中密度纤维板设计论文.doc

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1、摘 要 中密度纤维板（英文名：Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）。 中密度纤维板是利用有限木材资源的枝丫材、小径材、速生材的间伐材以及竹材和其他植物原料制成的人造板材，木材综合利用率高，符合我国林业发展政策，有利于我国林业可持续发展战略的实施。中密度板生产线分为三种，第一类 滚筒式压机，第二类 多层压机，第三类 连续平压机。现在新生产线多为连续平压机，老生产线为多层压机，滚筒式压机为80年代前美国发明。在现在所使用的多层压机和连续平压机普遍为应用PLC控制各种控制电机来实线对整个系统的控制调整，来对产生成品和控制产品品质。电机控制中对其有星三角控制，

2、正反转控制等。整个系统中，应用欧姆龙的C200HE型PLC和三菱公司的变频器和制动。在此主要是生产线中的铺装和冷却系统。铺装和冷却系统都加入了自己的设计思路，在以往的基础上改进了功能，使产品的生产速度和质量有很大的提高。 关键字： 中密度纤维板；欧姆龙的C200HE型PLC；电机；铺装和冷却系统AbstractMedium Density Fiberboard， MDF, referred to as MDF board.Medium density fiberboard is the use of limited timber resources, wood branches, small

3、diameter timber, fast-growing wood thinned wood and artificial plates made of bamboo and other plant materials, wood utilization rate, in line with Chinas forestry development policies conducive to sustainable forestry in China development of implementation of the strategy. MDF production line is di

4、vided into three, the first roller press, the second class of multi-daylight press, the third category of continuous flat presses. The new production line for continuous flat presses, the old production lines for multilayer presses, roller presses the United States invented in the 1980s. PLC control

5、 various control motors to control the adjustment of the solid line on the entire system, now use multi-daylight presses and continuous flat presses in general to produce the finished product and control product quality. Motor control their star delta control, positive control. The whole system, the

6、 application Omron C200HE type PLC and Mitsubishi inverter and braking. This is the main production line of the pavement and cooling systems. Pavement and cooling systems have joined of their own design ideas, in the past on the basis of improved production speed and quality has greatly improved.Key

7、word： density fiberboard; the Omron C200HE PLC; motor; pavement and cooling systems 第一章 绪论1中密度纤维板主要用途和发展对象： 中密度纤维板是利用有限木材资源的枝丫材、小径材、速生材的间伐材以及竹材和其他植物原料制成的人造板材，木材综合利用率高，符合我国林业发展政策，有利于我国林业可持续发展战略的实施。 中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.500.88g/cm3范围的板材，也可以加入其他合适的添加剂以改善板材特性。中密度纤维板具有良好

8、的物理力学性能和加工性能，可以制成不同厚度的板材，因此广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业。中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，是制作音箱、电视机外壳、乐器的好材料。此外还可用于船舶、车辆、体育器材、地板、墙板、隔板等代替天然木材使用，具有成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济的特点。 干法生产纤维板，如中密度纤维板，高密度硬纤维板和低密度轻质纤维板，依然赋有生机。种种情况表明，这一生产过程有进一步降低成本的可能。Hydro-Dyn压机系统对纤维板发展提供销了另外一种可能性，使纤维板与刨花板相比更具有竞争性。2中密度纤维板现状： 我国中密度纤维板市场近几年整体发展出现了上升

9、的势头，2010年由于原材料供给贮备不足使得价格走势不断攀升，同时部分企业减产停产，很多企业通过增加进口缓解当前局面，如何看待目前市场的发展状况 1、国内中纤维板行业呈现无序发展 这几年我国中高密度纤维板行业整体发展迅速，这其中的原因有两个方面：一是国内外市场需求量增加，市场的空间增大就会促使着行业的蓬勃发展，使得越来越多的企业开始了中高密度纤维板业务，从而导致目前国内企业众多，发展良莠不齐 。 再有就是前几年市场回报率非常高，利润空间很大，这也刺激着企业主们纷纷投向于此，在这个行业中赚取丰厚的回报。行业的热度已经起来，不过相应的标准和监管有些不足，大量的企业竞争处于一种无序的状态，各自为战，

10、缺少整体统一的规划和安排。 2、原材料贮备不足导致价格攀升按照07年的一个水平来算，我国整体中纤维板生产能力约在4000万立方米，市场的需求量大约在2500万立方米左右，这其中还包括300多万的出口，08年受到金融危机的影响，出口量有所减少；不过这并不代表国内市场供大于求，毕竟很多时候生产设备不是满负荷运作，所以市场上也就没有显现出象数字上呈现的巨大差别。不过原材料的不足是目前制约行业发展的重要因素，根据相关数据表示，2010年我国中纤维板市场的需求量呈现增加态势，而很多企业由于原材料的储备不足，没有木材，纷纷出现了停产和半停产状况，拉大了市场上的供求失衡。之所以出现这样的储备不足，前几年当市

11、场上出现萎缩时，大家往往通过控制其生产量来平衡供求，很多企业在这个方面上也没有足够的意识，习惯性的随大流导致目前市场整体的供求失衡现象出现。原材料的吃紧限制了目前行业的发展，而这样的失衡带来的直接影响就是中纤维板价格的不断攀升，很多企业纷纷通过海外进口来增加木材的供给，当然是一种可行的方法，不过终究不是根本之策 。3、加强储备有序发展政府对于企业行为有时显得力不从心，不过政府方面肯定会采取相应的方法加强引导，同时要想从根本方面解决这样的问题，我们还是要从源头着手：1、加大促进丰产林的种植我们缺少的就是原材料，俄罗斯的出口关税增加导致我们绥芬河、满洲里等地的进口数量急剧下降，当然政府会改变进口的

12、市场，加大丰产林的种植和培育，这样才能拥有主动权。2、进行有序生产控制盲目发展我们的行业发展出现了可喜的现象是我们共同的努力，同时企业相互间的发展应该进行统一的规划，有目标、有计划的前进，限制盲目过度的发展，这同样是重中之重。3.我国中密度纤维板行业发展处在一个高速发展的时期，在快速发展的同时我们的企业必须清醒的看到将会出现的问题，提早做好准备，培养自身的基础，增强自身的实力，这样才能在经济大潮中处于不败之地！3国产中密度纤维板生产线设备生产能力总体情况 根据2008年纤维板行业科技论坛发布的信息，截至2008年底，我国已经建成投产和在建的国产中密度生产线设备总生产能力达到2352.7万立方米

13、。详细情况介绍如下。 国产中密度生产线设备总生产能力 国产中密度生产线设备总数（不含进口为577条总生产能力为2352.7万立方米，平均规模为4.08万立方米。同期，我国已经建成投产和在建的密度纤维板生产线（含进口）为657条，总生产能力为3209万立方米，平均规模为4.88万立方米。国产中密度生产线数量占我国中密度纤维板生产线总数的87.82%生产能力占 73.总数32%，平均规模为总平均规模的 83.61%。 2000 年以前建成投产的中密度生产线设备生产能力 国产中密度生产线中，2000年（含）以前建成投产的生产线数量为178条生产能力为399.4万立方米平均规模为2.24万立方米。20

14、00年（含）以前建成投产的生产线数量占国产中密度纤维板生产线数量的30.85%生产能力占16.98%。 不同类型中密度纤维板生产线设备所占比例情况 国产中密度纤维板生产线设备中，多层生产线条数为535条生产能力2213.2万立方米，平均规模为4.14万立方米其中，湿改干生产线 21 条，生产能力为30.2万立方米，平均规模为1.44万立方米单层生产线（间歇式平压，下同）条数为13条，生产能力12.5万立方米，平均规模为0.96万立方米，连续辊压生产线条数为22条，生产能力为102立方米，平均规模为4.64万立方米连续平压生产线为1条生产能力为10万平方米。 各类人造板中，中密度纤维板发展速度最

15、快，其产量仅次于胶合板，支撑我国中密度纤维板发展的设备在业界备受关注中国现在的中密度板制造方面因受到国家退税政策的影响而超常规的发展起来。2008年，中国的人造板企业达到6000个，产量达到9410万立方米，产值达到1500亿，其中中密度板产值2907亿，同比增长6.47%，占全国人造板的31%，生产和消费占世界第一。因为中密度板的制造减少了中国大口径木材的消耗，所以国家在2004年到2015年大力扶植速生分产的植木，以加快中密度板生产的需求。4 本课题研究目的及意义：在我国，受木材生长的限制，中密度板的生产业收到了一定影响。加上技术的落差，仍然存在许多生产原材料消耗大，热能损失严重，产量低的

16、小型企业。因木材的产地多为山区，所以技术比较落后，生产工艺相对简单，质量低。我研究的目的是将一些机械从电气控制改良成自动控制，应用PLC技术，将一些还在应用老式接触器进行控制的线路改变为机械自动控制，减少机械的故障率和简化维修。重点为将手动的分割横锯改为自动的同步锯，在冷处理阶段采用自动控制。这些将提高生产效率，增大生产量。其中有冷却系统的改良，将以前的线路和机器进行改动，将工厂自己改进的冷却翻板机应用到自动技术中，增加一台伸缩机减少原材料的浪费和加快整条流水线的速度，减少产品的废品率和质量，减少生产时间，带来更高的效益。5课题研究的内容 在冷却生产线上所应用的电机包括3kw的翻板机，0.75

17、kw的卸板运输机，1.1kw的冷却进板运输机和出板运输机，1kw的升降台五台三相异步电动机。铺装线路上包括铺装清扫电机0.75kw，1.5kw的铺装扫平电机，主要对铺装出来的木纤维回收扫平，铺装扫平升降电机为0.75kw，扫平升降电机的升降决定了料的多少；4个1.5kw的皮带运输机，同步锯上的移动电机为1.5kw，横锯同为1.5kw，负责对料进行切割，连个2.2kw的齐边锯，齐边锯下面为回收真空电机；铺装仓头中有四个斜料耙，负责将料仓下来的料在铺装头中均匀铺撒；铺装头运输网下面为真空回收机，将粉尘从料中吸出；铺装头出口处为扫平电机，然后料进入预压系统，包括连个1.1kw的上下皮带调偏电机，5k

18、w的预压皮带油泵电机，30kw的保压电机；还有2#运输机伸缩电机。其中，伸缩电机，同步锯和上下皮带调偏电机为正反转控制，需要应用变频器，保压电机为星三角启动。以上电机需要使用编程器对其编辑，主要研究课题为编程器的输入输出电路，外接开关和线路，电机的控制线路和编程。第二章 中密度纤维板制造工艺1、中密度纤维板制造工艺曲线图如下： 污水处理削片热磨干燥铺装热压冷却砂光板胚分选打包出库 施胶2、工艺流程（图1）3、安装施工程序（图2）图1 中密度纤维板生产线工艺流程图图2 中密度纤维板生产线施工程序图4工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格

19、的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长1630mm，宽1525mm，厚35mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.81.

20、0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大

21、的接触面积，长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。纤维平均长度 长宽比 细胞壁 壁腔比针叶材（一般） 3.5 72 8 0.8阔叶材（一般） 1 37 5 0.6综上所述，针叶材与阔叶材的合理搭配，能够提高并稳定材材的力学性能。除了以上的几点以外，在原料中加强树皮含量以及铁器等等方面的管理，因为树皮含量多影响板的静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。二、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。关键词：预热煮 纤维分离1、预热蒸煮：提高纤维原料的塑性，减少

22、动力的消耗，缩短解纤维的时间，提高分离纤维的质量，而我们所采用的预热蒸煮方法是加压的蒸煮工艺，而其中最为关键的蒸煮压力即蒸煮温度。a蒸煮温度及时间蒸煮温度（） 塑性（104s）未经蒸煮木片（含水率60） 1400 135 3660 155 4523 175 5501由上表可视，蒸煮温度从135175，塑性提高约50，相应的解纤时纤维所受的机械损伤减少，故板强度提高。另一方面，蒸煮温度也不能一味提高，因为，纤维原料在长时间的高温作用下，PH值下降，颜色变深，纤维脆化，柔韧性差且得率降低。2、纤维分离，时下，中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法，我们所采用的是加

23、热机械法。a加热机械法，这种方法有两个重要的因素是原料的弹塑性和外力作用频率，另外，解纤时的单位后力和木片含水率等，也会影响纤维的得力。原料的弹塑性，即原料变形以后恢复原状的时间，如恢复时间长，则纤维易被切断，如下面所讲的板进行预处理便是此目的。外力作用频率：外力作用频率大则纤维被切断的两次间隔短，则纤维分离产量与质量更好，实际生产中，可增加磨盘直径，提高磨盘转速，改变磨盘齿形等。纤维分离单位压力及含水率都要根据设备的要求适当处理。施胶：将热磨生产出来的纤维加入胶水，可大幅加强板的各项力学性能，我们所采用的是脲醛胶，由于生产中胶水的制作与生产关系较轻，我们主要是控制胶水施放均匀，提高操作的稳定

24、性来提高胶水在板中的比率，而实际生产中影响胶水质量主要是以下几个方面的影响：尿素与甲醛的配比反应介质的PH值反应温度和反应时间终点控制反应液浓度和原材料质量。在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性，因为纤维比刨花板、单板具有更大的比表面积，所以胶粘剂必须充分地覆盖纤维表面，俗话讲，纤维越细，用胶量越大。防水剂，石蜡它是一种疏水易熔，柔软的物质，主要是用来降低纤维表面的吸附作用，从而避免因面吸附水引起板尺寸变化和变形。通俗讲，施加石蜡实质就是向纤维添加憎水物质，它主要作用如下：部分堵塞纤维之间空隙，截止水分传递的渠道，增大了水与纤维。三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40

25、50，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲（MOR）和拉搞（IB），等力学性能。关键词：干燥方式 干燥温度a干燥方式：干燥就是将纤维中的水分由液相转变成气相而蒸发掉，纤维在常压管道中运行，与高温热介质短暂接触，在水分未蒸发完前，纤维本身的温度不会急剧上升，不会出现纤维过热损伤和胶水的缩聚和提前固化。我们所采用的是一级正式气流干燥，将热量通过鼓风机引导将纤维烘干，使得纤维在管道中警获得热量并将水分汽化，由于采用的是一级气流干燥，干燥时间短，因而，要时刻注意干燥温度的变化，尤其不得超高控制。b干燥温度，它是决定纤维干燥好坏

26、的决定因素，而它又取决于干燥介质，我们所采用的是用油和气加热，散热片组从而实际在短时间内加热干燥系统所需的热空气。四、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。关键词：真空气流成型，板坏预压成型及锯截真空气流成型：纤维经送料风机送到铺装机，“之”字形管使纤维流连下降，并保证纤维落料均匀，由于在铺装网带的下部是负摆动摆力法导引下，使得纤维在横向方向能够获得相差不大的厚度，出成型箱的板坏经扫料辊并由电子测重装置来调整扫料的量，使得板坏经铺装出的纤维获得设置好的密度。b板坯预压成型，基本成型的板坯经预压机施以

27、一定的压力及锯裁排除内部的空气，使得板坯压缩成块，为运输和线运输和热压提供条件，作好铺垫，我们所采用的是连续式带式预压力，主要由导引辊前后加压辊，保压辊组成，预压成型后的板坯须经纵横锯切去获得齐整的截面，符合进入热压机的板坯长宽度。五、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力。使制品达到并符合质量要求的过程。关键词：热压抗 热压工艺热压机，目前中高密度纤维板生产中，热压机类型，主要有两种，一种是间歇式的多层热压机，另一种是

28、连续压机，我们所采用的是前者，在这简单介绍一下多层热压机的主成部分：a同时闭合装置；b厚度控制装置；c油路系统；d装机压机卸机等设备。这里主要介绍一下同时闭合和厚度控制装置。同时闭合装置：压机在闭合和张开时，通过它使得板坯在收缩和排气时能够获得同样的位移，压制出的板坯厚度均匀。厚度控制装置：主要由置于压机上的旋转编码器和厚度规组成，旋转编码器主要是将位移信号转变为电信号送入PC，并由程序控制压机加压，减压的操作，而厚度规，用以对热压板在闭合时的限位，起一种安全保护作用，如当装板漏装，或板坯厚度不是时，厚度规可使空档上、下两块热压板，在压机闭合加压时避免发生弯曲变形，保护热压板不受损坏。热压工艺

29、：关于热压工艺主要是掌握温度，时间及其压力这热压三要素的作用。a热压温度：热压温度提高了纤维的塑性，为各种键的结合创造了有利条件，热量使板坯中的水分气化，热固性树脂在短暂受热时间内，由于磨擦力减少，流动性增加，有利于加速固化，一般来讲，热压温度指的是热压板温度，而实际理论上发挥作用的是板坯内的温度，一般来讲，热压温度的适当提高，可确保热压性能（如下表所示）热压温度 P（g/cm3） MOR IB 吸水膨胀率 140 0.74 29.2 0.43 18.00 160 0.72 32.3 0.64 15.3170 0.72 31.8 0.96 8.2但从另一方面来讲热压温度过高，则板会出现强度和耐

30、水性，下降的现象。总体来讲，热压温度的选择以充分使胶水固化，提高力学性能为佳。热压压力，热压压力主要有以下几个方面作用：克服纤维板坯的反弹力；进一步排除板坯中的空气，增大纤维之间的接触面与交织，一般来讲如含水率保证在一定范围，宜选用工段加压，二段加压分为高压和低压段，高压段使板坯结构紧密和排降空气，达到板厚要求，而低压段则是水分蒸发气化，胶粘剂固化，纤维之间各种结合力的形成，对于高压段的选择也要注意适度，因为如选择过高的压力，则表层密度大，芯层密度小，压缩赶快，各层的密度差越明显，则力学性能会下降，而低压段也不能过低，过低则导热效率低，热压时间延长。热压时间，中密度纤维板板坯在热压时，不论多高

31、温度和压力，都要要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递以获得胶料的固化，制得预定密度和理想密度分布的板制品。在保证最佳质量的同时，热压时间宜短。热压时间确定与胶料种类与性能、纤维质量，板坯含水率、热压温度，压力加热方式及板坯厚度与密度等因素有关，一般来讲，适当延长热压时间，对提高产品各项物理力学性能均有利，热压时时间延长，胶水可充分固化。冷却：冷却在于使产品从热压过后产生的微小形变中恢复过来，有利于抛光后产品的稳定。砂光：首先锯边。锯边的目的在于保证产品均一的规格，锯片工段尤其是要注意，锯片的使用，锯片要及时更换，否则使板边拉力影响板边外观质量。热压后的板制品表面不平整，有预固化层，密度

32、低，影响板性能和板表面质量，并给二次加工带来困难，为了得到坚实，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需对板面进行砂光处理。关键词：砂光质量。注意砂带型号的搭配，同时要注意进料速度；砂带应与砂光机工作面保持平行，防止振动，以免板面产生波纹；砂光量应计算准确，保证砂削后，板密度分布的对称，厚度偏差达到标准要求。污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：工艺：车间废水前期沉淀集水沉淀池厌氧池气浮槽SBR池清水池纤维过渡器排水。5中密度纤维板加工工艺种类技术要求一中密度纤维板的特点： 1.内部结构均匀

33、，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。 2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等，表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰。 3静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握螺钉力等物理力学性能均优于刨花板。 4中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2.535mm范围内变化，可根据不同用途组织生产。 5机械加工性能好，锯截、钻孔、开榫、铣槽、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材。 6容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封

34、边而直接进行油漆等涂饰处理。 7可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。 二中密度纤维板主要分为3类：1室内型中密度纤维板（简称室内型板），表示符号为MDF，是不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板。板型颜色标识为本色。 2室内防潮型中密度纤维板（简称防潮型板），表示符号为MDF.H，是具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。板型颜色标识为绿色。 3室外型中密度纤维板（简称室外型板），表示符号为MDF.E，是具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气湿热作用的中密度纤维板。板型颜

35、色标识为灰色。 中密度纤维板的性能因原料种类、制造工艺等不同而差异很大，按产品技术指标分为优等品、一等品和合格品3个等级。在国家标准中，规定的力学性能指标有：静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握螺钉力；物理性能指标有：密度、含水率、吸水厚度膨胀率。化学性能指标有：甲醛释放量等, (所有非承重的应用，如家具和装修件 ) 。2中密度纤维板应注意事项：中密度纤维板的生产技术含量高，是属于资金和技术较为密集型的现代化产业，生产线自动化程度较高，该产品也是人造板产品中较为优良的产品之一，产品合格率较高，但目前仍存在一些问题，普遍反映的质量问题有：1.板材表面粗糙，均匀性较差，影响板材的再次加工；

36、2.板材表面污染严重，如胶斑，油污等，影响板材的再次加工；3.板材的厚度偏差较大；4.板材的树皮含量较高；5.板材的耐水性能还满足不了有些应用领域的需要；6.板材的中层松软，握螺钉力，内结合强度偏低，同时造成板边毛糙；7.甲醛释放量超标，影响人身健康。 三简单检测方法： 1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。 2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。 3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。六