中建八局创新型钢筋桁架楼承板水平钢筋关联式精准预埋工艺创新东北公司.doc

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1、QC成果发布资料钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋工艺创新编制单位：中国建筑第八工程局有限公司东北分公司发 布 人：王耀耀 羿健卓编制日期：二一八年二月钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋工艺创新 “精准预埋”QC小组目 录第一部分 工程概况1第二部分 QC小组简介1第三部分 选择课题3第四部分 设定目标5第五部分 提出方案并确定最佳方案7第六部分 制定对策表18第七部分 对策实施19第八部分 总体效果检查24第九部分 标准化28第十部分 总结及下一步打算28钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋工艺创新中国建筑第八工程局有限公司东北分公司“精准预埋”QC小组第一部分 工程概况1、

2、项目概况沈阳盛京金融广场项目位于沈阳市和平区南京街与市府大路交汇处，地处市中心繁华地段，是沈阳市2014年001号重点工程，总建筑面积约51万，是集住宅、办公、商业等一体的超高层综合体项目，其中T1塔楼建成后将为盛京银行总部大楼。2、T1塔楼概况T1塔楼地上56层，地下4层，建筑高度285.74m，总建筑面积153289.58。地上结构为钢管混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构，核心筒采用“外爬内支”施工工艺优先施工，外框采用钢柱混凝土框架铺设钢筋桁架楼承板滞后核心筒约56层，核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接钢筋采用预埋方式，整栋塔楼预埋钢筋量约为84000根，因此对预埋钢筋定位精度及预埋质量，给施工

3、单位提出了更高的施工要求。在确保预埋钢筋质量及施工进度的同时，结合现场实际情况改进预埋钢筋方式，项目部成立了本QC小组。第二部分 QC小组简介1、小组概况沈阳盛京金融广场项目针对课题“钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋工艺创新”于2017年4月1日建立QC小组，本QC小组简介如下： QC小组简介 表2-1小组名称“精准预埋”QC小组课题名称钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋工艺创新课题类型创新型组建时间2017.04.01课题注册登记号2017-QCXZ-017小组人数11人活动频率月均4次小组注册登记号2017-QCKT-017活动时间2017.04.012017.10.30活动

4、次数28次小组成员简介序号姓 名性别年龄学 历职 务组内职务备注1王巧南男41本科项目经理顾问小组共有成员11人，文化程度均在本科及以上，小组成员全部受QC培训考试合格，人均受QC教育时间56小时，小组出勤率100%2张立国男34本科项目总工组长3田飞龙男29本科技术部长技术负责4臧永久男34本科生产经理实施策划5贾兆楠男30硕士工程部长组织实施6王祥阳男30本科责任工程师实施管理7毛 旭男29本科责任工程师实施管理8李崇鹏男30本科责任工程师现场实施9王耀耀男25本科责任工程师现场实施10羿健卓男25本科责任工程师资料汇总11李宝贺男26本科沈阳鸿才劳务分包方案执行 制表人：王耀耀 审核人：

5、张立国 制表时间：2017年4月3日2、小组活动情况盛京金融广场项目QC小组于2017年4月3日制定了本次活动计划，并在实施过程中与计划时间对比分析。 活动计划表 表2-2 时 间内 容活动计划4月5月6月7月8月9月10月P选题课题设定目标提出方案并确定最佳方案制定对策D对策实施C效果检查A标准化、总结及今后打算说 明图例：计划进度 制表人：贾兆楠 审核人：张立国 制表时间：2017年4月3日第三部分 选择课题本工程T1塔楼结构形式为钢管混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构，核心筒采用“外爬内支”施工工艺优先施工，外框采用钢柱混凝土框架铺设钢筋桁架楼承板滞后核心筒约56层，核心筒与外框钢筋桁架楼承

6、板连接钢筋采用预埋方式，预埋钢筋位置见图3-1所示。图3-1 T1塔楼预埋钢筋位置图1、选题理由（1）重点工程T1塔楼钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒的混合结构，位于沈阳市和平区，地处市中心繁华地段，为沈阳市2014年001号重点工程。（2）质量标准高本工程为超高层群体工程，结构体量大，面积大，建筑高度高，质量创优要求高需创“中国建筑工程鲁班奖”。预埋钢筋质量及埋筋位置直接影响钢筋桁架楼承板钢筋搭接质量，进而影响结构安全。（3）预埋钢筋量大外框钢筋桁架楼承板施工时水平钢筋与核心筒结构埋筋钢筋搭接连接，单层需埋筋部位150m长，埋筋规格型号为：C8200/C10200，单层埋筋量1500根，整栋

7、塔楼预埋钢筋量约为8.5万根，因此对预埋钢筋定位精度及预埋质量，给施工单位提出了更高的施工要求。2、选择课题根据以上要求，QC小组对预埋钢筋的成型质量及埋设位置精度的重点难点进行了头脑风暴法，小组成员广泛提出自己的想法和意见，然后形成了6个可供选择的研究课题，组织成员进行分析、评价、选择，具体见下表： 课题分析、评价、选择 表3-1序 号课 题分 析评 估综合得分选定课题可实施性经济性有效性对其他工作的影响1埋筋加工质量1、埋筋加工下料及弯曲过程中尺寸偏差，；2、盘螺钢筋调直对钢筋损伤；10不选2埋筋绑扎质量1、埋筋绑线是否绑扎牢固；2、埋筋绑扎过程中位置定位是否准确；12不选3埋筋精准预埋定

8、位质量1、埋筋固定方式；2、埋筋定位精度控制；3、埋筋安装后对后期剔凿影响。16选定4混凝土浇筑对埋筋影响1、混凝土浇筑及振捣过程中对埋筋位置影响；2、混凝土浇筑过程中浆液污染埋筋；8不选5埋筋剔凿调直质量1、埋筋调直过程中是否存在伤主筋现象；2、钢筋调直后表面污染物清理；3、钢筋调直过程中工人操作安全性；8不选6埋筋与外框楼板连接质量埋筋与外框楼板搭接及绑扎质量；8不选评定标准：5分 3分 1分 制表人：羿健卓 审核人：张立国 制表时间：2017年4月12日综上所述，我们选定“钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋工艺创新，作为本小组的活动课题，且本课题具有独特、新颖、前瞻、先进和创造性，

9、已在万方数据和知网查新检索，国内未见相关内容的文献报道。第四部分 设定目标及目标可行性分析1、确定目标在保证施工进度、安全的前提下，提高预埋钢筋埋设质量及定位精度，实现钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋，进而保证外框钢筋桁架楼承板与预埋钢筋连接质量，提高结构安全性。2、确定目标值QC小组需结合现场实际情况，改进传统预埋钢筋定位精度低、埋筋污染量大、后期剔凿耗时长等缺点，采用钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋施工方法，提高预埋钢筋定位精度，确保外框钢筋桁架楼承板与预埋钢筋连接质量，保证结构安全性，故目标值如下：目标值：（1）埋筋定位精度控制： 保护层厚度合格率“90%” 埋筋间距误差

10、“10mm”（2）埋筋混凝土污染量“10%”（3）单层埋筋剔凿耗时“10工时”3、可行性分析（1）自身因素：本QC小组组员均拥有多年的技术质量管理能力和丰富的QC活动经验，同时现场具有专业施工队伍，施工水平较高。（2）对3个类似超高层项目进行调查研究，根据下表数据分析沈阳华强商业金融中心项目污染钢筋率底至9%，大连裕景项目埋筋定位精度达86%，因此QC小组认为采用一定创新方法设定的目标值是可以实现的。 调查研究分析表 表4-1序号项 目检查埋筋数量埋筋定位精度污染钢筋率合格数量合格率污染数量污染率1沈阳宝能环球金融中心2460根1992根81%590根24%2沈阳华强商业金融中心2036根16

11、90根83%183根9%3大连裕景项目1840根1582根86%294根16% 制表人：李崇鹏 审核人：张立国 制表时间：2017年4月15日（3）技术支持：本工程作为沈阳市001号重点工程项目，局和公司的重点项目，局和公司对本工程非常重视，提供诸多类似工程经验进行参考借鉴，对比以往传统预埋钢筋施工方法，现场进行模拟实验，寻找解决问题突破口。第五部分 提出方案并确定最佳方案5.1 提出方案1、方案一：直埋+混凝土剔凿方法埋筋处混凝土剔凿预埋钢筋调直外框钢筋绑扎模板拆除墙柱钢筋绑扎预埋钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑（1）操作流程图5-1 操作流程图（2）施工方法核心筒施工过程中在墙柱钢筋绑扎完成后，

12、将预埋钢筋绑扎固定在墙柱钢筋外侧，经验收合格后合模浇筑混凝土。（3）优缺点分析采用“埋筋+混凝土剔凿”方法施工的预埋钢筋优缺点如下： 施工简单，埋筋效率高； 埋筋易偏位，在混凝土浇筑过程中，混凝土冲击及振捣棒极易造成预埋钢筋偏位； 钢筋剔凿难度大，混凝土剔凿人工投入多，成本高。表5-1 直埋+混凝土剔凿方法成型效果统计序号楼层预埋钢筋定位精度混凝土污染钢筋量单层预埋钢筋调直剔凿耗时12层55%100%95工时23层47%100%82工时34层52%100%99工时制表人：毛旭 审核人：张立国 制表时间：2017年4月18日（4）附图图5-2 直埋+混凝土剔凿法示意图2、方案二：“C型”槽方法（

13、1）操作流程确定埋筋位置“C型”槽开孔确定埋筋位置定“C型”槽尺寸“C型”槽加工“C型”槽固定及埋筋布置混凝土浇筑埋筋后期处理剔凿“C型”槽预埋钢筋调直埋筋位置凿毛埋筋处楼承板铺设钢筋桁架楼承板砼浇筑图5-2 操作流程图（2）施工方法确定预埋钢筋位置及选定“C型”槽，“C型”槽采用厚度3mm槽钢，在C型槽上根据楼板预埋钢筋位置开孔，将预埋钢筋通过孔洞布置在槽钢内部，避免混凝土流进污染埋筋，预埋钢筋布置完成后外侧采用伸缩网封堵，确保“C型”槽外侧混凝土流入污染钢筋，混凝土浇筑后再进行“C型”槽剔凿及预埋钢筋调直。（3）优缺点分析采用“C型”槽方法施工的预埋钢筋优缺点如下： 在“C型”槽上开孔，预

14、埋钢筋穿过孔洞，可使预埋钢筋定位精度大大提高，混凝土污染钢筋现象有所改善； “C型”槽采用3mm厚钢槽强度高，剔凿后可循环周转使用，减少材料浪费； 因预埋钢筋水平间距200mm，均穿过强度较高的“C型”槽，因此“C型”槽在预埋钢筋后剔凿难度大，只能破坏性剔除，槽钢一次性使用。表5-2 “C型”槽方法成型效果统计序号楼层预埋钢筋定位精度混凝土污染钢筋量单层预埋钢筋调直剔凿耗时15层63%35%55工时26层67%32%53工时37层70%28%47工时制表人：王祥阳 审核人：张立国 制表时间：2017年4月24日（4）附图加工制作图5-3 预埋钢筋加工图5-4 “C型”槽预埋钢筋剖面图3、方案三

15、：“关联式”精准预埋方法弹埋筋位置控制线内侧PVC线槽开孔确定埋筋位置确定PVC线槽尺寸PVC线槽加工“对扣式”双PVC线槽安装埋筋安装U型拖筋固定外侧PVC线槽安装PVC线槽端部封堵混凝土浇筑埋筋后期处理剔凿PVC线槽埋筋调直埋筋位置凿毛埋筋位置楼承板铺设钢筋桁架楼承板砼浇筑（1）操作流程图5-5 操作流程图（2）施工方法 水平钢筋“关联式”精准预埋施工技术采用“对扣式”双PVC线槽作为实现精准预埋技术主要材料，使用的PVC线槽为绿色环保可降解材料。 两个PVC线槽对扣使用，根据原外框楼板配筋规格、位置及间距在内侧PVC线槽及埋筋位置弹线，确定埋筋位置后在PVC现场上开孔，预埋钢筋穿过内侧P

16、VC线槽孔洞固定在PVC线槽上，外侧采用PVC线槽对扣封堵，使内部形成一个封闭式长方体空间，避免混凝土浇筑过程中污染钢筋及增加的剔凿难度，最终实现预埋钢筋免混凝土剔凿技术。 （3）优缺点分析采用“关联式”精准预埋方法施工的预埋钢筋优缺点如下： 预埋钢筋穿过PVC线槽孔洞定位精准，混凝土浇筑后预埋钢筋定位精度达82%； 精准的预埋钢筋定位技术提高了埋筋精准度，大大提高了水平结构与竖向结构连接的可靠性。 对扣式PVC线槽内部形成一个封闭空间，避免混凝土污染钢筋，减少剔凿对钢筋损伤，实测3层混凝土污染钢筋量达12%； “关联式”精准预埋施工技术大大缩短了施工工期，节省工程成本，技术、经济效果非常显著

17、，单层预埋钢筋调直剔凿耗时达14工时； PVC线槽一次性使用，不可重复利用，可造成材料浪费。表5-3 “关联式”精准预埋方法成型效果统计序号楼层预埋钢筋定位精度混凝土污染钢筋量单层预埋钢筋调直剔凿耗时18层77%15%17工时29层72%17%19工时310层82%12%14工时制表人：田飞龙 审核人：张立国 制表时间：2017年5月1日（4）附图图5-6 埋筋控制线图5-7 预埋钢筋与“对扣式”双PVC线槽关联定位图5-8 水平钢筋“关联式”精准预埋剖面图5.2 方案对比及方案选定1、采用三种方案对比分析，详见下表：表5-4 预埋钢筋方案对比分析项 目试验楼层预埋钢筋定位精度混凝土污染钢筋量

18、单层预埋钢筋调直剔凿耗时对比分析方案一：直埋+混凝土剔凿方法2层55%100%95工时 埋筋定位不精准； 钢筋裸露在混凝土中无保护措施； 后期剔凿难度大；3层47%100%82工时4层52%100%99工时方案二：“C型”槽方法5层63%35%55工时 钢筋定位精准度大大提高； “C型”槽保护预埋钢筋免受混凝土污染； 后期剔凿较容易；6层67%32%53工时7层70%28%47工时方案三：“关联式”精准预埋方法8层77%15%17工时 预埋钢筋定位精度高； 对扣式双PVC线槽确保预埋钢筋免受混凝土污染； 钢筋调直剔凿难度低； PVC线槽一次性使用，造成材料浪费；9层72%17%19工时10层8

19、2%12%14工时综合分析通过对试验楼层原位试验，对比分析预埋钢筋定位精度、混凝土污染钢筋量及单层预埋钢筋调直剔凿耗时，从上述数据可以看出方案三各项指标均优于其他方案，虽检查结果距离目标值有一点差距，但通过有效的控制措施，我们认为目标值是完全可以实现的。制表人：王祥阳 审核人：张立国 制表时间：2017年5月2日2、QC小组从技术特点和经济合理性角度出发，对方案进行综合对比分析，详见下表：表5-5 综合对比三种方案分析项目埋筋剔凿难度结构可靠性绿色施工对工期的影响经济效益结论方案一直埋+混凝土剔凿法埋筋均裸露在混凝土中，剔凿难度大后期植筋量大，结构安全性可控混凝土剔凿量大，材料浪费埋筋绑扎操作

20、简单，后期剔凿难度大，影响进度影响施工进度，增加成本不可行方案二“C型”槽法钢槽剔除难度大后期植筋量较少，结构安全性可控“C型”槽可周转使用，满足绿色施工要求“C型”槽剔凿难度大，影响钢筋桁架楼承板施工进度“C型”槽可周转使用，节约成本不可行方案三“关联式”精准预埋法PVC线槽定位精准，后期剔凿难度低后期植筋量少，结构安全性可控PVC线槽一次性使用，但材料绿色环保可降解PVC线槽强度低剔凿难度小，不影响工期提高施工速度，降低成本可行制表人：王耀耀 审核人：张立国 制表时间：2017年5月3日3、绘制方案优选矩阵图分析：表5-6 方案优选矩阵图项 目可靠性操作难易程度安全性 对工期的影响经济效益

21、总分是否采用方案一：直埋+混凝土剔凿方法 12 不采用 方案二：“C型”槽方法 17 不采用 方案三：“关联式”精准预埋方法 23 采 用注：5分 :3分 :1分 制表人：田飞龙 审核人：张立国 制表时间：2017年5月4日通过对以上三种方案可靠性、安全性、工期、对其他工序的影响、经济效益经方案综合对比，及用矩阵图对方案进行比选，可以看出采用方案三“关联式”精准预埋方法进行预埋钢筋留设是最可行的。4、方案重点要素及子方案 方案选定后，小组成员继续就方案三“关联式”精准预埋方法，就其活动过程中所必须监控的重点分项要素及实施各分项的子方案做具体分解，以便后续子方案的对比与对策制定。具体内容如下图：

22、预埋钢筋定位 精度控制防偏位 控制措施预埋钢筋绑扎 质量控制预埋钢筋防 混凝土污染措施混凝土振捣 质量控制12#钢丝绑扎固定PVC线槽对扣式PVC线槽内部预埋筋扎丝 绑扎固定预埋钢筋穿过线槽，控制线槽位置 定位对扣式PVC线槽端部挤塑板封堵对扣式PVC线槽端部采用伸缩网封堵“U型”拖筋+12#钢丝固定PVC线槽对扣式PVC线槽内、外埋筋均采用 扎丝固定PVC线槽上弹线开孔，预埋钢筋穿过对管理人员交底，免振捣过度对工人现场交底，挂牌标识，免 振捣过度钢筋桁架楼承板水平钢筋 预埋图5-9 方案展开系统图 制表人：羿健卓 审核人：张立国 制表时间：2017年5月9日5、确定最佳实施子方案（1）预埋钢

23、筋定位精度控制方案选定特 点分析结论PVC 线槽上提前开孔1. PVC 线槽上提前开孔，标记预埋钢筋位置；2.开孔位置精准，钢筋间距及保护层控制精准；3、现场施工时个别位置无法固定埋筋。该方案开孔效率高，但实施过程不好掌控不采用PVC线槽固定后弹线、开孔定位1. PVC线槽固定在钢筋笼上，根据现场实际情况弹线、开孔定位；2. 埋筋穿过经定位的PVC线槽孔，定位精度更准确；该方案实施效果好的，埋筋定位精度高采 用（2）防偏位控制措施方案选定特 点分析结论12#钢丝绑扎固定PVC线槽1.PVC线槽强度低，使用强度较高的12#钢丝绑扎固定，绑扎部位易损坏；2.绑扎固定不牢靠，容易滑脱、偏位；3.模板

24、加固过紧易损坏对扣式PVC线槽；该方案操作简单，但易偏位不采用“U型”拖筋+12#钢丝绑扎固定PVC线槽位置1.“U型”拖筋控制对扣式双PVC线槽不偏位，同时“U型”拖筋可避免因模板加固过紧损坏PVC线槽现象；2. 12#钢绑扎固定PVC线槽到竖向钢筋上，纠正偏位问题；该方案操作复杂，PVC线槽牢固不易采 用（3）预埋钢筋绑扎质量控制方案选定特 点分析结论对扣式PVC线槽内部预埋筋扎丝绑扎固定1.PVC线槽内部预埋筋通过扎丝绑扎固定，操作简便；2.PVC线槽外侧部分埋筋内部固定，在混凝土浇筑过程中扰动，影响PVC线槽内部钢筋位置；该方案操作简单，但易偏位不采用对扣式PVC线槽内、外埋筋均采用扎

25、丝固定1. PVC线槽内部预埋筋通过扎丝绑扎固定后，外部预埋钢筋同时绑扎固定在主筋上，双重保障预埋钢筋质量；2. PVC线槽内、外埋筋均采用扎丝固定，绑扎量翻倍；埋筋固定牢靠，不易偏位采 用（4）预埋钢筋防混凝土污染措施方案选定特 点分析结论对扣式PVC线槽端部挤塑板封堵1对扣式PVC线槽端部采用挤塑板封堵，挤塑板可根据线槽大小提前切割，现场直接使用；2.挤塑板和对扣式PVC线槽边缘缝隙大小不一，混凝土浆液易流进PVC线槽内；该方案封堵效果较差不采用对扣式PVC线槽端部采用伸缩网封堵1.伸缩网延展性能较好，可根据对扣式PVC线槽端部不同特点，现场裁剪；2.多层伸缩网重叠使用，混凝土浆液封堵效果

26、较好；该方案封堵效果好采 用（5）混凝土振捣质量控制方案选定特 点分析结论对管理人员交底，埋筋线槽避免振捣过度1.先对劳务管理人员进行交底，再由劳务管理人员自上到下交底，明确振捣注意事项；2.口头给工人交底不直观，混凝土浇筑过程中易遗忘；该方案实施较困难不采用对工人现场交底，挂牌标识，免振捣过度直接对振捣工人现场交底，明确振捣范围及操作方法，并通过挂牌标识提醒；该方案实际可操作采 用子方案比选完成后根据选定的子方案绘制系统图，在根据系统图制定实施流程。具体内容如下图：钢筋桁架楼承板水平钢筋 预埋PVC线槽上弹线、开孔，预埋钢筋穿过预埋钢筋定位精度控制“U型”拖筋+12#钢丝绑扎固定 PVC线槽

27、防偏位 控制措施对扣式PVC线槽内、外埋筋均采用 扎丝固定预埋钢筋绑扎 质量控制对扣式PVC线槽端部采用伸缩网 封堵预埋钢筋防 混凝土污染措施对工人现场交底，挂牌标识，免 振捣过度混凝土振捣 质量控制图5-10 子方案确定的系统图 制表人：臧永久 审核人：张立国 制表时间：2017年05月13日第六部分 制定对策表针对以上关键问题，我QC小组提出以下对策进行解决，如表6-1所示： 对策表 表6-1序号项目对策目标措施完成地点完成时间负责人1预埋钢筋定位精度控制在PVC线槽上根据埋筋位置进行弹线、开孔弹线、开孔定位精度一次性合格率达100%根据外框钢筋桁架楼承板埋筋位置，在后台集中弹线、开孔后台

28、加工2017.5.19王耀耀田飞龙2防偏位控制措施“U型”拖筋+12#钢丝绑扎固定PVC线槽通过U型拖筋固定“对扣式”双PVC线槽，再使用12#钢丝绑扎固定，最终达到控制埋筋位置效果。“U型”拖筋通过调节固定拖杆角度，固定“对扣式”双PVC线槽；12#钢丝绑扎固定，双重保险现场2017.5.22贾兆楠田飞龙3预埋钢筋绑扎质量控制对扣式PVC线槽内、外埋筋均采用扎丝固定预埋钢筋绑扎牢固，避免脱落、偏位等现象对扣式PVC线槽内、外埋筋均采用扎丝固定牢固现场2017.5.25王耀耀李宝贺4预埋钢筋防混凝土污染措施对扣式PVC线槽端部采用伸缩网封堵“对扣式”双PVC线槽端部采用伸缩网封堵，避免混凝土污

29、染钢筋伸缩网延展性能较好，可根据“对扣式”双PVC线槽端部尺寸不同特点，现场裁剪，多层重叠封堵现场2017.5.26李崇鹏李宝贺5混凝土振捣质量控制对工人现场交底，挂牌标识，免振捣过度避免预埋钢筋位置振捣过度，造成“对扣式”双PVC线槽损坏或偏位现象；先对劳务管理人员进行交底； 再对振捣工人现场交底，明确振捣范围及操作方法，并通过挂牌标识提醒现场2017.5.26羿健卓李宝贺制表人：羿健卓 审核人：张立国 时间：2017年05月15日第七部分 按对策实施1、实施一：预埋钢筋定位精度控制（1）内侧PVC线槽弹埋筋控制线按照钢筋桁架楼承板配筋形式在内侧“PVC线槽”上弹出预埋钢筋位置线（“十”字交

30、点），交点即为埋筋位置。（2）精准开孔 在“对扣式”双PVC线槽内侧线槽“十”字交点处开孔，开孔孔径设计为（d埋筋直径+2mm），避免开孔过大导致混凝土流入增加后期混凝土剔凿难度。图7-1 “对扣式”双PVC线槽实施示意图图7-2 “对扣式”双PVC线槽实施效果图（1）图7-3 “对扣式”双PVC线槽实施效果图（2）（3）实施效果检查：预埋钢筋精准定位情况检查序 号检查项1#点位2#点位3#点位4#点位5#点位6#点位7#点位1钻孔孔径 直径10钢筋2mm2mm3mm1mm0mm1mm1mm2钢筋保护层 厚度+2mm+2 mm-2 mm-3 mm+1mm+1mm-3 mm3钢筋间距误差+1mm

31、+2mm+5mm-2 mm-2mm+2mm+4mm制表人：田飞龙 审核人：张立国 时间：2017年05月28日实施效果检查：实施效果检测埋筋定位精准，钢筋保护层厚度一次性合格率达92%，钢筋间距误差控制在5mm以内。2、实施二：防偏位控制措施（1）“U型”拖筋固定“对扣式”双PVC线槽“U型”拖筋采用C8钢筋制作成，尺寸：120mm*30mm，固定拖杆可在“U型”拖筋上60角范围内调节（拖杆长度根据现场实际情况确定）。“U型”拖筋将“对扣式”双PVC线槽固定在外侧模板上，固定拖杆可根据现场实际情况点焊固定在水平钢筋上，固定拖杆固定U型拖筋，再通过U型拖筋固定“对扣式”双PVC线槽，最终达到控制

32、埋筋位置效果。 图7-4 U型拖筋详图图7-5 “U型”拖筋精准定位示意图（2）12#钢丝绑扎固定“对扣式”双PVC线槽在验收合格的墙柱钢筋上弹好钢筋桁架楼承板水平埋筋控制线，使用12#铁丝按控制线将“对扣式”双PVC线槽初步绑扎固定在墙柱钢筋网上，铁丝固定间距宜为1m。图7-6 12#钢丝绑扎固定示意图图7-7 “对扣式”双PVC线槽绑扎固定效果图（3）实施效果检查“对扣式”双PVC线槽固定及偏位情况检查序 号检查项1#点位2#点位3#点位4#点位5#点位6#点位7#点位1对扣式双PVC线槽偏位情况+2mm+1mm-2mm-3mm+1mm+1mm+1mm2固定点情况+1mm+2mm+1 mm

33、-2 mm-2 mm+2mm+2mm序 号检查项8#点位9#点位10#点位11#点位12#点位13#点位14#点位1对扣式双PVC线槽偏位情况+1mm+3 mm-1 mm-3 mm+2mm+3mm2固定点情况+1mm+2mm+3 mm-1 mm-2 mm+2mm制表人：李崇鹏 审核人：张立国 时间：2017年05月29日实施效果检查：通过使用“U型”拖筋+12#钢丝绑扎固定“对扣式”双PVC线槽方法，实施效果检查PVC线槽脱落及偏位率为0%。3、实施三：预埋钢筋绑扎质量控制（1）PVC线槽内部预埋筋通过扎丝绑扎固定，确保PVC线槽内部埋筋位置不偏位；（2）PVC线槽外侧（墙柱内埋筋部分）采用扎

34、丝将预埋钢筋固定在主筋上；（3）实施效果检查：“对扣式”双PVC线槽固定及偏位情况检查序 号检查项1#点位2#点位3#点位4#点位5#点位6#点位1预埋钢筋脱落现象无无无无无无2预埋钢筋固定情况牢固牢固牢固牢固牢固牢固3预埋钢筋绑扎质量满绑满绑满绑满绑满绑满绑制表人：贾兆楠 审核人：张立国 时间：2017年05月30日实施效果检查：通过“对扣式”PVC线槽内、外预埋钢筋与主筋绑扎，确保预埋钢筋固定牢靠，实施效果检查埋筋脱落、偏位率为5%。4、实施四：预埋钢筋防混凝土污染措施（1）“对扣式”双PVC线槽端部采用伸缩网封堵，伸缩网延展性能较好，可根据“对扣式”双PVC线槽端部尺寸不同特点，现场裁剪

35、；（2）多层伸缩网重叠使用，混凝土浆液封堵效果较好；（3）实施效果检查检测点1#点位2#点位3#点位4#点位5#点位6#点位7#点位检查情况未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆检测点8#点位9#点位10#点位11#点位12#点位13#点位14#点位检查情况未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆未漏浆制表人：王祥阳 审核人：张立国 时间：2017年06月01日实施效果检查：经检查“对扣式”双PVC线槽端部采用伸缩网封堵密封性良好，埋筋污染率为8%；5、实施五：混凝土振捣质量控制（1）先对劳务管理人员进行交底，再由劳务管理人员自上到下交底，明确振捣注意事项；（2）再对振捣工人现场交底，明确振捣

36、范围及操作方法，并通过挂牌标识提醒，避免预埋钢筋位置振捣过度，造成“对扣式”双PVC线槽损坏或偏位现象；（3）实施效果检查“对扣式”双PVC线槽固定及偏位情况检查序 号检查项1#点位2#点位3#点位4#点位5#点位6#点位1“对扣式”双PVC线槽损坏情况无无无无无无2“对扣式”双PVC线槽偏位情况无无无无无无制表人：毛 旭 审核人：张立国 时间：2017年06月02日实施效果检查：对拆模后拆除“对扣式”双PVC线槽，检查因振捣过度造成“对扣式”双PVC线槽损坏或偏位率为3%。第八部分 总体效果检查目标检查采用“关联式”精准预埋方法进行楼承板预埋钢筋目标检查如下：1、埋筋定位精度检查：保护层厚度

37、合格率为“92%”，埋筋间距误差为5mm以内，检查值大于目标值90%和10mm，达到要求；2、埋筋混凝土污染量检查：结果为8%，小于目标值10%，达到要求；3、单层埋筋调直剔凿耗时检查：耗时为9工时，小于目标值10工时，达到要求； 图8.1 效果确认效果图制图人：李崇鹏 审核人：张立国 时间：2017年9月30日综合上述分析，采用钢筋桁架楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋施工方法，改进了传统预埋钢筋定位精度低、易偏位、后期剔凿难度大等缺点，提高预埋钢筋定位精度，避免因混凝土剔凿难度大对总工期影响，加快了施工进度，同时保证了外框钢筋桁架楼承板与预埋钢筋连接质量及结构安全性。此次T1塔楼采用钢筋桁架

38、楼承板水平钢筋“关联式”精准预埋施工方法施工进度、质量、安全均得到业主和监理的一致肯定，为工程创优奠定了基础。效益检查1）经济效益T1塔楼56层内筒为钢筋混凝土结构，外框为钢筋桁架楼承板施工工艺，外框楼板单层建筑面积约1300，与核心筒相接部位周长150m，若采用传统的施工方法，即：核心筒施工过程中在外侧预留楼板部位直接埋筋后期剔凿（埋筋混凝土剔凿量按“对扣式”双PVC线槽100mm*30mm*2mm尺寸进行计算），此方法定位难度大、埋筋易偏位、剔凿量大、剔凿混凝土浪费、人力物力投入大、花费时间多、甩筋标高控制困难。每立方混凝土按450元计算,埋筋长度150m/层56层=8400m，PVC线槽尺寸100mm30mm=0.003mm2，PVC线槽单价1元/m，具体费用分析如下：（1）传统埋筋剔凿浪费混凝土且增加剔凿人工投入，具体费用计算如