混凝土拌合站建设安全专项施工方案.docx
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1、目录1、编制依据12、编制原则13、专项工程概述14、施工总体安排14.1设备要求14.2料仓、罐体选型14.3混凝土运输车选型24.4其他设备25、场地建设25.1场地平整25.2料仓布置25.3施工用电35.4施工用水35.5防排水系统35.6沉淀池35.7消防设置35.8标示标牌35.9其他设施36、质量保证措施46.1原材料管理措施46.2生产、运输管理措施56.3特殊季节管理措施57、安全保证措施77.1危险源分析77.2安全保证措施77.2.1建立健全安全管理体系77.2.2一般安全防护措施87.2.3施工临时用电要求87.2.4施工安全防护措施98.安全应急预案98.1应急组织机
2、构98.2 安全应急预案118.3善后处置与事故的调查处理198.4监督管理198.5 应急物资准备209、文明施工及环境保护209.1文明施工209.2环境保护219.3水环境保护措施239.4大气环境及粉尘的防治措施23混凝土拌合站建设安全专项施工方案1、编制依据(1)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);(2)新疆维吾尔自治区公路施工标准化手册;(3)实施性施工组织设计。(4)现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。2、编制原则(1)总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现标准化作业。(2)拌和站的选址充分参照设计提供位置进行,满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、
3、易发生自然灾害地点等,尽量减少对周边自然和社会环境的干扰,不占或少占耕地。(3)要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。3、专项工程概述1#拌和站建在K262+800主线右侧150m,远离当地居民生活区,对居民干扰小,采用90型1套拌合站,供应方量约7.5万m,供应K251+500-K265+500范围内的7座大中桥、19座小桥、涵洞、通道混凝土,实际生产能力为40m/h。2#拌合站位于K274+600主线右侧,供应K265+500-K280+800区域内,采用90型1套拌合站,供应方量约4.47万m,供应K265+500-K280
4、+800区域内7座大中桥,9道通道桥混凝土。4、施工总体安排4.1设备要求混凝土拌和站的设置本着集中搅拌、运输距离适中、桥梁上下部结合和节约用地的原则。布置大型混凝土拌和站2座,每座混凝土拌和站均采用电子自动计量系统,经标定后投入使用。每个混凝土拌和站双机配置,采用强制式拌和机,配置两个4仓式自动计量集料斗,采用称重式计量系统。计量设备通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,使用过程中应不定期进行复检,确保计量准确。4.2料仓、罐体选型每个拌合站设置料仓5个,凡用于工程的砂石料按级配要求,不同粒径、不同品种分仓存放,并设置明显标志,分料仓采用“50”墙砌筑高3.2m,上部设置轻型钢结构顶棚,顶
5、棚高8.8m,禁止太阳直接照晒或雨淋。每个拌合站配备罐体4个,分别盛装42.5水泥、粉煤灰、矿粉。每个拌合楼设置料斗4个。4.3混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算,1#拌和站每小时混凝土出料量约40m,拟初步选定混凝土运输车型号为8m/车,考虑到运输、浇筑消耗时间,同时考虑到机械维修保养等因素,则需混凝土运输车辆12辆。2#拌和站每小时混凝土用量约40m,拟初步选定混凝土运输车型号为8m/车,同样考虑到运输、浇筑以及机械维修保养等因素,则需混凝土运输车辆选用10台。4.4其他设备为满足施工需要,每个拌和站各配备50型装载机1台,潜水泵2台、汽车泵1台等相关配套设施、设备。5、场地建设5.1场
6、地平整1#混凝土拌场地长70m,宽53m,红线内占地3710m2。2#混凝土拌场地长60m,宽39m,红线内占地2340m2。由于原地面场地比较平整,无深挖、高填路段,清除表层杂草等,直接将场地整平碾压,待压实度要求大于95%,基底承载力不小于100kPa时进行硬化处理,使用不小于10cm厚的C15混凝土进行混凝土硬化处理;行车道路硬化使用不小于15cm厚片、碎石垫层,不小于15cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理;场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,场地临近梁场侧设置40*40cm砖砌排水沟,排至沉淀池。做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。 5.2料仓布置
7、拌和站设置5个储料仓,分1个待检仓和4个合格料仓,料仓为封闭式,封闭棚采用上部拱形钢支架铺设彩钢瓦安装,封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。采用“50”墙砌筑高3.2m。5.3施工用电本合同段沿线电网较为发达,电力充足,施工用电原则上采用电网供电,并自备发电机组,以防电力不足给工程带来影响。每个拌和站各连接至1台315kVA变压器。5.4施工用水工程沿线河流水丰富,可从巩乃斯河、吐尔根河、坎苏河取水,此3条河流为四季河流,水质较好,经检测后方可作为施工用水。5.5防排水系统在料仓前后各设置一道纵向排水沟,排水沟宽0.20.3m,深0.20.3m,料仓前沟顶设铁篦子盖板,将排水引入沉淀池内沉淀后在进
8、行排放。拌和站围墙内、外设边沟排水沟,排水沟宽0.2m,深0.2m,将水引入排水沟内。5.6沉淀池沉淀池布置在拌合楼旁边,长3m,宽1m,深1m,沉淀池防护采用“24砖墙”砌筑,设置三级沉淀,沉淀后清水由排水沟排除,沉渣用装载机进行清理统一处理,防止污染环境。5.7消防设置站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区灭火器不小于10个每个功能区至少设一个消防池并配备相应的灭火器材。5.8标示标牌(1)拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图,站内设置明显的标识牌。(2)拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标
9、志。(3)拌和站出入口、拌合楼控制室应设置禁止、警告、指令标示。(4)拌和站配合比标识牌。(5)拌和站管理人员和作业人员统一制服,挂牌上岗。5.9其他设施值班室、操作室、地磅室、宿舍、材料库房等管理用房和试验用房均采用活动板房搭建安装。房屋净空高2.8m,屋顶为人字形双面流水坡。6、质量保证措施6.1原材料管理措施6.1.1水泥(1)进场水泥按要求留样、检验、实验,随车携带的合格证、强度检测报告要及时收集,严禁无证水泥进场。(2)不同品种水泥、不同生产厂家、不同强度等级水泥严禁混装在同一罐中。(3)罐体标志牌要清晰准确,罐体上锁,由材料员书面落实每天进场水泥储存罐体号;更换水泥品种时要及时通知
10、搅拌操作手更改搅拌系统罐体内容并更换标志牌。6.1.2砂(1)对于高强、抗渗、抗冻融等有特殊要求的混凝土用砂要符合相应品种混凝土的技术规范要求。(2)宜采用中粗砂,严禁使用海砂。当细度模数小于2.6时,要经过试配调整混凝土配合比。(3)进场砂取样按总部技术质量管理标准要求进行。(4)目测砂含泥量、含水率不合格时,停止使用并取样进行检测,结果不合格时做退场处理。6.1.3石子(1)进场石子进行含泥量、筛分、针片状颗粒含量常规检测。(2)新厂家进场石子除常规检测外,还应进行有害物质含量、坚固性指标、压碎值指标检测。(3)对粒径不符合要求的石子进行退场处理。6.1.4矿粉(1)进场矿粉每车都要进行细
11、度检验,检验合格后方可入罐储存。(2)禁止使用粉煤灰。6.1.5外加剂(1)按不同品种、不同供货单位、不同牌号分别存放,标志清晰。(2)液体外加剂存放如有沉淀现象,要进行性能检测后方可使用。6.1.6水施工用水应符合使用的要求和标准。6.2生产、运输管理措施6.2.1生产过程控制(1)砼生产前,由各技术员提前二十四小时提供混凝土供应计划,内容包括混凝土浇筑方量、浇筑部位、施工方式、有无特殊要求等。(2)技术人员依据天气条件、材料质量结合工程具体情况下达配比通知单,并由两人签字后方可发放,严禁私自或口头传达砼配合比。(3)操作人员要认真核对各种原材料的规格、型号、品种、数量是否正确,核对好后方可
12、开机进行生产。(4)生产过程中的数据要保留,任何人不得私自删除生产数据,保证数据的可追溯性。(5)铲车司机要监督进场砂石的表观质量,发现不合格品时及时反应给技术人员,并立即停止使用不合格原材料。(6)每月对原材料计量设备进行校核,每天对操作仪表进行清零操作,并做好相应记录。(7)按规范要求进行混凝土试块取样制作,及时送标养室进行养护。(8)每个季度对混凝土抗压强度曲线进行绘制分析,指导生产施工,确保混凝土的质量稳定性。6.2.2运输浇筑过程质量管理(1)根据浇筑部位、输送方式、运送距离等因素,合理安排车辆,避免砼滞留时间过长,造成质量隐患和事故。(2)砼到达施工现场停留时间不得超过1.5小时。
13、(3)做好三方见证取样工作。(4)严禁工人私自加水。6.3特殊季节管理措施6.5.1冬季施工措施(1)混凝土冬期施工时,混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护,同时搭设挡风墙围护,覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿,然后覆盖棉毡和草袋保温。(2)材料(混凝土采用商品混凝土,所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制) 水泥使用前要运入暖棚内存放。混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定,混凝土的温度要控制在35以内,冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块,不得使用冻灰膏、冻灰浆。组成材料要优先考虑加热水,(加热方法由商品混凝土搅拌站统
14、一考虑)当水加热达不到要求温度时,考虑对砂石加热,当石子干燥无冻块时,可只加热砂子。拌合水加热小于或等于80,骨料加热小于或等于60。冬施期间对原材料加热温度应予以控制。采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土,水灰比应控制在0.6以下。(3)在混凝土冬季施工中,应在混凝土拌制过程中,掺入一定量的化学外加剂,如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂;改善混凝土抗冻的防冻剂等。(4)根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂,防冻剂种类很多,防冻剂不同,其性能指标也不同,根据产品不同(按照产品合格证及使用说明
15、书),并根据大气负温度不同,选择不同的掺量,因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前,搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验,以及7天、28天强度比试验,并按照相关规范要求做见证试验。 (5)混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求 搅拌时要先投入砂石和水拌合,然后再投入水泥拌合,不得将水泥与热水直接搅拌,以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50,严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温,尽量缩短运输距离和装卸次数,浇筑时要快浇快盖,工作面尽量缩小,以
16、减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。混凝土浇筑后要随时测量入模温度,并及时做好保湿保温覆盖,先覆盖一层塑料布来保湿,然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温,各层要相互搭盖严密,敷设后要注意防潮和防止透风。6.5.2夏季施工措施(1)混凝土或砂浆宜选用水热化较低的水泥,当掺用缓凝型减水剂时,应根据气温适当的增加坍落度。(2)混凝土砂浆运输应设置防晒设施,运输时间应缩短。(3)混凝土浇筑速度应加快,入模温度不宜高于30。(4)混凝土浇筑完毕后,应及时覆盖洒水养生,并增加洒水次数。6.5.3雨季施工措施(1)雨季施工应对现场做好排水工作,确保施工现场无积水,确保道路畅通。孔口周围应有挡水措施,防
17、止雨水流入孔内。(2)在降雨量集中季节且会对工程质量造成影响时,应按雨期的要求进行施工。(3)雨期施工应通过当地气象部门提前获取气象预报资料,制订切实可行的施工组织计划、施工技术方案及应急预案等。对水泥、钢材等工程材料应有防雨防潮、对施工机械应有防止洪水淹没等措施(4)雨季施工期间,对现场供电线路、设备进行全面检查,预防触电事故的发生。(5)加强施工现场的材料保护,避免因雨水浸泡而使材料变质。水泥的储存应防雨防潮,已受潮有结块的水泥不得用于工程中。雨期施工应增加砂、石集料含水率的检测次数,及时调整混凝土配合比,保证拌和质量;砂、石集料的含水率检测,每个台班应不少于1次,雨后拌制混凝土应先检测后
18、拌和。7、安全保证措施7.1危险源分析混凝土拌合站建设施工过程中的危险源主要包括:机械伤害、高处坠落、水泥罐倾覆、电击伤害等,分别存在于一般防护、施工临时用电、施工过程中。7.2安全保证措施7.2.1建立健全安全管理体系建立健全管理体系,建立以项目经理为首的安全生产领导小组,明确管生产必须管安全的原则,建立健全岗位责任制,从组织、制度上保证安全施工,做到规范施工,安全操作。表7-1 安全生产领导小组职务成员名单备注组长唐新湖项目经理副组长张东平、王春霞、赵向东、黄少军、邓闯项目领导组员吕安博、高飞、董东阳、康凯伟、陈婷、万鹏、仝鹏、王振龙、韩宏宇、樊宏明及各施工作业队伍负责人项目各部门及各施工
19、队负责人认真贯彻“ 安全第一、 预防为主、综合治理” 的方针,坚持和加强安全教育,提高安全意识。夯实安全基础工作,坚持“ 班前交安全,班中监督安全,班后讲评安全”的制度,上岗前进行安全规范、操作安全规则培训。提高项目全员的防范能力。7.2.2一般安全防护措施场内消防设施符合防火要求,在各个区域安放灭火器材,进口处设置消防池并配备相应灭火器材。(1)进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品,高处作业人员必须按正确方式佩带安全带。(2)临时电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4,并装有可靠的触电保护装置。(3)在施工全过程
20、中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。(4)吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。 (5)材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。(6)吊车工作之前必须进行机械安全检查。(7)现场卸料前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。7.2.3施工临时用电要求(1)按照临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面,制度安全用电技术措施和电气防火措施。(2)严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力
21、和照明线分开架设。 (3)场内各作业区用电回路分开设置,加设断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护。 (4)施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)的规定。 (5)电力作业人员持证上岗,按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。 (6)配电箱内多路配电设置标记,配电箱有门、有锁、有防雨措施, 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损,性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座,触电保护器定期试验,确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。7.2.4施工安全防护措施(1)拼装过程中的安全防护措施拼装前检查拼装用各种设
22、备是否完好、运转正常,各种用具是否完好、牢固可靠;拼装过程中在拌合站周围用设置安全警示带,并设专人看护;在吊装过程中设3跟揽风绳,已确保在吊装过程中拌合站的稳定;提前与当地气象部门联系,若风速大于13m/s则不得进行拌合站设备吊;各连接件必须焊接牢固,并设专人检查。焊接牢固后方可落钩。(2)拼装完成后的安全防护措施每个存料罐上配置2根揽风绳加固。加强对拌合站基础的沉降观测,若发生较大沉降需立即上报有关部门;拌和站上料仓周围设置栅栏围护;拌和站蓄水池设置盖板加以防护。8.安全应急预案8.1应急组织机构安全生产各事故由项目经理部生产安全事故应急救援指挥组(以下简称应急救援指挥组)负责组织指挥和救援
23、处置。8.1.1应急救援指挥组的组成应急救援指挥组由项目经理部的合同计划部、工程技术部、人事财务部、安全环保部、质量监督部、综合办公室、协调办公室、拌和站、试验室等部室成员组成。设总指挥、副总指挥,下设专业处置组。(1)总指挥:唐新湖 (2)副总指挥:张东平、王春霞(3)专业处置组包括:综合协调小组、安全保卫小组、应急救援小组、医疗救护小组、后勤保障小组、事故调查小组、专家技术小组、善后处理小组。(4)主要成员:董东阳、万鹏、吕安博、仝鹏、樊宏明、康凯伟、高飞。(5)应急救援电话:18883566677、13276080003。8.1.2应急救援指挥部和专业处置组职责(1)指挥组职责在发生事故
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