火灾事故的发生。（14）各岗位操作工人不按操作规程进行操作，或安全操作规程不健全，无章可遵极易引发事故。（15）新瓶或检修后的旧瓶，充装前不抽真空，充气时有可能发生爆炸。（16）液化石油气钢