22层铝合金门窗专项施工方案.doc
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1、.哈尔滨华南城中俄贸易大厦铝合金窗专项施工方案方案编制人: 方案审核人: 方案审批人: 中建三局东方装饰设计工程有限公司哈尔滨华南城项目部二零一五年九月九日目录一、工程概况2二、门窗施工方案编制依据2三、铝合金窗安装方法3四、门窗安装质量要求6五、质量保证措施8六、 成品保护10七、质量验收12八、 安全文明施工13一、工程概况哈尔滨华南城中俄贸易大厦为钢筋混凝土框架结构,总建筑面积约5万,其中地下部分二层,地上22层。本次幕墙工程为塔楼及裙楼14层,层高分别为13层5.8m,4层4.3m;设计幕墙顶部标高为21.7m。幕墙总计铺装面积约6000平米(含门窗),主要为干挂石材幕墙,铺装面积约4
2、000平米,门窗约1500平米。二、门窗施工方案编制依据1、强制性文件:中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分) 2009年版 建筑安全玻璃管理规定 (发改运行20032116号文件)民用建筑节能管理规定(2005) (建设部令第143号)设计规范和标准:GB 50352-2005 民用建筑设计通则GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 混凝土结构设计规范GB 50011-2010 建筑抗震设计规范GB 50017-2003 钢结构设计规范GB50189-2005 公共建筑节能设计规范GB 50018-2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范GB 504
3、29-2007 铝合金结构设计规范GB 50016-2006 建筑设计防火规范GB 50057-2010建筑物防雷设计规范GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范JGJ 145-2004 混凝土结构后锚固技术规程GB/T 20311-2006 建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法CECS 127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范GB/T 21086-2007 建筑幕墙JGJ 102-2003 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 113-2009 建筑玻璃应用技术规程JGJ 133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范JG/T 217-2007 小单元建筑幕墙JG/T 231-200
4、7 建筑玻璃采光顶2、招标文件及招标图纸哈尔滨华南城招标文件及图纸三、铝合金窗安装方法图3.1 窗户中间节点横剖图图3.2窗户下端节点图 窗洞口,两边窗户内部安装铝条板,铝条板内部装50mm保温棉,起到保温作用。如上图所示:图3.3 窗户上端节点图图3.4 窗框与墙体间节点图1.铝合金门窗安装工艺流程 本工程铝合金窗采用断桥隔热窗,有利于节能。2. 结构的检查 铝合金窗安装之前,依据总包提供的轴线、标高进行测量放线(详见测量放线章节),放线完毕后,依据轴线与洞口的关系,将洞口与轴线的相对位置全部检查出来,依据标高尺寸,检查洞口的高低,记录汇总,并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。3.
5、铝框、钢副框的螺钉布置铝框的螺钉布置:两端点螺钉布置尺寸为100150mm,中间间隔为500600mm,特殊情况下可300400mm间距。4.铝合金框到工地检查 铝合金框到工地后须检查,窗框下口二个角是否进行了注胶处理。5.铝合金窗框安装 铝合金窗框安装,窗框与钢副框固定点需垫隔离垫,同时吊锤线校水平,直至符合要求。6.开启窗的安装 开启窗的安装,滑撑或边杆安装之前做一个样棒,样棒作为定位钻孔用,待孔钻完后进行窗扇的安装,调节直到符合要求。7.窗框安装的调整窗框安装在洞口后,上下、左右调节采用木楔子进行四周调整,木楔子调整应打在竖料或横料的顶端,当前后、左右、上下调整完毕后,再进行固定。 8.
6、窗框安装后的检查窗框安装后,还需进行垂直度、水平度的检查(图示),待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求,填写隐蔽单。报监理验收合格后,清洁砼面的表面灰尘,进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块,计算一下发泡剂的体积膨胀系数(理论值为1:60),在打发泡剂时注意污染型材表面。9. 安装要点 9.1 门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸,距离洞口最大5cm,最小3cm,节点图如下图所示,安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。 9.2 门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。 9.3 按室内弹出的标高控制线及轴线,标出
7、门窗框基准线,作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。9.4 本工程首层外门按铝合金钢化玻璃地弹簧门设计,在安装定位时地弹簧表面应与室内地面标高一致。 9.5 按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。 9.6 安装门、窗框时先临时用木楔固定,待位置正确后再用镀锌固定片固定在洞口内。固定片的一端固定在门窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。固定片应固定牢固,不得有松动现象,固定片的间距不应大于500mm。固定片方向宜在内外交错布置。采用固定片固定方式,可吸收墙体的变形,固定片为一镀锌钢板制件,一端通过螺钉
8、与窗框连接,使其在连接框架与墙体时无任何张力,另一端用电焊将固定片固定在预埋件上,这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力,通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。 9.7 门窗框与洞口的间隙应用发泡胶填充,在施工时不得损坏门窗上面的保护膜。如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦除,以免腐蚀门窗框及影响外观美观。 9.8 不得利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门、窗框。 9.9 待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。平开门、窗扇安装:先把合页按要求位置固定在门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上。 9.10 首层地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机
9、埋设在地面上,并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横文件上的顶轴在同一垂在线,主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调节门扇间隙 9.11 框架在洞口中安装好后,进行玻璃及开启扇的安装,玻璃在加工厂已预制完成,每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上,调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致,用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。 9.12 当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位;若单块玻璃尺寸较大时,需用玻璃吸盘就位。 9.13 玻璃就位后,应及时用胶条固定。密封固定方法
10、为:用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮密封胶。 9.14 固定扇的玻璃安装好后,安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整,情况严重的要卸下玻璃进行调整,检查窗扇与窗框的吻合是否均匀,如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。 9.15 墙体连接部位缝隙处理 在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充,框架和墙体间的连接缝,外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分,保证窗体的牢固与安全。 9.16 门窗交工前,应将表面保护胶带撕掉,并作到表面无划痕、碰伤、锈蚀,涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。窗口与石材完成面用耐候密封胶密封。四、门窗安装质量要求1.
11、所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必须符合设计要求。3.所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀,开关灵活。4. 门窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用。5. 门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。6. 铝合金门窗安装允许偏差见下表:项 次项 目允许偏差、限值 (mm)1 门窗框对角线长度差2000mm22000mm32平平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角度高差24推推拉扇 门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻
12、扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间、横缝留缝限值247门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整度29门窗框(含拼樘料)正侧面的垂直度210门窗框(含拼樘料)的水平度1.511门窗横框标高512双层门窗外框、梃(含拼樘料)中心距4五、质量保证措施质量目标:符合国家验收标准,一次性通过工程竣工验收。我司承诺:本工程幕墙工程质量达到协议书约定的质量标准,质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。第二节 质量技术管理班子1、质量技术管理班子构架质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。2、职责划分每个部门均有详细质量的控制执行程序,并有相应的人员对
13、质量负责。第三节 质量保证体系质量保证体系是工程质量保证的基础和手段,它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。为此,我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。质量保证体系的具体内容如下:1、加工、组装及安装质量l 元件加工、组装:100合格,优等品达到95以上。l 安装:基本项目70以上抽检为优良,其余为合格;允许公差项目80以上抽检为优良,其余为合格。2、执行组织质检部将专门成立该工程的质量控制小组,负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。3、设计阶段总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。同时,要保证指导生产的
14、工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。4、材料供应阶段l 生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验。l 进货后生产厂家要提供质量证明材料。5、生产加工阶段生产厂家对该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下:l 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。l 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。l 对加工后的产品要进行标识。l 加工前检
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