预制构件吊装方案.doc

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1、保障性住房项目总承包工程二标段 编号：FA-29预制PC构件装配式住宅吊装施工方案编 制： 初 审： 审 核： 批 准： 监 理 审 批： 代建单位审批： 保障性住房项目总承包工程二标段项目部二一一年四月五日目 录第一节 编制依据11.1编制说明11.2编制依据1第二节 工程概况22.1总体概况22.2预制构件吊装施工概况3第三节 施工部署43.1施工安排43.2构件运输与堆场4第四节. 施工难点与特点5第五节 塔吊选型65.1 塔吊选择65.2塔吊布置65.3 塔吊吊装能力分析6第六节吊装施工工序及标准层工期安排10第七节现场吊装施工12第八节装配式结构吊装与调整128.1 外墙板安装与调整

2、128.2 走道板安装与调整168.3 预制楼梯安装与调整178.4连接件焊接178.5、打密封胶17第九节质量标准189.1主控项目189.2一般项目18第十节施工现场安全注意事项19第十一节预制构件吊装应急措施20保障性住房项目总承包工程二标段 预制PC构件装配式住宅吊装施工方案保障性住房项目总承包工程二标段预制PC构件装配式住宅吊装施工方案第一节 编制依据1.1编制说明龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程预制PC构件装配式住宅吊装施工方案是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程施

3、工组织设计框架内对该工程的预制PC构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。本方案将从预制PC构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。1.2编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

4、；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范（SJG18-2009）6、XX市预制装配钢筋混凝土外墙技术规程7、上海市装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08-2069-20108、我公司施工万科装配式试验楼（6号楼）的施工经验。9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001、J119-2001)10、XX建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册；11、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、XX市有关施工规定；12、龙华扩展区0008地块保障性住房项目

5、总承包二标段工程设计图纸；13、本工程特点、现场实际条件、自然环境；14、我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件；15、 我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。第二节 工程概况2.1总体概况龙华扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建10栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）

6、为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程工程地点广东省XX市宝安区龙华镇建设单位XX市住宅发展事务中心代建总承包单位XX市万科房地产有限公司设计单位XX市华阳国际工程设计有限公司监理单位XX市邦迪工程顾问有限公司施工单位XX市XX建筑集团有限公司结构类型框架剪力墙结构层数地上27层/地下1层结构高度m80.45层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上

7、标准层高2.8用地面积4000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度2.2预制构件吊装施工概况本工程是XX市政府保障性住房项目，综合水平要求较高。施工技术较为复杂，吊装工期约270天。预制装配式（PC）项目作为新兴的绿色环保节能型建筑，是目前在建筑领域中开发的一项新课题。本项目部承建的5#、6#楼建筑面积约60000m2 ，建筑高度80.85m，共27层，层高2.8m，设有一层地下室。平面形式呈矩形，每栋楼东西长约78.22m，南北宽25.40m。施工采用内浇外挂方法，主要预制构件包括：外墙墙板、走道板、以及楼梯

8、的成品构件。预制构件的布置（5#、6#楼布置相同）：第一、二层各22块墙体，第3屋顶层各26块墙体，127层均设置预制楼梯，楼梯形式为剪刀梯，每层四块。走道板的布设：427层，每层14块。预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在工厂流水加工制作，预制完成后直接用于现场装配。预制构件共分为3类：预制墙板、预制走道板、预制楼梯，我司5、6#楼所需吊装的构件规格及基本参数如下表所示：类别构件编号构件重量（T）类别构件编号构件重量（T）预制墙板QA-1(QA-1R)3.56走道板LB-1(LB-1R)1.7QA-2(QA-2R)3.37LB-2(LB-2R)1.8QB-1(QB-1R)3.46LA-

9、1(LA-1R)1.8QB-2(QB-2R)3.59LA-2(LA-2R)1.9QB-3(QB-3R)3.14LA-31.9QB-4(QB-4R)3.27LA-4(LA-4R)1.9QD-1(QD-1R)2.71楼梯T24.9QD-2(QD-2R)2.61QD-3(QD-3R)2.66QD-4(QD-4R)2.73QD-54.56QD-7(QD-7R)4.67备注：表中“XX-X”与“XX-XR”为镜像关系，例如：QA-1与QA-1R为镜像关系，第三节 施工部署3.1施工安排模板施工根据本工程结构特点，以楼栋划分为4个区，分别为5#楼A区、5#楼B区、6#楼A区、6#楼B区。每栋楼A、B区之间

10、根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。1、 主要材料序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁1塔 吊ST703027 60m275KW租 赁2钢丝绳637122mm3m、1.2m各4自 有3钢制扁担2自 有4墙板吊具8自 有5走道板吊具8自 有6楼梯吊具8自 有7U型卸扣8.5T20自 有85吨葫芦4自 有9棕溜绳4自 有10各种类型螺栓、垫片、垫环自 有11各种类型调整件自 有12各种手动工具自 有2、人员安排现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2人），安装墙体连接吊具（2人），拉溜绳（2人），调整配件（2人），配合测量（2人），操作仪器（1人），钢筋工1人，总指挥（1人）3.2构

11、件运输与堆场1 运输工厂化预制构件运输，采用低跑平板车，走道板、楼梯等构件采用平放运输，预制PC外墙板采用竖直翻转后运输，预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构件，为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30以防止倾覆。构件均通过运输架进行运输。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。 2 堆场预制构件运至施工现场后，采取的存放方式（详：附图一）第四节. 施工难点与特点1、构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性；2、施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备安全合理性；3、预

12、制构件起吊采用的吊具与预制构件临时存放的方法；4、预制构件预埋件预埋的方法及预埋时与结构节点的处理。 5、装配构件的临时固定连接方法为我公司首次使用，需加以深化研制；6、关于预埋件的预埋方法难度较大7、装配误差控制要求高；第五节 塔吊选型5.1 塔吊选择按照最大单件吊装、装配起重量达5.3吨（含吊具）的设计要求，经选型、比较后，采用ST70/30、27型号塔吊，大臂长度采用60m。本次吊装的预制楼梯为最大起重量（4.9吨），经过详细分析距离与起重量的双层因素，此塔吊符合本次吊装使用。5.2塔吊布置PC楼的结构形式为矩形，考虑到单件吊装安装起重量位于建筑物的南北两个面上，以及预制构件现场运输临时

13、道路在南侧的情况，将塔吊居中布置在楼房南侧，以利于外墙板、预制走道板、预制楼梯的吊装装配施工。如下图所示：5.3 塔吊吊装能力分析1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊大臂R=60m，倍率为ST7027性能表ST7030性能表2、 PC外墙板吊装分析：PC预制墙板吊装范围如下图所示：PC预制墙板吊装范围示意图 A、上图中最远吊装半径为R=48.548m，ST7030在R=50m处最大吊重为4.6t，ST7027在R=50m处最大吊重为4.25t。经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，分析如下：两台塔吊在最远吊距处除QD-5、QD-7、QD-7R外均可吊装其他任何PC墙板。 B、QD-5

14、最远吊距为14.85m，如下图所示：经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，分析如下：两台塔吊在该半径吊重均远大于QD-5自重4.56t，故塔吊可满足QD-5吊装需求。C、QD-7（QD-7R）最远吊距为7.022m，如下图所示：经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，分析如下：两台塔吊在该半径吊重均远大于QD-7(QD-7R)自重4.67t，故塔吊可满足QD-5吊装需求。由上述分析可得两台塔吊可满足所有PC墙板的吊装工作。3、 预制走道板吊装分析预制走廊板吊装范围如下图所示：上图中最远吊装半径为R=42.504m，ST7030在R=45m处最大吊重为5.3t，ST7027

15、在R=45m处最大吊重为4.90t。经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，走道板最重为1.9t，分析如下：两台塔吊在最远吊距处均可吊装任何走道板。4、 预制楼梯吊装分析预制楼梯吊装范围如下图所示：上图中预制楼梯的吊装半径为R=37.014m，ST7030在R=40m处最大吊重为6.20t，ST7027在R=40m处最大吊重为5.60t。经对比“2.2预制构件施工概况”中构件重量参数表，楼梯最重为4.9t，分析如下：两台塔吊在最大吊装半径处吊距处均可吊装预制楼梯。 小结：我司选用的两台塔吊ST7030、ST7027可满足本工程预制构件吊装施工的需要。第六节吊装施工工序及标准层工期安排

16、a楼层面结构完结构弹线尺寸构件按吊装顺序堆放预制构件进场校验构件产品保护维修预制构件编号弹控制线支撑连接件设置复核外墙板吊装校正走道板吊装下层预制楼梯吊装内墙板支模现浇柱与墙板钢筋结构连接走道板、阳台板底排撑水平结构梁、板、柱钢筋结构连接预制构件产品保护楼面支撑预埋件止水构造件设置安装b层现浇柱、梁、板砼浇筑 11标准层工序安排上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午第1天放线、凿毛、套箍筋、竖焊钢筋、爬架竖焊钢筋、满堂架第2天墙柱钢筋绑扎、满堂架楼梯吊装墙柱钢筋绑扎、外围梁底模第3天外围梁钢筋、其余梁板墙模外围梁钢筋、其余梁板墙模第4天PC墙吊装、除吊装范围外其余模板支设钢筋

17、绑扎、梁钢筋完成PC墙吊装、除吊装范围外其余模板支设钢筋绑扎、梁钢筋完成第5天走道板吊装板底筋、水电预埋、PC连接处墙梁模板安装板底筋、水电预埋、PC连接处墙梁模板安装第6天板面筋、吊模支设板面筋、吊模支设第7天钢筋模板验收砼浇筑 13龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包工程二标段 预制PC构件装配式住宅吊装施工方案第七节现场吊装施工驻厂工作人员应当在工厂做好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸和外观观感及安装配件的预留位置和预埋套筒的有效性。根据工程现场施工进度情况以及PC构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的PC构件及此类构件在车上的安放位置及运输到现场堆放位置，以便于现场按

18、照吊装顺序施工。本次吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的预埋起吊点连接（详：附图二）。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始进行吊装。构件起吊平稳后再匀速转动吊臂，由吊装人员用钩子接住缆风绳后，将构件调整到安装位置的上方，待构件稳定后，缓缓降到安装的位置。第八节装配式结构吊装与调整8.1 外墙板安装与调整（1）外墙板在吊装前预埋件的埋设A、外墙板预埋件的形式（详：附图三）B、外墙板预埋件的埋设方法如下：（以5#楼为例）1、测量放线人员将该工程的控制点引到

19、地下室顶板底模上，将引入的控制点用墨线弹出，形成该楼层的纵横控制轴线。2、根据弹出的轴线，放线人员根据纵向控制轴线在地下室顶板底模上弹出距离5-A轴往北偏500mm，5-B轴往北偏500mm的南北方向控制线。同理，根据横向控制轴线弹出埋件在东西方向的控制线（均为轴线偏移500mm）。3、将弹在楼板底模上的控制线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上。4、采用水准仪将楼层的500mm标高线弹到埋件左右柱子的钢筋上。5、在L160X100X10镀锌角钢上，找准2M-12螺栓对应的孔洞，将该两孔的中心连线用据铁划出痕迹，再在该线上做垂直线（中点对分）。最后用油性彩笔做上三角记号。同时，在预埋件底面的脚部，预先焊

20、好L形钢筋（用于临时点焊在梁上钢筋，初步固定预埋件的位置）。6、将埋件上的十字交叉线对准钢筋上弹好的线，反复校正，此时预埋件的中心点在东西和南北两个方向得到控制。7、在楼层上架好水准仪，用细线拉通两根预先弹好标高的钢筋，在预埋件中心位置上立钢尺，向下返出500mm至预埋件的标高，将水准仪目镜旋至预埋件的上方，二次校正预埋件的中心标高，从而确定预埋件在高度方向的位置。8、在预埋件准确位置全部校准后，将角钢下方预先焊好的钢筋与梁钢筋点焊在一起，临时固定预埋件的位置，再反复校正预埋件的精确位置，最后采用钢筋焊接于梁上，保证预埋件的位置固定不变。9、待楼层所有工序完成以后，进行该楼层混凝土浇筑，混凝土

21、面应平埋件的表面。（2）外墙板在吊装前构件及楼层弹控制线。（详：附图四）正式吊装前3d，用测量仪器在该楼层上放出PC板进出控制线（蓝线）和左右控制线（红线）作为平面位置调节的依据，在该楼层柱钢筋上放出500mm标高线（绿线）作为标高调节的依据。在未起吊的墙体构件上，找准与楼层相符合的位置，弹出左右控制线（红线），在安装过程中用于与楼板控制线配合控制墙体左右位置的依据。（3）楼层其他工序的作业安装好上述墙板预埋件并进行结构楼层混凝土的浇筑后，在PC墙板吊装之前，进行上层结构支模与钢筋的绑扎。此时应该注意一下三点：A、合理安排现浇结构与预制结构施工的先后顺序：首先，放线人员将楼层墙柱控制线及PC构

22、件控制线弹出。其次，木工班组工作人员进行与PC外墙接触或相靠近的梁板满堂架施工，待搭设完毕且检查稳固后，木工班组分配部分工作人员进行与PC外墙接触或相靠近的梁板模板的施工（此时梁底模应比设计宽出25mm，该宽度为PC墙与现浇结构的缝宽），分配其他工作人员进行余下部分满堂架的施工。待与PC外墙接触或相靠近的梁板模板施工完毕后，进行此部分梁钢筋的铺设。本工序的安排，可合理的避免了PC墙安装时，上部模板施工的垂直作业，有效消除安全隐患的发生。再次，待PC外墙吊装完毕后，木工班组也完成了其它模板的支设，此时钢筋班组及水电班组可进行全方位的工作，这时，木工班组也可以进行与PC外墙相连接的现浇结构墙柱梁的

23、模板封闭及加固工作。B、与PC外墙相连接的墙柱内外模板不可封闭。通过计算，使墙柱箍筋和拉筋避开即将安装的PC外墙上与墙柱相连的连接筋及与墙柱内侧模板相通的墙柱对拉螺杆。待PC外墙安装完成后，检查无误，再进行墙柱内侧模板的封闭。C、与PC外墙相连接的梁内外模板不可封闭。通过计算，使梁内箍筋避开即将安装的PC外墙上与梁相连U形箍筋及与梁内侧模板相通的梁对拉螺杆。（详：附图五）待PC外墙安装完成后，检查无误，再进行梁内侧模板的封闭。（4）PC墙的吊装：在PC外墙吊装之前，应先安装好外墙板上与斜撑相连的钢板环，并预先将附图七中L160X14角钢通过M12定位螺栓安装到预埋的L160X100X10角钢表

24、面。预先将附图七中通过M12定位螺栓和M20抗剪螺栓将调整卡件和M24调整螺栓安装到PC墙板上。（详附图六，图示中有预先安装尺寸），正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。当PC外墙下降到位之后，吊装工人将PC板上U型钢筋插入现浇梁内，将墙柱连接筋插入现浇墙柱内（为了可以使PC外墙的预留钢筋能水平插入，应当预先控制好外架与墙体安装位置的距离），然后将PC板落在初步安装位

25、置（整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。 平面位置的调节主要是PC板在平面上进出和左右位置的调节。设计要求，平面位置误差不得超过2mm。PC板的上口与下口应分别进行调节，而且应以上口水平面控制为重点。若PC板下口平面位置与下层板的上口不一致时，应以后者为准，且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。调节标高必须以PC板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2mm，每吊装3层必须整体校核一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应由技术负责人与监理、设计、业主代表共同研究解决，严禁蛮干。根据弹好的控制线调节墙体准确位置的具体方法如下：A、调节墙体

26、位置的调整件形式（详：附图七）B、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调整件L160X14角钢中2-M16定位螺栓的旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置。C、其次，调节标高调整卡件，将预先在墙柱钢筋上与PC构件上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每隔三层现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则必须采用水准仪校准），此时PC墙板标高确定。D、在PC墙体的侧移方向上，并没有调整件，此时只能人工采用木方在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。E、为了更好的确定和校正PC墙体的准确位置，操作人员在相邻墙体安装时，可

27、以采用预先加工好的夹具控制相邻墙体在同一平面内，从而最大程度地控制好墙体的安装质量。（详附图八）F、对安装后的墙板进行反复检查，确定其定位正确以后，通过垫片和螺母最终固定好L160X14角钢和PC墙板上外露预埋筋，从而最终固定好PC墙板。G、垂直度的调整，在墙体的上下口基本调整完毕后，利用斜撑杆微调（详附图九）具体操作顺序如下：在PC墙预先装好的钢板环上挂好斜撑（斜撑长度预先调至2550mm），在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另外一个钢板环，打入膨胀螺栓。垂直度的允许误差为2mm。为防止因楼层弹线错误而导致PC板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用托线板(辅以水

28、平尺分别测出上下口与线锤的距离) 或者靠尺进行墙体垂直度的检查。如发现垂直度误差超出允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂直度直到墙体垂直），若误差大，则应该对所弹出的控制线进行复合。若因PC板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证PC板垂直度。（5）墙体安装完毕后，安装梁和墙柱与PC墙板的对拉螺杆（采用PVC套管保护），同时采用贴分隔条、PE棒和挤塑板的方法防止浇筑混凝土时拼缝不严出现漏浆现象，然后进行现浇结构墙柱及梁模板的封闭，取出分隔条，进行打胶。此时需注意以下几个节点。（详附图十），在混凝土浇筑（7天）之后，拆除角码和斜撑，切除L形外露螺栓，最

29、后进行L型钢筋的补焊固定。 (详附图十一)关于预制构件墙体吊装操作过程中应注意的问题：（a）现场必须具备足够的配件及安装操作工具，防止因工具不足或配件不足导致停工。现场的配件及工具应该合理放置，避免浪费墙板安装的时间。（b）所有高强螺栓使用之前，需要将端部磨圆，这样可避免端部滑丝，影响使用（c）上下板之间板缝的设计宽度为20mm，允许误差为2mm。因受PC板自身制作误差积累和垂直度调节的影响，板缝宽度较难控制。为此，我们必须采取在标高和垂直度允许误差的范围内进行板缝调节的方法，尽量使板缝误差降至最小，若调整不过来时，则可在打密封胶时作补胶处理，使板缝宽度基本一致。（d）起吊前先将吊具上的吊环螺

30、栓拧入PC板上口的预埋套筒螺丝内，然后挂好吊钩。在板的下端垫好木方或橡胶垫，以防受损。起吊动作应平稳，待板下端离地面2030cm时，在原位停顿片刻，经观察确认没有问题后再继续提升并移向安装地点。（e）预制墙板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。8.2 走道板安装与调整（a）走道板施工前，按照设计施工图，由技术员翻样绘制出走道板排列图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上按排列图铺放。（b）走道板吊放前，先按“走道板排架支撑图”搭设排架，排架面铺放50100木方，找好水平，控制好边线。（具体操作如下图所示）（c）走道板采用单

31、向板设计形式施工时，两端钢筋插入墙或梁柱内，板端进入20mm。按设计要求进行焊接。（d）考虑到外墙板吊装时，楼层现浇混凝土未达到设计强度，因此须在走道楼板吊装完成后，将预制外墙板临时固定支撑的预埋件与走道楼板的马镫筋焊接以满足斜拉杆的受力要求。（e）走道板安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。8.3 预制楼梯安装与调整（a）预制楼梯施工前，按照设计施工图，由技术员翻样绘制出加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。（b）施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按先梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与

32、梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式、也可采用垫钢板的方式进行找平，具体做法与设计协商。（c）预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。8.4连接件焊接连接件的焊接质量直接影响PC构件的安装精度与使用安全，因此是十分关键的工序。PC构件连接件的焊接难点主要是临边高空作业和仰焊量大。为此，除加强技术交底和现场管理外，我们主要采取以下措施：选用熟练的电焊工，经考试合格后持证上岗；用石棉布严密封闭焊接作业层，既防风又防火；制作适用于临边高空作业的操作架，进行有效的防护；严格焊接质量检验，验收。8.5、打密封胶打密封胶的目的是防水、防尘、保温及确保外墙面

33、的整体效果。本工程采用业主、设计、监理确认的硅酮密封胶。密封胶施工应注意的事项：打胶面必须干净、无杂物，先用高压喷气去尘，再用甲苯或二甲苯清洗打胶面；板缝用直径30mm的背衬圆棒填塞，并严格控制嵌入深度；在板缝两边贴胶带加以遮盖保护PC板；打胶时打胶枪的胶嘴尽量触及接口底部，以确保密封胶填满；使用硬质塑料条做成凸形工具进行表面修整，以确保密封胶表面的平滑美观及饱满，密封胶结皮后48h内不宜触摸。第九节质量标准 9.1主控项目1、进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证。 2、预制装配钢筋混凝土外墙与结构之间

34、的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录。 3、预制装配钢筋混凝土外墙临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录。 4、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不10N/mm2 或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。9.2一般项目1、预

35、制装配钢筋混凝土外墙存放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2、预制装配钢筋混凝土外墙安装就位，应根据水准点和轴线校正位置。预制装配钢筋混凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表9.3.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。表9.3.6 吊装尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度32m拖线板检查（四角预埋件限位）相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度（含面砖）32m靠尺和塞尺检查空腔处两板对接对缝偏差3钢尺检查外墙板单边尺寸偏差3钢

36、尺量一端及中部，取其中较大值连接件位置偏差5钢尺检查斜撑杆位置偏差20钢尺检查 第十节施工现场安全注意事项（1）外架辅助手及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。必须严格遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91的规定。（2）施工人员要戴好安全帽，施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地。（3）

37、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行预制构件吊装施工。每次起重吊装前，质检员及安全员必须严格进行吊点连接检查。（4）现场吊装过程中，塔吊吊臂移动范围内，不准站人，必须用安全警戒线划出安全区域，设警戒标志，并应有专人负责，严禁任何人员进入。（5）吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。第十一节预制构件吊装应急措施1，塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2，吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。3，PC墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。对以上可能存在的问题，都会致使工程无法进行。因此，为了预防和解决上述存在的问题，采取了以下几种措施：1、 塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，方可投入使用。2、 在PC构件吊装之前，必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工具及附加的操作配件，以备不时之需。3、 在PC墙体进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场。4、 具体的构件吊装应急预案见塔式起重机安全生产事故应急救援预案 20 1