商品住宅工程模板工程施工方案.doc

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1、. 沪东新村A区二街坊商品住宅工程模 板 工 程 施 工 方 案一、工程概况：本工程位于博兴路、柳埠路，由上海中星集团有限公司投资，上海中房建筑设计有限公司设计，上海市工程建设咨询监理有限公司监理，浙江舜杰建筑集团股份有限公司承建。本工程建筑总面积36972平方米，由1#、2#、3#、4#四栋9-18层小高层、地下平战结合车库1层、临博兴路1#、柳埠路2#的2层商业楼组成体系。本工程结构形式为框架剪力墙结构，其中1#楼地上为9层、4#楼地上为13层；2#楼为地下一层为自行车车库、地上为18层；3#楼为地下一层为自行车车库、地上为18层；地下平战结合地下车库为地下一层；商业1#、2#楼为地上2层

2、。设计标高：1#、4#楼：0.000绝对标高4.650m，室内外高差为0.60m；2#、3#楼：0.000绝对标高5.050m，高差为1.00m；地下车库：0.000绝对标高5.050m；商场首层标高-0.800相当于绝对标高4.25m，室内外高差为0.200m。本工程实际室外地坪标高为3.82m1#、4#楼条形基础厚700mm。2#、3#楼基础底板厚850mm。地下室车库（非人防区）底板厚400mm,顶板厚为200。地下车库（人防区）底板有下翻梁，底板厚500m，顶板有上翻梁，厚250mm；地下室自行车库顶板为180mm。标准层层高均为2.8m。2#、3#楼地下室层高均为2.8m，地下车库层

3、高为3.4m，商场为框架结构，层高3.6m。标准层墙板厚为250mm，楼层板厚为110。 地下车库（非人防区）墙板厚度为250300mm。地下车库（人防区）墙板厚度为250350mm。二、编制依据：1. 沪东新村A区二街坊商品住宅工程施工图纸.2. 浙江舜杰建筑集团股份有限公司建筑工程施工作业指导书3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）5. 项目部质量计划。三、施工准备：1. 模板：本工程基础工程及上部结构均采用18mm厚木质机制九夹板，部分采用组合刚模板，楼梯踏步侧模采用50mm厚模板。2. 联结附件：

4、3型扣件，穿墙螺栓，止水螺杆、钢钉等。3. 支撑系统：采用483.5钢管作支架。所有板外侧均采用10050mm方木作排骨档，且100mm的边长垂直与模板接触面。4. 脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。5.材质控制：（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺栓、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，并必须有资保单和合格证。（2）不得采用严重锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。四、作业条件：1. 首先根据工程的具体特点，绘制模板设计图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸

5、和穿墙螺栓的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。2. 模板设计图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。3. 模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。4. 根据模板设计图，放好轴线及边线，定好生口位置和水平控制标高；墙柱模板底边用1：3水泥砂浆做找平层。5. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。6. 斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。7. 按图纸要求和操作工艺标准已向班组进行安全及技术交底。五、施工部署：1.模板配置数量：每个号房配

6、置标准层楼板模板2套，剪力墙模板1套，钢管支撑体系2套，阳台梁底板及空调板配制为3套。所有墙板的模板配制高度均缩短1cm。2.模板工程施工作业计划：（1） 基础工程：1#、4#房：条基模板施工计划3天， 基础墙梁6天。2#、3#房：底板模板施工计划2天，墙板模板计划5天，顶板3天。地下车库：人防区：底板模板施工计划8天，墙板模板计划8天，顶板梁8天。非人防区：底板模板施工计划3天，墙板模板计划7天，顶板梁7天。（2） 底层模板：墙板3天，顶板1天。（3） 标准层模板：墙板3天，顶板1天。六、操作流程： 绘制模板设计图（模板翻样）模板技术交底模板制作弹模板轴线及边线（控制线），引测水平标高控制点

7、（号房关砌）模板及支撑体系安装模板班组自检，并填写自检表项目（质量员）检查验收项目（技术员）技术复核监理单位验收进行下道工序。七、模板的操作工艺：（一）主要操作工艺：(1).基础模板安装 1. 根据基础墨线、水平标高基准点，做砂浆冲筋，把模板扣紧固定。 2. 安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。(2).柱模板安装1. 按照放线位置钉好压脚板。2. 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。3. 安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4. 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆

8、或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 (3) 剪力墙模安装1. 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计图中明确规定。（对拉螺栓14间距500500，对拉计算见后）2. 有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。3. 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。4. 模板安装完

9、毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 (4) 梁模板安装1. 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2. 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用间距为6001000mm不等，具体视龙骨排列而定。3. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。4. 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。5. 支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满

10、足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6. 梁的两侧模板通过木模用钢钉与底板联接。7. 当梁高超过600mm时，侧模增加穿梁对拉螺栓。8. 梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。(5) 楼板模板安装1. 底层地面应夯实，并铺垫脚板。支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2. 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道

11、。3. 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。4. 铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm，可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。5. 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。6. 楼板支撑体系强度及稳定性计算见后附。(6) 模板拆除：混凝土浇筑时做两组拆模同条件试块，楼板、梁底模拆除时，根据试块强度进行控制。1. 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。2. 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管

12、卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3. 楼板、梁模板拆除3.1 先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。3.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。3.5 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3.6 楼板及梁模板拆除，必须在

13、楼板及梁混凝土浇筑时留设2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。（二）.具体施工控制：1.模板的水平标高控制：在已绑扎墙板钢筋的上，根据已配制好模板的尺寸，再按每层水平控制点引出水平焊10500水平搁脚，把已配制墙模板搁置在水平脚筋上面，基本校正定位并临时固定，然后参照水平控制点，引入各开间搭设钢管支撑排架，并铺设梁底板及楼板顶板，复核校正，再支撑加固好墙板模板。所有顶板模板均搁设墙板模

14、板，上口要求既平整又严密，并根据施工实际情况，由专业人员将墙板模板与地面间的缝隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂浆严禁封到墙板模板的内侧，杜绝减少剪力墙墙板的截面，在外墙板及楼梯外侧墙板上加设一根比楼层低5cm以上搁脚螺杆，外墙模板配制适当加高7cm，外墙上一层与下一层搭接5cm，使每层墙模接搓美观、平整，不漏浆。支模校正时注意先把搁脚螺杆扭紧后再进行上部螺丝扭紧。2.模板的截面控制：所有号房剪力墙、梁均采用双面弹线，然后根据弹出的边线在墙板底部钢筋上（5cm处）焊设与墙面宽度一致的14钢筋限位，所有剪力墙均设14水平 600竖向500的对拉螺杆。地下室外墙部位砼墙板穿墙螺杆均采用 14 500止水

15、螺杆。两端焊接设30303钢板限位，并设2cm 厚楔形木块，止水片采用50503钢板穿孔，双面满焊在螺杆中间。内墙墙板及上部结构墙板内均穿20PVC管，两端均设硬塑或橡胶类3030垫片，最下面一排螺杆离底部地面不大于150mm；为了防止墙板的截面减小，在墙板内及墙转角处均设12500两端焊5cm钢筋限位。为了防止门洞边封头板爆模、漏浆，在每个门洞下部均增设3道对拉螺杆，门洞处一边螺杆离地150mm，底部2道螺杆均设保险螺母。3.模板垂直度控制：为有效的控制好每层模板的垂直度，在所有墙板的一侧均弹设控制线，作为模板校正时的基准线，外墙内侧控制线为中心内50cm,内墙为中心30cm。模板校正后及时

16、用钢管在排设好的排架上进行固定，凡长度大于1m的墙板必须设双道固定拉杆。4.模板刚度、稳定性控制：所有支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,所有排架的立杆必须落到楼面板（严禁下部垫砖等做法，垫高只能用木板），立杆均低于板底5cm,水平拉杆不少于三道，且底部扫地杆一道离楼板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。顶板及梁底板下所有立杆上均设保险扣件，墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。5.支撑体系的搭设：根据模板设计图支撑排架图进行搭设。标准层支撑排架：重点注意排架冲天必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架冲天下必须垫木板。冲天一般

17、离柱边250300mm 冲天的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为800900mm，次梁下为9001100mm之间，双排布置，个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在15001800mm之间。冲天离楼地面300mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1500mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边冲天都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与冲天的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑的接头只能搭接，不准使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹

18、角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。冲天承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧（其扭距为4560Nm），特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对冲天下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时采照下层的搭设方法。在回填土上的冲天下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。5. 模板安装前隐敝工程验收：

19、清除剪力墙下口垃圾，检查墙内予埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1 ，同时要校正方正度，外墙及楼梯墙板支模柱，先把搁脚螺杆螺母扭等。模板在梁底高度要根据每个柱，每根梁的长度起拱1 3。起拱要和梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。平台可以随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于600mm时采用 12的螺杆拉接两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm

20、一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷现象。6. 模板各过程计算如下：1、标准层模板支撑系统的受力要求及验算1.1标准层层高为2.80M，均为剪力墙，剪力墙为250厚，采用砼泵作垂直及水平运输。1.2该模板系统的验算内容有：验算墙侧模板的现浇砼的侧压力作用下的强度和刚度；穿墙螺杆的强度验算；立杆的强度、刚度和稳定性。1.3砼的侧压力1.3.1根据混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003），当采用插入式内部振捣器，新浇砼作用于模板的最大侧压力标准值，当砼浇捣速度为2m/h以下时： 1）荷载设计值：（1）、砼侧压力1）、砼侧压力标准值：5.71F=0.

21、22=0.22240005.711.21.15=58.8KN/M2F2=H=242.8=67.2KN/M2取两者中的最小值F=58.8KN/M22）、砼侧压力设计值：F= F1.20.9=52.95 KN/M2（2）、倾倒砼时产生的水平荷载查表得 2KN。荷载设计值 21.40.9=2.52 KN/M2（3）、荷载组合=52.95+2.52=55.47 KN/M22）验算（1）木模板验算取1M宽200MM厚胶合板来验算W=2=1000202=66666.7MM3I=BH3=1000203=666666.7MM4（2）计算简图为Q KN/M350 350 350 350 350化为1M宽度内的线

22、均布荷载为Q1=（用于计算承载力）Q2=（用于验算挠度）（3）抗弯强度验算根据五跨连续梁弯矩图，其最大弯矩处弯矩为M=0.105QL2=O.10555.473502=713.5103NMMs=（4）挠度验算W=0.644=0.644W=1.5 3）方木搁栅承载力验算方木搁栅尺寸为50100MM2W=2=83.3103MM3I=MM4（1）计算简图为 Q=18.4 250 600 600 600 600 250（2）化为线均布荷载F=18.5N/MM(用于计算挠度)（3）抗弯强度验算可按四等跨连续梁计算：最大弯矩处弯矩为:M=0.107QL2=0.10718.46002=747288N/MMsN

23、/MMFm=13N/MM2（4）挠度验算=0.632=0.36=1.54）对拉螺栓验算M12螺栓净截面面积A=113.1MM2对拉螺栓所受的拉力为N=55.470.60.4=13.3KN对拉螺栓的应力为s=117.1N/mm2170二楼板模板验算1）荷载设计值：（1）模板及支架自重1、自重标准值 0.60.12=0.072KN/M2 2、自重设计值 F1=0.0721.20.9=0.078KN/M2（2）新浇砼自重1、自重标准值 240.12=2.88 KN/M22、自重设计值 F2=2.881.20.9=3.11KN/M2（3）钢筋自重1、自重标准值 1.10.12=0.132KN/M22、

24、自重设计值 F3=0.1321.20.9=0.143KN/M2（4）施工活荷载1、施工荷载标准值2.5KN/M22、 施工荷载设计值F4=2.51.40.9=3.15 KN/M2（5）荷载组合1、F= F1+ F2+ F3+ F4=6.48 KN/M2 (计算承载力)2、F= F1+ F2+ F3=3.33 KN/M2(计算刚度)2）验算（1）模板验算取1M宽模板研究W=BH2=1000202=66666.7MM3I=BH3=1000203=666666.7MM4（2）计算简图 Q1=6.48KN/M 330 330 330化为线均布荷载Q1=6.48KN/m(用于计算承载力)Q2=3.33K

25、N/M(用于计算挠度)（3）抗弯强度验算三等跨连续梁最大弯矩处弯矩为:M=0.1QL2=0.16.483302=70567.2N/MM s=1.06N/MM2 Fm=9.68（4）挠度验算=0.08 =1.53）方木搁栅验算（1）计算简图为 1000 1000 1000化为线布荷载为Q1=6.480.33=2.14KN/mQ2=3.330.33=1.10KN/m（2）抗弯强度验算考虑为三等跨度连续梁计算最大弯矩处弯矩为M=0.1QL2=0.1*2.14*10002=214*103N.mmW=BH2=*50*1002=83333.3MM3s=2.57N/mm2 Fm=9.68N/mm2（3）挠度

26、验算I=BH3=501003=416.7104W=0.18 1.5三楼板支承系统验算1）支撑计算简图1000N2）荷载计算永久荷载，取平台楼板砼厚度120mm，砼自重288kg/m2，模板自重60kg/m2，施工荷载取150kg/m2。荷载计算值：1.2(2880+600)+1.4150=6276N/m2化为线荷载: q=62761.0=6276N/m 3）钢管有关取值（1）立杆验算1、轴力验算单杆立杆所受的轴力N1=62761.0=6276N查简明建筑结构设计手册 P26 4=0.534F48钢管的最大允许轴力=14800NN1=6276N=14800N2、长细比验算1.8米步高时， F48

27、钢管的长细比l=1/I=114150满足要求截面积:A=4.98cm2 惯性矩I=12.19cm4回转半径: i=1.58cm 抵抗矩 W=5.08cm3抗弯抗压抗振允许应力=170N/mm2 抗剪应力:10N/mm2（2）立杆验算1、抗弯钢管验算跨中最大距:Mmax=6276=784.510Nmm由公式 =147.08 N/mm2170N/mm22、抗剪强度计算Vmax=ql=62761.0=3138KN=6.30 N/mm2170N/mm23、刚度验算q=6276N/M=6.276N/mmMmax=784.5103N/mm满足要求八、质量验收程序及质量验收标准：1. 质量验收程序：严格执行

28、“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工质量管理人员对各部位的模板进行检查验收；检查内容包括：层高、门窗洞口尺寸，窗台高度，窗间墙宽度、墙体厚度、梁侧模高度、梁底板宽及挑出部分长度，模板搭接方法等具体质量标准见GB50300-2001。班组自检合格后，填写自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。2. 质量验收标准：见GB50300-2001。（1） 保证项目：模板及支撑体系具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2） 基本项目：模板接缝宽度不得大于

29、1.5MM。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积：墙和板不大于1000CM2；柱和梁不应大于400CM2。九、施工注意事项：1. 应避免的质量通病1.1 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。1.2 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止方法：模板之间连接用龙骨不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间

30、距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。1.3梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高的侧板，加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。 十、成品保护 1. 模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端

31、弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 3. 拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。 4. 操作和运输过程中，不得抛掷模板。 5. 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 6. 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。十一、安全措施 1. 废烂木枋不能用作龙骨。 2. 安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 3. 内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。 4. 在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 5. 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。 6. 安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。 7. 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。十二、主要设备：1. 圆锯：2台2. 压刨：2台3. 手锯：64. 电钻：55. 班组自备工具：钉锤，卷尺，墨斗，水平尺，扳手，线坠，撬杠，钢丝刷等。十三、劳动力配备：1.木工：120-150人。第19页浙江舜杰建筑集团股份有限公司