交通安全设施技术规范.docx

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1、 交通安全设施技术规范一、一般标准和技术规范1、本招标工程的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求（包括但不限于）：（1）公路交通标志板（JT/T 279-2004）（2）道路交通标志和标线（GB 5768）（3）路面标线涂料（JT/T 2802004）（4）隔离栅技术条件（JT/T374-1998）（5）高速公路交通安全设施设计与施工技术规范（JTJ074-94）（6）道路交通信号倒计时显示器（CA/T508-2004）（7）道路交通信号灯设置与安装规范（GB14886-2006）2、设计要求、招标文件技术要求、国家（地方）和行业规范标准之间若有不一致时以

2、标准高的为准；若出现新颁布的规范和标准，以最新的为准。二、工程技术要求1、交通标志1.1交通标志材料要求道路交通标志各部分所用材料均需满足一定的要求。而且，在同一块标志板上，标志底板和标志面所采用的各种材料应具有相容性，防止因电化作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。1.1.1交通标志底板（1）铝合金底板的板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB/T3880、GB/T3194等有关标准的规定，其最小实测厚度不应小于3.0mm。（2）铝合金型材标志底板应满足GB6892的要求及设计要求，同时具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点，经拼装后应能满足大型标志底板的

3、性能要求。（3）大型标志（S2m2）的板面结构采用挤压成型的铝合金板（Extruded Aluminum）,其材料品质符合ASTM B221,6063-T6的要求。断面尺寸应符合公路交通标志板（JT/T 279-2004）的规定。（4）挤型铝材为规定断面之型材，须根据标志尺寸拼装。搭接紧密，板面平整。铝板连接螺栓横向最大间距为60cm，相邻两排可错开排列。1.2 标志面材料本项目采用的反光膜为一级（钻石级和荧光钻石级）、二级（超强）反光膜，质量及技术性能指标必须满足JT/T279-2004、GB/T18833的规定以及国家关于各级反光膜检测标准，具体要求如下：1.2.1反光性能参数（大角度值）

4、（1）一级反光膜：投标单位应能提供书面担保，并保证在十年使用期内该反光膜的逆反射系数不低于原厂担保的最低初始逆反射系数的80%。（2）二级反光膜投标单位应能提供书面担保，并保证在十年使用期内该反光膜的逆反射系数不低于原厂担保的最低初始逆反射系数的70%。1.2.2性能要求(1)耐候性能按GB/T18833规定的方法连续自然暴露，或进行人工气候加速老化实验，（以连续自然暴露为仲裁）在试验完成后：a.反光膜应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形；b.从任何一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘翘曲或脱离的痕迹；(2)耐盐雾腐蚀性能按GB/T18833规定的

5、方法试验后，反光膜表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。(3)耐溶剂性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。(4)耐冲击性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏。(5)耐弯曲性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。(6)耐高低温性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。(7)收缩性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜样品任何

6、一边的尺寸，在10mm内，其收缩不应超过0.8mm；在24mm内，其收缩不应超过3.2mm。(8)附着性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜在5min后的剥离长度不应大于20mm。(9)防沾纸的可剥离性能按GB/T18833规定的方法试验后，反光膜无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。(10)抗拉荷载按GB/T18833规定的方法试验后，每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值（F）不应小于24N。1.3标志架及其它构件(1) 除特殊说明外，结构钢材均采用Q235钢材，应符合GB-700的要求。(2) 钢管立柱、横梁、法兰盘及

7、各种连接件应采用热浸镀锌进行金属表面处理。立柱、横梁、法兰盘的镀锌量为600g/m2，相当于锌层厚度为85m，紧固件为350 g/m2，相当于锌层厚度为50m。镀锌构件表面应具有均匀完整的镀层，颜色一致，表面具有实用型光泽。不允许有流挂、滴瘤、或多余结块。镀件表面应无漏镀、漏铁等缺陷。1.3.1标志定位与位置各种交通标志的设置位置到所指示地点的距离（即视认距离）应满足规范要求。安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行进方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5，以避开车前灯光束的直射；门架标志的垂直轴应向后倾成一定角度；对于路侧标志，标志

8、板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。1.3.2基础标志基础可就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。1.3.3标志支承结构(1)路侧式标志的装设，应按道路交通标志和标线（GB 5768-2009）的规定进行。(2)钢支承结构应根据道路交通标志和标线（GB 5768-2009）的规定制作和安装。(3)管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防雨帽。(4)钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统并符合道路交通标志和标线（GB 5768-2009）

9、附录E的要求。(5)承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。(6)标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mm。悬臂标志的预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。(7)标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护，以避免钢材或铝合金的锈蚀，保护措施应

10、经监理工程师认可。1.3.4标志板制作安装(1)标志面的制作a. 标志牌上的图形符号及文字应符合如下规定： 标志上的图形符号应严格按标准规定制作，不得任意修改图案。 标志牌上汉字采用文泰简体中黑，英文和阿拉伯数字采用文泰英文264字体,道路编号采用交通标志专用字体。 指路标志采用中英文对照时，汉字应置于英文之上，英文大写字母的高度为汉字高度的1/2，小写字母的高度为其大写字母高度的3/4，箭头内路名汉字高为25cm。 字高、宽允许偏差为5mm，笔画粗允许偏差为2mm，行距、字间距允许偏差为5mm。b.交通标志板面上图案、字符的平面布设，应在施工前做出牌面效果图，应经深圳市交通运输委员会批准并加

11、盖相关专用章。c.粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。d.反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。e.当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有36mm的重叠部分；如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。(2)标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，不应有毛剌，

12、并按道路交通标志和标线（GB 5768-2009）附录E的规定进行加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。人行道上的路名牌、箭头牌的制作应制作倒角，倒角角度为0.4h。(3)定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。(4)标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。(5)安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。(6)标志安装完毕后，承包人应根据标志制造厂商建议的方法，清扫

13、所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。(7)标志安装完毕后，在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等应符合图纸要求。1.3.5质量检验1.3.5.1基本要求（1）交通标志的制作应符合道路交通标志和标线（GB 5768-2009）和公路交通标志板(JTT 2792004)的规定。（2）交通标志在运输、安装过程中不应损坏标志面及金属构件的镀层，如有损伤，应按规范规定的方法进行修复。（3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。（4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。（5）标志板安

14、装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。（6）交通标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%；地基承载力应满足设计要求。1.3.5.2外观鉴定（1）金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。（2）标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。1.3.5.3检查项目检查项目见表1.3.3-1。标 志 检 查 项 目表1.3.3-1项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2立柱竖直度(mm/m)53标志板安装角度34标志板下缘至路面净空(mm)100，

15、05标志板内侧距路肩边线距离(mm)1006基础尺寸(mm)50，152、交通标线2.1 标线涂料、道路预成型标线带和其他类型标线2.1.1 标线涂料技术要求(1)路面标线所用的材料应符合路面标线涂料（JT/T280-2004）的规定，热熔型标线涂料必须符合表2.1.1-3所示热熔涂料技术要求。标线涂料的分类如表2.1.1-1。路面标线涂料分类 表2.1.1-1型号规格玻璃珠含量和使用方法状态溶剂型普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面热熔型深标型玻璃珠含量21-25%、耐磨性：200 转/1000g 后减重65mg，抗

16、压强度13Mpa，软化点：100-120，其他指标符合国际JT/T280-2004的标准要求，标线实测厚度2mm，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面固态深标型玻璃珠含量30%、耐磨性：200 转/1000g 后减重50mg，抗压强度15Mpa，软化点：100-120，其他指标符合国际JT/T280-2004的标准要求，标线实测厚度2mm，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面突起型玻璃珠含量21-25%、耐磨性：200 转/1000g 后减重65mg，抗压强度：231时12Mpa；502时2Mpa，软化点：100-120，其他指标符合国际JT/T280-2004的标准要求，标线实测厚度

17、（突起部分）4.5mm，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面双组份普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中含21%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面突起型涂料中含21%25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面水性普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含（或含21%25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面(2)各类涂料的技术要求应符合表2.1.1-2、表2.1.1-3、表2.1.1-4、表2.1.1-5、表2.1.1-6、表2.1.1-7的规定。溶剂型涂料技术要求 表2.1.1-2项目溶剂型普通

18、型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度80100KU80120（KU值）密度（g/cm3）1.21.3施工性能空气或无空气喷涂（或刮涂），施工性能良好加热稳定性应无结块、结皮现象，易于搅匀，KU值不小于140涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间（min）1510遮盖率（）白色95黄色85色度性能（45。/0）白色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.350,0.360) ; (0.300,0.310)(0.290,0.320) ; (0.340,0.370) 亮度因数0.80黄色色品坐标（X，Y）

19、在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.531,0.468) ; (0.464,0.534)(0.427,0.483) ; (0.477,0.433)亮度因数0.50耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象附着性（划圈法）4级柔韧性（mm）5固体含量（）6065高规格热熔型涂料技术要求注意：本次招标的热熔标线（深标型和深标型）技术要求高，请投标人根据原材料的质量和用途，审慎报价。标线翻新时，原有标线应按要求打磨清除，且标线材料进场前应按相关规范送检测单位检测，经监理工程师和采购人确认后

20、方能进行下步施工工序，热熔标线实测厚度为2mm。热熔涂料深标I型、深标II型、突起型技术要求： 表2.1.1-3：本案所选热熔涂料的技术参数表项目热熔型深标I型深标II型突起型密度（g/cm3）1.82.3软化点（）100125100涂膜外观干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）3色度性能（45。/0）白色(0.355,0.355);(0.305,0.305);(0.285,0.325);(0.335,0.375)黄色(0.494,0.427);(0.545,0.455);(0.465,0.535);(0.427,0.483

21、)亮度因数白色0.75黄色0.50抗压强度（MPa）a1315231时，12；502时，2（耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）65（JM-100橡胶砂轮）50（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量（）2125302125流动度（s）3510涂层低温抗裂性-10保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性2002在搅拌状态下保持6h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于0.10，软化点变化范围应不大于10人工加速耐候性经UVA480小时或U

22、VB168小时人工加速耐候性试验后，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因素的20注：a表示脆性材料压至屈服点但不破碎，无明显屈服点的柔性材料压下试块高度的20。表2.1.1-4：预混玻璃珠品质要求 种类项目预混玻璃珠1号容器中玻璃珠状态粒状或松散球状，清洁无杂质密度（在231的二甲苯中）（g/cm3）2.42.6粒径粒径范围（m）筛余物（）850085060015306003003075300106104010605外观无色透明球状，扩大1050倍观察时，熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕疵不应超过总质量的20，即玻璃珠的成圆率不小于80折射率（20浸渍法）1.5

23、耐水性取10g品放样于100ml蒸馏水中，于沸腾水浴中加热1h后冷却。玻璃珠表面不应呈现发雾现象。中和这100ml水所需0.01mol/L的盐酸应在10ml以下磁性颗粒含量0.1防水涂层要求所有玻璃珠应通过漏斗而无停滞现象 双组份涂料技术要求 表2.1.1-5项目双 组 份普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度（g/cm3）1.52.0施工性能按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好涂膜外观涂膜固化后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准样板差别不大不粘胎干燥时间（min）35色度性能（45。/0）白色色品

24、坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.350,0.360) ; (0.300,0.310)(0.290,0.320) ; (0.340,0.370) 亮度因数0.80黄色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.531,0.468) ; (0.464,0.534)(0.427,0.483) ; (0.477,0.433)亮度因数0.50耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象附着性（划圈法）4级（不含玻璃珠）柔韧性，mm5（不含玻璃珠）玻璃珠含量（）18

25、251825人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候，试板涂层不允许产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20水性涂料技术要求 表2.1.1-6项目水性普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度70（KU值）80120（KU值）密度（g/cm3）1.41.6施工性能空气或无气喷涂（或刮涂），施工性能良好漆膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间（min）1510遮盖率（）白色95黄色85色度性能（45。/0）白色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四

26、边形内(0.350,0.360) ; (0.300,0.310)(0.290,0.320) ; (0.340,0.370)亮度因数0.80黄色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.531,0.468) ; (0.464,0.534)(0.427,0.483) ; (0.477,0.433)亮度因数0.50耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象冻融稳定性在-52条件下放置18h后，立即置于232条件下放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀早期耐

27、水性在温度为232、湿度为90%3%的条件下，实干时间120min附着性（划圈法）5级固体含量（）7075(3)热熔型涂料用下涂剂（底油）品质应符合表2.1.1-7的要求。下涂剂（底油）品质要求 表2.1.1-7颜色固体含量（）涂布量（g/m2）干燥时间（min）无透明或琥珀色液体3051502005(4)热熔标线的厚度规定。热熔标线厚度以层为计量单位，每层厚度为实测2mm。需2层或多层的，根据采购人的具体要求实施。(5) 冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料应符合路面防滑涂料（ JT/T 7122008）标准。理化性能除满足表2.1.1-8的规定外，还应符合表2.1.1-9的要求。路面防滑涂

28、料通用理化性能 表2.1.1-8序号项 目技术要求1涂膜外观干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象2耐水性在水中浸24h应无异常现象3耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象4涂层低温抗裂性-10保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹5抗滑性，BPN值普通防滑型中防滑型高防滑型45BPN5555BPN3.5mm,柱体表面（迎车面半桶体）贴高强级反光膜，桶内填充物必须用袋装沙填满，增加十字木质分隔板，桶盖要求用螺丝固定，并按采购人的要求增加字膜。5、其他交通安全设施其他交通安全设施的材料性能、制作安装工艺等应满足相关规范、规定、规程的要求。表5-1所列交通安全设施应满足表内相应技术指标，带电的交通安全设施，电器设备质保期必须达到1年以上。 其他交通安全设施 表5-1项目名称性能指标发光小型标志（00）小型是指按G5768-2009要求制作的警告标志、禁令标志、指示标志，在此类标志上加入发光功能（发光不影响反光的基本要素）；采用超强级反光膜，发光源采用点式线性排列，LED光源强度值：20000cd/c;闪频：6070次/分钟；充满电连续工作时间：80小时，可视角度：30；供电：太阳能及市电；蓄电池工作时间：2年；工作温度：2060