管道水压试验专项施工方案.doc

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1、XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、 工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程

2、第X计单元施工第X标段招标文件 ；（2）施工合同 ；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MP

3、a，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。直接采用地下水即可。6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50c

4、m。8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。10、自动排气阀，参见下图：五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：DN800 PVC管内径为760.8mm，按管道规格

5、计算储水量，试验段长为350m。水量V=RL=3.14*0.38*0.38*350=158.7m。打压测试时，水温需维持保25以下。2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险

6、，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。对于排气的措施参见下面示意图：六、打压阶段管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 1、预试验阶段，分步如下： （1）在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试，接近 0.6MPa 时稳定一段时间(至少10分钟),并进行全面检查，方可继续进行打压至 0.8MPa，试验压力保持恒

7、压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。2、主试验阶段：（1）停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa(允许压力降数值)，将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查

8、若无漏水现象,则水压试验合格。期间采用水表准确计量出所泄出的水量q ,按下式计算允许泄出的最大水量 q（L/minkm） q = 3 式中，q允许渗水量（L/minkm） Di管道内径（mm） P压力管道的工作压力。（MPa）温度-压力折减系数；当试验水温025时。取1。水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移，此工程管道试压标准为0.8MPa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象 时，管道强度试验为合格，本次试验允许最大渗水量为0.06（L/min）。（2）主试验阶段还应符合下列规定：1）预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%，期间应准确计

9、量降压所泄出的水量，并按下式计算允许泄出的最大水量Vmax：式中，V试压管段总容积（L）； P降压量（MPa）； Ew水的体积模量，水温25时为2210；Ep管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；Di管材内径（m）；en管材公称壁厚（m）。2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。（3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。（4

10、）具体打压方法按照打压方案实施，不详之处参照按 给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件。七、试压时间安排 根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为 5-7天。 八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时后背 10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。2、所有参加人员必须服从指挥。3、准备好抽水抢险设备。4、由于PVC-S管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。5、敞口处应堵严，以防渗水。6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。7、试验前对PVC-S 管材插口位置作出标记，重点监视。8、试验采用

11、发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘， 并由专人操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。九、安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。十

12、、安全施工措施（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏

13、打压设备。（6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。十一、临时用电安全技术措施（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。（4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规

14、程要求。（5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。（6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。（7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。（8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。十二、主要投入设备序号机械设备规格及数量用途1发电机组1台30kw用于打压泵电源使用2加压泵1台AWZ-91.1MPa试压3离心泵110m3/h排水4压力表1个01.0MPa压力计量5千斤顶8个100T支撑盲板6水表1块记录泄水量7自动排气阀1个自动排气表 1-1 管道注水、

15、加压过程巡视记录表工程名称开始注水日期年 月 日记录段桩号记录段长度(m)管道内径(mm)DN800管材种类PVC-S注水过程加压过程序次记录时间情况记录说明：根据注水过程中该段压力可能变化情况0.5h巡视记录一次，加压过程5min或随时记录。记录出现的渗水位置、渗水量情况描述。记录人： 校核人： 审查人：表 1-2 管道注水、加压过程看护记录表工程名称开始注水日期年 月 日注水加压位置管道试验压力（MPa）0.8管道内径(mm)DN800管材种类PVC-S注水过程加压过程序次记录时间情况记录说明：根据注水过程中该段压力可能变化情况0.5h巡视记录一次，加压过程5min或随时记录。记录出现的排

16、气情况或渗水情况及处理情况。记录人： 校核人： 审查人：表 2 管道水压试验加压过程记录表工程名称试验日期年 月 日管道内径(mm)DN800管材种类PVC-S加压位置管道试验压力（MPa）0.8压力表高程（m）表压力（MPa）加压过程序次起始时间T1完成时间T2保压时间T(min)补水情况描述其他异常记录12345678910说明：由起始压力分级升至试验压力，每级0.2MPa、保压10min；记录出现的渗水情况、处理情况、补水情况。记录人： 校核人： 审查人：表 3 管道水压试验试验过程记录表工程名称试验日期年 月 日管道内径(mm)DN800管材种类PVC-S加压位置管道试验压力（MPa）

17、0.8压力表高程（m）表压力（MPa）试验方法注水法允许渗水量(m)试验过程序次起始时间完成时间保压时间T(min)恒压补水/或压降其他异常记录12345678闭水测压外观评语说明：水压升至试验压力后，每3分钟记录一次管道压力，持续记录30分钟。且在这30分钟内管道压力有持续上升趋势，则水压试验结果合格。如30分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察 60分钟。如在整个 90分钟内压力下降不超过 0.02MPa,则水压试验结果合格。渗漏量埋地高强度聚乙烯给水管道技术规程标准时，管道强度、密封为合格。记录出现的渗水情况、处理情况、补水情况。记录人： 校核人： 试验负责人： 施工单位：监理单位： 设计单位： 建设单位： 质量监督： 12