施工安全操作规程.doc
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1、进 洞 须 知- 1 -衬砌钢模板台车安全操作规程- 1 -柴油发电机安全操作规程- 2 -电动空压机安全操作规程- 2 -挖掘机操作规程- 3 -轮式装载机安全操作规程- 4 -塔式起重机安全操作规程- 4 -龙门吊安全操作规程- 6 -混凝土拌和站安全操作规程- 7 -混凝土搅拌机安全操作规程- 7 -泵送混凝土机安全操作规程- 8 -焊工安全操作规程- 8 -高处作业安全操作规程- 9 -工棚防火“十要”和“十不要”- 10 -安全十大禁令- 10 -(一)严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。- 10 -施工现场安全纪律- 11 -(一)进入施工现场,必须遵守安全生产规
2、章制度。- 11 -民工中队安全管理规定- 11 -工棚防火处罚规定- 12 -警卫值班制度- 13 -爆破器材仓库警卫值班守则- 13 -施工现场临时用电的有关规定- 14 -爆破作业安全操作规程- 14 -爆破作业安全防护规定- 15 -爆破器材仓库的管理规定- 16 -爆破器材仓库管理员的职责- 16 -爆破器材的领用规定- 17 -爆破器材的退库规定- 17 -爆破员安全操作规定- 18 -钢筋工安全操作规程- 18 -起重工安全操作规程- 19 -架桥机操作规程- 19 -CH150 型架桥机液压操作规程- 20 -人工挖孔灌注桩施工安全规程- 21 -桩基工程施工机械(含水泵)安全
3、操作规程- 22 -叉车安全操作规程- 23 -压路机操作规程- 23 -挂篮安全操作规程- 25 -预应力张拉安全操作规程- 26 - 27 -进 洞 须 知1、进入洞内施工,必须遵守安全生产规章制度。2、遵守纪律,听从指挥,服从分配,文明施工。3、进入洞内施工,必须戴好安全帽。4、爆破人员、特殊工种人员必须持证上岗。5、严禁酒后进洞施工。6、洞内施工不准穿拖鞋,更不准赤脚。7、严禁与车辆抢道行驶和爬车行为。8、机动车辆严禁超车,严禁使用远光灯和高音喇叭。9、不准在洞内打闹、追逐、睡觉。10、不准带小孩进入洞内。11、未经同意不得在洞内参观、拍照和录像。衬砌钢模板台车安全操作规程1、 模板台
4、车运行前必须遵守下列操作步骤:(1)检查电源、电器部分是否正常;(2)检查台车卡轨器是否全部收起销紧;(3)检查台车基础千斤是否松起收好;(4)、侧向油缸是否收至最小位置;(5)检查确认台车周围和轨道上有无障碍物或其他工作人员;(6)必须先短距离点动台车试车,确定安全无误方可进入正常运行。2、台车按技术要求就位后:(1)必须先锁紧卡轨器,基础千斤顶必须顶在轨面上,防止顶偏;(2)合上电源检试操作台和控制箱的指示灯和电压表是否正常;(3)起动油泵电机,检查所有液压油缸工作是否正常(有无漏油或异响);(4)将侧向油缸伸出或缩回到行程终点,检查液压系统压力是否达到14MPa(最大不大于16MPa);
5、(5)检查各连接螺栓、销是否锁紧。3、砼浇注作业:(1)混凝土最大下落高度不可大于3米;(2)在通过注浆口进行封顶时,混凝土输送泵必须使用低速档进行注浆;(3)台车通道上禁止堆放工件、木板等物,通道板必须牢固可靠。4、脱模作业:(1)混凝土浇注作业完毕后,必须按设计规定的时间后,才能脱模;(2)脱模时不能一次性强行脱模,且必须分两端两次交叉脱模。(3)台车的模板必须确认完全离空、无任何障碍物,且按台车运行操作步骤的要求进行,方可脱模行车。5、在台车模板上方作业的人员必须戴安全带或搭设临时平台。6、定期对电气、电动液压部分进行保养维修。柴油发电机安全操作规程(一)遵守“柴油机安全操作规程”。(二
6、)交流电气部分应由专职电工负责安装。(三)柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送电开关断开。(四)柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使其达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。(五)逐渐提高柴油机转速,在开始送电前应检查:逐项检查电压,其值应稳定并达到380伏+5%;周波应达到50赫兹+1%。(六)柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。(七)在送电期间遇到下面情况应停止供电(瞬间超负荷不在此列):柴油机连续冒黑烟;周波明显下降且不能回升;电流表指针超出其额定值。(八)停止送电时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。(九)柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知,并应制定有关规
7、则。(十)在送电期间,操作人员不得擅离岗位。电动空压机安全操作规程(一)遵守“电动机安全操作规程”,以及在作业前检查电器、仪表、配电箱等是否正常。(二)压缩机应停放在平坦地面上,长期停放应搭棚遮盖,并用木块将机垫高、垫稳。(三)多台压缩机并联工作时,应注意以下各点:(1)各压缩机最高气压应相同;(2)要设立公共的贮气罐,罐的出气口应设切断阀,进气口应设止回阀;(3)排气管道较长时,管道应安装牢固,并应设有轴向伸缩设施。(四)压缩机起动前应检查:(1)各排气口应打开;(2)压缩机减荷阀应关闭。(五)压缩机工作时应检查:(1)仪表盘的初级、次级气压表指示值应在额定范围内;(2)自动气阀调节器应灵敏
8、可靠;(3)各部位接头无漏气。(六)工作后应清放储气罐(筒)内氯压及积存的油水。(七)贮气罐(筒)均应有安全阀,要定期检查开启,压力是否在规定值范围内(一般为10kg/cm2)。挖掘机操作规程1挖掘机必须由持有操作证的人员操作,操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。2内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。3详细了解施工现场的施工条件和任务情况,并采取相应的措施。4挖掘基坑、沟槽时,应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,以防止挖掘机倾覆。5严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入,并不准放置妨碍操作的任何物品。6挖掘机工作场地,应有汽车出入的便道。7检查液压系统有无渗漏。8
9、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。9检查履带总成,是否有任何损害或磨损、螺栓是否松动。10对挖掘机的发动机、传动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查,并经试运转确认正常后,方可开始工作。11发动机启动或操作开始前应发出信号。12装载作业时,应待汽车停稳后,再进行装料。13卸料时,在不碰击自卸车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。14严禁机器作拖拽动作及作业。15机器运行过程中,操作者要活动或站立时必须先将升降遮断式锁定杆放置在“锁定位置”。16当行走在路肩或受限制的区域时,应有指挥的旗手。17作业时,禁
10、止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养。18作业时,不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。19操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。20液压挖掘机,在工作中应经常检查液压油温度是否正常。21行走时动臂应和履带平行,回转台应止住,铲斗离地面1 米左右。下坡应用低速行驶,禁止变速和滑行。22挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。23挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离必须符合规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。24在
11、地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持l 米以外的距离进行挖掘。25不准做长距离走行。其走行距离,一般不应超过1.5 公里,如需使用拖车进行运输时,应有专人指挥上下拖车。26夜间作业时,应有良好的辅助照明设备。27在作业时,如遇扬尘情况较严重时,须通知施工现场负责人进行洒水除尘等方法处理,避免对环境造成污染。28检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性。29挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。轮式装载机安全操作规程1遵守“轮胎式机械驾驶安全操作规程”中有关规定。2发动前做好各项检查工作并应符合规定
12、。3发动机经起动,预热水温达50各仪表显示正常后才能起步行驶。4下坡时,发动机不准熄火滑行。5应尽量避免负载状态下坡行驶。6行走时二轮驱动,铲装时应用四轮驱动。7当发动机水温和变扭器温度超过允许值时,应停机冷却。8当出现故障需其他车辆牵引时,应拆下前、后传动轴和转向油缸的连接。9铲斗装运物料时应提离地 400500 毫米高度,也不应将铲斗提到最高位置进行装运,行驶时铲斗不应载人。10铲斗臂调整和注油时,下面严禁站人。11遇刹车失灵时,应放下铲斗,前后操纵杆移向行走相反位置,拉紧手刹车使其停下。12调整行驶时,切勿急速转向,铲斗应离地30500 毫米。13停机时,先切断动力后制动,待机停稳后将铲
13、斗放下,各手柄放于空档位置,减少油门,拉紧手刹,怠速运转 5 分钟熄火。塔式起重机安全操作规程1作业前准备11 检查轨道是否平直,轨距及轨道的高低偏差是否符合规定要求。(指行走式塔式起重机)12 松开夹轨器,清除轨道上及周围的障碍物。13 检查各结构和传动部份的完好情况,并应特别注意结构的焊接,塔身及其相关的联系和螺栓的紧固情况,配重是否合适。14 检查电机电压是否达到380 伏的标准,其变动范围不得超过 5%,若超过必须采取相应措施,检查电源电缆是否完好。15 各制动轮的表面必须保持清洁,不得沾有油污,如有,必须清除后方可作业。16 作业前必须试运转,确认整机操作、电器、传动、行走制动,提升
14、系统等运行良好后,方可进行作业。2作业中的要求21 操作人员必须听从作业指挥人员的指挥,得到信号后方可操作,操作前必须鸣号示意,如发现指挥信号不清,操作人员有权停机弄清情况后施吊,工作现场只许有一人指挥,如发现多人指挥或指挥错误时,操作人员有权拒绝执行。22 起重重量不得大于制造厂规定的不同幅度内的允许值,严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。23 严禁用起重吊钩升降人员。24 操纵控制器时,应先从零位开始,推到第一档,然后依次逐级推到其他档位,严禁越档操作。在正常情况下,转动装置在运转中需变换方向时,应先将控制器拨回零位,待转动停止后,再行逆向运转,严禁直接变换运转方向,操作时力求平稳,严禁急
15、开急停。25 在吊勾提升临近高度限位开关或起重机运行将要达端部时,应分别降至“停止”位置,慢速靠近,但吊勾与吊臂尖端的距离不得小于1 米,起重机离轨道尽头不得小于3 米。26 严禁重物自由下落,在重物距离就位处12 m 时,可短时间使用手制动或缓慢下放。27 起重机在停工或中途停电时,应将重物卸下落地,不得将货物悬在空中。28 运转中严禁进行修理、调整和保养,严禁带电作业。29 当两台塔吊起重机在同一工作面作业时,应注意保持两机之间的距离,吊勾上所悬重物间的距离不得小于5 米。210 两台同型塔式起重机抬吊,必须经机务,安全部门批准要采取严格安全措施,起吊时,要保持同速提升或降落,荷重不得超过
16、两机额定起重量之和的75%,抬吊时,起重机不得行走。211 吊勾下降到最低位置时,起重卷筒上至少保留5 圈钢丝绳。212 不允许利用限位开关等安全保护装置进行停机作业。213 操作人员在上下扶梯时,不得手携沉重物品;严禁在机上向下抛物品。214 禁止进行斜吊、拉吊和吊埋在地下与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。215 雷雨、大雾和六级以上大风时,禁止作业。3作业后的要求31 将每个控制器及手柄拨回零位和规定的停机位置,吊勾落地,并收起到离起重臂约3 到6 米的位置,起重小车停在起重臂的靠近操作室一侧,拉下配电箱总闸,收拾好工具,关好操纵室门窗,切断电源总开关。32 起重机应停放在轨道中间和背风
17、的位置制动,并锁紧夹轨器。33 按照说明书规定要求,在遇大风、暴雨时,须先用缆风绳拉紧塔身或采取相应的保护措施,以策安全。34 按照有关部门的规定要求,对整机性能进行定期检验、审定,不符合规定者不得继续使用。4顶升作业要求41 必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。42 顶升时,应把起重小车和平衡重较近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。龙门吊安全操作规程(一)遵守电动机安全操作规程的“有关使用部分”。(二)作业前必须做好如下工作:(1)检查场地,轨道周围以及生产情况;(2)检查制动器、钢丝绳、吊钩和电器开关及其
18、它安全操作装置是否正常;(3)闭合电源前,各控制开关应归零。(三)有下述情况之一不准起吊:(1)超载或物体重量不清楚;(2)发现机械有影响安全的故障;(3)被吊物体上有人或有浮置物体捆扎不当;(4)视线不良,无法看清吊物、装卸员及指挥信号。(四)不得在起吊时调整起升机构的制动器。(五)吊运重物的吊钩下面不准站人或从人的上方经过。(六)钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝必须保留三圈以上。(七)作业过程应有起重工指挥。(八)所吊重物接近额定起重量时,应进行试吊(小高度,短运行)确认安全后才可运行。(九)运行中机械发生故障,应先放下重物,再行检修。(十)当风力大于六级时,应停
19、止作业,并将起动机锚定。(十一)龙门式起重机必须保持平行移动,发现两侧移动不平行,应停机检查,防止出轨。(十二)严禁用吊钩横拉,直拖重物。(十三)作业后应将吊钩升至高位,各控制器应回零位,切断电源开关。混凝土拌和站安全操作规程(一)搅拌站的作业人员必须是经过专业培训和岗前安全培训,并经过有关部门考核、技术熟练的机械工。(二)进入搅拌站作业前,应先巡视搅拌站各部位是否处于安全状态。(三)拌和机工作前,必须检查电气部分是否正常良好,并进行空载运行,确认正常方可进行作业。(四)进入料斗操纵室时,应关闭通道门。作业时,检查主要的安全部分,并进行空载运行,确定正常方可进行作业。(五)作业时,爬料杆、爬料
20、斗下方,及其工作范围内,严禁有人站立。严禁在其作业范围内,停放、堆积与其作业无关的车辆和物料。(六)作业时,严禁非工作人员进入操纵室。拌和机运转时,严禁用手或用任何工具伸入拌和机。(七)拌和机运转中,如发现有异常情况,应立即停机检查,确认正常后才能继续作业。(八)作业时,作业人员必须严格遵守安全操作规程,严禁离开岗位、嬉戏打闹和做出其它影响作业的行为。拌和机下方作业人员必须戴好安全帽。(九)搅拌站内所有机械部分和电气部分,必须定期进行维护保养,并建立维护保养记录。(十)作业完毕后,各机械操纵部分应回到安全位置,断开总电源,并做好交接班记录和当班安全操作记录。混凝土搅拌机安全操作规程(一)搅拌机
21、必须安置在坚实的地方,机体放置平整稳固,不能以轮胎代替支撑。(二)作业前,应仔细检查搅拌机的传动部分的工作装置、防护装置、离合器、钢丝绳等应良好,筒内不得有异物。(三)空载试机,检查搅拌叶旋转方向,料斗提升卷筒钢丝绳排列整齐,制动器要有效。才可加料加水进行搅拌作业。(四)运转时,严禁用手或工具、木棍等伸进滚筒内或在筒口清理灰浆。(五)操作时,料斗下方或提升料斗方向严禁站人或在料斗下通过、停留等。(六)作业中如发生故障,不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出并固定好料斗后再进行检修。需要进入筒内时,外面应有人监护。(七)工作完毕后应做好机身内外的清洗,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。(八)严禁无
22、证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。泵送混凝土机安全操作规程(一)作业前,应检查输送泵、电气设备是否正常、灵活、可靠。检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、变形和密封不合格的管件。(二)管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固、防止转动移位,严禁将管道布设与高层排架串联在一起。(三)管道应设专人经常检查,遇有变形、破裂时应及时更换,防止崩裂。(四)混凝土泵在运输时发生故障,应立即停机检查,不得带病作业。(五)拆卸管路接头前,应将管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。(六)作业结束采用空气清理管道时,操作人员不得靠近管道端部。(七)在机器运转后,禁止进行任何调整与保
23、养工作。不得攀登或骑在输送管道上。(八)输送泵操作人员应熟悉和遵守输送泵的操作规程和安全技术规定,严禁操作时擅自离开工作岗位。焊工安全操作规程总则:1、独立操作的焊工必须持有劳动局考领的操作证。2、焊接场地10M以内不应放置易燃易爆物。在易燃易爆场所内焊接时,必须经车间领导或安全主管批准,并采用必要的防护措施。3、工作前要穿戴好各种防护用品,工作完毕应清理场地,灭绝火种、切断电源开关。4、焊接受压容器,首先要使容器、内的压力降至零,并要彻底冲洗容器,避开容器的盖子通风,确认安全后才可焊接。5、登高作业除按有关安全作业要求外,电源线、气管等不准缠在身上。(一)电焊工安全操作规程1、电焊机必须接地
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