商务中心工程项目钢筋工程施工方案.doc

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1、.目 录1、工程概况11.1工程建设概况11.2建筑设计概况11.3结构设计概况32、材料及主要机具53、钢筋加工流程53.1钢筋放样53.2钢筋加工64、钢筋连接84.1直螺纹连接84.2电渣压力焊连接105、钢筋绑扎115.1基础底板钢筋施工115.2柱钢筋施工125.3梁钢筋施工145.4板钢筋施工165.5剪力墙钢筋施工175.6楼梯钢筋施工206、钢筋工程质量通病的防治216.1预防钢筋加工制作缺陷的措施216.2墙、柱主筋偏位216.3梁板钢筋保护层厚度控制226.4梁、板上筋有效高度不够236.5预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施246.6预防节点处钢筋布置不合理的措施241、工程概

2、况1.1工程建设概况本工程为天津曼诺商务中心工程，总建筑面积为32047.18平方米。具体建设情况概况详见下表：序 号项 目内 容1工程名称天津曼诺商务中心工程2建筑面积32047.18m23建设地点天津市武清区汊沽港镇4招标范围建设单位所发设计施工图纸及工程量清单中全部工程及招标文件补充说明5招标工期工期为2013年5月1日至2016年1月31日，共计1004天（包含法定节假日）。6质量要求质量标准：达到国家施工验收合格标准，质量目标：确保“海河杯”优质工程奖，创市级文明施工示范工地。1.2建筑设计概况该项目位于天津市武清区汊沽港镇。拟建物包括4层办公楼；8层旅馆；3层商业楼。建筑工程概况：

3、1）办公楼：层数地上4层，地下1层檐高檐口高度17.95米，局部突出屋面设备层20.75米建筑面积（m2）共7081.50，建筑基底面积1762.68结构类型框架结构项目具体作法内装修楼地面钢筋混凝土楼地面（地下室）、防水地面、陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防水楼面、水泥砂浆楼面踢脚面砖踢脚、水泥砂浆踢脚顶棚乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、石膏装饰板顶棚、铝合金方形板顶棚内墙水泥砂浆墙面、面砖墙面、乳胶漆墙面外装修涂料墙面屋面不上人屋面3+3 SBS门窗钢质防火门窗、木质门、铝合金门窗、铝制防雨百叶窗2）旅馆：层数地上8层檐高檐口32.85米局部突出屋面设备层35.6米建筑面积（m2）共14809.04，建

4、筑基底面积2977.66结构类型框剪结构项目具体作法内装修楼地面花岗石楼面、陶瓷地砖防水楼面、水泥砂浆楼面、水泥砂浆防水楼面、弹性地毯楼面踢脚石材踢脚、水泥砂浆踢脚、硬质塑料踢脚顶棚乳胶漆顶棚、铝合金方形板顶棚、石膏装饰板顶棚、纸面石膏板顶棚、水泥砂浆顶棚、岩棉保温顶棚内墙面砖墙面、乳胶漆墙面、石材墙面、水泥砂浆墙面、防水砂浆墙面外装修干挂石材外墙面、真石漆外墙面、屋面不上人屋面4 SBS门窗钢质防火门窗、木质门、铝合金门窗、双轨无机布基特级防火卷帘、铝合金幕墙3）商业楼：层数地上3层，地下1层檐高檐口17.95米局部突出屋面设备层19.1米建筑面积（m2）共14809.04，建筑基底面积29

5、77.66结构类型框架结构项目具体作法内装修楼地面地砖楼面、水泥砂浆楼面、防滑地砖防水楼面踢脚地砖踢脚、水泥砂浆踢脚顶棚乳胶漆顶棚、铝扣板顶棚内墙面砖墙面、乳胶漆墙面外装修真石漆外墙面、屋面上人屋面4+4 SBS（有保温）、不上人屋面4+4 SBS（有保温）门窗钢质防火门、木质门、铝合金门窗、双轨无机布基特级防火卷帘、钢质门1.3结构设计概况主要结构概况见下表：1）办公楼:基础类型条形基础结构形式框架结构抗震设防烈度7度使用年限50年基础设计等级乙级抗震等级三级地下砼等级垫层C10基础及连梁C30地上砼等级柱、梁、板（-0.059.25m）C40柱、梁、板（9.2515.25m）C30楼梯C3

6、0砌体页岩砖、蒸压轻质砂加气混凝土砌块钢筋HPB300、HRB4002）旅馆基础类型预应力混凝土方桩基础结构形式框剪结构抗震设防烈度7度使用年限50年建筑结构安全等级二级基础设计等级乙级混凝土等级垫层C10承台及承台梁C40剪力墙、柱、顶板、梁（基础顶9.9m）C40剪力墙、柱、顶板、梁（9.9m顶层）C30楼梯C30砌体页岩砖、蒸压轻质砂加气混凝土砌块钢筋HPB300、HRB4003）商业楼基础类型筏板基础结构形式框架结构抗震设防烈度7度使用年限50年建筑结构安全等级二级基础设计等级乙级混凝土等级垫层C10地下室外墙、筏板底板C30S8柱、顶板、梁C30楼梯C30砌体蒸压轻质砂加气混凝土砌块

7、钢筋HPB300、HRB4002、材料及主要机具2.1钢筋：钢筋进场必须附有出厂质量证明书、钢筋标志，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样；钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2.2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.3垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.4主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架

8、、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、钢筋加工流程3.1钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过施工员审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。3.2钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。3.2.1钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后

9、钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。3.2.2钢筋调直利用专业电动调直机拉直钢筋。3.2.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。3.2.4钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

10、钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。弯曲成型时应细致耐心，达到以下质量要求：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端需做90或135弯折，90弯折时弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；135弯折时弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式

11、应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6）各弯曲部位不得有裂纹。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204、钢筋连接根据规范设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：水平钢筋：d16钢筋采用单面搭接焊；18d采用直螺纹连接；竖向钢筋：d16墙体钢筋采用搭接，d=16的为焊接或机械连接，18d钢筋采用直螺纹连接。4.1直螺纹连接4.1.1工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝

12、头质量检查钢筋连接接头检验完成4.1.2施工要点a、钢筋端面切割：切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。b、设备调试：首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。c、剥肋滚压螺纹：为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。d、丝头质量检查：用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不

13、能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：e、钢筋连接：钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种形式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图： 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。f、接头检验：外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先

14、应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一检验批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验，复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。4.2电渣压力焊连接4.2.1工艺流程检查设备、气源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4.2.2电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电4.2.3施焊操作要

15、点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程中，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f、质量要求：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应

16、认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5、钢筋绑扎5.1基础底板钢筋施工1、工艺流程：定位放线基础梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马登钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。2、为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用豆石混凝土垫块，间距1.0m1.0m梅花状布置。3、剪力墙、柱插筋定位及固定在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，

17、依次绑扎钢筋。插筋绑扎完毕后，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位。5.2柱钢筋施工1、施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块。柱筋绑扎示意图如下： 2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，若设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 （表4-10）序号钢筋级别混凝土强度等级C20C25C3

18、01级35d30d25d2级（月牙型）45d40d35d3级（月牙型）55d50d45d注：当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制4、画箍筋

19、间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22。 柱筋保护层厚度应符合规

20、范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 5.3梁钢筋施工 1、工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

21、3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7、梁端第一个箍筋应设置在距离

22、柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢

23、筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁筋保护层塑料卡安放示意图 梁钢筋施工示意图 梁筋保护层塑料卡安放示意图5.4板钢筋施工1、 工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收2、施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点

24、全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。5.5剪力墙钢筋施工1、工艺流程：钢筋接头放线、清理交接立筋检查调直下道工序合格自检、隐检立筋、暗柱筋绑扎不合格整 改安装工程穿插施工水平筋架设、绑扎洞口加筋、插筋(2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平

25、筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢

26、筋位置准确。8)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作,如图所示。11)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每

27、隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）5.6楼梯钢筋施工1、工艺流程： 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、钢筋工程质量通病的防治6.1预防钢筋加工制作缺陷的措施1、钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。2、钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。3、钢筋加工模具磨损

28、后应及时更换。6.2墙、柱主筋偏位1、墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板，按图纸及规范规定设置。2、柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。3、浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。4、框架柱、剪力墙钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需要进行处理，偏移位置不大的钢筋在根部按照1：6比例弯曲调整（严禁用热处理）。对发生偏移位置过大的钢筋，报公司技术负责人，然后联系设计给出处理方案。6

29、.3梁板钢筋保护层厚度控制1、禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于4040mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去钢筋直径。垫块上应按图3.3.1预留18#绑扎固定铁丝。对厚度为40mm的保护层用花岗岩垫块。2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用图3.3.2-a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直径均不小于10时，可采用图3.3.2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距

30、均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用10钢筋制作；当板厚为200mmh300mm时马蹬用12钢筋制作；当h大于300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。3、墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。4、垫块的间距一般为1000mm 左右，以垫块间钢筋不下垂为准。5、梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用30mm30mm的定厚水泥砂浆垫块。6、垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。6.4梁、板上筋有效高度不够1、设计图纸“

31、几”字形马凳要按照计算后尺寸加工。2、梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。3、板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。4、对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。5、绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。6.5预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表必须经技术负责人审查签字。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋

32、端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。6.6预防节点处钢筋布置不合理的措施1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连接梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。3、现浇上、下柱纵筋搭接接头符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时要注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋间距节点边缘不大于50mm。24