职业技能鉴定国家题库数控车——963题(有D).doc

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1、 职业技能鉴定国家题库数控车高级工理论知识题库一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。)1车削中心必须配备动力刀架。（）12斜齿圆柱齿轮常用螺旋线错开方式消除侧向间隙。（）13加工中心主轴超高速回转结构需要磁力轴承。（）142轴半加工具有三轴联动同样的加工能力。（）15软件超程可以用硬件超程同样的方法解决。（）16数控机床的加工精度取决于数控系统的最小分辨率。（）07粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀。（）18目前常用的数控机床多数半闭环控制系统。（）19一般简易的数控系统属于轮廓控制系统。（）010角位移测量元件比直线位移的测量元件简单。（）111角位移测量元件常用于半

2、闭环系统。（）112直线插补格式是用G01XY来表示。（）013影响切削速度的主要因素是加工零件的精度。（）014比例编程时，当给定的比例系数为-1时，可获得镜像加工功能。（）115孔加工循环指令中，在G91时，Z是R平面到孔底的距离。（）116顺序选刀方式是预先把刀库中每把刀具编上代码。（）017经济型数控车床的显著缺点是没有恒线速度切削功能。（）018加工中心与数控铣床的主要区别是它能切削螺纹。（）019自动换刀数控机床主轴部件设有准停装置。（）120静压导轨的摩擦因数大。（）021逐点比较法的插补过程是始终沿着X或Y一个方向移动。（）022要保证工件的定位精确，常采用过定位。（）023孔

3、加工循环指令中，若无R参数，则不执行固定循环。（）124G28Z10表示刀具移动到Z=10处。（）025表面粗糙度高度参数Ra值越大，表示表面粗糙度要求越低；Ra的值越小，表示表面粗糙度要求越高。（）126一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称为工步。（）027安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。（）128通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（）129车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。（）130车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工

4、艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（）131当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）032数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）033圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）134插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）135数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）036用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）037G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）138G92指令可以使工作台移动到设定的位置。（）039加工过程中测量尺寸可在程序

5、中编入M01指令。（）140X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）041G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）042圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（）143不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）044数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（）045在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）146点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）047常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）148通常在命

6、名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）149数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）050一个主程序中只能有一个子程序。（）051子程序的编写方式必须是增量方式。（）052数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（）053程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（）154数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（）055RS232主要作用是用于程序的自动输入。（）156Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）057非模态指令只能在本程序段内有效。（）158X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）059数控铣床属于直线控制系统。（

7、）060采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（）161旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。（）162顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）163顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（）064伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）165直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移

8、动，在运动过程中进行加工。（）166数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（）067只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）068数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（）169数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）070数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（）071最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（）072四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（）173液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的

9、工作功率。（）174液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（）075调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（）176液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（）077数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）078由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限。（） 位。179点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（）180数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（）181伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（）182不同结构

10、布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（）183不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（）084一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（）085数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）086数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）087数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）188螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（）089经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（）090数控机床的镜

11、象功能适用于数控铣床和加工中心。（）191数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（）092数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）093车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（）194数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（）095在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）196保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）097数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（）198车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）199跟刀架是固

12、定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（）0100切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（）0101数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）0102数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）0103平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是/ 。（）0104数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（）1105切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（）0106同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（）0107刀具半径补偿是一种平面补

13、偿，而不是轴的补偿。（）1108固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）1109数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）1110刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）0111数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（）0112机床参考点在机床上是一个浮动的点。（）0113外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）1114固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）1115外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）0116刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）1117刀具补偿功能

14、包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（）0118数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）0119数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（）1120编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）0121机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）1122因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（）1123表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）0124标准麻花钻的横刃斜角为5055。（）1125数控机床的位移检测装置主要有直线

15、型和旋转型。（）1126基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。（）0127陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（）1128车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（）0129热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。（）1130为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（）1131为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）1132在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（）0133刀具切削部位材

16、料的硬度必须大于工件材料的硬度。（）1134加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（）0135编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（）0136因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（）0137具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（）0138切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（）1139积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（）1140硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（）0141在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（）0142刃磨车削

17、右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（）1143套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（）1144切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（）1145数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（）0146数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（）1147工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（）1148定位误差包括工艺误差和设计误差。（）0149数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（）0150数控机床中CCW代表

18、顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（）0151一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（）0152高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（）1153长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（）0154长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（）1155高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）0156零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。（）1157硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）1158工艺尺寸链中，组成环可分

19、为增环与减环。（）1159尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（）1160直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。（）0161常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（）0162直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（）1163旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（）1164开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（）1165按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（）0166若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀

20、可加工尺寸不同的无数个孔。（）1167数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（）0168公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（）0169闭环控制系统的控制精度比半闭环要高。（）1170车床上保持切削速度一致的方法是恒线速度切削。（）1171点位控制系统既控制从一点到另一点的准确定位，又要控制从一点到另一点的途径。（）0172数控机床加工过程中可以随时调整主轴速度和进给速度。（）1173滚珠丝杆与普通丝杆比较,主要特点是不能自锁，有可逆性。（）1174数控机床按伺服系统类型不同可分为点位、直线和连续控制。（）0175螺纹加工时的导入距离一般大于一个螺距。（）1176伺服系

21、统分为直流伺服系统和交流伺服系统。（）1177数控面板按钮接通具有唯一性,故同时按下两个按钮时，只能一个有效。（）1178车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）1179非模态指令只能在程序段内有效。（）1180Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）0181同组指令可以编制在同一程序段内。（）0182螺纹加工时尽可能提高转速，以提高加工效率。（）0183插补运动的实际插补始终不可能与理想轨迹完全相同。（）1184在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杆的精度。（）1185直线控制系统既控制从一点到另一点的准确定位，又要控制从一点到另一点的路径。（）1186零件图上各元素之间的

22、连接点称为节点。（）0187Z坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（）1188刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）0189假想刀尖共有八个位置供选择。（）0190与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（）1191预防数控加工出故障的方法之一是空运行。（）1192数控系统每发出一个脉冲工作台相应移动的距离称脉冲当量。（）1193点位控制数控机床在刀具移动过程中，不进行加工。（）1194一般简易的数控系统属于轮廓控制系统。（）0195通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止，刀具移动。（）1196准备功能非模态式指令是续效指令。（）0197用G92指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始

23、终不变。（）1198G04P2表示暂停2秒。（）0199建立刀具补偿后，可用H00来撤消补偿。（）1200孔加工循环指令中，M99指令表示返回R点。（）0201孔加工循环指令是非模态指令。（）0202执行孔加工循环指令时，刀具长度补偿无效。（）0203M98P1010表示执行完子程序后，一定返回主程序中N1010程序段中。（）0204计算机数控简称NC。（）0205长V形块可以消除2个自由度。（）0206数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的。（）0207X轴是机床产生切削力的轴线。（）0208每一个指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量。（）1209直线控制系统能沿任意斜率的直

24、线进行直线加工。（）0210开环控制系统的控制精度比半闭环高。（）0211绕X轴旋转的是B向旋转。（）0212刀具远移工件的方向是坐标的正方向。（）1213T0201表示选用1号刀具。（）0214输入程序G00X100.与G00X100表示它们在X方向的位移量一定相等。（）0215当铣削外轮廓时，应沿零件外轮廓的法向切入。（）0216工件坐标系是通过对刀建立的。（）1217刀具长度补偿指令是G42。（）0218圆弧插补中I、J、K分别为圆心相对与圆弧始终点在X、Y、Z轴方向的坐标增量。（）0219用G00可撤消孔加工循环指令。（）1220自动换刀数控机床主轴部件设有准停装置。（）1221滚珠丝

25、杠螺母机构不可能实现无间隙传动。（）0222在铣削整圆时，要安排刀具沿法向切入。（）0223单一固定循环指令（G90、G94）能实现圆弧插补循环。（）0224闭环控制系统的控制精度比半闭环高。（）1225多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。（）1226G42G01X20Y80H01表示在移动过程中,刀具向右偏移一个刀具直径。（）0227编程原点就是参考点。（）0228数控机床的特点为加工精度高，加工成本低，对操作者要求低。（）0229开环系统数控机床精度一定低。（）0230闭环系统数控机床精度一定高。（）1231闭环系统数控机床结构最复杂。（）1232闭环系统数控机床主要能检测伺服电

26、机的转角精度。（）0233全功能数控机床进给速度能达315m/min。（）1234数控编程就是编工艺。（）0235自动编程时零件图上各特殊点的数值不必再计算。（）1236一工件坐标原点，只能设定在一处。（）0237远离工件的坐标方向为负。（）0238M00，M01都是程序暂停代号。（）1239M00与M30都是程序停止，意义相同。（）0240M03为主轴正转。（）1241S功能是表示主轴转速，只是用r/min表示。（）0242F功能只能表示mm/min 。（）0243T0100表示1号刀具，无刀补。（）1244机床坐标系对一台机床来讲是固定不变的。（）1245工件坐标系的原点与机床坐标系原点在

27、同一处。（）0246G00与G01后必须设定进给量F值。（）0247G02 G03后的R值有正和负两种 。（）0248G02 G03后面的I、J、K值是指圆弧插补的终点坐标值。（）0249程序编制中只要精确计算不会误差。（）1250国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。（）1251配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（）0252在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。（）0253公差是零件允许的最大偏差。（）0254量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。（）0255检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。（）0256过盈配合的结合零件加工时表面粗糙

28、度应该选小为好。（）1257加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）0258用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（）0259更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（）0260炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。（）0261当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（）1262数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）0263单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（）1264车削加工中必须配备动力刀架。（）1265G50/G92设定工件坐标系后工作台会自动移动到设定点。（）0

29、266大型数控机床多数采用闭环控制系统。（）0267加工过程中测量尺寸可在程序中编入MO1指令。（）1268刀具补偿存储器内只允许存入正值。（）0269螺纹加工时的导入距离，一般应大于一个螺距。（）1270闭环控制系统比半闭环控制系统精度低。（）0271玉米齿硬质合金铣刀适宜用于粗加工。（）1272为了提高加工效率，螺纹加工时主轴转速应该越高越好。（）0273斜齿圆柱齿轮常用螺旋线错开方式消除侧面间隙。（）1274直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。（）1275滚珠丝杆螺纹副垂直安装时都有平衡或制动装置。（）1276硬件超程和软件超程可以用同样的方法来解决。（）1277主轴编码

30、器的作用是防止车螺纹时乱扣。（）1278主轴准停的目的之一是为了换刀。（）1279在数控机床上也能精确测量刀具的长度。（）1280只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。（）0281加工中心适宜采用工序集中原则。（）1282PLC控制圆盘刀库选刀时回转角度大于180。（）0283当被加工零件轮廓要求锐利时应采用G09/G61功能。（）1284B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）0285RS422是用于程序自动输入的标准接口。（）1286车削工件端面只允许凸，不许凹。（）0287丝杆弯曲会使工件台运行不平稳。（）1288滚珠丝杆螺纹副的预紧力越大越好。（）0289刀号出现混乱，应重

31、新输入刀具参数。（）0290G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。（）0291天气太热应打开电气箱，让电箱内部快速散热。（）0292加工中心加工时应严格遵守粗、精分开原则，防止热态下精加工时工件变形。（）0293塑性材料切削时前角、后角应越小越好。（）0294塑性材料加工时进给速度应越小越好。（）0295脆性材料加工时前角、后角应越大越好。（）0296刀具切入切出工件表面时应法向切入，法向切出才能保证表面不留痕迹。（）0297滚珠丝杆螺母副的主要特点是无自锁运动，具有可逆性。（）1298任何数控机床开机后必须回机床零点。（）0299新机床的失动量的补偿在0.10.12范围内是合理

32、的。（）0300失动量的补偿量最多能0.50.6。（）0301卧式加工中心主轴对XZ或YZ平面的平行度将影响被加工孔的锥度。（）0302工作台快速移动时剧烈振动，其原因是反馈信号不良。（）1303主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（）1304用交换法可以免拆许多机床零件。（）1305过载工作会令机床伺服系统保险丝熔断。（）0306更换电池时应在切断系统电源下进行。（）0307零件程序无法储存的原因之一是电池电压太低。（）1308数控机床必须保证良好的一点型接地。（）1309由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。（）0310长期搁置不用的数控机床必须每天进行

33、空运转。（）1311交换工作台必须等高。（）1312加工塑性材料时，进给速度应慢一点。（）0313加工脆性材料时，背刀量应大一点。（）0314只要数控机床的定位精度和几何精度合格，则它的切削精度也一定满足要求。（）0315液压油具有可压缩性，由于压缩量很小，所以一般可忽略不计。（）1316单位时间内流过某过流截面的液体的体积称为流速，常用单位为m/min。（）0317液压泵、液压马达均是液压系统中的动力元件。（）0318若泵的代号为YB-25，其含义为：叶片式液压泵，压力等级为25MP。（）1319液压泵的实际流量等于泵的排量其转速的乘积。（）0320液压缸的运动速度越快时，则缸的输出推力也越

34、大。（）0321为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。（）0322顺序阀工作时的出口压力等于进口压力。（）1323导向平键联结和滑键联结都适用于轴向零件轴向移动量较大的场合。（）0324因为凸缘联轴器自身的同轴度高，所以对被联接两轴的对中性要求就不高了。（）0325轴肩或轴环能对轴上零件起准确定位作用。（）1326球轴承适用于低速、重载或有冲击载荷的场合。（）0327试图通过采用合金钢来提高轴的刚度是不恰当的。（）1328轴瓦（轴套）是滑动轴承中直接与轴头相接触的重要部分。（）1329弹性圈柱销联轴器可以缓冲、吸振、故常用于高速、有振动和经常正反转、起动频繁的场合。（

35、）1330轴类零件加工时先打中心孔，这符合先粗后精原则。（）0331车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（）0332铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。（）0333MASTER CAM需要第三方软件支持构建3D图形。（）0334低压断路器就是自动空气开关。（）1335行程开关属于主令电器。（）0336转子的动能转换成电能，而后又变成热能，消耗在转子电路中称反接制动。（）0337异步电机控制简单，只要认真操作，无需互锁功能。（）0338车床上照明灯电压为220V。（）0339电磁吸盘具有充磁和去磁功能。（）1340直流电机由于具有电刷所以可实行极高速远行。（）03

36、41加工中心上使用的刀具有重量限制。（）1342数控回转工作台只能实行特殊角度的回转。（）0343塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。（）1344加工脆性材料时刀具材料选择应以抗振为主。（）1345脆性材料因易崩碎，故可以大走刀切削。（）0346用立铣刀侧刃精铣工件时出现有规律的条纹则是两轴速度不一致。（）1347各坐标轴回零的先后次序是可以调整的。（）0348通过面板诊断功能就能初步确定故障区域。（）0349极坐标编程的已知条件是极径和极角。（）1350有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。（）0351三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。（）0352精镗循环

37、G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）1353攻螺纹循环指令G84中的进给速度有严格要求。（）1354生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行安全教育。（）0355车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（）1356机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。（）0357工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准及工序基准四种。（）1358任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确

38、。（）1359塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。（）1360切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。（）0361工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。（）0362切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。（）1363数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。（）0364车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。（）1365铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。（）1366轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（）0367轮廓加工中，在接近拐角处

39、应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。（）1368在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。（）1369精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。（）0370切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。（）0371脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。（）0372切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（）0373既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。（）0374过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合

40、，也可能是过盈配合。（）1375用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（）0376一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。（）1377数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。（）0378数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。（）1379在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。（）0380所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。（）0381对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状

41、的加工程序即可。（）1382可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。（）1383点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）0384轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）0385曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。（）0386加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。（）0387加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。（）1388数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）0389合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（）0390插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）1391控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。（）1392车削加工中心必须配备动力刀架。（）1393RS232是数控系统中的异步通信接口。（）1394加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。（）1395主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。（）1396数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。（）1397数控机床的电源应具有稳压装置。（）0398数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。（）039