6层别墅群塔吊安拆安全专项施工方案.docx

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1、.目 录1 编制依据、原则和适用范围- 5 -1.1 编制依据- 5 -1.2 编制原则- 5 -1.3 适用范围- 6 -2 工程概况- 7 -2.1 工程简介- 7 -2.2 施工平面布置- 7 -2.2.1 塔吊基础定位- 7 -2.2.2 塔吊平面布置图- 9 -2.3 施工要求- 9 -2.4 技术保证条件- 9 -3 总体施工方案的比选- 11 -3.1.1 方案一- 11 -3.1.2 方案二- 11 -4 施工计划- 12 -4.1 施工进度计划- 12 -4.2 施工机具配置- 12 -4.3 劳动力计划- 13 -5 塔吊选型- 14 -5.1 塔机选型的原则- 14 -5

2、.2 塔机型号及性能技术参数- 14 -5.2.1 本工程塔吊型号- 14 -5.2.2 塔吊性能参数- 15 -6 塔吊安装、拆除流程及作业要点- 18 -6.1 塔吊基础的确定- 18 -6.2 塔基施工- 19 -6.2.1 施工工艺- 19 -6.2.2 施工方法- 20 -6.3 基础预埋件的安装- 22 -6.4 塔吊安装- 23 -6.4.1 工艺流程- 24 -6.4.2 基础节的安装- 24 -6.4.3 安装塔身节- 24 -6.4.4 吊装爬升架- 26 -6.4.5 安装回转总成- 27 -6.4.6 安装塔帽- 29 -6.4.7 安装平衡臂总成- 31 -6.4.8

3、 安装司机室- 34 -6.4.9 安装起重臂总成- 35 -6.4.10 配装平衡重- 39 -6.4.11 液压站的吊装- 40 -6.4.12 穿绕起重钢丝绳- 41 -6.4.13 顶升加节- 42 -6.4.14 空载运转试验- 46 -6.4.15 附着安装- 46 -6.5 电气安装- 46 -6.5.1 电气安装- 46 -6.5.2 通电调试- 47 -6.5.3 使用注意事项- 47 -6.6 安全装置的调试- 48 -6.6.1 起重力矩限制器调整- 48 -6.6.2 起重量限制器调整- 48 -6.6.3 回转限位器调整- 48 -6.6.4 臂端点及根点小车行程限位

4、器的调整- 49 -6.6.5 起升高度限位器调整- 49 -6.7 检查验收- 49 -6.8 塔吊拆除- 49 -6.8.1 卸塔身- 50 -6.8.2 拆卸平衡臂配重- 52 -6.8.3 起重臂的拆卸- 52 -6.8.4 平衡臂的拆卸- 52 -6.8.5 拆卸司机室- 52 -6.8.6 拆卸塔帽- 52 -6.8.7 拆卸回转总成- 53 -6.8.8 拆走爬升架及塔身标准节- 53 -6.8.9 拆走底架总成- 53 -6.8.10 塔机拆散后的注意事项- 53 -6.8.11 拆卸完工后的注意事项- 53 -6.9 部件的重量及吊点位置- 53 -6.9.1 主要部件的重量

5、- 53 -6.9.2 吊点位置- 54 -6.9.3 吊具检算- 55 -6.10 拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置- 58 -6.10.1 拆卸辅助设备的型号、性能- 58 -6.10.2 布置位置- 59 -6.11 电源设置- 59 -6.12 塔吊与高压输电线的安全距离- 59 -7 群塔作业方案- 60 -7.1 群塔布置- 60 -7.2 群塔安装原则- 65 -7.3 群塔防碰撞措施- 65 -7.4 群塔管理- 68 -8 安全、质量、环保技术保证措施- 70 -8.1 安全质量要求- 70 -8.2 安全技术措施- 70 -8.3 质量保证措施- 72 -8.4 环保措施

6、- 72 -8.5 塔吊监测监控措施- 73 -8.6 危险源辨识及预防措施- 73 -8.7 应急预案- 74 -8.7.1 应急预案的方针与原则- 74 -8.7.2 应急策划- 75 -8.7.3 应急准备- 76 -8.7.4 现场恢复- 79 -8.7.5 预案管理与评审改进- 79 -9 计算书及相关图纸- 80 -9.1 计算书- 80 -9.1.1 稳定性、抗倾覆计算书- 80 -9.1.2 矩形板式基础计算书- 92 -附件1：塔吊平面布置图- 121 -附件2：塔吊基础土层剖面示意图- 121 -附件3：塔吊安装厂家企业资质资料- 121 -附件4：特种作业操作证- 121

7、 -1 编制依据、原则和适用范围1.1 编制依据序号类别名 称编号1标准塔式起重机安全规程GB5144-20122起重机+钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T-5972-20163起重机设计规范GB/T-3811-20084建筑结构荷载规范GB50009-20125起重设备安装工程施工及验收规范GB/T50278-20106塔式起重机性能试验GB/T5031-947规范建筑地基处理技术规范JGJ79-20128建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20169建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建设工程管理条例国务院第393令12特

8、种设备监察条例国务院第549号令13危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】8714建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201015其他TC6015塔式起重机安装使用说明书16TC5613塔式起重机安装使用说明书17TC5013塔式起重机安装使用说明书18嘉逸岭湾南麓二期建设项目勘察报告19施工现场的平面布置20塔式起重机的安装位置及周围环境21其他相关的适用法律、法规以及有关标准规范1.2 编制原则（一）安全原则：编制可靠性、可操作性强的施工安全技术方案进行施工，以切实有效的技术措施和施工方案保证施工现场的塔吊安拆及使用安全。（二）质量保证原则：按照施工总

9、平面布置图和建筑物基础及主体施工的要求，合理布置塔吊位置，选用符合施工现场需求的塔吊类型，满足施工吊装的可靠性和安全性。（三）经济合理性原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，合理配备资源（投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余），施工过程实施动态管理，使塔吊运输既经济合理又满足施工现场需要的目标。（四）工期保障原则：科学的组织施工，合理配备塔吊资源，使各阶段吊装工程施工有序、顺利衔接，充分利用本项目的资源，确保节点工期。1.3 适用范围本专项方案适用大理南麓项目二、三期工程的塔吊安装拆卸。2 工程概况2.1 工程简介大理南麓项目二、三期工程建设地点为

10、云南省大理市下关镇南涧路47号附1号。该工程单体共计109栋建筑，建筑面积约为10万平方米，主要建筑由地上26层，地下13层的别墅建筑组成。拟建工程场地等级为二级；地基等级为二级，抗震设防类别为丙类。本项目楼栋单体多，施工区域较大，为坡地别墅群，通过现场原始地貌测量，拟采用5台TC6015塔吊、5台TC5613、2台TC5013塔吊。2.2 施工平面布置2.2.1 塔吊基础定位本工程附近有高压线穿越，详见“图2-1现场高压铁塔分布及线路示意图”；塔吊布置时需充分考虑此因素。根据GB5144-2012塔式起重机安全规程规定，塔吊与输电线路的安全距离应符合“表2-1 塔吊与输电线路安全距离”要求。

11、表2-1 塔吊与输电线路安全距离 电压KV安全距离m1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0根据现场调查，场地周边的高压输电线路电压为110KV，根据GB5144-2012塔式起重机安全规程规定，塔吊应与高压线沿垂直方向保持安全距离在5m以上，保持水平方向安全距离在4m以上。塔吊与高压线的距离详见“附件1：塔吊平面布置图”图2-1现场高压铁塔分布及线路示意图根据建筑总平图，结合现场原始地貌及地勘报告，确定本工程12台塔吊的具体位置，如下表：表2-1 塔机定位表序号编号臂长（m）位置基础顶标高基础中心坐标XY11#塔机607

12、6#-77#楼之间2074.922829481.29524258.2122#塔机6072#-73#楼之间2083.732829429.16524181.6833#塔机5657#-58#楼之间2098.952829366.09524078.4644#塔机5674#-75#楼之间2091.472829364.01524195.5655#塔机6090#楼附近2102.722829297.69524157.9966#塔机60100#-101#楼之间2116.462829212.07524149.2377#塔机56113#-114#楼之间2107.852829169.65524259.1688#塔机56

13、108#-117#楼之间2102.152829150.59524364.5999#塔机50136#-137#楼之间2129.522829099.74524341.361010#塔机50133#-134#楼之间2130.52829054.99524274.331111#塔机56131#-132#楼之间2133.522829034.11524195.191212#塔机60127#-128#楼之间2125.892829107.93524129.24根据地勘报告，本工程土层的力学指标见下表：表2-2 地层主要物理力学指标表层号岩土名称天然密度(g/cm3)直剪（快剪）压缩试验承载力特征值fak(kPa

14、)q(度)Cq(kPa)ES1-2(MPa)素填土1.80*粉质粘土（坡残积）1.9510.544.56.93160粉砂质泥岩（全风化为主）1.9816.0*45.410.0*2001粉砂质泥岩（强中等风化）2.25*30.0*55.0*16.0*3002泥质粉砂岩（全风化为主）1.9918.0*45.0*12.0*2203泥质粉砂岩（强风化为主）2.20*28.0*35.0*20.0*3004泥质粉砂岩（中等风化为主）2.30*40.0*35.0*22.0*320石英砂岩（全强风化）2.20*22.0*40.0*21.0*2501石英砂岩（中等风化为主）2.35*50.0*35.0*24.0

15、*3502粉砂质泥岩（强风化为主）2.20*25.0*45.0*18.0*280本工程各塔吊持力层要求为160188Kpa，结合地勘持力层参数指标，塔吊基础位置的土质为层粉砂质泥岩（全风化为主）。2.2.2 塔吊平面布置图详附图2.3 施工要求根据塔机使用说明书，并结合安拆技术方案安全有序的进行安拆。2.4 技术保证条件（一）塔机使用说明书。（二）编制完善的安全专项方案。（三）运输车辆交通畅通，起重机械着力点硬化规范。（四）现场电源、电压稳定安全。（五）指挥人员和安全监督人员到岗到位。3 总体施工方案的比选3.1.1 方案一布置5台TC6015塔吊、5台TC5613、2台TC5013塔吊优点：

16、能覆盖全部加工场、料场，主体楼栋覆盖98%，能满足大部分材料周转工作，各塔吊工作量均衡。缺点：个别楼栋只能覆盖部分主体，需人工转运此部分材料，但单体建筑高度低，对整个工程的工期影响较小。费用测算见下表：表3-1 方案一费用统计表设备名称型号数量（台）租赁单价（元/台*月）进出场费（元/台)司机人数（人/台）司机工资（元/人*月）信号工人数（人/台）信号工工资（元/人*月）拟租期（月）合计金额 （元）塔式起重机TC601551600035000150001300081135000塔式起重机TC561351400030000150001300081030000塔式起重机TC501321300028

17、00015000130008392000合计1225570003.1.2 方案二布置12台TC6015塔塔吊优点：能覆盖全部加工场、料场，主体楼栋覆盖99%，能满足大部分材料周转工作，各塔吊工作量均衡。缺点：个别楼栋同样只能覆盖部分主体。费用测算见下表：表3-2 方案二费用统计表设备名称型号数量（台）租赁单价（元/台*月）进出场费（元/台)司机人数（人/台）司机工资（元/人*月）信号工人数（人/台）信号工工资（元/人*月）拟租期（月）合计金额 （元）塔式起重机TC6015121600035000150001300082724000比选结论：结合本工程情况，方案一更为经济合理。4 施工计划4.1

18、 施工进度计划根据本工程业主节点时间要求，塔吊施工进度计划详见下表：表4-1 塔吊施工进度计划表序号塔吊编号安装高度计划进场安装时间计划拆除时间使用时间备注11#-6#塔吊40.5m2017.9.20-2017.9.302018年5月20日前8个月南麓二期27#-12#塔吊40.5m2017.9.25-2017.10.52018年6月5日前8个月南麓三期4.2 施工机具配置主要施工机具配置如下表：表4-2 主要施工机具表序号名称型号单位数量备注1活动扳手12把62链条葫芦2T个各13橇棍自制根64大锤16P把65缆风绳18米2006平面起子5 8把各17十字起子5 8把各18电工刀把39老虎钳

19、250mm把610钢丝绳4m18mm根411吊起重臂平衡臂钢丝绳14m25mm根312吊塔身部件钢丝绳根313铁丝8Kg/m2/3014哨子个415各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t个各416安全带安全帽套每人117接地摇表只118万用表只119汽车起重机25T台24.3 劳动力计划为了保证塔吊的顺利安拆，必须配备足够的劳动力。具体人员配备如下：表4-3 劳动力计划表（单位：人）岗 位人员岗 位 职 责项目经理邓茂春对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。总工程师何雨海现场勘察，审核塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。安全总监谭蓬勇检查施工中安全保护措

20、施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。专职安全员张怀德配合安全总监负责现场施工安全监督。现场负责人陈富友负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。电工二人闵俊、吴士荣负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。起重指挥待定1人负责起重指挥，做好作业人员的协调工作。汽车吊司机待定1人负责起吊塔机的各部件，就位安装。作业时必须持有效操作证件。拆装工详附件共计15人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防

21、护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。司机、信号工详附件每台塔吊配置1名司机、2名信号工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。5 塔吊选型5.1 塔机选型的原则（一）本工程根据施工现场塔吊对地质情况与土层持力层承载力数据依据地勘报告，以满足厂家提供基础承载力要求为准。（二）考虑到本工程占地面积大，吊装需求面大，施工面坡度较大的特点，塔吊的选择在充分满足地下、地上主体结构使用的同时满足二次结构施工。尽量减少重复拆、立塔工作，支立塔吊时必须考虑方便拆除。

22、（三）塔吊的选型、数量及设立位置满足以下要求：（1）对于重大构件（如大模板）的运输必须单独考虑塔吊的选型； （2）塔吊尽量覆盖所有工作面，不留工作盲区；（3）塔吊必须满足施工最大起重量的要求；（4）塔吊必须方便支设和拆除，满足安拆安全要求；（5）在满足现场运输能力的情况下，综合考虑塔吊的经济效益；（6）尽量减少塔机交叉作业的机会；保证塔机起重臂与其它塔机标准节有足够的安全距离，同时要考虑立塔位置与周边建筑物的距离以及周边建筑物的高度，保证塔吊支立及工作的正常进行。5.2 塔机型号及性能技术参数5.2.1 本工程塔吊型号根据本工程建筑物的单体数量、原始地貌、成型地貌及建筑物高度等情况，按照施工组

23、织设计施工总平面布置的要求，选择5台TC6015塔吊、5台TC5613、2台TC5013塔吊，塔吊选用型号表见“表5-1 塔吊选用型号表”。表5-1 塔吊选用型号表塔吊编号规格型号数量产权单位生产厂家覆盖面积（m2）1#、2#、5#、6#、12#TC60155昆明建筑机械租赁有限公司中联重科股份有限公司公司113003#、4#、7#、8#、11#TC56135昆明建筑机械租赁有限公司中联重科股份有限公司公司98009#、10#TC50132昆明建筑机械租赁有限公司中联重科股份有限公司公司78005.2.2 塔吊性能参数各塔吊性能见“表5-1-表5-7”。表5-2 TC6015塔吊性能参数表5-

24、3 TC6015塔吊起重特性表5-4 TC5613塔吊起重性能参数表5-5 TC5613塔吊起重特性表5-6 TC5013塔吊性能参数机构工作级别起 升 机 构 M5 回 转 机 构M4牵 引 机 构M3 额定起重力矩kNm630起升高度m 倍率固定式附 着 式 2 40.5141.34 40.570.6工作幅度m最大工作幅度50最小工作幅度2.5最大起重量t6起升机构倍率2 4 速度m/min80408.8840204.44起重量t1.533366功率kW 24/24/5.4牵引机构速度m/min42/21功率kW3.3/2.2 回转机构速度r/min 0 0.6 功率kW5.5顶升机构工作

25、压力MPa 25 (推荐值)速度m/min 0.56 (推荐值)功率kW7.5 (推荐值)总功率kW32.8 (不包括顶升机构)平衡重38445010.411.713工 作 温 度 2040表5-7 TC5013塔吊起重特性幅度R2.514.51517202326.32729323538414450起重量=23.002.922.692.382.131.921.741.581.33起重量=46.005.795.014.153.523.022.892.662.352.101.891.711.551.306 塔吊安装、拆除流程及作业要点6.1 塔吊基础的确定根据塔吊使用说明书，本工程各塔吊持力层要求

26、为160188Kpa，结合地勘持力层参数指标，塔吊基础位置的土质为层粉砂质泥岩（全风化为主），详见“表6-1地层主要承载力特征值”；为满足施工要求，本工程的塔吊基础为矩阵板式基础，混凝土标号为C35。塔吊基础位置详见“附件2：塔吊基础土层剖面示意图”。表6-1地层主要承载力特征值层号岩土名称承载力特征值fak(kPa)素填土粉质粘土（坡残积）160粉砂质泥岩（全风化为主）2001粉砂质泥岩（强中等风化）3002泥质粉砂岩（全风化为主）2203泥质粉砂岩（强风化为主）3004泥质粉砂岩（中等风化为主）320石英砂岩（全强风化）2501石英砂岩（中等风化为主）3502粉砂质泥岩（强风化为主）280

27、塔吊尺寸及配筋：塔吊尺寸及配筋详“表6-2 塔吊尺寸及配筋图”表6-2 塔吊尺寸及配筋图塔吊型号边长L(mm)厚度h(mm)上层筋(HRB335)下层筋(HRB335)地耐力MPa架立筋(HPB300)塔身桁架宽度B(mm)TC501350001300双向各24-25双向各24-250.1612500*5001600TC561360001400双向各30-25双向各30-250.1912500*5001700TC601570001500双向各41-25双向各41-250.18812500*5002000塔吊基础尺寸及配筋示意图见“图6-1”。图6-1 塔吊基础尺寸及配筋示意图6.2 塔基施工6

28、.2.1 施工工艺基础定位放线土方开挖垫层混凝土施工基础外边线放线砖模砌筑预埋支脚放线定位放线并绑扎下铁钢筋塔吊支脚安装支脚标高及垂直度调整支脚固定上铁钢筋绑扎防雷接地施工混凝土浇筑混凝土保温养护位移监测。预埋塔吊基座锚脚定位必须准确，须经全站仪复核校准后方可进行混凝土浇筑。塔吊基础完成后及时做好养护工作。6.2.2 施工方法（1）塔机基础严格按塔机说明书要求进行施工。（2）塔吊基础开挖前先放出塔吊基础的四个角点，根据四个角点的位置进行土方开挖。根据本工程特点，塔吊基础顶标高平相邻楼栋基础顶标高，塔吊基础开挖前周围土方开挖至塔吊基础顶标高，塔吊基础土方开挖深度最深为1.8m。（3）支模浇筑10

29、0mm厚C15混凝土的垫层，垫层混凝土表面要求找平压光，平整度偏差严格控制在2mm以内。垫层混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖保温。垫层混凝土达到上人作业强度后，在垫层上放出塔吊基础的外边线。（4）根据塔吊基础的外边线砌筑240mm厚塔吊基础砖模，砖模砌筑完成后，在砖模外侧增设木脚手板和钢管进行支撑。（5）在混凝土垫层上弹好塔吊预埋支脚的边线和中心线，并用红漆标记预埋支脚的中心点。（6）放线绑扎塔吊基础下铁钢筋，按永久工程钢筋绑扎质量标准进行施工。（7）下铁钢筋绑扎完毕后，由专业人员进行安装预埋支脚，预埋支脚位置必须准确，并且水平，四个预埋支脚螺栓水平高差控制在2mm内。预埋支脚的位置及水平高差调

30、整达到要求后，将预埋支脚固定牢靠（通过支脚下部的螺栓和专用固定钢筋与下铁钢筋焊接牢固），以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的位置。预埋支脚固定后，在支脚上面安装一节塔身标准节。塔机基础钢筋绑扎完成后做好施工隐检记录、并进行质量验收。（8）防雷保护接地件至少插入地面以下1.5m，防雷保护示意图见“图6-2 防雷保护示意图”：图6-2防雷保护示意图（9）塔吊基础混凝土强度等级为C35，必须做好大体积混凝土施工的浇筑、测温、保温等各项工作。保证混凝土的连续供应，尽量缩短混凝土到场时间，混凝土运输罐车必须采取有效的保温措施。严格控制混凝土的入模温度，混凝土入模温度不得低于10。严格控制混凝土的坍

31、落度，坍落度控制在200220mm。选择好混凝土浇筑的时间，浇筑时间选择气温相对较高的白天，避免夜间浇筑。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土应连续浇筑，避免出现冷缝。混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串桶方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。做好混凝土的覆盖保温工作，基础顶部采用单层塑料薄膜+双层50mm厚岩棉被进行保温，基础侧面采用240mm砖模+双层50mm厚岩棉

32、被进行保温。做好混凝土的测温工作，每个塔吊基础设置3个测温点，分别设置在基础的上、下表面和中心部位测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模后4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温，测温仪留置在测温孔内不少于3分钟。测温时应同时测出混凝土中心温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责，测温天数应根据测温情况确定，待

33、混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。同时每日报告混凝土测温情况，当内外温差达到20时应预警，22时应报警，并采取增加覆盖保温层等处理措施。(10)做好混凝土浇筑过程的监控，浇灌塔吊基础混凝土时下料要慢，防止下料时的冲击力造成预埋支脚出现移动。在浇灌混凝土过程中，要求用两台全站仪在不同的角度监测预埋支腿的偏差，水平高差超过2mm立即进行校正，并待混凝土终凝后方可解除监测，混凝土养护期间，每天需监测二次并做好记录。(11)试块留置：塔吊基础每次浇筑不超过100立方米留置一组混凝土标养试块，并增加三组同条件试块。6.3 基础预埋件的安装本工程塔吊基础采用预埋螺栓固定基础（以TC50

34、13为例），详见“图6-3 预埋螺栓固定基础图”：图6-3 预埋螺栓固定基础图（一）垫板下砼填充率95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内56mm。（二）四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。（三）允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。（四）钢筋需与基础底筋相连。（五）注意：（1）拧紧地脚螺栓时，不许用大锤敲打扳手。（2）地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。6.

35、4 塔吊安装6.4.1 工艺流程塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行，塔机组装顺序按下图进行：图6-4 塔机安装顺序示意图安装塔身节吊装爬升架安装回转支承总成安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装一块平衡重安装司机室安装起重臂总成安装起重臂拉杆配装平衡重(余下的配重)6.4.2 基础节的安装塔机采用固定式工作时，自下而上的组成为:砼基础，底架，基础节，标准节，下支座和上面回转部分，紧力矩为2.5KN.m，然后吊装在底架上，用8根M30高强度螺栓紧固好。6.4.3 安装塔身节（一）塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节EQ,标

36、准节EQ ，12节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。下图为标准节E示意图，其主弦杆上下端各有2个连接套。图6-5 标准节E标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套，下端有3个连接套。固定基节EQ又分预埋支腿固定基节EQ和预埋螺栓固定基节EQ，预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套；预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。（二）吊装二个塔身节图6-6 吊装标准节（1）如图所示，吊起一节标准节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上;（2）将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上, 用12件10.9级高强度螺栓连接牢;（3）再吊装一节标准节E，用8件1

37、0.9级高强度螺栓连接牢;此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ，一节标准节E。（4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400Nm，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400Nm;（5）用经纬仪或吊线法检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。6.4.4 吊装爬升架爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶升安装主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧)，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向作

38、用。爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。图6-7 爬升架总成（1）将爬升架组装完毕后(如图所示)，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。图6-8 吊装爬升架（2）将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。（3）将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏步上。（4）安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接油管,检查液压系统的运转情况。6.4.5 安装回转总成回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分见下图:图6-9 回转总成（1）检查回转支承上8.8级M24的

39、高强螺栓的预紧力矩是否达640Nm，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640Nm。（2）如图所示，将吊具挂在上支座55的销轴上，将回转总成吊起。（3）下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套,缓慢落下,将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时,应对好四角的标记。（4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松), 螺栓的预紧力矩应达1400Nm，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400Nm。（5）操作顶升系统,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。图6-10 吊回转总成6.4.6 安装塔帽塔帽上部

40、为四棱锥形结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。塔帽下部为整体框架结构，中间部位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳板。通过销轴与起重臂、平衡臂相连。图6-11 塔冒总成（1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好(为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆);（2）如图所示，将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。图6-12吊塔帽总成（3）用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。6.4.7

41、 安装平衡臂总成平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。起升机构本身有其独立的底架，用四组螺栓固定在平衡臂上。图6-13 平衡臂总成（1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位;（2）如图所示，吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳);图6-14 吊平衡臂（3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好;（4）按平衡臂拉杆示意图所示，将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充分张开开口销;图6-15 平衡臂拉杆总成图6-16 安装平衡臂拉杆图6-17 安装一块平衡重6.4.8 安装司机室司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室内壁用保丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。图6-18 司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端(如图所示)，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。图6-19 吊装司机室注: 司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。6.4.9 安装起重臂总成起重臂