跨海大桥分体式横梁整体制安施工工法.pdf

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1、跨海大桥分体式横梁整体制安施工工法1、t 月1舌随着公路桥梁建设中横梁的应用，在桥梁结构中取代了盖梁，对加强上部结构整体性，协调结构整体受力和变形，分配支座反力等具有一定的优势。在大尺寸、大吨位箱梁安装中，横梁因其结构特点，还起到预防箱梁局部失稳的作用。在大连南部滨海大道工程星海湾大桥施工中，由千采用的是上下行线同墩的结构形式，预制箱梁安装在横梁上，设计采用现浇下横梁，上横梁采用预制后架设再现浇上部的施工工艺（见图1-1)。在实际施工中，设在仲缩缝处的分体式上横梁吊装要求为整体吊装（总重700t),为了满足整体吊装要求，在预制施工中经过多次分析、模拟，采用了整体预制分体式上横梁的施工工艺，从而

2、总结出“分体式上横梁整体预制施工工法”。二sa 上横梁一期预制部分刍竺厂1.8社1平丿图1-1上横梁结构形式图2.工法特点2.1改分体式为整体式预制施工，满足整体吊装工艺在不改变分体式横梁结构和功能的前提下，在分体式横梁伸缩缝间增设钢隔板一次预制完成两片横梁，通过此种方法施工降低了制梁台座占用时间，加快了制梁进度。2.2组合钢隔板制作简单，坚固耐用，安拆方便钢隔板设置成型钢骨架钢板的结构组合形式，提高了模板的利用率；侧模板和钢隔板采用对拉杆相互连接，起到互相固定、限位的作用，使安装、拆除、组合简单化。2.3 T型限位型钢适用性，可操作性吊装时将分体式横梁伸缩缝间断埴入T型”限位型钢定位，可以在

3、保证缝宽的前提下实现一次吊装完成两片横梁，减少泭上吊装次数和作业时间，降低海上作业风险。2.4工艺成熟，变化灵活，节约费用，降低成本采用组合钢隔板和T型”限位型钢配合制安施工，不但降低了台座和模板投入费用，而且减少了施工工序。3.适用范围本工法适用千所有分体式横梁制安工程施工，对所有分体式预应力混凝土结构施工具有指导意义。4.工艺原理4.1在现有3m和3.8m宽制梁台座培设钢隔板完成1.47m(l.47m+钢隔板+l.47m=3m)和1.64m(l.64m+钢隔板+l.64m=3.8m)宽分体式横梁预制，整个预制过程一次完成，满足分体式横梁整体预制要求。4.2 CD钢隔板采用组合式，单块钢隔板

4、为6mX2mXO.06m钢骨架钢板结构，根据梁长可以接长，根据伸缩缝宽度可以加厚组合成12cm厚钢隔板，即能满足3套钢隔板的施工要求；钢隔板与外侧栈板一致对拉杆设置，侧模板和钢隔板相互连接，起到互相固定、限位的作用，可以确保截而的尺寸；存梁时在临时支座上设野高芳，钢隔板会自然松动，便千拆除。满足易组合、易安装、易拆除的特点。4.3吊装前将分体式横梁伸缩缝中间间断T型”限位型钢定位，可以实现保证缝宽的前提下的整体装船和安装，落梁时利用横梁本身的垂悟实现一次性就位，利用临时支座拆除中间的限位型钢。5 施工工艺流程及操作要点5.1 整体预制施工工艺流程（见图5.1-1)5.2 操作要点5.2.1钢隔

5、板设计与制作钢隔板首先要对蔽小缝宽的宽度进行刚度验算，其刚度的影响范围主要是混凝土浇筑阮度和缝宽。根据横梁伸缩缝宽度6cm和12cm不等设计，采用6cm厚的隔板代替伸缩缝预留设世（见图5.2.1-1),12cm伸缩缝采用双块隔板组合固定设野（见图5.2.1-2),实现隔板共用。图5.2.1-1 6cm厚钢隔板立面图图5.2.1-2 12cm厚钢隔板立面图钢隔板（见图5.2.1-3)而板采用o=5mm钢板制作，两而板间加设l伊槽钢进行固定焊接，每块隔板3mX 2m,隔板顶部预留(p30 mm孔便千安装后固定，顶部焊按有吊装环便千装拆，底部设罚限位固定卡槽，便千底部与底模板固定。2心图5.2.1-

6、3 钢隔板构造图左侧模板安装左侧钢筋绑扎左侧波纹管定位钢隔板定位安装右侧钢筋绑扎右侧波纹笱定位右侧模板安装钢隔板固定校核端模安装混疑土浇筑整体预应力施工整体吊移梁高低差整体存梁拆出钢隔板下一循环施工图5.1-1整体预制施工工艺流程图3二:.扈 .矗嘈.1;.嘈1I.4 4 九.哼4嘈图5.2.8.1-1整体吊装示意团5.2.8.2架设风力大千6级或出现雾霾天气禁止运架施工。1、架设时伸缩缝宽度控制装船后因其临时支座是水平的，利用梁重即在落梁时使两片梁底板在同一平面上，伸缩缝宽度由限位型钢控制。分体式横梁采用lOOOT自航式浮吊整体兜底架设安装，此过程伸缩缝宽度由限位型钢保持设计宽度。2、安装精

7、度控制浮吊提梁后，落放在桥墩临时支座上时，通过整体吊装落梁时，两临时支座定位期间的松动，拆除型钢。利用临时支座和横向移动设施精调纵向和横向位笸，与下横梁位翌对应，控制支座高程误差土51run范围内，支座支承面的四角窝差不得大千2mm,然后铀固支座。图5.2.8.1-2整体限位示意匼5.3 劳动力组织（见表5.3-1)表5.3-1 劳动力安排序号工种人数备注1 现场调度1 负责现场施工管理2 起重2 模板安装、提移梁3 模板安装5 消理、打磨、喷脱模剂、装拆模板4 钢筋绑扎12 制作、绑扎、波纹管定位5 混凝土浇筑19 拌合、运输、浇筑、振捣6 预应力施工5 钢绞线穿入、张拉、注浆、封端7 吊装3 钢丝绳就位、橡胶垫板就位8 测址放线2 底模板轴线放线、匹点高程测址9 电工2 负责施工用电10 安全员1 负责吊装及施工安全旁站合计52人6.材料与设备6.1 主要材料（见表6.1-1)表6.1-1 主要材料序号材料名称型号规格单位数量备注1 钢隔板39X2XO.06川m 2 60 1-1钢板o=5mmID 2 120 1-2槽钢10#m 226 6