矿掘进工作面掘进作业规程.doc

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1、 第一章 地质概况概况煤 层名 称10 # 、11 #水平名称+ 800采区名称五采工作面名 称5118地面标高（m）9231030工作面标高（m）+695727地 面位 置该工作面东北邻泉子山煤矿，南距偏城村约300m，北部为下堡河，西接李家沟。井下位置 及四邻的 采掘情况西接5416采空区，东邻5120采空区，南为五采区大巷，北距井田边界273m，东北交接泉子山煤矿边界。走向长 (m)946倾斜长（m）162面积（m2）153252煤层情况煤层总厚（m）6.91煤层结构煤层倾角182.02(0.04)1.00(0.05)0.85(0.04)0.16(0.04)1.19(0.13)0.16(

2、0.10）1.00(0.16)0.535该面开采太原组10#11#煤,煤层平均厚度6.91m.直接顶板为9#煤底之泥岩,老顶为K2灰岩，底板为铝质泥岩,厚度1.91m。煤层结构复杂,平均倾角5煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶石灰岩8坚硬、裂隙溶洞发育直接顶泥岩0.5性脆、节理发育直接顶页岩直接底铝质泥岩1.91松软、遇水膨胀老 底砂质泥岩3.23灰白色较硬预 测地 质构 造主 要情 况概述：该工作面总体受一走向北西倾向南东的单斜构造影响，接近切眼处受一轴向北东的背斜构造影响。巷道东低西高，掘至运切眼附近遇泉子山煤矿。由于底板为铝质泥岩,遇水会底鼓。构造名称走向倾向倾角性

3、质落差（m）对掘进影响程度水文地质情况本工作面水文地质条件简单，其上部为9#煤采空区，掘进至向斜低洼处（运巷350m附近及运切眼处）及裂隙发育处会有顶板淋水或小股滴水出现,预计水量在550m3/h。古窑积水情况及其采取的防探水措施其东北部为泉子山煤矿，不排除老窑水的存在，注意加强探放水工作。影响掘进的其它地质情况最大涌水量0.83（m3/min） 正常涌水量0.10（m3/min） 瓦 斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.28m3/t 煤（矿）尘煤尘有爆炸之危险，爆炸指数 20%煤的自燃（矿层裂隙）有自然发火特性，最短发火期6个月地 温无地热异常，地梯平均温度为2.69/100m 地 压正常储量预

4、算块段号走向长（m）（游标值）倾斜长（m）（常数）斜面积（ m 2 ）煤厚（m）容重（t/ m 3 ）工业储量（ t ）回采率（%）可采储量（万t）16461651065906.911.371009055.68888.8280165132006.911.37124960保安煤柱合计1134015.688.8问题及建议1、必须坚持有掘必探,先探后掘的原则。2、上部为9#煤采空区，在工作面裂隙发育处及局部低洼处，会出现滴淋水及涌水，组队注意观察水情变化，备好排水设施。3、对出现淋水较大的区域进行集中探放水工作.4、接近泉子山煤矿必须进行集中探放水工作，保证我矿不受小窑水的危害。煤层柱状图（见附图一

5、）煤层柱状图 （附图一） 第二章 工程概况一、巷道名称及用途5118工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、通风系统。5118材料巷回采时进风、进料5118运输巷回采时回风、出煤5118切 眼回采时的初采巷道二、工作面巷道平面布置图三、巷道掘进工程量 （见表21） 巷道工程量表 表21 巷道名称方位巷道长度（m）掘进系数工程量（m）5118材料巷07261.05762.35118运输巷07261.05762.35118切眼901652330四、工程施工安排：（一）材料巷工程施工安排：1、材料巷开口位置：5418材料巷C1点后63m以0方位进行扩帮掘进。2、煤柱留设：5118

6、材料巷与5418材料巷留设净煤柱为0m。3、工程施工顺序：以0方位先沿9#煤顶板掘进30m，再以10下山掘进约40m后，以3a#矸作顶掘进656m。（二）运输巷工程施工安排：1、运输巷开口位置：5418运输巷Y1点后64m 以0进行扩帮掘进。2、煤柱留设：5118运输巷与5418运输巷留设净煤柱为0m。3、工程施工安排：以0方位先沿9#煤顶板掘进30m,然后以9.6下山掘进约40m，以3#矸作顶掘进656m。（三）切眼工程施工安排：从运输巷开始施工切眼。五、矿压观测：1、锚杆、锚索抗拉拔力检测：检测锚杆或锚索的抗拔力采用拉拔计进行试验。检测数量：巷道每3050m抽样检查一组，每组随机取样，（顶

7、锚杆、帮锚杆、锚索各3根）进行检查。被抽查的锚杆都应符合要求。只要其中有1根不合格，必须二次抽样一组进行实验，如仍不合格，由矿总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。2、顶板离层监测： 随着巷道的掘进，对5118材料巷、运输巷根据实际情况每80m100m在巷道顶板的中间安设一支ZKBY型顶板离层仪并悬挂观测记录牌板。其观测频度与监测地点距工作面距离有关，距工作面010m范围内，2次/d；1120m范围，1次/d；2150m范围内，1次/3d。锚网巷道锚网范围内离层量最大应控制在4045mm，否则

8、应采取其它有效的支护措施，防止顶板事故的发生。安装方法：在巷道的顶板中央，向上垂直于顶板用锚杆钻机钻一个直径28mm,深4m的钻孔，然后用锚索将两个测点分别固定在孔中4m、2m深处，每个测点都用测杆引出孔口处，将外测筒的零刻度对准托盘，内测筒的零刻度对准外测筒的下平面。六、探测煤层厚度：随着巷道的掘进，对5118材料巷、运输巷每50m探一次煤层厚度。（包括顶煤厚度、现掘煤层厚度及底煤厚度）在掘进巷道的工作面侧煤帮的顶板垂直打一个深4m的孔，观察钻杆排粉过程中煤粉逐渐减小，煤矸粉越来越大时，停止钻机，记录钻杆钻入顶板长度。测量现掘进巷道的煤层厚度，记录各层位之间距离。在同一位置用煤电钻垂直向底板

9、钻孔，观察钻杆排粉情况，发现有铝土排出，停止钻机，记录钻杆钻入底板深度。及时将三个数据登记存档，并绘制局部煤层柱状图。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面特征 根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采的要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。具体参数如下：1、巷道断面特征 （见表31） 巷道断面特征 表31项目单位材料巷运输巷切眼断面积净m211.211.217.04掘m212.912.919.24宽度净m4.04.07.1掘m4.34.37.4高度净m2.8 2.82.4掘m332.6断面形状矩形矩形矩形支护形式钢带、锚杆、锚索、槽钢钢带、

10、锚杆、锚索、槽钢钢带、锚杆、锚索、槽钢、型梁、单体支柱2、巷道断面图 （见附图：三、四、五）材料巷巷道断面图 附图三运输巷巷道断面图 附图四切眼巷道断面图 附图五（1）运输设备及轨道布置掘进施工时，根据运联巷、材联巷和溜煤眼的相对位置，材料巷和运巷的胶带输送机布置于煤柱侧，另一侧均铺设轨道。胶带输送机中线、轨道中线分别位于巷道中心线两侧。材料巷胶带输送机中线距巷道中线为850mm、轨道中线距巷道中线750mm；运输巷胶带输送机中线距巷道中线为850mm，轨道中线距巷道中线为950mm。（2）管线布置 电缆吊挂要求：在轨道侧帮每隔10m使用锚杆绷紧钢绞线，统一使用电缆钩将电缆吊挂在钢绞线上。根据

11、电缆型号及外径的大小选择适合的电缆挂钩型号，根据电缆根数组合挂钩个数及型号且每两组电缆钩间距要布置均匀。保证每两组电缆钩悬挂间距为0.8m。以轨道上平面为基准线，最下一根电缆距轨面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节电缆挂钩锚杆的高度，以保证此距离。排水管、静压水管吊挂要求：在胶带输送机侧煤帮锚杆每4m安装一个水管钩，用来吊挂水管。管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（4寸）。风筒吊挂要求：每隔30m在距煤柱侧1.5米处顶板锚索上绷紧钢绞线用来吊挂风筒，吊线统一用米丝，风筒环上多余铁丝要剪掉。风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。以轨道上平面为基准线，风筒下平面距

12、轨道上平面不低于1.8m。二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后，采用内注式单体液压支柱戴棚板托钢带作为临时超前支护。内注式液压支柱规格DN22300/90，棚板规格长宽高140020050mm。2、永久支护（1）5118材、运两巷采用钢带、锚杆、锚索、槽钢联合支护。当掘进机割完一个循环（950mm）后，及时打锚杆进行支护，上铺金属网。顶板锚杆用222200mm的螺纹钢锚杆，材、运两巷锚杆间距均为875mm，排距均为950mm。位于钢带两端的两根顶锚杆为角锚杆，与水平线成75角，其余均垂直顶板，呈矩形布置。顶板锚杆用钢带托板叠加安装，钢带要密贴顶板，不松劲。每根顶锚杆用两根锚固剂，

13、一根CK2355（K2355）锚固剂在上（孔底），一根Z2355锚固剂在下。在煤柱侧煤帮钢带正下方打三排规格为161800mm的圆钢锚杆，呈矩形垂直巷帮布置，其中上排锚杆距顶板500mm，锚杆间距900mm，排距950mm。锚杆用钢带、托板叠加安装，钢带要密贴煤帮，不松劲。在工作面侧煤帮钢带正下方打三排规格为161800mm的圆钢锚杆，呈矩形垂直巷帮布置，其中上排锚杆距顶板500mm，锚杆间距900mm，排距950mm。锚杆用木柱帽、托板叠加安装，柱帽要密贴煤帮，不松劲。每根帮锚杆用一根K3537锚固剂。锚索选用规格为17.8mm的钢绞线，锚索长度4.2m。锚索布置：沿巷道掘进方向每1.8m布

14、置一组，每组3根。其中有两根分别布置在距巷道两帮各0.85m处，第三根布置在距煤柱侧顶板1.9m处，排距1.8m，三个循环后，及时用锁具将锚索与槽钢连锁，呈对接式安装。锚索预紧力达到锚杆支护巷道工程质量标准的规定要求。锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根CK2355（K2355）锚固剂在上（孔底），一根Z2355锚固剂在下。永久支护距工作面距离：5118材料巷、运输巷循环进度950mm，锚杆支护材料巷、运输巷最大控顶距为1.45m，最小控顶距0.5m。工作面支护示意图5118材料巷支护示意图5118运输巷支护示意图工作面最大控顶距平、剖面图 工作面最小控顶距平、剖面图（2）切眼全断面一

15、次成巷，采用短掘短进，先以3.9m宽断面掘进4m，后退掘进机掘进3.5m宽小断面。顶板用钢带 、锚杆、锚索、槽钢、型梁、单体支柱联合支护，上铺金属网。切眼施工另编写施工措施。 3、支护材料材质、规格、型号 （见表32）（表32）项目运输巷材料巷切眼备注金属网101.15m长宽顶锚杆222200mm 螺纹钢要求抗拉20T煤柱侧帮锚杆161800mm 圆钢锚固力40KN工作面侧帮锚杆161800mm圆钢锚固力40KN锚索17.84200mm钢绞线药卷CK2355型（K2355型）、Z2355型 、K3537型树脂锚固剂托板 1301308mm 方形托板（角锚杆托板） 1001008mm蝶形托板（帮

16、锚杆和顶锚杆托板）抗压强度30T道木1200160120mm长宽高轨道22kg/m 顶板钢带39002753mm“W长宽高煤帮钢带20002753mm“W长宽高柱帽30017080mm有孔22楔子（2508060）/2mm长宽高型梁2.2m（长）槽钢高宽厚=140608mm 16.733kg/m长：2.4m单体支柱DN22300/90DZ28第四章 掘进方式一、掘进方式 5118材料巷、运输巷及切眼均采用综掘施工工艺。二、截割方式：掘进机截割头由巷道左下部切底槽后由左向右截割，截割深度950m，然后由图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。掘进机截割轨迹示意图三、工艺流程： 交接班 质量

17、验收 备料 割煤 出煤 铺网、联网 超前临时支护 打顶锚杆、帮锚杆、锚索、安装槽钢（每三循环安装槽钢） 下一个循环 1、铺联网：（1）掘进机截割完后，站在有支护的地方进行铺联网。（2）金属网的长边垂直巷道中线铺设，相邻网边必须搭接，搭接长度不小于100mm，每隔160mm用16号单股铅丝连接一扣，拧紧不少于3圈，把铅丝头压到金属网里。2、安装顶板锚杆： （1）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，使用长柄专用工具撬掉活矸，保证工作环境安全。（2）确定锚杆眼位置:按钢带的孔位确定锚杆眼位置（钢带的中心布置在巷道中线上）。（3）打锚

18、杆眼:将单体锚杆钻机搬到工作地点，启动电机，装好钻头钻杆对准孔位，操作左手把推进，将钻头推进到顶板附近，打开供水开关（水压为0.61.2Mpa为宜）随即操作右手把，启动马达旋转进行1min，空载无异常方可钻孔。（4）送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根CK2355（K2355）和一根Z2355树脂药卷送到孔底。（5）搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用搅拌接头将锚杆钻机和锚杆螺母连接起来，升起锚杆钻机，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌1520s。（6）紧固锚杆:60s后再次启动钻机边旋转边推进,托板和锚杆螺母在钻机的带动下快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩100N

19、m，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至120Nm。（7）锚杆的外露长度露出托板30mm。3、安装帮锚杆：（1）必须安装顶锚杆后，再施工帮锚杆。（2）打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸、脱皮，保证工作环境安全。（3）确定锚杆眼位置:按设计确定锚杆眼位置。（4）打锚杆眼:采用煤电钻，2m长钻杆，43mm钻头打眼。（5）送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根K3537树脂药卷送到孔底。（6）搅拌树脂药卷：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，开动煤电钻，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌2030s。（7）紧固锚杆: 30s后安装戴

20、眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固。扭矩达到50Nm。（8）锚杆的外露长度露出托板30mm。3、安装锚索：（1）采用锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在钻杆上用油漆标出终孔位置。（2）插入树脂药卷前应检查其质量，并注意CK2355（K2355）在上（孔底），Z2355在下。（3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。（4）将专用搅拌驱动器插入锚杆机上。（5）一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进，边搅拌。搅拌时间控制在2030s。（6）停止搅拌，保持锚杆机的推力约3min，然后缩回锚杆机打下一锚索孔。（

21、7）10min后卸下专用搅拌驱动器，三个循环后，依次安装槽钢、托板、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。（8）两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。（9）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达2025MPa（812T） 后，拉力达到设计预紧力，迅速换向回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。（11）用液压切割器截下锚索的超长部分（可以集中切割）。 4、锚索支护技术要求：（1）锚索施工必须紧跟掘进工作面掌子头，槽钢安装可滞后三个循环。（2）锚索孔深误差控制在30 mm。（3）100 mm锚索外露长度250mm。（4）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在50100

22、KN。（5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须立即在其附近补打合格的锚索。（6）锚索锚固力不应低于200KN（20T）。四、 作业形式 工作面割煤、出煤、铺网、联网、超前临时支护（铺钢带）、打锚杆流水作业,与运料、钉道平行作业。交接班 割煤、出煤 铺网、联网 （超前临时支护）铺钢带 打锚杆质量验收 运料 钉道第五章运输方式及管理一、煤的装、转、运方式5118材料巷采用EBZ160型掘进机、运输巷采用EBZ160型掘进机、运输巷和切眼采用EBZ160型掘进机配用桥式转载机装煤，SSJ800/90型胶带输送机出煤；1、材料巷：5118材料巷工作面5118材料巷胶带输送机（一部）溜煤眼五采皮带

23、巷三吨矿车旧井主皮带地面。2、运输巷：5118运输巷工作面5118运输巷胶带输送机（一部）溜煤眼五采皮带巷三吨矿车旧井主皮带地面。二、材料、设备的运输方式地面的材料、设备等由大巷电机车和顺槽内11.4KW或25KW绞车牵引至掘进工作面。材料巷：地面材料设备 旧井副井 井底车场 北副巷 五采材料巷 5118材联巷 5118材料巷 工作面运输巷：地面材料设备 旧井副井 井底车场 北副巷 五采材料巷 5118运联巷 5118运输巷 工作面生产系统图三、运输管理及措施1、轨道铺设（1）材料巷、运输巷轨型均为22Kgm。（2）轨距均为600mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过1

24、0mm，内错差不大于5mm。（3）螺栓、道夹板齐全，坚固有效。异型轨连接时，必须使用异型夹板。（4）材料巷轨枕间距为700mm、运输巷轨枕间距为800mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。（5）随着工作面的推进及时铺设轨道，道头距工作面的距离不大于70m。（6）道岔与基本轨道水平，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨。（7）严格执行质量标准化有关规定。2、小绞车的安装（1）巷道坡度小于5的绞车安装（使用JD11.4绞车）施工前，将绞车安装位置的浮煤清理干净且挖至实底，根据绞车的底座眼位，确定锚杆的位置。用钻杆对准眼位，安好煤电钻进行打眼，眼要垂直底板。钻眼时眼内可适当加点水，将眼內的煤粉拉出，保

25、证孔的深度符合要求。将锚固剂送入钻孔内，放入锚杆，锚杆尾部安装连接头，用煤电钻搅拌1520S，待锚固剂固化后，打下一根锚杆，共打4根161800mm圆钢锚杆。安装底托架，安装后所有锚杆必须戴双帽。将绞车放置在底托架上，用螺丝将底托架和绞车固定，安装后，所有螺丝必须戴双帽。保证绞车底座外侧边缘与轨道之间安全间距不小于0.5m。（2）JD 25KW绞车的安装。绞车固定采用混凝土浇注。施工前，根据绞车底座的大小和行车方向，施工一绞车底座。底座采用炮掘作业，放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在凡是能够进入放炮地点的巷道中距放炮地点75m 外的安全地点派专人设好警戒，防止人员进入。

26、在底座的下部底板处中央打4 根 161800mm圆钢锚杆。锚杆要施工牢固，外露长度为 100mm 左右，在每根锚杆上连接一根十五环，十五环的另一头与固定绞车的地脚螺丝连接，且必须戴双帽。根据绞车底座眼位，确定地脚螺丝的位置，然后用混凝土浇注地脚螺丝，其中水泥砂子石子的配比比例为122，施工时，严格按要求配比混凝土，保证质量，同时浇注时，掌握好螺丝的外露长度。混凝土凝固后，对绞车进行安装。安装后所有地脚螺丝必须戴双帽且必须拧紧。保证绞车底座外侧边缘与轨道之间安全间距不小于0.5m。3、小绞车运输（1）小绞车（JD11.4或JD25）固定必须按照绞车安装施工措施有关规定进行安装。 （2）小绞车必须

27、实行挂牌管理，且设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。每部绞车必须设有前后各两组卡轨式挡车器，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。（3）小绞车司机必须经常检查绳头、信号、挡车器、轨道、道岔等，保证完好、有效、灵活、可靠。（4）严格执行小绞车管理五项规定：小绞车司机必须持证上岗；小绞车运行时必须设好警戒；严格执行行车不行人规定；小绞车必须完好，信号清晰可靠；严禁超挂车。（5）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车的运转部件。（6）斜巷下放车时绞车要带电，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。车辆掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。复轨时，应由有经验的人员指挥人工上道，人

28、员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。（7）11.4KW、25KW调度绞车，缠绕最外一层距滚筒边缘不得小于所使用绳直径的2.5倍。（8）各类绞车操作按钮、开关必须安设在绞车司机便于操作的位置。（9）下山掘进时严格执行一坡三挡设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距及行人过桥的设置等符合规程规定。“一坡三挡”设施采用：在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；上部平车场接近变坡点0.82m采用爬轨式挡车器；在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的钩头式捞车器。4、刮板输送机运输（1）司机必须经培训合格后持证上岗，严格按操作规程要求标准作业。（

29、2）司机必须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁设备“带病”运转。（3）刮板输送机机头要用圆钢树脂锚杆锚固，固定式刮板输送机机尾也必须锚固。（4）刮板输送机构件要齐全，链子松紧要适宜，一般以链轮下松二环为宜，并注意连接环方向和刮板螺丝方向。（5）刮板输送机要保证连续运转，杜绝点动操作，以防机械设备发生故障。接拆链子必须用紧链器。（6）刮板输送机铺设要平、直、稳，各种保护要齐全、有效。严禁人员蹬乘运转中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送任何材料。（7）施工现场行人跨越刮板输送机的地方，必须设人行过桥。（8）刮板输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集

30、中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。（9）处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机闭锁开关。（10）刮板输送机帮严禁堆放任何材料。 5、胶带输送机运输（1）安全规定司机必须经培训合格后持证上岗，并严格按操作规程要求标准作业。胶带输送机机头设置两个灭火器、一个沙箱、一把消防锹。 胶带输送机机头至张紧绞车必须加设防护栏，机尾必须加设防护罩。机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。胶带输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏机头、机尾的回煤。司机必须坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。施工现场行人

31、跨越胶带输送机的地方，必须设人行过桥。桥面距顶板高度必须在1米以上，过桥宽度、护栏高度匀不得小于0.4米，并固定平稳。输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。胶带输送机各种保护（防跑偏、低速、温度、烟雾、洒水、煤位）要齐全、有效。严禁用胶带输送机运输任何材料。严禁人员蹬乘运转中的胶带输送机。每隔200米加设一套框式安全警示牌，防止违章乘坐胶带输送机。做胶带接头时必须避开传动部位，相关设备开关必须闭锁，悬挂警示牌。（2）开机前的检查胶带输送机工作之前，必须仔细检查液力偶合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐全，出现问题及时处理。检查胶带输送机机头部及尾部有无障碍物，减速机油量是否充足，齿轮

32、磨损是否过度。检查胶带张紧是否合适，接头连接是否良好、损伤等。机器周围是否清洁，电机周围不允许有浮煤，电机、液力偶合器和减速机有良好的散热条件。检查机头、机中、机尾各滚筒、托辊、H架的位置是否与输送机的中心线保持垂直。（3）运行中的注意事项尽量避免频繁起动电动机，一般情况下要空载起动。运转中要注意托辊的转动情况，要定期检修，保证润滑良好，转动灵活。随时注意胶带的张紧情况，出现打滑现象要及时张紧，保持张紧力适当。如遇胶带跑偏要及时调整，以免其边缘磨损。检查胶带接头情况，出现破裂和折断现象时，要及时更换接头。经常检查胶带清扫装置工作情况。清扫刮板应与胶带接触严密，保证清扫后的胶带表面无浮煤等物。胶

33、带在运转中严禁更换托辊，严禁清理滚筒上的煤泥杂物。6、大、重型材料运输（1）大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m以上，或高度1.25m以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。（2）运输大、重型货载必须有专人现场指挥。（3）矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。（4）必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。（5）大、重型货载车辆停放时，每辆车都必须用道木作十字掩木打掩，不得用石子等代替。（6）绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足煤矿安全规程要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。（7）每钩只准挂一个车，不得跟人运输大、重型货载。 （8）大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心

34、适中，否则不得提放运输。（9）重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须使用双股小股钢丝绳或68mm盘条捆绑牢固，否则不得挂钩上下。（10）长型材料（如轨道、水管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。第六章 通风管理第一节 风量计算及局部通风系统 一、掘进工作面风量计算、按掘进工作面每班同时工作的人数最多时计算 掘4N（m3min）式中：掘 掘进工作面风量 该工作面每班同时工作的最多人数,取36人掘4N144（m3min）2、按瓦斯涌出量计算 掘100q掘K掘通（m3min）式中：掘 单个掘进工作面需要的风量，m3min q掘

35、 掘进工作面回风流（指风筒口至回风口之间的风流）中瓦斯的平均绝对涌出量m3min，根据实测为q掘=0.40（m3min） K掘通 掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取K掘通1.3 掘1000.401.3=52（m3min）3、按二氧化碳（CO2）涌出量计算 掘100q掘K掘通（m3min）式中：掘 单个掘进工作面需要的风量，m3min q掘 掘进工作面回风流（指风筒口至回风口之间的风流）中CO2的绝对涌出量，m3min，根据实测为q掘=0.42（m3min） K掘通 掘进工作面CO2涌出不均衡系数，取K掘通1.8 掘1000.421.8=76（m3min）4、按局部通风机实际吸风量计算 掘扇I

36、i+15S掘（m3min） 式中：扇 局部通风机实际吸风量，m3min，取扇=300m3min Ii 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，Ii=1 S掘 掘进巷道平均断面积，取S掘=12.9m2 掘3001+1512.9=493.5（m3min）二、根据以上计算和我矿实际情况选用型号为BSDF-5型功率为15KW2的对旋式局部通风机，选用直径为800mm的胶质阻燃风筒。三、风速验算 设计掘进工作面风速 掘材Q吸S =300（11.260）=0.45（m/s） 掘运Q吸S =300（11.260）=0.45（m/s）式中：Q吸 指局部通风机的实际吸风量，取300m3/min S 材、运巷净断面。

37、煤巷工作面风速要求为0.25m/sV4m/s，故该设计工作面风速符合要求。四、风筒出口到工作面的距离计算： L压L射=4S=411.2 =44.8（m)式中：L射 风流的有效射程，m； S 巷道净断面，m2。根据掘进工作面通风长度、风筒直径及漏风等情况，取风筒出口到工作面的距离不大于5m。五、通风系统图新鲜风：地面新鲜风副井北大巷五采材料巷5118材联巷5118材料巷工作面地面新鲜风副井北大巷五采材料巷5118运联巷5118运输巷工作面污 风：5118材料巷工作面5118材料巷五采回风巷北副井地面5118运输巷工作面5118运输巷五采回风巷北副井地面 第二节 通风安全监测、监控 工作面使用重庆

38、煤科分院研制的KG90安全监测系统名称型号安装位置瓦斯传感器KG9701AT1距工作面掌子头5m内T2距回风口1015m范围内断电仪KDG3K与总控开关闭锁开停传感器KTC90与局部通风机开关闭锁1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装一台KJ90-F8型中分站，两台KG9701A型瓦斯传感器。2、在工作面掌子头5m内安装瓦斯传感器T1，在距回风口1015m范围内安装瓦斯传感器T2,要求均挂在无风筒一侧，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm。瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。供给监测设备的电源必须取被控开关的电源侧，严禁接在负荷侧。3、瓦斯浓度超过0

39、.8时，T 1T2 发出警告，当工作面瓦斯浓度超过1.3时，T1 能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源。当回风巷瓦斯浓度超过0.8， T2 能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源。当回风巷瓦斯浓度小于0.8，方可人工复电。4、当班班组长必须经常检查瓦斯传感器的吊挂标准，按要求及时随循环推进将瓦斯传感器前移，并切实采取有效措施保护好瓦斯传感器使其免受炮崩、水淋，确保其准确度、灵敏度。5、当工作面瓦斯浓度超过0.8时，必须停止作业及时处理。当工作面瓦斯浓度1.3时，电源自动切断，工作人员立即撤出，并汇报调度室，等候处理。6、每班带班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯监测仪上岗作业。7

40、、每10天至少进行一次瓦斯超限断电试验。通风安全监测、监控仪器、仪表布置（见附图十四）5118工作面断电接线图供电说明：1、材运两巷移变均由五采四段变电所高开供电，一次侧电压6KV，二次侧电压660V；分别供电给材巷及运巷660V设备；材、运两巷移变随工作面进度及时推进。2、材、运两巷主风机由五采四段变电所主风机专用变压器供电；材、运两巷副风机由五采四段变电所副风机专用变压器供电；一次侧电压6KV，二次侧电压660V。3、33CO3控制材巷高压开关、33CO1控制材巷低压开关，但设备正常工作时，断电控制器的常闭接点打开，真空开关正常供电，但瓦斯超限或分站失电后，断电控制器常闭接点闭合，真空开关断电闭锁。4、工作面瓦斯传感器T1显示值1.3%或瓦斯传感器T2显示值0.8%时将自动切断工作面监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气